齿数32的齿轮标准件尺寸对照表
标准齿轮模数齿数计算公式
标准齿轮模数齿数计算公式找对应表太不现实了！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)比如：M4 32齿34*3.5齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。
R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。
除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。
【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。
2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。
标准锥齿轮参数表尺寸
标准锥齿轮参数表尺寸
标准锥齿轮参数表尺寸是制造和设计锥齿轮时必不可少的参考工具。
锥齿轮是一种常见的传动装置，常用于机械设备中，特别是需要传递
大扭矩和变速的场合。
为了确保锥齿轮的正常运转和传动效率，制定
了一系列标准锥齿轮参数表尺寸。
标准锥齿轮参数表尺寸包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿顶高、齿
根高等重要参数。
这些参数的选择和设计直接影响到锥齿轮的传动效
果和使用寿命。
根据不同的应用需求和工作环境，可以选择不同的标
准锥齿轮参数表尺寸。
在制造锥齿轮时，首先需要根据所需的传动比和工作条件选择合适
的标准锥齿轮参数表尺寸。
然后，根据这些参数进行齿轮的设计和加工。
制造锥齿轮的过程中，需要严格控制尺寸和公差，以确保齿轮的
精度和质量。
标准锥齿轮参数表尺寸的制定是为了保证不同厂家生产的锥齿轮可
以互换使用。
这样，用户可以根据自己的需求选择合适的锥齿轮，并
且可以方便地更换和维修锥齿轮。
标准化的尺寸还有助于提高生产效
率和降低成本。
总之，标准锥齿轮参数表尺寸是锥齿轮制造和设计中的重要参考工具。
通过选择合适的参数，可以确保锥齿轮的传动效果和使用寿命。
标准化的尺寸还有助于提高生产效率和降低成本。
在使用锥齿轮时，
我们应该遵循标准锥齿轮参数表尺寸的要求，以确保设备的正常运转
和传动效率。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表链轮的直径一般没有用,设计时只要知道链轮的齿数和规格就可以了,直径可以计算,假设齿数23,链条是5分的,链轮的直径就是边长为5/8*25.4的23边正边形的内切圆.一般购买的标准链轮上都会有齿数和规格的钢印.希望可以帮到你.齿轮没有节距链轮才有节距你说的那个叫模数1模数大约等于3.14,也就是圆周率中的派,2模数就是6.281,分度圆直径(节径)=模数*齿数2,外径=分度圆直径+齿顶高系数*模数3,内径=分度圆直径-齿底间隙系数*模数4,齿顶高系数=1~1.255,齿底间隙系数=0.75~1节距44，45 滚子直径25，40 齿数27 帮我算出尺寸链轮分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，均称为轮齿。
一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。
它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触，由此导致齿轮的持续啮合运转。
齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数，一般以字母z表示。
有齿的轮状机件，是机器上最常用、最重要的零件之一。
通常都是成对啮合，其中一个转动，另一个就被带动。
用来改变传动方向、转动方向、转动速度、力矩等。
也叫牙轮。
也用以比喻整个事业不可缺少的部分。
秦牧《核心》：“真正使我们的文艺成为整个无产阶级革命事业的齿轮和螺丝钉。
”机械设备的重要基础零件。
埃及、巴比伦早在公元前400～前200年开始使用齿轮，中国在战国末期至秦代(公元前221以前)开始使用。
亚里士多德(公元前384～前322)所著的《机械问题》是关于齿轮的最早文献记载。
齿轮应用极广，其传动比可高达100～200(单级)，圆周速度范围为0.1～200 m/s，转速范围为1～20000 r/min，最大传递功率可达50000 kW，低速重载时转矩高达1.4×10N·m，高精度圆柱齿轮副的传动效率可达0.99以上，使用寿命一般为5～10年，较好时可达20～30年。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。
链轮的国家标准
(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。
扩展资料：
计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：
1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。
2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。
在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。
齿轮的精度等级、确定参数的公差值 一
齿轮的精度等级、确定参数的公差值一齿轮的精度等级、确定参数的公差值一传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
引言现行的机械行业中在齿轮设计的过程里，非常缺乏对几何参数计算的比较统一的软件，很多时候只是采用手工计算、取大概的数值，对于一些比较复杂的齿轮来说，制造出来的齿轮存在误差较大。
传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对其进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
我国现有(1)GB/T10095。
1-2001渐开线圆柱齿轮精度第一部分:轮齿等效ISO1328-1。
(2)GB/T10095。
2-2001渐开线圆柱齿轮精度第二部分:径向综合等效ISO1328-2。
1.渐开线圆柱齿轮几何参数计算相关研究综述1.1渐开线圆柱齿轮国内的研究现状1.1.1齿轮的简介标准齿轮的结构构造图如图1。
图1齿轮构造图齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。
轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转;基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;分度圆，是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
渐开线齿轮比较容易制造，且传动平稳，传递速度稳定，传动比准确，渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
标准件与常用件-齿轮
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2. 圆柱齿轮的规定画法
单个齿轮画法
轮齿部分不画剖面线 齿根线
齿顶线 分度线
齿顶圆 分度圆 齿根圆(可省略不画)
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单个齿轮画法
表明齿形的齿轮画法
齿线的表示法
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斜齿
人字齿
齿轮啮合画法
两个标准齿轮相互啮合时，分度圆处于相切位置，此时分度圆称为节圆。
节线为点画线
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齿距 齿厚
中心距
代号 d ha hf da
df
p s
A
计算公式 d = zm ha = m hf = 1.25m da = (z + 2)m df = (z – 2.5)m p = πm s = πm / 2 A = (d1 + d2)/2
= (z1 + z2)m/2
P为相啮轮齿齿廓的接触点。 只有模数和压力角都相同的齿轮，才能互相啮合。 设计齿轮时，当模数和齿数确定后，其他各部分的尺寸均可计算出来。
齿轮的齿数为z时：
所在位置的圆称分度圆
分度圆的周长为 d×＝ p×z 则 d＝( p/ )×z ＝ m×z
M为齿轮的模数，它是齿距p与的比值，即 m = p/
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1. 标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸
中心距
分度圆公切线 压力角
点P处公法线
各部分名称 分度圆直径 齿顶高 齿根高 齿顶圆直径
齿根圆直径
标准件与常用件-齿轮
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2020/7/17
11.3 轮
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常用的齿轮传动有下面几种型式
直齿圆柱齿轮 斜齿圆柱齿轮 圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
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齿轮参数
标准件和常用件\齿轮\直齿圆柱齿轮(直齿轮)直齿圆柱齿轮(直齿轮)(一)直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数(图9-45)1、齿顶圆(直径da)通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆(直径df)通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
图9-45 直齿圆柱齿轮各部分名称和代号3、分度圆(直径d)齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。
4、节圆(直径d′)两齿轮啮合时，位于连心线O1O2上的两齿廓接触点P，称为节点。
分别以O1、O2为圆心，O1P、O2P为半径所作的两个相切的圆称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d′=d。
5、齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高ha、齿根高hf两段(h=ha+hf)：齿顶高ha 齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高hf 齿根圆与分度圆之间的径向距离。
6、齿距p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。
对于标准齿轮，分度圆上齿厚s与槽宽e相等，故p=s+e=2s=2e或 s=e=P/27、齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8、模数m由于分度圆周长πd=pz所以d=p/π*z令p/π=m则d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距p与圆周率丌的比值。
模数以毫米为单位。
为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如表9-12所示。
表9-12 渐开线圆柱齿轮模数(摘自GB/T 1357—1987)注：选用时应优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。
本表未列入小于1的模数。
模数是设计、制造齿轮的重要参数。
由于模数m与齿距户成正比，而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。
模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下，齿轮的承载能力也就大；反之承载能力就小。
另外，能配对啮合的两个齿轮，其模数必须相等。
加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具，因而模数又是选择刀具的依据。
中德标准件对照表
24CrMo5 St 3.6/4.6 St60-2 St60-2 C35 GB 881-86 GB1974-80（强力型） GB1974-80（普通型） GB63-88 35 σ b>600Mp σ b>600Mp ZCuZn40Mn2
B1.1-自制 B1.5 附图自制 自制 缺公称直径14系列 附图自制 缺部分t系列 缺部分b系列σ 尺寸与形状稍不同
其中C1、C2、C3、E无对照，F用GB1155-79代用；部分系列尺寸没有
Q215 HT200 St-A3F
St-A3F St St St FPM/Viton St ISO7435 4.6/5.8 4.6/5.8 14H/A2-50 St St/斜度8% St/斜度14% 5.8/8.8 04/06/14H 04/06/14H 04/06/14H 04/05/A2-70/A2-50 04/05/A2-70/A2-50 4.6/5.6 St 5.8 5级 5级 C67/C75/CK75 C67/C75/CK75 C67/C75/CK75 C67/C75/CK75 C67/C75/CK76 3.6/5.6/5.8/8.8 St 8级 3.6A、B、C型 14H/22H/A1-50 14H/22H/A1-50 5级（M5～M100× 6） 4.6/4.8
中国材料
35 140HV/200HV/300HV/A140/A200/A350 A型，100HV 140HV/200HV/300HV/A140/A200/A350 B型，100HV 100HV级
备注
A型（Ra0.8） B型（Ra3.2）长度200 对FORMA（不倒角型） 对FORMA（不倒角型）范围d39～d160 对FORMB（倒角型） 对FORMB（倒角型）范围d39～d160 范围M36
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齿数32的齿轮标准件尺寸对照表
摘要：
I.引言
- 介绍齿轮标准件尺寸对照表的作用
- 强调齿轮在机械传动中的重要性
II.齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表概述
- 介绍齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的定义和作用
- 说明齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的相关标准
III.齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表详细内容
- 列举齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的具体数据
- 解释齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表中的各个参数
IV.齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的应用领域
- 说明齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在实际应用中的重要性
- 介绍齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在各种机械设备中的应用案例V.结论
- 总结齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的重要性
- 强调齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在机械传动行业的发展前景
正文：
齿轮是机械传动中不可或缺的部件，它在机械设备中扮演着至关重要的角色。
对于齿轮的设计和制造，齿轮标准件尺寸对照表是必不可少的参考工具。
本文将重点介绍齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表。
齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表是一种针对齿数为32 的齿轮进行尺寸设定的对照表。
它根据我国齿轮设计制造的相关标准，对齿数32 的齿轮的各项尺寸参数进行了详细的规定。
该对照表包括齿轮的齿顶圆直径、齿根圆直径、齿厚、齿槽宽等多个参数，为齿轮的设计和制造提供了重要的参考依据。
齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表详细内容如下：
齿顶圆直径：d = 16.5mm
齿根圆直径：D = 13.5mm
齿厚：B = 3.5mm
齿槽宽：b = 2.5mm
这些参数的含义如下：
- 齿顶圆直径（d）：齿顶圆的直径，即齿轮上每个齿的顶部圆周的直径。
- 齿根圆直径（D）：齿根圆的直径，即齿轮上每个齿的根部圆周的直径。
- 齿厚（B）：齿轮每个齿的高度。
- 齿槽宽（b）：齿轮每个齿之间的间距。
齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在各种机械设备中有着广泛的应用。
例如，在汽车、摩托车、电梯、工业机器人等传动系统中，齿轮都是不可或缺的部件。
通过对照齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表，设计者可以确保齿轮的尺寸和参数符合标准，从而保证齿轮传动系统的稳定性和可靠性。
总之，齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表对于齿轮的设计和制造具有重要意义。
它为齿轮行业提供了一个统一的尺寸标准，有助于提高齿轮传动系统的性能和可靠性。