高支模的施工方法
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
高支模施工方法技术规范要求
⾼⽀模施⼯⽅法技术规范要求⾼⽀模施⼯⽅法(⼀) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺⼨拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板⾯之间拼缝，两板接头处要设置⽊⽅压缝，以防漏浆，拼装完成后⽤钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表模板拼装精度要求⼀览表表4-1(⼆)模板定位根据定位桩点，投放出⼗字交叉控制线，再由⼗字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再⽤经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查⽅式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，⽤以控制模板边线。
（1）标⾼引测：根据控制⽔准点，⽤⽔准仪引测出板⾯标⾼（建筑标⾼）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点⽤钢尺或⽔平管引测出梁底、板底的标⾼。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再⽤⽔准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标⾼控制：1)根据柱的⾼度，扣除砼楼板的标⾼后，根据胶合板或已制作好的模板⾼度，计算出⽤整块的模板数和⾮整块的模板尺⼨，然后裁出⾮整模板，将⾮整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼⾯砼上弹出轴线控制线，核验⽆误之后，通知⽊⼯将柱边线弹出，最后由⽊⼯⼯长和质检员核查控制线，⽆误后，⽊⼯才能进场施⼯。
(三)模板的⽀设规范要求模板⽀设前将已完成浇捣砼的楼⾯清理⼲净，不得有积⽔、杂物，并将施⼯缝表⾯浮浆剔除，⽤⽔冲净，模板排架⽀撑体系搭设要严格按《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》 JGJ 130-2011执⾏。
模板安装允许偏差和检验⽅法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂⽀架，包括剪⼑撑，⽀⽴杆时应先在钢管底部垫300mm×300mm胶合板垫块，再搭中间⽔平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地⾯200mm处，使⽴柱纵横⽅向左右对直，⽴杆的⽔平牵引杆根据各层结构层⾼设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上⼀步不⼀定刚好为1500mm但应满⾜⼩于1500mm；同时，⽴柱要间距均匀，满⾜设计要求。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
高支模施工方案
高支模施工方案一、背景介绍高支模施工是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于大型建筑工程中。
其具有高强度、高稳定性和高效率的特点，能够满足复杂建筑结构的要求。
本文将详细介绍高支模施工的方案。
二、高支模施工的定义和特点高支模是一种支护体系，由支护立杆、横梁、水平撑杆、竖向支杆和底托板等零部件组成。
其主要特点包括：1）结构简单，容易组装和拆解；2）承载力强，能够承受大型板材的重量；3）拆卸后无残留痕迹，不对建筑结构造成损害；4）适用范围广，可以适应不同形状和尺寸的建筑。
三、高支模施工的步骤1. 准备工作：确定施工区域并进行场地平整，清理杂物，确保施工区域整洁。
在施工前，要对土地进行检测，了解地基的情况并选择合适的承载力。
2. 搭建支护体系：按照设计要求和施工图纸，进行支护系统的搭建。
首先，设置支护立杆，并在其上方加装横梁和水平撑杆，使其固定和稳定。
然后，根据设计要求设置竖向支杆，确保支撑体系的均衡和牢固。
最后，安装底托板，使其与地面平齐。
3. 安装模板：在支护体系上安装模板，根据需要使用更换支承件确保施工质量。
在安装模板之前，要检查模板的完整性和平整度。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，要进行混凝土踏勘，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求进行混凝土浇筑，并在浇筑过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 拆除支护体系：在混凝土达到强度要求后，可以进行支护体系的拆除。
拆除过程中要注意安全，确保拆除过程平稳和顺利。
四、高支模施工的注意事项1. 安全第一：在进行高支模施工时，必须注意施工人员的安全。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴必要的防护设备，并按照规定操作，以避免人员伤害和事故发生。
2. 质量控制：高支模施工的质量控制非常重要。
要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
对混凝土、模板和支护体系等材料进行质量检测和验收，并及时处理质量问题。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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浅谈高支模的施工方法
【摘要】高支模在现代建筑工程施工阶段的应用中较为普遍，由于高支模具有高度高、跨度大、结构荷载大和施工荷载密集等特点，极容易在施工中发生大型的伤亡安全事故。
因此，在建筑工程施工中就应该针对其施工方法以具备可靠性、安全性的理论研究作为基础，而本文就将结合工程实例来探讨高支模的施工方法，仅供交流参考。
【关键词】建筑工程；结构荷载；高支模；施工方法
1、工程概况
本工程包含1#～8#栋的连体地下室及塔楼的施工，总建筑面积为109868m2。
其中涉及高支模施工的非常多，如地下室二区负一层高支模位置在7-b～7-g x 7-1～7-3轴，楼层高5.12米，高支模支撑在混凝土底板-6.57米，高支模混凝土完成面为-1.45米，混凝土楼板厚度为180mm等等。
墙、柱模板支撑体系采用18mm夹板，80×80×2000mm木枋作竖楞，间距为300mm；柱箍采用2×φ48钢管和m12对拉螺栓铗固，楼板面上300mm设第一道柱箍后，再以间距@500mm布置多道柱箍。
柱中m12穿心螺杆，柱侧壁四面用φ48钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。
混凝土墙模板选用18mm厚夹板。
内竖楞采用80×80×2000mm木枋，间距300mm。
水平横楞采用2条φ48双钢管箍，楼板面上300mm设第一道管箍后，再以间距@600mm布置多道箍，并在墙中设穿心螺杆，螺杆的直径
14mm。
如果属于地下室外壁墙则穿心螺栓设置止水介子。
顶板首层高支模在混凝土浇注前均不能拆下层模板支撑体系，高支模产生的施工荷载通过模板支撑体系传递到底板，再由底板直接传递到基础。
支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号
mf1217，钢材采用q235，配1219×914的高度调节架及可调底座、顶托，板厚有100、150、180和200mm，其支模高度为4.9～6.0m，剪刀撑、水平纵横拉杆、纵横扫地杆均选用48×3.0mm钢管。
楼板模板均采用18mm厚夹板。
面板下设两层枋支承，上层枋间距300mm，木枋采用80 ×80 x 2000mm广东松枋。
板底门架纵距为900mm。
高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔2米左右分别加设一道纵横水平拉杆。
支架体系外侧周边连续设置剪刀撑，水平间距5m。
所有纵横水平杆和剪刀撑搭接长度均大于或等于1米，搭接处采用3个扣件连接。
荷载传递方式：板底模→楞枋→龙骨→门式钢管脚手架→支承层。
2、施工方法
（1）施工工艺流程
编制专项施工方案→放线测量→高支模搭设→高支模验
收→结构施工及养护→高支模拆除。
（2）施工准备工作
编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。
支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由
双方签字确认。
对门式钢管脚手架钢管、配件、木枋、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。
模板放线测量时，应先清理好现场。
用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
用墨线弹出门架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（3）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
（4）高支模安装搭设
模板及支撑体系安装施工流程：放线→垫脚板（或底托）→门式钢管脚手架→水平拉杆→剪刀斜撑→纵向底枋→横向
面枋→梁底模板→梁侧板安装→楼板底模板安装→梁板
钢筋安装。
墙、柱模板的安装：按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
柱箍间距一般为500mm。
墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度，必须按设计要求安装对拉螺杆。
梁模板安装应遵循“先安装底模，待钢筋绑扎完后再封
侧模”的原则。
门架在安装前，先在楼板上弹出门架的位置线。
安装时，按照墨线准确放置可调下托或可调上托（底设置木枋）。
支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔。
门架安装过程中应同时进行纵横水平剪刀撑的安装。
梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
对于梁高度超过1.2m的大梁，要求模板安装与钢筋绑扎必须插入施工，在安装梁一侧模板后插入大梁钢筋绑扎，特大梁钢筋绑扎完毕后根据墨线安装梁另一侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定，另在梁侧预留700mm作操作平台，操作台上铺满木模板方便工人施工。
另外，当梁跨等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3% 起拱，而当采用悬臂梁结构时，则需按梁长的0.6%起拱。
模板安装必须保证位置准确无误，模板拼
缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞口的位置等进行核实。
楼面模板的安装先通线调节门架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
完成以上流程，即需要对高支模工程的模板支架体系进行严格的检查与验收工作。
模板支撑体系应在作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后、遇六级大风或大暴雨后以及停用超过一个月这些阶段进行检查与验收，而模板支架体系使用中，应定期检查承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆立柱是否悬空、变形；立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；扣件、连接件是否松动；是否超载等等。
高支模支架拆除前必须提供高支模楼层混凝土的强度报告。
在高支模梁板砼达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%后，同时高支模支架拆除需要考虑上层结构混凝土的龄期和上层结构施
工荷载。
拆除高支模前需要上层结构砼达到强度的75%，并且不再大量将荷载传递到高支模楼层承受才可以拆除高支模。
模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可
拆除。
拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
拆除前在梁底下1.8m处搭设稳固的工作平台或兜底网。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3、结束语
本文结合工程实例高支模施工中的材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除等方面作简要阐述，并就采用合理的施工方法进行深入分析。
笔者通过通篇论述，并以实践检验为基础，主要目的为保证高支模板及其支架的安全性和可靠性，保障建筑工程的施工质量及安全。
参考文献：
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