铝材转印技术粉末涂料
铝合金粉末喷涂工艺
铝合金粉末喷涂工艺铝合金粉末喷涂工艺简介•简述铝合金粉末喷涂工艺的定义和重要性•引出本文将要讨论的内容什么是铝合金粉末喷涂工艺•铝合金粉末喷涂是一种表面处理工艺，通过在铝合金表面喷涂一层特定的涂层•涂层通常由铝合金粉末和粘合剂组成，通过热固化完成铝合金粉末喷涂的重要性•提高铝合金产品的表面质量和耐腐蚀性能•增强铝合金的耐磨损和耐高温性能•延长铝合金产品的使用寿命和可靠性铝合金粉末喷涂工艺步骤1.表面预处理–去除铝合金表面的氧化层和杂质–确保表面光洁度和粗糙度符合要求2.粉末喷涂–将铝合金粉末和粘合剂混合均匀–通过专用设备将混合物喷涂在铝合金表面–形成均匀的喷涂层3.热固化–将喷涂后的铝合金制品放入烤箱中–控制温度和时间，使粉末烘干和固化–形成坚固的涂层铝合金粉末喷涂工艺的优势•膜层厚度可控：通过调整喷涂参数和粉末粒径，可以获得不同厚度的涂层•耐腐蚀性强：涂层具有较好的耐腐蚀性和耐化学腐蚀性能•表面平整度高：喷涂层无孔隙，表面光滑，增强了产品的美观性铝合金粉末喷涂在工业中的应用1.电子产品外壳–铝合金粉末喷涂使产品外观光洁、均匀，并提供良好的耐腐蚀性2.汽车零部件–铝合金粉末喷涂能提高汽车零部件的耐磨性和耐高温性，延长使用寿命3.建筑装饰–铝合金粉末喷涂可使建筑装饰表面光亮、耐腐蚀，并增加装饰效果结论•铝合金粉末喷涂工艺是一种重要的表面处理工艺，可提高铝合金产品的性能和使用寿命•在电子、汽车和建筑等领域有广泛应用的前景•发展更多高性能的涂层和改进工艺参数，将进一步推动铝合金粉末喷涂工艺的应用和发展铝合金粉末喷涂工艺的挑战和未来发展方向挑战1.工艺控制难度：铝合金粉末喷涂工艺对喷涂参数、环境条件等要求严格，需要精确控制才能保证涂层的质量和性能。
2.前处理工艺复杂：在粉末喷涂之前，需要对铝合金表面进行一系列的预处理，例如除油、除氧化等，增加了工艺的复杂性。
3.粉末回收和利用：在喷涂过程中，一部分粉末会产生损耗和飞散，如何提高粉末的回收和再利用率是一个需要解决的难题。
什么是粉末涂层技术？
什么是粉末涂层技术？粉末涂层技术是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，通过将粉末颗粒均匀地喷涂在基材表面，形成坚固而美观的涂层。
它既具有高效率、环保的特点，又能赋予基材出色的耐磨、防腐、抗氧化等性能。
下面，我们将围绕这一主题，详细介绍粉末涂层技术的工艺流程、应用领域及其优势。
一、粉末涂层技术的工艺流程1.基材表面准备：在进行涂层前，必须对基材表面进行一系列的处理，以确保粉末涂层的附着力和质量。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和磷化等。
2.粉末喷涂：选择适当的粉末涂料，利用静电吸附原理将粉末喷涂在基材表面。
这一过程通常使用喷涂枪，通过控制喷涂压力、电荷量和距离等参数来实现均匀喷涂。
3.固化与烘干：喷涂完成后，将基材送入高温烘箱进行固化，使粉末颗粒在高温下融化并与基材结合。
固化的温度和时间根据不同的粉末涂料种类和厚度而有所不同。
4.冷却与包装：在固化完成后，冷却基材，并按照客户需要进行包装和运输。
二、粉末涂层技术的应用领域1. 电子电器：粉末涂层能够为电子电器产品提供良好的绝缘性和电气性能，同时还能保护其外壳不受腐蚀和氧化的影响。
2. 汽车工业：粉末涂层能够为汽车零部件提供耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，保障汽车的使用寿命和外观质量。
3. 建筑装饰：粉末涂层具有丰富的色彩选择和优异的耐候性，使其成为建筑装饰材料的理想选项。
它适用于室内外各种环境和结构材料。
4. 金属家具：粉末涂层能够赋予金属家具耐磨、耐腐蚀和耐刮擦性能，提高产品的质量和使用寿命。
三、粉末涂层技术的优势1. 环保节能：相比于传统的液体涂料，粉末涂层不含有机溶剂和挥发性有机化合物，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
此外，粉末涂层还在固化过程中节约能源。
2. 高效率和高质量：粉末涂层在喷涂过程中不需要等待涂层表面干燥，能够直接进入固化阶段，大大缩短了处理时间。
喷涂后的涂层均匀、耐用且不易剥落。
3. 广泛适用性：粉末涂层适用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、木材等，能够应对不同材料的需求。
铝板转印工艺
铝板转印工艺
铝板转印工艺是一种常用的印刷工艺，它的主要特点是可以将图案或
文字印刷在铝板上，然后通过不同的处理方法将其转移至其他材料上。
这种工艺被广泛应用于包装、标识、广告等领域。
铝板转印工艺的基本原理是利用油墨的亲油性和水的亲水性来实现图
案或文字的传递。
首先，在铝板表面涂上一层特殊的感光胶，然后将
需要印刷的图案或文字拍摄在感光胶上，再经过曝光、显影等步骤，
使感光胶上形成一个与图案或文字相对应的凸起部分。
接着，在凸起
部分涂上油墨，而凹陷部分则被水所覆盖。
最后，通过压力和温度等
条件将油墨从凸起部分转移到其他材料上。
铝板转印工艺具有以下优点：
1. 高精度：由于采用了先进的数码化技术和高精度设备，因此可以实
现非常精确的图案或文字印刷。
2. 能够适应多种材料：铝板转印工艺可以将图案或文字印刷在多种材
料上，如纸张、塑料、玻璃、陶瓷等。
3. 耐久性强：铝板转印的印刷效果具有很强的耐久性，即使在长期使
用中也不会褪色或失真。
4. 可以实现多色印刷：铝板转印工艺可以实现多种颜色的印刷，因此非常适合于彩色图案或文字的制作。
5. 生产效率高：由于采用了自动化生产线和先进的设备，因此可以大幅度提高生产效率和降低成本。
总之，铝板转印工艺是一种非常先进和实用的印刷工艺。
它不仅能够实现高精度、多材料、多色彩等优点，而且还具有很强的生产效率和经济性。
因此，在包装、标识、广告等领域得到了广泛应用，并且随着技术的不断进步和发展，它将会越来越受到人们的重视和青睐。
粉末喷涂在铝型中的应用
铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
回顾铝型材的发展历史，存在着两大分支，一方面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式。
1 粉末喷涂处理特点粉末喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，经过我们厂对新项目的消化吸收一段时期后，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末喷涂存在着以下几点显著优势。
(1)工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少，如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(4)对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
铝合金粉末喷涂成分
铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂是一种常见且重要的涂装技术，逐渐在各个领域得到广泛应用。
它能够提供出色的防护性能和装饰效果，同时也能增强铝合金的机械性能。
在铝合金粉末喷涂过程中，涂料的成分起着至关重要的作用。
本文将就铝合金粉末喷涂的成分进行深入探讨，并为读者提供全面了解和掌握这一技术的机会。
一、铝合金粉末喷涂的背景铝合金粉末喷涂作为一种先进的涂装技术，具有许多优点。
它能够提供出色的耐候性和耐腐蚀性，保护基材不受外界环境的侵蚀。
铝合金粉末喷涂具有很高的装饰性能，可以实现各种颜色和质感的表面效果。
它还可以提高铝合金的硬度、耐磨性和抗刮擦性，延长其使用寿命。
铝合金粉末喷涂在汽车、建筑、家具等行业都有广阔的应用前景。
二、铝合金粉末喷涂的成分铝合金粉末喷涂的成分主要包括涂料、添加剂和溶剂。
涂料是指在喷涂过程中形成涂层的主要材料，它决定了涂层的性能和质量。
常见的涂料有环氧树脂、聚脲涂料和聚酯涂料等。
这些涂料具有优异的附着力、硬度和耐候性，使得铝合金能够获得良好的保护效果。
除了涂料之外，添加剂也是铝合金粉末喷涂中不可忽视的重要组成部分。
添加剂可以改善涂料的流动性、耐化学性和光泽度等特性。
常见的添加剂包括增稠剂、流平剂和抗氧化剂等。
这些添加剂能够提高涂层的涂布性能，使得涂料能够均匀地附着在铝合金表面上。
溶剂也是铝合金粉末喷涂不可或缺的一部分。
溶剂主要用于稀释涂料，使其具有适合喷涂的黏度。
常见的溶剂有醋酸乙酯、丙酮和甲苯等。
它们能够使涂料更容易涂布于铝合金表面，并在喷涂后快速挥发。
三、铝合金粉末喷涂的优势铝合金粉末喷涂具有许多优势，使其成为各行各业的首选涂装技术。
它可以在较低的温度下进行，避免了高温对铝合金的热变形。
铝合金粉末喷涂能够实现高效、连续的自动化操作，提高生产效率。
它还具有成本低、环保无污染等特点，符合现代工业对可持续发展的要求。
四、个人观点和理解作为一名写手，我对铝合金粉末喷涂的成分有着浓厚的兴趣。
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用铝粉是一种常见的功能性粉体材料，在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的应用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在本文中，将详细介绍铝粉在粉末涂料中的应用以及其带来的优势。
首先，铝粉在粉末涂料中最常见的应用之一是作为一种增光剂。
由于铝粉的金属表面能够反射光线，可以增加涂层的光泽度和闪亮度。
当铝粉被均匀地分布在涂层表面上时，它能够反射外界光线，使得涂层表面看起来更加亮丽。
这种增光剂的应用常见于汽车涂料、电器涂料和家具涂料等领域。
其次，铝粉还可以作为一种增白剂在粉末涂料中使用。
它可以使涂层表面具有明亮的白色，从而更加美观。
而且，铝粉还可以增加涂层的遮盖力，使得涂层可以更好地遮盖底层的颜色、缺陷和瑕疵。
因此，在一些需要白色涂层的应用中，如建筑物外墙涂料和家具涂料，铝粉是一种非常常见的选择。
此外，铝粉还可以提供涂层的抗腐蚀性能。
铝粉可以与涂料中的聚合物相互作用，形成一种保护性的涂层。
这种涂层可以防止外界因素，如氧气、水和风化等的侵蚀，从而提高涂层的使用寿命。
因此，铝粉被广泛应用于金属表面的防腐蚀涂料和油漆中。
此外，铝粉还可以提供涂层的耐候性。
由于铝粉在涂层表面的均匀分布，可以形成一种保护性的屏障，阻止外界因素的侵蚀和破坏。
这使得涂层不易褪色、开裂和变形，从而延长了涂层的使用寿命。
特别是在户外环境中，如建筑物外墙、桥梁和车辆等的涂料中，铝粉的耐候性能是非常受欢迎的选择。
另外，铝粉还可以提供涂层的导电性能。
在一些特殊的应用中，如电器涂料和电磁屏蔽涂料，导电性是一种非常重要的性能指标。
铝粉可以形成连续的导电路径，使得电流可以在涂层表面自由传导。
这可以帮助排除静电，保护电子元件，并减少电磁波的干扰。
因此，在涂料中添加铝粉可以提高涂层的导电性能。
综上所述，铝粉在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的使用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在未来，随着需求和技术的不断发展，铝粉在粉末涂料中的应用将会有更多的创新和发展。
铝型材表面处理的四种常规方式及优劣对比
铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。
首先介绍一下电泳(一) 电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
(二)四个过程：(1)电解(分解)在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H(2)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
(3)电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
(4)电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
(三) 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。
其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂(一)静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
(二)静电粉末喷涂的基本过程(1)表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。
即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
(2)喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
热固性粉末涂料的种类
热固性粉末涂料的种类1.按涂层表面状况分类（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度>85%；平光型，光泽度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度<10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。
目前粉末涂料对光泽度的定义和光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。
具体颜色名称也有待明确和规范化，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。
其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，<15%（60℃角测试）。
砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。
砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。
过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。
锤纹粉末涂料是由于涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。
常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。
锤纹粉通常喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种统称为美术粉。
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铝型材专用热转印粉末涂料
许井全
摘要：本文介绍了应用于铝型材上的热转印粉末涂料。
对热转印工艺和粉末涂料配方设计进行了简述，并对可能影响木纹纹理清晰度的制粉材料，进行了逐一摸底试验。
同时对影响热转印质量的因素也进行了分析探讨。
关键词：木纹热转印纸、膜；热转印粉末涂料；木纹清晰度；铝型材
0 前言
粉末涂料，经常被称作干性油漆，是一种环保友好的产品，可以提供更多品种和更多颜色。
我们看到越来越多的行业、越来越多的领域应用粉末涂料。
随着铝型材行业的飞速发展，应用于铝型材上的粉末涂料已经成为一个专业分支，并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。
随着转印技术的出现，又使铝型材专用粉末涂料更加丰富多彩。
铝型材要求有高强的耐候性和装饰性，因此，对铝材都必须进行表面处理，铝型材的表面处理主要是有机涂层处理，它包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理，而木纹处理也是在粉末涂料涂层上进行的。
木纹处理技术又分为水转印和热转印两种，该技术自从90年代末期进入我国，近几年来有着突飞猛进的发展。
其主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，能多色图案一次成图，无需套色，凝华后即形成色彩亮丽的图案，并可渗入到粉末涂料涂层内部40~60微米。
所以，热转印产品经久耐用，图案不会脱落、龟裂和褪色。
不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，热转印只是起到表面装饰效果。
整个热转印行业，现在基本上已经发展成完善的配套系统，包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印机器、转印纸和转印膜的制造。
热转印技术的出现也给粉末涂料涂层提出了新的挑战，它要求所用的粉末涂料，必须要与热转印纸、膜相匹配，才能得到良好的转印效果。
因此，探讨粉末涂料涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。
2．热转印技术
热转印也称为热升华，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等任意图形，使用热转印油墨印在高精度纸上，再经过相应的热转印设备，在短时间内加热到一定的温度，把纸上的图像、色彩，逼真地转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。
2．1 转印纸
转印纸主要分两种，分别是木纹热转印纸和PET热转印膜。
木纹热转印纸、PET热转印膜均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的，但因二者在热转印时操作工艺和转印设备上却有所区别，使用PET热转印膜转印的生产效率更高，且特别适合转印异型或形状复杂的铝型材。
2．2 转印施工工艺
铝型材热转印工艺是一个投入设备少，操作人员少，比水转印生产效率高、成本低的简单工序。
转印工序为：
选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。
2.2.1 应用热转印纸工艺
⑴工艺1（适用于大面积和异形基材）：取已经喷涂好的铝型材，用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面，对贴后送至烘箱烘烤（约180℃,６分钟左右）后，撕下热转印纸，表
面清洗，即可将所要木纹或石纹已转印至铝型材上。
⑵工艺2（适用于大面积和异形基材）：取已经喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用少量的耐高温胶带粘住纸接口（套上耐高温的pet胶袋扎住、固定胶袋两头;从两头抽真空后，送至烘箱烘烤（约180℃,６分钟左右）取下pet胶袋，撕下热转印纸，表面清洁，即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
⑶工艺3（适用各种平面铝型材）：取已喷涂好的铝型材。
将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用专用平板热转印机加热（约180℃，20秒左右）撕下热转印纸，即可将所要木纹或石纹转印至铝材板上。
2.2.2 应用PET热转印膜工艺
工艺：（适用于大面积和异形铝型材）取已喷涂好的铝型材，将PET热转印膜正面对铝型材的正面对贴，袋子将被转印铝型材包裹住，用超声波封口机将PET转印膜封成袋子，袋子的两头不封口，固定PET热转印膜袋子两头，从两头抽真空后，送至烘箱烘烤（约180℃,６分钟左右）撕下PET热转印膜，即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
3 铝型材热转印专用粉末涂料
铝型材热转印工艺应用聚酯/TGIC型和聚氨酯型粉末涂料都具有优异的图案转移性能。
3．1 铝型材热转印专用粉末涂料配方设计
（1）选择聚酯树脂软化点要低一些，但玻璃化温度（Tg）在80-110℃为宜。
根椐热转印特性，目前一些聚酯厂家，都有推出热转印粉末涂料专用聚酯树脂；
（2）固化剂的加入量一定要足够，也可适量加一些催化剂，保证一次固化完全，防止涂层在二次进炉时有回粘的现象，而不好撕纸；
（3）流平剂不应多加，但要有好的流平；
（4）热转印粉末涂料不要求底粉有太好的遮盖力，所以钛白粉要少加，保证涂层有好的丰满度和鲜映度；
（5）通常对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比的方式，因直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的方式会不准确。
3．2 热转印专用粉末涂料技术配方
由于聚氨酯型粉末涂料的成本问题，，尽管它的优点多多，目前市场上却并不多见，大部分厂家都是以生产聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料，来作为铝型材专用热转印粉末涂料。
下面是三个型号的粉末涂料基本配方。
3.2.1 户外无光木纹粉末涂料配方
聚酯600，XG665消光固化剂140，TGIC固化剂1，PV88 10，安息香4，沉淀钡300，R-902 100，聚乙烯蜡7，颜料适量；
热固化条件：200℃/10min 热转印条件：180℃/5min 光泽度（60°）3%
3.2.2 户外高光木纹粉末涂料配方
聚酯600，333固化剂32，PV88 9，701 11，安息香4，沉淀钡300，R-902 100，聚乙烯蜡7，颜料适量。
热固化条件：200℃/10min 热转印条件：180℃/5min 光泽度（60°）90%
3.2.3 聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方
羟基树脂（高羟值）200，羟基树脂（低羟值）460，B1530 310，流平剂20，硫酸钡270，R902 240，其它助剂30，颜料适量。
热固化条件：200℃/10min 热转印条件：180℃/5min 光泽度（60°）6%
4 影响纹理清晰度效果的因素
4.1 物理消光剂ki1099、SA206、3329对木纹清晰度的影响
物理消光剂ki1099、SA206、3329对木纹清晰度的影响见表1.从表1中可以看出，消光剂对木纹纹理有一定的影响，特别是加入量的多少，加入量越大木纹纹理越不清晰。
对木纹清晰度的影响
注：“优”表示木纹清晰；“良”表示木纹模糊；“劣”表示木纹清晰度很差
4.2 6600A聚酯与催化剂搭配对木纹清晰度的影响
6600A聚酯与催化剂搭配对木纹清晰度的影响见表2。
从表2结论中可以看出，催化剂的品种和添加量对木纹清晰度有很大影响。
4.3 填料加入量对木纹清晰度的影响
填料加入量对木纹清晰度的影响见表3.从表3结论中可以看出，填料的添加量对木纹清晰度也有影响，但并不是多多益善。
4.4 不同厂家的聚酯树脂对木纹清晰度的影响
不同厂家的聚酯树脂对木纹清晰度的影响见表4。
从表4结论中可以看出，不同厂家的聚酯对木纹清晰度是有影响的。
4.5 羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响
羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响见表5.从表5结论中可以看出，HAA固化剂加入量对木纹清晰度有一点影响。
4.6 蜡粉对木纹清晰度的影响
蜡粉对木纹清晰度的影响见表6.从表6结论中可以看出，不同蜡粉品种对木纹纹理清晰度无多大的影响。
4.7 填料品种对木纹清晰度的影响
填料品种对木纹清晰度的影响见表7.从表7可以看出，选择不同的硫酸钡或碳酸钙，对木纹
纹理清晰度有一定的影响。
4.8 流平剂对纹清晰度的影响
流平剂对纹清晰度的影响见表8.从表8结论中可以看出，不同品种的流平剂和加入量对木纹清晰度的影响不是太大。
4.9 脱气剂对木纹清晰度的影响
脱气剂对木纹清晰度的影响见表9.从表9结论中可以看出，脱气剂的品种和添加量对木纹清晰度的影响不是太大；
4.10 钛白粉填加量对木纹清晰度的影响
钛白粉填加量对木纹清晰度的影响。
从表10结论中可以看出，钛白粉的加入量对木纹清晰度的影响很大，应少加一些。
以上十种材料对热转印粉末涂料木纹清晰度的影响结论，是通过试验和生产实践中得出的，受生产工艺和试验条件的限制，同时又受到所选材料的质量差异影响，因此，所显示的结论并不一定完全正确，仅供参考。
表10
5 热转印质量问题的原因分析
热转印质量问题的原因分析见表11。
6 结语
热转印技术在铝型材上的应用,无疑给铝型材专用粉末涂料带来了无限生机，也丰富了粉末涂料的多姿多彩性。
很多粉末涂料生产厂都成立专门的研究试验队伍和专门的生产车间，也出现了很多专业生产厂。
这些对开拓热转印技术促进铝型材专用粉末涂料的发展，起到了积极作用。
但是，我们也看到撕纸问题也在困扰着一些厂家。
我到过一些铝型材粉末涂料喷涂厂，铝型材的贴纸和抽真空工序都很顺畅，但撕纸工序就显得塞车，大部分员工都集结在撕纸和最后的表面清理工序。
如何让撕纸工序简单顺畅起来，粉涂料的配方设计方面要探讨，粉末涂料的涂装工艺要研究，木纹纸上的图案油墨质量也值得关注。