城市燃气管道施工规范
城市燃气管道施工规范
城市燃气管道施工规范篇一：城镇燃气管道安装验收规范城镇燃气管道验收规范1 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
城市燃气工程施工规范
城市燃气工程施工规范一、引言城市燃气工程是一项重要的基础设施建设项目，直接关系到人民的生活质量和城市的发展。
为了确保城市燃气工程施工过程的安全、高效和环保，制定和遵守一系列施工规范是必要的。
本文将从施工前准备、施工过程控制以及施工完成后的验收等方面，详细阐述城市燃气工程的施工规范。
二、施工前准备1. 工程设计在进行城市燃气工程施工前，必须完成详细的工程设计。
设计应符合当地燃气供应规范，并按照施工标准和要求进行设计。
2. 施工计划制定合理的施工计划是确保施工进度的关键。
施工单位应根据实际情况进行工期计划，合理安排施工队伍、设备和材料等资源。
3. 施工人员培训施工人员应接受相应培训，具备相应的技能和证书。
特别是对于操纵燃气管道的操作人员，必须具备相关的培训和资质证书。
三、施工过程控制1. 地址准备施工单位应按照设计要求，清理施工区域，保证施工区域的平整和无障碍。
同时还需要根据现场情况设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 材料和设备施工单位应按照设计要求和施工计划，准备符合国家质量标准的材料和设备。
检验材料和设备的质量和数量，并确保其可靠性和安全性。
3. 施工操作施工人员应按照设计图纸和工艺要求进行施工操作。
特别是对于燃气管道的焊接和连接，必须严格按照相关操作规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
4. 安全控制施工单位应设置安全警示牌和临时标志，确保施工现场的安全。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规范执行安全操作。
四、施工完成后的验收1. 管道压力测试施工完成后，应进行管道的压力测试。
压力测试应按照相关标准和规范进行，确保管道能够承受正常工作压力，并保证工程质量和安全性。
2. 工程验收燃气工程的验收应按照国家相关规定进行。
验收内容包括工程质量、设计符合性、安装规范以及材料和设备的质量等方面。
3. 文件归档施工完成后，应对施工过程中的相关文件和记录进行整理和归档。
包括燃气工程设计文件、施工图纸、材料和设备清单以及施工过程中的检验记录等。
城市燃气管道施工技术规程
城市燃气管道施工技术规程一、前言城市燃气管道是城市生活中重要的能源供应渠道之一，其质量安全直接关系到人们的生命财产安全。
因此，燃气管道施工技术规程的制定对于保障城市燃气供应安全起着至关重要的作用。
二、施工前准备1. 工程测量在施工前，应进行工程测量，确定管道的位置和高程。
该测量应符合国家有关规定和标准。
2. 环境保护在施工前，应做好环境保护工作，对施工现场进行清理，确保施工区域内无垃圾、杂物等。
3. 安全保障在施工前，应对施工现场周围区域进行安全保障，设置警示标志和施工区域隔离措施，确保施工现场安全。
三、管道敷设1. 管道铺设管道敷设应遵循规范要求，管道应按照设计要求的位置、高程和线路敷设。
在敷设过程中，应注意管道的弯曲半径和斜度，避免管道变形和破裂。
2. 管道连接管道连接应符合规范要求，连接部位应清理干净，连接时应使用专用工具和材料，确保连接处密封可靠。
3. 管道固定管道固定应采用专用管夹或其他固定装置，确保管道固定稳固，不会发生松动和移位。
四、管道测试在管道敷设和连接完成后，应进行管道测试。
测试应按照规范要求进行，包括静压试验和泄漏测试。
测试结果应符合规范要求。
五、管道保护1. 管道涂层管道敷设完成后，应对管道进行涂层处理，以保护管道不受外界环境的影响。
涂层应符合规范要求，涂层厚度应均匀，涂层表面应光滑。
2. 管道标识管道应设置标识，标识应包括管道名称、规格、材质、压力等级、设计压力和设计流量等信息。
标识应符合规范要求，标识位置应明显易见。
3. 管道清洗在管道敷设和连接完成后，应对管道进行清洗，清洗应按照规范要求进行，确保管道内部清洁无杂物。
六、施工质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行施工质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工记录在施工过程中，应做好施工记录，包括施工方案、施工进度、施工质量检查记录和测试结果等，确保施工记录完整准确。
七、施工安全管理1. 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全要求和安全措施。
城市管道工程施工规范
城市管道工程施工规范城市管道工程是城市基础设施的重要组成部分，包括燃气、给排水、热力、通信等多种类型的管道。
为确保工程质量、安全和社会公共利益，我国制定了一系列城市管道工程施工规范。
本文主要介绍城市燃气管道工程施工规范。
一、遵循的标准和规范1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005：这是我国城市燃气管道工程建设的根本规范，对施工组织、材料设备、施工方法、验收等方面进行了全面规定。
2. 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006：规定了城市燃气输配系统的布局、规模、设备选型、安全措施等内容。
3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98：对管道焊接工程的质量、安全、环境保护等方面进行了详细规定。
4. 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005：规定了钢制对焊无缝管件的尺寸、形状、技术要求等。
5. 《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90：对钢管焊缝熔化焊对接接头的射线检测方法、工艺和质量分级进行了规定。
6. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89：明确了钢焊缝手工超声波探伤的方法、技术和结果分析。
7. 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999：规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、形状、技术要求等。
8. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002：对埋地钢质管道聚乙烯防腐层的材料、施工、验收等方面进行了规定。
9. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003：规定了辐射交联聚乙烯热收缩带（套）的尺寸、形状、技术要求等。
10. 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98：对钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的材料、施工、验收等方面进行了规定。
11. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88：明确了涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。
5.3城市燃气管道工程施工
1K415030城市燃气管道工程施工1K415031掌握燃气管道施工与安装要求本条主要介绍燃气管道工程施工的有关规定，工程施工准备工作和安装施工的技术要求可参考1K415021的相关内容。
一、工程基本规定（一）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设臵弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力，管道回填同1K415021的要求。
（按设计要求进行回填作业。
在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。
管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。
各部位的夯实密实度应符合标准要求。
回填压实时，应确保管道或结构的安全。
当管道回填土夯实至距管顶不小于0. 3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方的位臵，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。
管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位臵。
）（二）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距。
⒈燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表、表的规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
⒉无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
⒊保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（三）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0. 9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0. 3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（不能满足上述规定时应采取有效的保护措施）。
（四）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物（一）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
城市燃气工程施工规范
城市燃气工程施工规范第一章总则第一条为规范城市燃气工程施工行为，保障城市燃气工程安全运行，保护城市环境和居民生命财产安全，特制定本规范。
第二条本规范适用于城市燃气管道、燃气设施等市政燃气工程的施工及验收过程。
第三条燃气工程施工必须严格按照国家相关法律法规和标准进行，施工单位应当具备相应的资质和技术水平。
第四条燃气工程施工应当注重安全、环保、质量和文明施工，确保工程质量和安全。
第五条建设单位应当委托具备相应资质和技术能力的燃气工程施工单位进行工程施工，并按照相关规定进行监督和验收。
第二章燃气工程施工前的准备工作第六条燃气工程施工前，施工单位应当向建设单位提供施工方案和施工组织设计，并按照相关规定进行审批。
第七条燃气工程施工前，施工单位应当做好施工人员的技术培训和安全教育工作，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
第八条建设单位应当制定施工组织设计和安全施工方案，并向相关部门备案。
第九条燃气工程施工前，应当进行必要的地质勘察和安全评估工作，确保施工过程中不会影响周边建筑和设施。
第三章燃气工程施工的实施第十条燃气工程施工人员应当按照规定的施工方案和施工组织设计进行工程施工。
第十一条燃气工程施工中，应当加强现场管理，做到人员密集部位禁止吸烟、明火、施工人员应当配备必要的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
第十二条燃气工程施工中，应当注意施工现场的环境保护工作，防止施工废弃物对周边环境造成污染。
第十三条燃气工程施工中，应当按照相关标准和规范进行施工，杜绝违规操作和偷工减料行为。
第十四条燃气工程施工中，应当配备足够的消防设备和应急救援措施，确保施工现场安全。
第四章燃气工程施工后的验收工作第十五条燃气工程施工完成后，应当进行验收工作，验收单位应当由建设单位委托具备相应资质的单位进行。
第十六条燃气工程验收应当依据相关标准和规范，对工程质量、安全等方面进行检查。
第十七条燃气工程验收合格后，应当办理相关手续，包括竣工验收手续、使用许可手续等。
城市燃气管道安装要求
城市燃气管道安装要求城市燃气管道安装是城市建设过程中的重要环节。
为了保障市民的生命财产安全，燃气管道安装必须保证质量可靠、符合规范。
下面从管道材质、管道连接、管道布设等方面进行详细阐述城市燃气管道安装要求。
一、管道材质城市燃气管道安装材料应该选择质量可靠、耐腐蚀、耐高压、耐高温、安全可靠的管材。
常用的燃气管道材质有钢管、钢塑复合管、钢塑复合玻璃钢管、聚乙烯管、多层复合管等。
使用钢管的地区，要求管道壁厚度不小于3.5mm，铺设时距地面不小于1.2m，如需穿过建筑物，要进行防腐处理。
使用其他管道材质时，应严格按照生产厂家的规范进行施工。
二、管道连接管道连接是管道安装中的关键环节，影响着管道系统的密封性能和安全运行。
根据管道连接方式的不同，可以分为阀门连接、法兰连接和焊接连接等。
在管道连接时，需要注意以下几点：1、管道接口必须平整，承插口、法兰间隙等尺寸应符合标准规范要求；2、阀门应有特别的法兰安装、连接、靠垫及紧固方法；3、焊缝应平坦、无明显裂缝，表面光洁，且应符合相关国家标准规范；4、焊接工艺应严格执行工艺要求，符合各项标准规范；5、管道连接处必须保持密封，且在操作时随时检查。
三、管道布设管道布设是指燃气管道在建筑物内的走向、安装位置、布设方式等。
管道布设不当会给市民带来生命财产安全隐患，所以，管道布设必须符合以下要求：1、燃气管道应沿着规划好的燃气管道走向、标高，应按照相关规范进行铺设；2、燃气管道禁止与水管、线管、暖气管等混埋；3、燃气管道应安装在墙面或顶棚上，必须保证距离金属管道不小于100mm，距离电线不小于200mm，距离水管不小于300mm；4、燃气管道布设应尽量保证管道的直线性，必须防止存在明显的拐角或者弯曲；5、采用管壳保护的管道，管壳应能承受相应的载荷，且防水和隔热性能应符合要求。
综上所述，城市燃气管道安装对于市民的生命财产安全至关重要，必须严格要求管道材质、管道连接、管道布设等方面的质量，确保管道安装符合相关规范，达到安全可靠的运行状态。
燃气管道施工规范与防措施
燃气管道施工规范与防措施燃气管道是现代城市中常用的能源输送管道之一，负责向家庭、工厂和商业建筑供应燃气资源。
为确保燃气管道施工的质量和安全性，我们需要遵循一系列的规范和采取相应的防护措施。
本文将介绍燃气管道施工的规范要求以及常用的防护措施。
一、燃气管道施工规范要求1. 工程规划和设计阶段：在规划和设计燃气管道工程时，需充分考虑周边环境和用地情况，并确保符合相关法规和标准。
工程设计应科学合理，充分考虑各类风险，包括地质地形、建筑物使用、管道长度等因素。
2. 施工前准备：在正式进行施工前，必须对施工区域进行详细勘察和测量。
确认地下设施的位置，如电缆、通信线路等，并与相关部门协调，避免对其造成损害。
此外，施工前还需准备合适的施工机械和工具，并确保其正常运行。
3. 施工队伍技术要求：施工队伍应具备相应的资质和经验，并熟悉燃气管道施工的规范要求。
施工人员需要经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
特别是在焊接、切割等工艺环节，需要严格遵守操作规范，确保施工质量。
4. 材料选用和验收：燃气管道所用材料必须符合相关标准要求，并进行严格的质量验收。
材料选用应充分考虑管道的使用环境和工作压力等因素，确保其抗腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。
5. 管道敷设和连接：在进行管道敷设时，需按照规范要求进行排布，确保管道布置合理、紧凑，并避免出现死角，以方便日后的维修和检测。
连接过程中，应采用合适的连接件，确保连接处密封可靠、无泄漏。
6. 焊接和安装：燃气管道的焊接工艺必须符合标准规定，焊接人员需要持有相应的焊工证书。
焊接前必须进行表面清洁处理，并使用适当的焊接材料和保护气体，确保焊缝的质量和强度。
安装过程中，需要注意管道的支撑和固定，以防止其受力过大或产生位移。
7. 施工质量和验收：在施工完成后，应进行全面的验收工作。
包括对焊缝、连接处和管道的绝热层进行检测，确保施工质量符合规范要求。
同时，配合专业人员进行压力试验，以确保管道的密封性和耐压试验。
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城市燃气管道施工规范篇一：城镇燃气管道安装验收规范城镇燃气管道验收规范1总则1.0.1为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。
2.1.2室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.1.4室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。
2.2燃气管道安装2.2.1燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.2.2燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。
铜管宜采用牌号为TP 2的管材。
DN DN2.2.3燃气管道的切割应符合下列规定：1碳素钢管。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割；3管道切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm ;凹凸误差不得超过1mm。
2.2.4燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。
燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的 3.5倍。
弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用专用弯管设备。
2.2.5燃气管道的焊接应符合下列规定：1管道与管件的坡口：1）管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规定时，应符合本规范附录A的规定; 2）管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准GB 50235的规定；3）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10% ;钢管且不应大于2mm。
2焊条、焊丝的选用：1）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 —98中6.3.1条，8.2.1条的规定选用；2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3管道的焊接工艺：1）应符合GB 50236的有关规定；2）焊接时应先点焊，然后再全面施焊；3）点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊；4）焊缝严禁强制冷却。
4焊缝质量：1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；2）焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB 50236—98中表11.3.2中的川级焊缝标准；5在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm ；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
6法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T74—94中附录C的有关规定。
7铜管钎焊焊接应符合下列规定：1）铜管的焊接应采用硬钎焊形式，不得采用对接焊和软钎焊形式；2）钎焊材料宜采用低银铜磷钎料；3）钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层；4）焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙，使之尽可能均匀；剂，当达到加热温度时送入钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645〜790 C之间，钎料填满承插口间隙后应停止加热，保持静止，然后将钎焊部位清理干净；6）铜管钎焊后必须进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝表面应无气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6管道、设备法兰连接应符合下列规定：1管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；2阀门应在关闭状态下安装；3法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；4法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；5应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.2.7管道、设备螺纹连接应符合下列规定：1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；纹时，不得将密封材料挤入管内；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10% ；4铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
第10页2.2.8燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。
当设计文件无规定时，管径小于或等于DN 50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN 50或使用压力超过10kPa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接。
2.2.9燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：1软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定；2非金属软管不得穿墙、门和窗。
2.2.10燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管管径不宜小于表2.2.10的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件的规定。
表2.2.10燃气管道的套管直径燃气管直径(mm)DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100DN150套管直径(mm)DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN100 DN150 DN200 2.2.11当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：1穿越建筑物基础或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填实；2引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定；3引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜采用无缝钢管；4湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。
2.2.12当引入管采用室外地上引入时，应符合下列规定：1套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，升向地面的弯管应符合本规范2.2.4条的规定，引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装；2地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100〜120mm ;3引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过也mm。
第11页2.2.13室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于25时，不宜小于30mm ; 管径在25〜DN40时，不宜小于50mm ;管径等于50时，不宜小于60mm ;管径大于DN 50时，不宜小于90mm。
2.2.14燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合现行国家标准GB 50028的规定。
2.2.15燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内役固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按表2.2.15 —1选择；铜管的水平管和立管支承的最大间距宜按表2.2.15—2 选择。
表2.2.15-1钢管支承最大间距管道公称直径（mm）最大间距（m）管道公称直径（mm）最大间距(m)15 2.5 100 7.020 3.0 125 8.025 3.5 150 10.032 4.0 200 12.040 4.5 250 14.550 5.0 300 16.570 6.0 350 18.580 6.5 400 20.5表2.2.15-2钢管支承最大间距公称外径(mm) 15 18 22 28 35 42 54最大间距立管1.8 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0(m)水平管1.2 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4公称外径(mm) 67 85 108 133 159 219 —最大间距立管3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 —(m)水平管3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 —当铜管采用钢质支承时，支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。
2.2.16燃气管道采用的支承固定方法宜按表2.2.16选择：表2.2.16燃气管道采用的支承固定方法管径(mm)砖砌墙比混凝土制墙板石膏空心墙板木结构墙楼板DN15 〜DN20管卡管卡管卡管卡吊架DN25 〜DN40管卡管卡夹壁管卡管卡吊架DN50 〜DN75管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架DN80以上托架托架不得依敷托架吊架22仃燃气管道施工时，以避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先做好标记。
2.2.18敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，已在图件及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。