铝型材粉末涂料配方示例
塑粉涂料配方范文
塑粉涂料配方范文塑粉涂料是一种由树脂、填料、助剂、颜料等组成的固态涂料，其主要用于金属表面的防护和装饰。
下面是一种常见的塑粉涂料配方，供参考：1.树脂：塑粉涂料的主要成分是树脂，它决定了涂料的性能和应用领域。
常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂等。
树脂的配方根据涂料的要求进行选择和调整。
2.填料：填料是塑粉涂料的重要组成部分，它主要用于调整涂料的流变性能和增加涂膜的硬度。
常见的填料有硅酸盐、滑石粉、氧化铝等。
填料的选择和用量会对涂料的性能产生重要影响。
3.助剂：助剂主要用于调整和改善涂料的性能，常见的助剂包括流平剂、分散剂、固化剂等。
流平剂用于改善涂层的表面光洁度；分散剂用于提高颜料的分散性；固化剂用于促进涂层的固化反应。
5.添加剂：添加剂主要用于增加涂料的附着力、耐磨性、耐化学品性等，常见的添加剂有抗静电剂、耐候剂、抗菌剂等。
塑粉涂料的配方可根据需求进行调整。
下面是一个具体的配方示例：-环氧树脂：60%-聚酯树脂：20%-聚醚树脂：15%-硅酸盐：10%-流平剂：2%-分散剂：1%-固化剂：2%-钛白粉：5%-碳酸钡黄：3%-添加剂：适量以上配方只是一个示例，实际配方的比例会根据涂料的具体要求和性能进行调整。
同时，为了确保配方的准确性和稳定性，需要进行实验室测试和产品试验。
在配方的选择和调整中，还需要考虑涂料的工艺性能、成本等因素。
总结起来，塑粉涂料的配方需要根据涂料的终端应用和要求进行选择和调整，包括树脂、填料、助剂、颜料、添加剂等的比例和种类。
通过合理的配方，可以制备出具有优良性能和良好装饰效果的塑粉涂料。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术简介粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，可以用于金属、塑料和木材等材料的表面涂覆。
粉末涂料具有高效环保、耐久性好、涂层厚度可控等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑和工业设备等领域。
本文将探讨粉末涂料配方技术，包括原材料选择、配方设计和制备工艺等方面的内容。
原材料选择树脂树脂是粉末涂料的主要组成部分，决定了涂料的基本性能。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醇酸树脂等。
树脂的选择应根据涂料的使用环境和要求，以及涂装对象的材料特性来确定。
不同的树脂具有不同的耐候性、耐化学品性能和硬度等特点。
颜料颜料是用来赋予涂料颜色和效果的成分。
颜料的选择要考虑到其稳定性、耐候性和遮盖力等特性。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两类，如氧化铁、钛白粉、铝粉等。
同时，不同颜料的适用性因树脂成分而异，需要进行配方优化。
助剂助剂是粉末涂料中用于调节流变性、降低粘度、改善涂料性能的添加剂。
常用的助剂包括流平剂、消泡剂、固化剂等。
助剂的选择要考虑到对涂料性能的影响，如流平剂的选择要根据涂料的厚度和表面效果要求来确定。
配方设计配方比例粉末涂料的配方比例直接影响到涂料的性能和稳定性。
在配方设计过程中，需要综合考虑树脂、颜料和助剂的相互作用，以及涂料的目标性能和制备工艺的要求。
基于经验和试验数据，确定合适的配方比例是关键。
配方优化在确定初步配方比例后，还需要进行配方优化。
优化的目标是在保持涂料性能的前提下，尽可能降低成本、减少有害物质的使用或改善涂料的使用寿命等。
通过不同原材料的替代和调整，以及合理控制配方比例，可以实现涂料配方的优化。
涂料性能测试配方设计完成后，需要进行涂料性能测试，以验证配方的可行性和满足要求。
常用的涂料性能测试包括粘度测定、固化性能、硬度、附着力、耐腐蚀性和耐热性等。
通过测试结果的分析，可以调整配方和制备工艺，以达到最佳的涂料性能。
制备工艺预混粉末涂料的制备通常包括预混、熔融、粉碎和分级等工艺步骤。
金属闪光粉末涂料
金属闪光粉末涂料金属闪光粉末涂料，就是在做好的底色粉末中，通过不同的混合分散工艺，加入金属粉或其他类似颜料，制成的一类粉末涂料。
这类金属粉或者颜料一般有：铝银粉、铜金粉、珠光粉、其他金属粉等。
应用较多的是金属家具、灯饰、运动器材、汽车轮毂等。
一、应用最多的铝银粉：1.较常用的品种就是浮型铝粉，细度在5-45微米，用于镜面银粉，或者内挤做锤纹粉末。
添加量在粉末总量的0.5-3%。
不能用于户外，最好有罩光涂层，否则表面擦拭会有铝粉颗粒。
常用品种或牌号有：哈尔滨80A，平均粒径30微米；美国80000A，平均粒径7微米；爱卡PC-150，平均粒径6微米；斑布路兹2091，平均粒径3微米。
2. 非浮铝粉，用二氧化硅或丙烯酸树脂单层或双层包覆铝粉。
有的品种具有优异的闪光效果和耐候性能。
应用在粉末涂料中的细度在10-50微米。
其添加量较大，一般在粉末总量的2-5%。
爱卡的PCR-212，214最为有名。
国产的长沙、章丘的类似粒径的品种，价格只有一半。
二、常用的铜金粉：铜金粉是以铜和锌为原料，经过粉碎加工和表面处理制得的金属细粉。
1.铜和锌比例不同，展示出青光、红光、古铜等色相。
细度多在800目以上。
金属感强。
2. 比重大，用量多。
多配合珠光粉来降低成本。
3. 普通品种耐温只有180°，特殊品种能达到260°，耐候性能差。
国产苏州，进口爱卡和舒仑克的应用较多三、珠光粉珠光粉是类似珍珠的物理结构，云母片包覆金属氧化物后，光线在其表面折射、反射后，形成的干扰虹彩色。
其色彩丰富，耐温、耐化学品、耐候性优良。
最常用的银白和金色，国产温州，进口美国默克，品种都多。
缺点是金属感不强。
应用的粒径多是30-90微米，添加量在0.5-8%之间，与铝粉或铜粉拼用，加量适当减少。
四、粉末涂料底粉配方粉末涂料底粉配方，一般是无颜料透明色或者颜色与金属粉接近的银灰、金黄等。
树脂份在65%以上，粉末流动性、涂层流平性都要求优良。
(建筑工程管理)铝合金建筑型材用粉末涂料
（建筑工程管理）铝合金建筑型材用粉末涂料YS/T××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料Powderforarchitecturalaluminumalloy200×-××-××发布200×-××-××实施发布前言本标准是根据我国铝合金建筑行业用粉末涂料生产和使用的实际情况，将质量要求分为粉末性能要求和喷涂固化后的涂层性能要求，其中粉末性能是根据国内外粉末涂料生产企业的质量控制要求和ISO8130、ASTMD3451-01：standardguidefortestingcoatingpowdersandpowdercoatings(粉末涂料检测标准指南)以及国内的壹些粉末涂料的标准如GB6554—86《电气绝缘涂敷粉末试验法》等制订的，而涂层性能要求是参照GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》、QUALICOA T-2003《关于建筑用铝型材涂层的技术规范》和美国建筑制造业协会AAMA2604、2605-2005《推荐性规范，铝挤压型材及板材上高性能有机涂层的性能要求及检验程序》制订的。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口且负责解释。
本标准主要起草单位：圣联达金属粉末XX公司。
本标准主要起草人：YS/T××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料1范围本标准规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于铝合金建筑型材以聚酯/TGIC、聚氨酯、聚酯/羟烷基酰胺等合成树脂为主要成膜物，且加入颜料、填料、助剂等制成的热固性室外用粉末涂料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
粉末涂料涂料配方
粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述3)检测粉末涂料熔融水平流动性。
按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。
(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。
(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。
按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。
另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。
这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。
4 粉末涂料成膜物的选择经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。
(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。
防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。
(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。
在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。
粉末涂料在铝型材喷涂中的应用
粉末涂料在铝型材喷涂中的应用摘要：本文主要讨论粉末涂料应用在铝型材上种类及性能，具体探讨了铝型材用粉末涂料喷涂的处理的特点，以及喷涂时注意事项，最后附录中有一份铝型材用粉末涂料国家标准。
关键词：铝型材；粉末涂料；喷涂处理；注意事项；盐雾；人工加速老化；１．前言自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展．金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面．而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上．粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长．目前，粉末涂料应用在铝型材方面的应用已经由欧洲扩大到美洲，澳洲，远东，中东和非洲．目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧型，聚酯型，丙烯酸型及有机硅树脂粉末涂料等，作为应用，如部分铝框架，门窗，阳台，走廊，隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯，丙烯酸粉末涂料，此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性，防腐蚀性，但耐候性较差，故一般用于户内或者作为底漆用．2．铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。
端羧基聚酯的数均分子量在2000－8000之间，酸值从20－100mgKOH/g。
其中，中、高酸值（45－85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20－45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1－2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2－3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32－40）600TGIC42钛白200沉淀硫酸钡50群青0．2安息香5流平剂10其它助剂20当然，市场也有提供10－20年的产品，最近，已开发出一种可利用一般粉末涂装生产线进行涂装的热固性氟树脂粉末涂料。
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铝型材粉末涂料配方示例
近年来，铝型材粉末涂料的发展突飞猛进，是粉末涂料中增量最多的一只产品。
其特点是用于户外涂装，耐候性能要求很高。
设定配方时，首先选定树脂和固化剂的配比和占比，然后依据涂层要求确定添加的助剂和颜料，最后配方中都可以添加增硬蜡粉、紫外线吸收剂和抗氧剂，进一步协助提高涂层的硬度、耐紫外线、抗老化等性能。
下面列举常用的铝型材配方,以银灰色为例,重量份%。
一户外高光粉末：
聚酯（中法9335，酸值30-35）60
固化剂TGIC 4.5
流平剂H98 1
增光剂701 0.8
安息香晶体0.4
含氟蜡（3920F/1441）0.5
钛白粉R902 17
颜料调色（蓝/黄/黑） 1
沉淀硫酸钡15
光泽流平要求不高，可以用聚酯9337与HAA 105 固化，配比为60/3.2，成本略有降低。
二户外无光木纹粉末涂料配方
聚酯（中法9335，酸值30-35） 48
消光剂XG665/631 12
固化剂TGIC/HAA 1
流平剂H98 1
安息香晶体0.4
含氟蜡（3920F/1441）0.5
钛白粉R902 17
颜料调色（蓝/黄/黑） 1
沉淀硫酸钡20
热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%
三户外砂纹粉末涂料配方
聚酯（中法9335，酸值30-35）55
固化剂TGIC 4.2
砂纹剂（来斯810）0.2
含氟蜡（3920F/1441）0.5
抗氧剂B225 0.8
紫外线吸收剂UV531 0.4
钛白粉R902 17
颜料调色（蓝/黄/黑） 1
可以通过添加0.2-1.0%的有机膨润土来调节砂纹的光泽和粗细。
四聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方
羟基树脂(产协EL1900，高羟值300) 16
羟基树脂(产协EL1100，低羟值30) 28
固化剂B1530 16
流平剂PV88 1.2
钛白粉R902 17
酰胺改性蜡粉（9615A/8212）0.5
颜料调色（蓝/黄/黑） 1
沉淀硫酸钡20
以上粉末涂层光泽在10-40可调，比起干混合做哑光的方法，表面细腻，光泽稳定。
较常用于广东地区的转印粉，耐候性能优异。
以上配方是湖北来斯公司结合市场上常规品种，在实验室检验而成，需要交流可以联系我公司技术部。