高支模工程施工工艺技术【图】
高支模施工工艺及流程讲解
高支模施工工艺及流程讲解一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
房建土建工程中的高支模施工技术
房建土建工程中的高支模施工技术高支模是指高度超过2米，在建筑物施工过程中采用的一种施工模板。
高支模施工技术是房建土建工程中的一项重要技术，适用于各类建筑物的混凝土结构施工。
高支模施工技术凭借其独特的优点，在房建施工中得到广泛应用。
高支模施工技术的主要特点是施工效率高、安全性好、施工周期短、成本低、施工质量高。
相比传统的木模板施工，高支模施工技术具有以下几点优势：高支模施工技术可以大幅度提高施工效率。
高支模板是经过工业化生产的，具有标准化、模块化的特点，可以准确、快速地安装和拆卸，从而节省了大量的人力和时间。
高支模施工技术具备良好的安全性能。
高支模板的结构稳定、承载能力强，能够有效抵御外界的风力、地震力等不利因素。
高支模板还具备防火、防水、防腐蚀等功能，能够保证施工现场的安全。
高支模施工技术能够缩短施工周期。
高支模板的施工速度快，拆卸方便，能够较快地完成施工任务。
高支模板还具备自身的保温、保湿功能，不需要额外的保温材料，可以直接进行下一道施工工序，从而加快了施工进度。
高支模施工技术具备较低的施工成本。
高支模板是由高强度的钢材制成，寿命较长，可以多次重复使用，从而节约了材料成本。
由于施工周期短，减少了人力和设备的使用时间，降低了施工成本。
在高支模施工技术的应用过程中，需要注意以下几点：需要对高支模板进行合理的设计和选材。
高支模板的设计应符合建筑物的施工要求，并考虑到结构的承载能力和安全性能。
选材应选择高强度、耐用的钢材，并进行适当的防腐蚀处理。
需要进行严格的施工管理。
施工现场应设立专人负责高支模板的组装、拆卸和维护工作。
应对模板进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
需要严格遵守施工程序和安全规范。
在使用高支模板进行施工时，需要确保施工人员具备相关的安全操作技能，并佩戴好安全防护用具。
施工过程中需要遵守施工程序，确保每个环节的质量和安全。
需要合理利用高支模板的优势，提高施工效率和质量。
在施工过程中，需要合理安排施工序列和施工流程，确保高支模板的使用效果最大化。
高支模工程施工工艺技术
高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。
第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。
第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。
2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
施工工艺技术
第1章施工工艺技术1.1高大模板及支撑架的形式、工况、参数梁、顶板均采用15mm厚木胶合板；平整场地后进行机械夯实，在夯实的基层上浇筑C20混凝土100厚垫层，混凝土垫层强度达到要求后在进行架体搭设，架体下铺设槽钢并用小规格槽钢连接。
立杆采用双组合钢管，纵向间距900mm，横向间距900，步距1200mm一道，架体纵横相连，自外向内隔排隔行设置剪刀撑。
在最顶端步距中间加一道纵横向连接杆。
在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。
高支模架体与成型的主体结构的墙柱连接加固一体增强架体的稳定性。
（支撑架体组成见下表3）表3 支撑架体的组成。
1.2工艺流程硬化地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。
1.3施工方法架体双组合钢管采用外径48mm、壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700－2006）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。
作为脚手架杆件使用的钢管进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。
1.3.1 扣件扣件为杆件的连接件。
有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：1）扣件应采用GB/T9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定；2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；6）扣件表面应进行防锈处理。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。
详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑，确保模板固定。
详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。
建筑工程中高支模施工工艺及施工技术浅述
建筑工程中高支模施工工艺及施工技术浅述摘要：在我国综合国力提升的进程中，建筑行业起到了十分重要的推动作用。
伴随人们生活水平的不断提升，人们对于各类建筑的整体质量要求与日俱增，各施工部门应当致力于对各项技术进行充分提升和创新。
目前，高支施工工艺在建筑工程中的应用逐渐增多，施工部门应对其工艺、技术要点予以高度重视。
关键词：建筑工程；高支模施工工艺；施工技术1工程以及高支模的概况1.1工程概述某项建筑工程总体建筑面积约39000m2，无地下室，地上有1～3层，属于住宅建筑。
1.2高支模情况此栋建筑一层高4.5m，其高支模的面积为310m2，其板、梁结构第一层梁截面的整体尺寸是300mm×800mm，且板的厚度是120mm，板、梁的最大跨度约为7.2m。
2建筑工程中高支施工工艺流程和技术要点2.1整体流程针对此项工程，施工单位制定的整体流程如下：提前进行场地勘测，结合设计要求编制高支模的专项方案，并且在现场进行实地测量放线，随后搭设高支模，安装梁、板模，经过验收高支模后，开展结构施工，养护混凝土，最终拆除高支模。
2.2前期准备（1）对专项方案进行科学编制，在经过监理部门的审查和盖章后，才能正式展开施工。
（2）在搭设支撑体系之前，相关的安全员、技术人员详细地对作业人员讲解施工要点和注意事项，随后进行技术、安全交底，负责人签字。
（3）严格根据相关规范、要求安设各配件以及门式钢管脚手架，严禁不合格配件、脚手架进入现场。
（4）对现场进行全面清理，然后实地测量放线，借助经纬仪按照相应图纸将各条轴线测绘出来，随后将梁、柱模板的中心线、内边线弹出，为后续的安装以及校正模板打好基础。
（5）制作模板。
在制作模板之前，施工部门应当安排专业模板工人根据图纸在加工场统一配制模板，随后做好标记模板位置、数量、尺寸等工作，并且按照相应类型将模板堆放于要求的位置，在管理、监理、设计人员检查确认合格之后才能投入到正式施工中。
高支模施工工艺及操作要求
高支模施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.14.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3 梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4 剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。
4.1.5 梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
高支模施工方法技术规范要求
高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1（二）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mmX300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
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高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
支撑架高宽比不应大于3。
二、碗扣模板支撑架（一）一般规定1、模板支撑架地基应符合下列规定：（1）地基应坚实、平整,场地应有排水措施，不应有积水；（2）土层地基上的立杆应设置垫板，厚度不应小于150mm，垫板宜采用厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于二跨的木垫板。
垫层或垫板上宜增设底座；（3）混凝土结构层上的立杆宜设置底座或垫板；（4）当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；高差较大时，可利用立杆碗扣节点位差配合可调底座进行调整，且高处的立杆距离坡顶边缘不宜小于500mm。
2、起步立杆应采用不同型号的杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内。
双排模板支撑架起步立杆布置示意图1—第一种型号立杆；2—第二种型号立杆；3—纵向扫地杆；4—横向扫地杆；5—立杆底座（垫板）3、模板支撑架的水平杆应按步距沿纵、横向连续设置，不得缺失。
在立杆的底部碗扣处应设置一道纵、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
4、钢管扣件剪刀撑杆件应符合下列规定：（1）竖向剪刀撑两个方向的交叉斜向钢管宜分别采用旋转扣件设置在立杆的两侧；（2）竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45°～60°之间；（3）剪刀撑杆件应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；（4）剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件扣紧，且杆端距端部扣件盖板边缘的距离不应小于100mm；（二）模板支撑架构造1、模板支撑架每根立杆的顶部应设置可调托撑。
当被支撑的建筑结构底面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，可利用立杆碗扣节点位差增设水平杆，并配合可调托撑进行调整。
2、立杆伸出顶层水平杆的长度不得超过650mm；可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm。
立杆伸出顶层水平杆的长度(mm)1—托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—顶层水平杆；6—碗扣节点3、可调托撑螺杆伸出立杆的长度不应大于300mm，可调底座螺杆伸出立杆的长度不应大于150mm；安装时，其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。
可调托撑上支撑梁主楞应居中设置。
4、水平杆步距应通过设计计算确定，并应符合下列规定：（1）步距应通过立杆碗扣节点间距均匀设置；（2）立杆采用Q235级钢材质钢管时，步距不应大于1.8m；5、安全等级为I级的模板支撑架，架体顶层二步距应比标准步距缩小至少一个节点间距，但立杆稳定性计算时的立杆计算长度应采用标准步距。
6、当有既有建筑结构时，模板支撑架应与既有建筑结构可靠连接，并应符合下列规定：（1）连接点竖向间距不宜超过2步，并应与水平杆同层设置；（2）连接点水平向间距不宜大于8m；（3）连接点至架体主节点的距离不宜大于300mm；（4）当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；（5）当架体两端均有墙体或边梁时，可设置水平杆与墙顶紧。
7、采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆，并符合下列规定：（1）安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m~9m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；（2）每道竖向剪刀撑的跨度宜为6m。
8、当采用钢管扣件剪刀撑代替水平斜撑杆时，应符合下列规定：（1）安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；（2）每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
（三）施工准备1、模板支撑架在安装、拆除作业前，应根据专项施工方案要求，对作业人员进行安全技术交底。
2、进入施工现场的模板支撑架构配件，在使用前应对其其质量进行复检，不合格产品不得使用。
3、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标识数量和规格。
构配件堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（四）搭设1、模板支撑架立杆垫板、底座应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板，底座的轴心线应与地面垂直。
2、模板支撑架应按先立杆、后水平杆的顺序搭设形成基本架体单元，并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层高度不宜大于3m；斜撑杆、剪刀撑等加固件应随架体同步搭设，不得滞后安装。
3、碗扣节点组装时，应通过限位销确保上碗扣锁紧水平杆。
4、在多层楼板上连续搭设模板支撑架时，上下层架体立杆宜对位设置。
5、模板支撑架应在架体验收合格后浇筑混凝土。
（五）拆除1、模板支撑架分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理措施，保证分段后架体稳定。
2、模板支撑架拆除前应清理作业层上的施工机具及多余的材料和杂物。
3、模板支撑架拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
4、拆除的模板支撑架构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
5、模板支撑架的拆除应符合下列规定：（1）架体拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666中混凝土强度的规定，拆除前应填写拆模申请单；（2）架体的拆除顺序、工艺应符合应符合下列规定：1）应按先搭设后拆除，后搭设先拆除的原则进行拆除；2）架体拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3）梁下架体的拆除，宜从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，宜从悬臂端向固定端拆除；4）与既有建筑结构的连接件应随架体逐层拆除。
三、混凝土结构工程施工（一）模板工程1、制作与安装（1）模板应按图加工、制作。
（2）模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
（3）支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2）基土应坚实，并应有排水措施；3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。
（4）对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
（5）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；2）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；3）立杆底部应设置垫板。
（6）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定：1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于500mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
（7）支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
（8）上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
（9）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
（10）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
（11）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
（12）模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
（13）后浇带的模板及支架应独立设置。
（14）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
2、拆除与维护（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（3）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
（4）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
（二）混凝土现浇结构工程1、混凝土浇筑路线***2、混凝土浇筑要求（1）先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
（3）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
（4）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致。
（三）混凝土泵送设备及管道的选择与布置1、混凝土泵的选型和布置：混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。