原油动态计量计算

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原油动态计量油量计算方法——流量计系数法论述

原油动态计量油量计算方法——流量计系数法论述
(7)周期检定流量计系数和自检确定的流量计系数不一致 时应由交接方提出由国家站复检。交油方及接油方同时进行 复检,如确已超过允许误差,则由国家站的检定人员进行精度 调整,并计算争议量
成漏矢量及压差的变化,压差与漏失量成正比,在实际生产中 应尽量选择结构上机械摩擦小的流量计使其在最大流量下压 力损失不超过 0.03MPa。综上所述,流量计检定应尽量在线实 流检测,并保证流量计温度、压力的恒定,当油品物性有显著变 化时,应重新检定流量计,比如庆油与俄油不能相互更换品种 检定使用。
因此流量计系数法操作比较繁琐。基本误差法只要流量 计周期检定满足要求即可以进行油量计算;而流量计系数法为 了消除流量计本身误差的影响,准确计算油量,必须确定每个 流量范围内相应的 MF。同时,随着工况及油品物性的变化,以 及流量计本身磨损、腊堆积等原因,MF 系数事。所以周期检定 是的流量计系数准确的首要保证,按照规程检定周期为 6 个月, 同时,6 个月内流量计系数的变化是很复杂的,所以应当在检定 周期不断自检 MF,并绘制曲线。管道公司按照实际,规定每 15 天进行一次自检,若检定系数在范围内(±0.20%),则继续使用周 期检定仪表系数。
2 流量计系数法的使用探讨
在实际工作中应按照贸易双方的交接协议,并依托有资质 的检定中心做出周期性检定。结合公司计量现状笔者认为:
(1)采用流量计系数法必须具备在线实液检定流程,从而 确保检定温度、压力、油品物性与实际相符。即流量计有检定 流程并配备标准体积管,其中体积管应每三年由国家大流量检 定中心(以下简称国家站)进行检定
流量计系数作为仪表误差受很多因素影响,使用流量计进 行交接计量时,在运行工艺条件下,温度、压力及粘度、压差等 因素的影响都会显著影响计量的体积。其中以温度、压力的影 响最为显著,由于环境温度的变化,以及检定工艺的改变,造成 流量计检定时的温度、压力与生产运行时的温度、压力不同。 所以在实际检定中我们需要将标准体积管的容积换算至工作 状态下的(考虑体积管材料压力修正系数与温度修正系数),然 后在将体积管工作状态下的体积换算至流量计检定状态下的 体积,从而保证得到的 MF 值为检定状态下的误差。流量计应 设置计量间,保证环境温度的基本恒定,从而消除因环境温度 变化而造成的漏失量改变,从而改变 MF。同时,应尽量采用双 壳体结构的流量计,减少环境温度对计量结果的要求。流量计 的压力应保持足够小并恒定,减少因压力急剧变化造成的误 差。流量计的前后压差即经过其的压力损失,粘度的变化会造

动态指标的计算(TY)

动态指标的计算(TY)

D综合递减率 D自然递减率
阶段产油量 新井产油量 1 100% 标定水平 日历天数 阶段产油 新井产油 措施产油 1 100% 标定水平 日历天数
D月递减率 1 n次方 1 D 100% D折算年递减率 1
2003
2005
7945 7856 7729 7682 7483 7509 7383 7278 7786 7711 7898 7760 7608 7463 7470 7494 7962 7793 7823 7685 7870 7727 7718 7577
坨82产量148吨
7974 7823 7990 7842 8011 7841
生产运行
电力问题
地质因 素
问题水井
生产管理
电改抽 油转水 动态监测 管、杆、泵原因 停产井 出砂 待大修 其它原因 作业后不正常 措施占产 维护占产 大修占产 管问题 杆问题 泵问题 工程管理 泵漏管漏 油稠结蜡
作业占 产
成本控制
第二节
压力
原始地层压力:是指油层未开采前,从探井中测得的油 层中部压力,单位为帕或兆帕,符号为Pa或Mpa 目前地层压力:油田投入开发后,在某些井点关井,压 力恢复后所测得的油层中部压力,单位帕或兆帕
累积亏空=累积注入水体积一(累积产油量×原油体积系
数/原油相对密度+累积产出水体积
注水强度:单位射开油层厚度的日注水量 注水速度:年注水量除以油田地质储量,用百分数来表

注水压差:注水井注水时的井底压力与地层压力的差值 叫注水压差。它表示注水压力的大小 注水井井底压力(注水压力):注水压力=注水井井口压 力+静水柱压力-沿程阻力损失
可采储量采油速度:油田(或区块)年采油量占可采储

油田开发动态分析主要技术指标及计算方法

油田开发动态分析主要技术指标及计算方法

指标及计算方法1.井网密度油田(或区块)单位面积已投入开发的总井数即为井网密度。

f=n/A02.注采井数比注采井数比是指水驱开发油田(或区块)注水井总数和采油井总数之比。

3.水驱控制程度注水井注水能够影响到的油层储量占油层总储量的百分数。

水驱控制程度=注水井联通的厚度/油层的总厚度*100%由于面积注水井网的生产井往往受多口注水井的影响,因此,在统计井网对油层的水驱控制程度时还要考虑联通方向。

不同注水方式,其注采井数比不同,因而注水井对油层的水驱控制程度也不同。

一些分布不稳定,形态不规则,呈透镜状分布的油层,在选择注水方式时,应选择注水井数比较大的注水方式,以取得较高的水驱储量控制程度。

该指标的大小,直接影响着采油速度,含水上升率,最终采收率。

中高渗透油藏(空气渗透率大于50*10-3 um2)一般要达到80%,特高含水期达到90%以上;低渗透油藏(空气渗透率小于50*10-3 um2)达到70%以上;断块油藏达到60%以上。

4.平均单井有效厚度油田(或区块、或某类井)内属同一开发层系的油水井有效厚度之和与油水井总井数的比值为平均单井有效厚度。

5.平均单井射开厚度油田(或区块、或某类井)内属同一开发层系的油水井射孔总厚度与油水井总井数的比值为平均单井射开厚度。

6.核实产油量核实产油量由中转站、联合站、油库对管辖范围内的总日产油量进行计量,由此获得的产油量数据为核实产油量。

7.输差输差是指井口产油量和核实产油量之差与井口产油量之比。

K=(q ow-q or)/q ow8.核实产水量核实产水量用井口产水量和输差计算。

q wr=q ww(1-K)9.综合含水油田(或区块)的综合含水是指采出液体中水所占的质量百分数。

f w=(100*q wr)/(q wr+q or)-1- 低含水期(0<含水率<20%):该阶段是注水受效、主力油层充分发挥作用、油田上产阶段。

要根据油层发育状况,开展早期分层注水,保持油层能量开采。

石油动态计量讲义

石油动态计量讲义

Z形 双向
昌民
UROEX1000
5
1501,000
2-20
±0.15 0.025 Z形 双向
超声流量计
Faure-Herman Korohn
Daniel Controlotron
超声流量计
新技术特点及优势
适用于各种管径的流量准确测量,管径和 流量越大,准确度越高 测量无需过滤器,压损小 内部无活动部件,无磨损和卡堵等问题 测量范围(量程比)宽,可达10:1以上
2007年
生产原油18665.7万吨,同比增长1.6%。
进口原油15928万吨,同比增长14.7%。

表观消费量约为3.46亿吨,同比增长7.3%。
原油对外依存度达到 46.05%。

原油价格:120 美元/桶,最高147美元/桶
概述
油气生产离不开管道运输,流量计量在生产中起重要作用。
台湾台塑公司码头安装了10套口径从DN150至DN400的 FH8500型超声流量计和部分FH8300型超声流量计,用于 卸载计量低粘度原油。
中海油旅大二期,设计2套DN150超声流量计,用于 计量原油。
原油、成品油计量系统
目前,中国的原油贸易计量都采用计重方式,按 空气中的纯油质量进行交接,以吨为计量单位。原油以 管道输送为主,一般采用流量计动态计量,静态计量只 作为盘点库存量的手段。参照ISO和API、ASTM标准,中 国制定了一系列液态烃的计量标准和分析标准,基本上 满足了石油贸易计量的需要。
容积式流量计(positive displacement flowmeter),简 称PD流量计。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割 成单个已知的体积部分,根据计量室逐次、重复地充满和 排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。

原油管输计量误差分析计算及解决对策

原油管输计量误差分析计算及解决对策

原油管输计量误差分析计算及解决对策作者:傅红艳来源:《科学与财富》2019年第07期摘要:管道运输的原油运输的主要方式之一,开展有效的原油管输计量工作十分重要。

文章首先对原油管输计量进行了简单的介绍,其次分析了原油管输计量的误差,最后对降低原油管输计量误差的措施展开了相应的探讨,希望为相关人员提供一定的参考价值。

关键词:原油管输;计量;误差;措施引言目前,国内各大炼化企业使用的原油,其输送方式主要有3种:管道输送、铁路罐车运输及汽车运输。

其中管道输送是最重要的一种运输方式。

由于在计量交接过程中,计量误差不可避免,给贸易双方带来一定的经济影响,因此,如何降低油品计量误差,提高计量准确度是双方贸易工作中的重中之重。

1原油管输计量概述通常来说,在对原油进行管道运输的过程中,经常会采用动态在线计量的方式来对其进行计量,具体的方式主要有两种,分别为:第一,流量计配在线液体密度计计量方式;第二,流量计配玻璃密度浮计的计量方式。

根据GB9109.5-88《原油动态计量油量计算》,原油量计算基本公式为:2原油管输计量的误差分析2.1流量计引起的误差对于流量计来说,其在出厂与使用之前,相关人员应对其流量性能进行测试与检定,以便为产品质量提供保障,提升使用的精确度。

所以,在实际使用的过程中就需要建立复现流量单位量值的标准装置。

以兰州石化公司为例,其在原油管输进行计量时,通常会采用刮板式容积流量计。

在对这种流量计的系数进行确定时,主要是通过一系列量值传递过程得到的,也就是采用标准金属罐装置来对标准体积管进行检定,然后再利用标准体积管装置对标准流量计进行检定,这样就可以确定出流量计的系数。

在这一系列的量值传递过程中,流量计系数要受到众多因素的影响,包括标准金属罐、标准体积管及流量计本身的系统误差,用标准金属罐检定体积管时产生的人工误差,用标准体积管检定流量计的人工误差,以及检定过程中存在的系统误差等,这些都不可避免地最终累加在流量计系数上,使得通过标定得到的流量计系数存在较大的误差。

原油外输动态计量及标定系统研究与应用

原油外输动态计量及标定系统研究与应用

原油外输动态计量及标定系统研究与应用摘要:文章以原油外输动态计量及标定系统为研究对象,首先针对原油外输动态计量及标定系统的程序开发要点进行了简要分析,总结了程序开发的一般流程,进而就原油外输动态计量及标定系统应用中的关键问题--输差问题展开了详细说明,分别研究了系统运行中产生输差的原因、以及避免输差产生的主要措施,望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

关键词:原油外输动态计量标定系统程序开发输差为了能够尽可能的保障石油企业发展的可靠与稳定,就需要特别重视对计量管理工作的落实,提高计量保障的能力,加大对于原油外输动态计量及标定系统的应用。

结合对原油外输动态计量及标定系统的应用经验证实:其不但能够使计量数据更加的准确与可靠,同时也可确保基础数据保存的完整性与真实性。

本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。

一、原油外输动态计量及标定系统程序开发分析在原油外输动态计量及标定系统应用程序开发的初级阶段,为了最大限度的保障原油动态计量的准确与科学,就需要各方工作人员加大对于国标、企业标准、以及相关管理部门具体细则要求的学习工作。

在该系统程序的开发过程当中,对于开发工具的选择需要体现对开发环境的集成性、功能的可拓展性、以及使用的可靠性,因此选取visual c++,以确保程序开发的需求能够得到充分满足。

结合实际情况来看,在有关原油外输动态计量及标定系统的程序开发过程当中,可以通过对编程需求明确,设计与之相对应的系统程序开发流程。

具体而言,整个原油外输动态计量及标定系统的程序开发流程示意图如下图所示(见图1)。

现结合该程序开发的流程示意图,对当中所涉及到的相关问题进行详细分析与论证:1)对于设计报表格式而言,设计人员需要建立在对联合站计量数据记录表加以利用的基础之上,构建一个形式、结构、以及内容一致的报表格式,并将其存放于系统所对应的数据库(access数据库)当中,借助于此种方式,可以确保数据修改的便捷性。

原油动态计量

原油动态计量

管输原油动态计量工作规范第一章管输原油检验基础信息一、检验标准依据1)DIN EN ISO 3171-2000 《石油液态产品.管道自动取样》2)API MPMS 《石油计量标准手册(MPMS)》5.2章:碳水化和物的容积式流量计计量8.2章:石油和石油产品自动取样11.1章:原油、炼油产品和润滑油的温度和体积修正系数12.2章:涡轮或容积式流量计液体石油油量计算21.2章:流量计–电气液体计量3)ISO 5024-1999《石油液体和液化石油气体.测量.标准参比条件》4)ISO-9403-2000《原油传输责任-货物检验指南》5)ISO 9029-1990《原油水份测定法-蒸馏法》6)GB 1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)》7)ASTM-D4006-1995《原油水份测定法-蒸馏法》8)ISO 3675-1998《原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)》9)GB 8929-88《原油水含量测定法-蒸馏法》10)GB 6533-1986《原油水及沉淀物份测定法-离心法》11)GB 6532-1986《原油及其产品的盐含量测定法》12)GB 510-1983《石油产品凝点测定法》13)ASTM D4007-1995《原油水及沉淀物份测定法-离心法》14)GB-17040-1997《石油产品硫含量测定法-能量色散X荧光光谱法》15)ASTM D4294-03《石油和石油产品中硫的测定方法-能量色散X荧光光谱法》16)GB 9109.1-88 《原油动态计量一般原则》17)GB 9109.5-88 《原油动态计量油量计算》18)ASTM D477 《石油液体自动管线取样》19)SN/T 0186-93 《进出口商品重量鉴定规程流量计计重》20)GB/T1 7287-1998 《液态烃动态测量体积计量系统的统计控制》21)GB/T 17288-1998 《液态烃体积测量容积式流量计计量系统》22)SN/T 0975-2000 《进出口石油及液体石油产品取样法 (自动取样)》23)ISO 9770-1989 《原油和石油产品-密度683Kg/m3到1074Kg/m3烃的压缩系数》24)ISO 91-1-1992 《石油计量表第1部分:基于参考温度15℃和60F的表》25)ISO 91-2-1992 《石油计量表第2部分:基于参考温度20℃和60F的表》25)ISO 5024-1999 《石油液体和液化石油气测量-标准参比条件》26)GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》27)GB/T 1885-1998 《石油计量表》28)SN/T 0509-1995 《出口石油和石油产品硫含量测定法X射线荧光光谱法》29)SN/T 0185-1993 《进出口商品重量鉴定规程石油及其液体产品静态计重》30)GB 8170-1987 《数值修约方法》31)ISO/IEC 17025-1999 《校准和检测实验室能力通用要求》32)GB/T 15481-2000 《校准和检测实验室能力通用要求》二、检验、计量标准的确定原则根据贸易双方签定的《计量交接协议》及贸易合同的规定选择相应的计量和检验标准体系。

温度对原油动态计量的影响分析

温度对原油动态计量的影响分析

温度对原油动态计量的影响分析原油动态计量是通过对原油输送管道中流量、密度、温度等参数的测量,来计算出原油的实际输送量的方法。

其中温度是影响原油体积密度的重要因素之一,因此温度对原油动态计量的影响较大。

本文将从以下几个方面分析温度对原油动态计量的影响。

一、温度对原油体积的影响随着温度升高,原油的体积密度会减小。

根据GB/T 1995-2008《原油密度-测定方法》中的规定,温度每升高1℃,原油的密度会降低0.00065 g/cm3。

因此,对于同一质量的原油,温度升高1 ℃,其体积就会扩大0.1%左右。

这说明温度对原油的体积具有较大的影响,误差高达1%以上。

因此,在进行原油的动态计量时,一定要对温度进行精确的测量和处理,以减小误差的发生。

原油密度计是通过测量原油的密度来推算其质量的仪器。

但是密度计的精准度受到温度的影响较大。

一些常见的密度计,如振荡管式密度计、单晶转子型密度计等,均是基于电容原理来测量密度的。

而温度变化会导致电容器的电容变化,进而影响密度的测量值。

因此,在进行原油密度测量时,必须对温度进行精确的补偿。

例如振荡管式密度计通常会使用温度传感器来测量温度并进行补偿,以保证密度计的精准度。

流量计是用于测量原油流量的关键装置,其中热式质量流量计更是直接利用温度的作用原理来进行测量。

热式质量流量计通过加热流量计传感器,测量原油流过传感器前后温度的差值,进而计算出原油的质量流量。

由于温度变化会影响传感器的热特性,因此必须对温度进行精确测量和补偿,以确保流量计的精准度和稳定性。

原油的粘度是指在固定温度下,单位时间内流体通过单位面积的阻力大小。

但是随着温度升高,原油的粘度会降低。

根据经验公式,温度每升高10℃,原油的粘度会降低10%~20%。

因此,在进行原油粘度的测量时,需要对温度进行精确的测量和补偿,以减小误差的影响。

综上所述,温度对原油动态计量的影响是非常大的。

在进行原油动态计量时,必须对温度进行精确的测量和处理,以确保计量精准度和稳定性。

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计量温度(t)
❖ 在计量期间,油品温度的算术平均值
计量压力(p)
❖ 在计量期间,油品压力的算术平均值
水和沉淀物
❖ 油品中的溶解水、悬浮水和悬浮沉淀物,总 称水和沉淀物(以下简称水)。本标准中分 别用Vsw、msw、SW表示水的体积量、质量 和水含量(体积分数或质量分数)。
水的修正系数(Csw)
指示体积或质量
❖ 在计量期间,流量计计速器或其他显示单元 所显示的油品数值,还包括通过流量计输送 的所有水和沉淀物。
总计量体积或质量
❖ 指示体积或质量乘以与油品及其流量相对应 的流量计系数,该参数没有经过温度和压力 修正
毛标准体积
❖ 修正到标准参比条件下的总计量体。净标准体积❖ 毛标准体积减去水和沉淀物后的体积。
毛重量
❖ 含有水和沉淀物的油品在空气中的重量。
净重量
❖ 扣除水和沉淀物后,油品在空气中的重量
重量换算系数( Fw)
❖ 将油品标准体积直接换算到空气中重量的换 算系数。一般情况下该系数等于标准密度值 减去平均空气浮力修正值1.1 kg/m3,即Fw=
ρ20-1.1
空气浮力修正系数( Fa)
❖ 将油品在真空中质量换算到空气中重量的换 算系数,(也称质量换算系数)。
❖ 4.1.2 油品含水量( SW)测量(蒸馏法), 保留两位小数0.01%。
❖ 4.1.3 温度读数保留两位小数,即0.01℃, 计量温度取两位小数,修约到 0.25℃。
❖ 4.1.3 压力读数以kPa为单位时取整数,计 量压力修约到50kPa(表压)。
❖ 4.6 流量计累积体积值读数修约0.001m3, 长输管道连续计量可修约到1m3。
❖ GB/T 260 石油产品水分测定法 ❖ GB/T 1884 石油和液体石油产品密度实验室测定

❖ GB/T 1885—1998 石油计量表 ❖ GB/T 4756 石油及液体石油产品取样法(手工法) ❖ GB/T 6531 原油和燃料油中沉淀物测定法 ❖ GB 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
❖ 为扣除油品中水的含量,将毛标准体积修正 到净标准体积或将毛重量修正到净重量的修 正系数。
4 计量参数有效位数和数值修约
❖ 4.1 计量参数有效位数 ❖ 为保证油量计算结果的一致性和准确度要求,
给出了各计量参数有效位数的最低要求。
❖ 4.1.1 视密度读数、密度换算,保留1位小数, 即0.1kg/m3。
❖ 本标准仅适用于单相油品的动态计算。本标 准中规定的动态油量计算方法,不包括液化 石油气和稳定轻烃的油量计算。
❖ 本标准油量计算采用的标准参比条件是:温 度为20℃,压力为101.325kPa。
2 规范性引用文件
❖ 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为 本标准的条款。凡是标注日期的引用文件, 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本 标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件,其最新版本是用于 本标准。
❖ GB/T 8927 石油及液体石油产品温度测定法 ❖ GB/T 8929 原油水含量测定法(蒸馏法) ❖ GB/T 21450 烃压缩系数 ❖ SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U
型振动管法)
❖ SY/T 5317 石油液体管线自动取样法。
3 术语和定义
❖ 下列术语、定义及符号适用于本标准
❖ 4.2.2 流量计系数MF、温度修正系数Ctl 、 压力修正系数Cpl 、含水系数Csw、空气浮力 修正系数Fa,应该遵循GB/T 8170的规定修 约到小数点后第四位。
❖ 4.2.3 油量结算值遵循GB/T 8170 的规定, 体积值修约到0.001m3,质量值修约到0.001t.
5 基础数据的准备
5.4 计量压力
❖ 油品计量压力使用0.4级压力表或不低于相 同等级的其他类型压力变送器测量或记录。
5.5 取样
❖ 为测定被计量油品通过流量计期间的密度、 水和沉淀物的百分含量(或贸易双方合同规 定的其他化验项目),应按GB/T 4756或 SY/T5317标准所规定的要求取样,以进行化 验分析。
❖ 4.7 质量仪表累积质量值读数修约到0.001t, 长输管道连续计量可修约到1t。
4.2 数值修约
❖ 4.2.1 数值修约的方法应符合GB/T 8170标准 中的规定。在多数情况下,所使用的小数位 数受数据来源的影响,在没有其他限制因素 的情况下,应依照表2规定的小数位进行修约。 但表2中的数据不是计量仪器的准确度要求, 在检验计算法与本标准的一致性时,显示和 打印硬件应具有32位二进制字长或能显示10 位数。
流量计系数(MF)
❖ 它是油品通过流量计的实际体积(或质量) 与流量计指示体积(或质量)的比值。
K-系数
❖ 单位体积(或质量)油品通过流量计时发出 的脉冲数。
流量计示值
❖ 在任意特定时刻,直接从流量计计速器或其 他显示单元读取的体积数或质量数。
流量计累计示值
❖ 在计量期间,流量计终止读数与起始读数之 差。
❖ 5.2.2 流量计应按国家颁布的检定规程或校 准方法进行检定或校准,并在其允许的误差 限内运行 。应尽量采用固定或移动式流量标 准装置(如体积管)对流量计实施在线实流 检定或校准。
5.3 计量温度
❖ 油品计量温度按GB/T 8927中规定的手工测 量方法或其他满足准确度要求的自动测温方 法测量或记录。
原油动态计量
油量计算 GB 9109.5—2009
1 范围
❖ 本标准规定了石油和液体石油产品动态计量 的油量计算方法,定义并解释了油品动态计 量油量计算中使用的术语及符号,规定了配 备不同计量器具油品在空气中的重量或在标 准参比条件下体积的油量计算公式,并给出 了油量计算所涉及的相关计量参数和修正系 数及其相应的公式和数表。
❖ 5.1 为获得流量计所计量的油品数量(体积 或质量)的准确结果,应首先保证计算油量 的基础数据(如流量计指示体积、计量温度、 计量压力、密度以及含水等)是按照(标准 方法(或规程)获得,并记录在相应计量票 据或计量报表上。
5.2 流量计
❖ 5.2.1 流量计必须符合国家规定的准确度等 级,用作贸易交接计量的流量计的准确度等 级应不低于0.2级。
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