铝型材粉末涂装中的问题分析
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于铝型材的涂膜工艺中。
在进行粉末喷涂之前，需要对其涂膜质量的影响因素进行深入了解。
下面将逐步分析粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响。
第一步，首先需要考虑的是粉末喷涂的前处理工艺。
前处理工艺对于涂膜质量的影响是至关重要的。
在粉末喷涂之前，必须对铝型材进行表面清洁和处理，以确保涂层牢固附着在铝型材上。
常见的前处理方法包括去油、除锈和表面处理等。
通过正确的前处理工艺，可以提高粉末喷涂后涂膜的附着力和耐久性。
第二步，粉末的选择也影响着涂膜质量。
不同类型的粉末具有不同的特性和应用范围。
根据铝型材的具体用途和要求，选择适合的粉末非常重要。
常见的粉末类型包括环氧树脂、聚酯、聚氨酯和聚丙烯等。
不同的粉末类型具有不同的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能。
正确选择粉末可以提高涂膜的质量和性能。
第三步，粉末喷涂的工艺参数对涂膜质量也有重要影响。
工艺参数包括喷涂厚度、喷涂速度、喷涂距离和喷涂角度等。
过高或过低的喷涂厚度都可能导致涂膜质量不理想。
喷涂速度和喷涂距离影响着喷涂均匀性和涂层厚度的一致性。
正确控制这些参数可以确保涂膜的平整度和一致性。
第四步，固化过程也是影响涂膜质量的关键步骤。
在粉末喷涂后，需要进行固化以使涂层完全干燥和固化。
固化的温度和时间是影响涂膜质量的重要因素。
如果温度过高或时间过长，涂层可能会变色或产生气泡。
相反，如果温度太低或时间太短，涂层可能无法充分固化。
因此，正确控制固化过程可以提高涂膜质量和耐用性。
第五步，涂膜的检测和质量控制也是不可忽视的。
通过对涂膜进行质量检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复。
常见的涂膜检测方法包括外观检查、附着力测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试等。
定期进行质量控制，可以保证涂膜质量的稳定性和一致性。
综上所述，粉末喷涂对铝型材涂膜质量有着重要影响。
正确的前处理工艺、粉末选择、工艺参数控制、固化过程和涂膜质量检测，都是确保涂膜质量的关键步骤。
粉体涂装不良原因分析与改善对策
粉体涂装不良原因分析与改善对策粉体涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各种行业。
然而，有时会出现一些不良问题，影响涂装质量和产品的外观。
本文将从涂装过程中的几个关键步骤入手，分析常见的粉体涂装不良原因，并提出相应的改善对策。
首先，涂料的选择是影响涂装质量的重要因素之一、如果选择的涂料质量不好，含有杂质或不合适的稀释剂，很容易导致不良。
因此，在涂料选择阶段，应选择质量可靠、适合应用场景的涂料，并确保其稀释剂符合使用要求。
其次，表面处理也是决定涂装质量的关键步骤。
如果表面存在油污、锈蚀或不均匀的砂纸痕迹，会导致涂层的附着力不足、颜色不均匀等问题。
因此，在涂装前应彻底清洁和处理工件表面，确保其光洁度和均匀性。
如果有必要，可以使用化学处理剂或机械方式进行表面处理，以保证涂装质量。
接下来，粉体喷涂过程中的操作也是引起不良的常见因素之一、如果喷涂过程中喷枪的调整不当、喷枪距离不正确或喷涂速度过快等，会导致涂层不均匀、厚度不一致等问题。
因此，操作人员需要受过专业培训，熟悉涂装工艺和喷涂设备的使用方法，并按照要求进行操作。
此外，烘干和固化过程也会对涂装质量产生重要影响。
如果烘干时间不足或温度过高，会导致涂层的固化不完全，使其易于划伤或剥落。
相反，如果烘干时间过长或温度过低，会浪费时间和能源，并降低生产效率。
因此，在烘干和固化过程中，应根据涂料的要求和实际情况进行调整，确保涂层的质量和固化效果。
最后，质量控制和检验也是改善粉体涂装质量的关键步骤。
在生产过程中，应建立严格的质量控制标准和检验流程，并配备专业的质量检测设备和工具。
通过对涂层厚度、附着力、耐蚀性等进行检测和评估，及时发现问题并采取相应措施加以改善。
综上所述，粉体涂装不良原因分析与改善对策涉及多个环节和因素。
通过选择合适的涂料、做好表面处理、正确操作喷涂设备、控制烘干和固化过程，并进行严格的质量控制和检验，可以有效提高粉体涂装的质量和生产效率。
影响喷涂质量的常见因素及解决方法
影响介绍了铝型材粉末静电喷涂质量的影响因素，并对粉末进店喷涂的常见缺陷及其产生原因进行了详细分析。
1、前言1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。
此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。
20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。
在铝合金涂装领域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合金表面防腐应用领域得到长足发展。
本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解决方法。
2、粉末静电喷涂生产工艺2.1 工艺流程装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。
2.2 静电喷涂2.2.1 摩擦枪静电喷涂工作原理摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。
2.2.2 铝材涂装用粉末涂料铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。
该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射性等特点。
纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。
2.3 摩擦静电喷涂工艺2.3.1 摩擦枪的带电性摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。
粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。
粉末喷涂铝板绝缘耐压失效原因
粉末喷涂铝板绝缘耐压失效原因
粉末喷涂铝板绝缘耐压失效的原因可能有以下几个方面：
1. 涂层质量问题：由于涂层的制作过程中存在一些不合理的操
作或者使用了不符合要求的材料，导致涂层的质量不稳定或者不达标，使得绝缘性能受到影响，进而导致绝缘耐压失效。
2. 喷涂不均匀：喷涂过程中可能出现喷涂不均匀的情况，导致
涂层的厚度不一致。
如果某些部位涂层过薄，那么该部位的绝缘能力
就会受到影响，可能会在高压下发生破裂，导致绝缘耐压失效。
3. 表面处理不当：铝板在进行喷涂前，需要进行一系列的表面
处理，如清洗、除油、除锈等。
如果这些步骤做得不彻底或者不符合
要求，就可能导致铝板表面存在杂质或者氧化物，这些物质可能会影
响涂层与铝板的粘附力，从而导致绝缘层的脱落或者破裂。
4. 外界环境因素：粉末喷涂铝板在使用过程中，可能会受到一
些外界环境因素的影响，如潮湿、高温、紫外线等。
如果外界环境条
件恶劣，涂层可能发生老化、分解或者破坏，导致绝缘耐压性能下降。
需要注意的是，以上只是可能导致粉末喷涂铝板绝缘耐压失效的
一些原因，并非全部的原因，具体情况可能需要根据实际情况进行分析。
浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施
浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施粉末喷涂铝型材是目前使用最为广泛的一种铝型材喷涂工艺，在铝型材上附加涂层可以在最大程度上防止铝的氧化并且能增加铝型材的美观程度。
粉末喷涂技术的确是如今铝型材喷涂方面应用最广的技术，其喷涂成本低，喷涂速度快，但是同样也有着肯定的缺点，其中最为明显的一种缺点就是其喷涂的铝型材的缺陷率较高，并且缺陷的种类也比较多，这使得其返工的几率大大增加。
下面笔者就来为大家解析一下关于粉末喷涂铝型材的涂层缺陷种类与其返工处理措施。
1 粉末喷涂铝型材涂层的缺陷种类及预控粉末喷涂铝型材涂层缺陷的种类繁多，其中包括：颗粒、露底、涂层不均、杂色、缩孔、粗纱等，其每一种缺陷都有着被返工的可能，而且每一个种类的在预控方面上都有不同的方法。
因此，了解粉末喷涂铝型材的缺陷种类掌握好缺陷率，降低缺陷的消失，对于较少返工率，提高生产效率有着极大的关心。
1.1 粉末喷涂铝型材颗粒缺陷的形成缘由及掌握措施颗粒缺陷的缘由有很多种，其中最为常见的缘由有以下几种，第一种是由于铝基材毛料并没有打磨洁净上面有毛刺或是石墨痕迹，从而导致其基底不良在粉末喷涂过程过程中消失毛刺在所难免。
其次种是由于前处理槽有残余液体导致其附着在毛料表面，而在毛料清洗环节又没有将毛料洗净导致了粉末喷涂后颗粒缺陷的消失。
第三种则是由于在喷漆和烘烤的时候有灰尘进入喷漆室或烘烤室导致颗粒的存在。
对于这样的状况我们首先应当做好前期工作无论是在前处理槽的定期清洗上还是在毛料的打磨方面都应当更加认真仔细，而在喷漆室与烘烤室方面我们也应当施行6S管理模式，保持喷涂车间的干净性从而确保粉末喷涂铝型材颗粒的消失削减。
1.2 粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成缘由及掌握措施粉末喷涂铝型材消失露底现象的最主要缘由还是在于喷涂料的质量问题，有些粉末涂料的质量较差其掩盖力量同样不高导致了露底的消失，除此之外假如铝型材的结构过于简单造成特层断面也同样简单引起露底的消失，当然假如是车间人员的工作不够仔细那么露底的消失就再正常不过了。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。
然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。
这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。
以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。
为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。
2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。
需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。
3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。
需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。
4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。
需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。
5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。
需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。
6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。
需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。
7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。
在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。
除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。
涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。
生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。
总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。
通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）1 引言涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。
内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。
如果涂层的耐冲击性不合格，则涂层在受到外力撞击时将会发生裂纹甚至脱落，失去对底材的保护作用。
耐冲击性在GB/T 8264—2008《涂装技术术语》中的定义是：“ 涂膜在冲击作用下保持涂膜完好无损的能力”。
耐冲击性不合格，是涂层重要缺陷之一。
涂层的耐冲击性与附着力密切相关，区别在于耐冲击试验使涂层体系（包括涂层和底材）发生了几何变形，而附着力试验仅划破涂层，没有使涂层和基材发生几何变形；耐冲击试验更注重涂层的变形性以及底材与转化膜的变形性。
显然涂层的耐冲击性除了取决于所选用的涂料外，还与底材及底材的表面预处理、施工方式、施工条件、施工环境、施工用水、底材与转化膜的配套性、转化膜与涂料的配套性有十分重要的关系。
耐冲击性是衡量涂装产品内在质量的重要指标。
与表面质量（色泽、光泽和杂质）不同，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。
2 涂层耐冲击的测定方法涂层的耐冲击测定按GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》规定的方法进行。
实践中，经常遇到薄铝板、压延锌合金板或厚钢板需要做涂层耐冲击试验，必须注意禁止冲破或冲裂薄铝板或锌合金板，同时也要注意厚钢板冲击变形不足的问题。
有关标准试板的制作按GB/T 9271—2008《色漆和清漆标准试板》规定的方法进行。
冲击试验结果的表示方法：根据国家标准规定，重锤按某一高度自由落下涂膜保持完好无损。
实践中，一般规定重锤下落高度为50 cm。
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４ 出粉量太大 ） ５ 粉末流化不好 ）
适 当降低输粉气压 检查压 缩 空 气供 应 情 况 ， 清洗 空 气 过滤设备 ， 适当增 加压力
４粉末干流动性和 ） 抗粘连性不好
通过粉 末 供应 商 ， 改进 生产 配 方 来解决
５ 文丘里 管磨损 ）
更换磨损部件
收 稿 日期 ：０Ｏ ０一 ｌ ２ １— ３ ５
１ 输 粉 管 积粉 结垢 ）
造成
中含 有 检查气源净 化情 况
Ａ ） 粉管 长期 使 用后 会 正 常 地 输 结垢 ， 应定期 清理 、 换 更 Ｂ） 粉末 被喷 出的速度太 快 ， 摩擦 生热 ， 致输粉 管壁快 速结垢 ， 导 此 时应 降 低 喷 粉 气 压 或增 加 喷 枪 数目
量 太 妻 龛 Ａ减 加 原 中 回 粉 高 多翟 细粉 ）少 入 粉。的 收 的超 ’ 倒 詈 生 皇 象容 易 奉 团 查 粉度 布 况 产结现 鍪 夏 ， 原 粒 情 版 分
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２ 粉末 在 流化 床 中 ） 没有流化完全
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检查压缩 空气 ， 清洗过 滤设备 ， 适 当增 加压力
解决方法
５ 枪放不 篙 向 粉 云 接 ） 口置好 蓄 喷 ， 末 直 使
中超 细 粉含 粉 数量 ’ 量过高 检查原粉粒度 分布情况
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鐾
要求
…一， 提
Ａ 调高烘烤温度 ， ） 达到工 艺要 求 Ｂ ）延 长工件烘 烤时 间 ， 到工 艺 达
关键词
铝型材 ； 末涂料 ； 粉 涂装 ； 面处理 表
１ 前 言
目前 ， 型材 的表 面处理大 体存 在着 阳极 氧 铝
化、 电泳涂装 及粉 末 喷涂 ３种处理 方式 ， 每一种 方式 各 有优 势 ， 占有相 当的市场 份额 。 粉 末喷 涂从 工 艺本 身 来 看 ， 有相 当高 的科 技 具
作者简 介： 张华 东（ ９ ８一 ） 男， １７ ， 安徽 巢湖人 ， 大学学历， 从事粉末涂料 的研 究、 开发和客户技术服务、 技术培训等 ， 已经在 国 内
外 涂 料 类 期 刊 上发 表 论 文 ８ ０多篇 。
２１ ０ ０年 ８月
张华东 ： 铝型材粉末涂装中的问题分析
２ ３
效 果 ， 加符 合 室 内装 饰 的 需要 。特别 是 喷 涂铝 型 更
材再结合热转 印技术 的联合使用 ， 使其具有更 时尚 的潮流 ， 粉末 喷涂铝 型材具 有 了更 大 的发 展空 使
间， 也是 其他 处理 方式 的铝 型材无 法替代 的。
粉末 喷涂 是 现 阶段 铝 型 材 涂 装 的 一个 发 展 趋
４ 粉末结块 ）
祧蓁
人工将粉末疏松过筛
鞯
５ 流 化床 中装粉 ）
太多
减少装 粉 量 ， 般 加 至 流化 床 体 一
积 的 ２３ ／
势， 粉末 喷涂 生 产 中存 在 着 许 多 需 要 改进 的地 方 ， 对 于铝 型材粉 末涂 装 过 程 中 的 问题 ， 文做 了归 纳 本
与基 材供 应商联系解决
粉室 抽 风量
太 大
减小抽风 量
… … … 一
度 太 粗 或 控制好粉 末粒度 分布和涂料 比重
４ 粉 末 本 身 质 量 问 ） 题 或 贮 存 中 质 量 更换粉末 涂料 或改制后使用 下降
３ 固化后粉 末涂层机械性 能问题
３ １ 涂层 抗 冲击 强 度差 ．
２ ４ 粉 末上 粉 率不 高 ．
原 因分 析 解 决方法
３ ２ 涂 层 附着力 不 好 ．
璧 Ａ检 静 压适 调 ， ）查 电 ， 黼 如 呈 当 高比 如
表 面上 仉’ 似
图 ２ 除层 附 着 力 不 好
末 喷 出 速 度 适 当降低 出粉气压
太快
原 因分析
６末比过 茬 供商 进方减 ） 的重大 薹末 应改 配 ＇ 粉 小
２ ３ 粉末堵 枪 ．
和分析 ， 希望能够给行业 同仁一点帮助。
（ 粉末喷出时不足或不规则）
原 因分 析 解 决 方 法
２ 粉末涂覆时 出现的 问题
２ １ 粉末 喷到 工件上 。 粉 团产 生 ． 有
原 因 分 析 解 决 方 法
１ 固化 不 足 ）
解决方法 调高烘 烤温度 ， 长烘烤 时 间， 延 使 之达到工会使涂膜 的硬度有 所下 降 ； ① 极好 ② 美术型粉末涂料为 了形成 特殊 花 纹效果 ， 需引入 各
硬 度 下 降 烘 烤 时 间
３ 烘烤升 温速度 太慢 ， 缓 ） 在
慢 的熔 融 流 动 过 程 中 ， 些 一 提 高 升 温 速 度 流平助 剂 迁 移 上 浮 至 涂 膜 表 面 ４ 粉末本 身质量问题 ） 通 知粉末供应商改进 配方
图 １ 涂 层 冲击 强 度 差
原 因分析
２ ２
涂 装
与
电 镀
２１ ００年第 ４期
铝 型 材 粉 末 涂装 中的 问题 分 析
张华 东
（￣ ｇ ｈｍｉ ｌ ｏＬｄ Ｉ ｉ ｃ ｅ ｃ ． ｔ，安徽 宣城 ， ４ ００ ａ ａＣ ２２ ０ ）
摘
要
本文对铝型材粉末涂装过程 中出现的种种 问题做 了分析和归纳 ， 分析产生的原 因， 以及如何改善 。
含量 ， 调配 颜 色 各 异 的涂 料 ， 生 不 同色 系 的装 饰 产
２ ２ 粉 末流化 不好 ．
原 因分析 解决方法
１ ）压 缩 空 气 压 力 检查压 缩空 气 供 应情 况 ， 清洗 空 不够 气过滤设 备 ， 当增加压力 适 ２ 微孔板被堵塞 ） 检查微孔 板是 否被超 细粉 或压缩 空 气 中的 油 污 、 质 所 堵 塞 杂
３３ 表面硬度不好或耐刮磨性不好 ．
原 因分 析 解决方法
１ 固化不 足 ）
Ａ） 高 烘烤 温 度 ， 之 达 升 使 到工艺要求 ； Ｂ ）延长工 件烘 烤 时间 ， 使 之达 到工艺要求
２ 固化 过 度 ， 层 脆 化 ， ） 涂 使 适 当降 低 烘 烤 温 度 ， 短 缩