注塑机台模具保养
注塑机台保养工作计划范文
注塑机台保养工作计划范文一、确定保养周期和保养内容1. 确定保养周期针对不同型号的注塑机，保养周期会有所不同，一般情况下，大型注塑机需要每月进行一次全面的保养，中小型注塑机可以间隔两个月进行一次全面的保养，而日常的细节保养则需要每周进行一次。
2. 确定保养内容注塑机的保养内容主要包括机械部分、润滑部分和电气部分的维护和检查工作。
机械部分主要包括模具、射杆、合模力、开模力的检查；润滑部分主要包括润滑油的更换和加注以及润滑点的清洁和检查；电气部分主要包括电气元件的检查和维护。
二、组织保养人员和确定保养计划1. 组织保养人员针对注塑机的保养工作，需要组织专业的保养人员进行操作。
一般情况下，需要聘请具有一定机械和电气维修经验的人员进行注塑机的保养工作。
2. 确定保养计划根据注塑机的具体情况，制定详细的保养计划，包括具体的保养时间、保养内容、操作步骤等，确保每一个细节都能够得到充分的保养和维护。
三、准备保养工具和材料1. 准备保养工具针对注塑机的保养工作，需要准备一些专业的保养工具，比如扳手、扳手套装、润滑油、润滑脂、清洁剂、布条、铁丝刷等。
2. 准备保养材料保养材料主要包括润滑油、润滑脂、清洁剂等，根据保养计划的要求进行准备。
四、进行注塑机的全面保养工作1. 机械部分的保养（1）模具的保养：检查模具表面是否有损坏、清洁模具表面、检查模具的合模力和开模力是否正常。
（2）射杆的保养：检查射杆的运动是否灵活、清洁射杆表面、及时更换和加注润滑油。
（3）合模力和开模力的保养：检查合模力和开模力是否正常，及时调整合模力和开模力的值。
2. 润滑部分的保养（1）润滑油的更换和加注：及时更换注塑机的润滑油，并加注新的润滑油。
（2）润滑点的清洁和检查：清洁润滑点的表面，并检查润滑点的润滑情况。
3. 电气部分的保养（1）电气元件的检查和维护：检查注塑机的电气元件是否正常，包括接线端子、接插件、按钮开关等。
（2）接地线和保护线的保养：检查注塑机的接地线和保护线是否完好，及时更换损坏的接地线和保护线。
注塑模具维护保养规程与管理规定【范本模板】
重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智2016/3/8注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改善模具的技术状态至关重要,是保证注塑正常生产的一项重要工作.二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。
三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1、每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1。
2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1。
3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
1。
4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: （1)模具状况：完好还是待修。
（2）下模时的防锈处理方式。
2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查内部防锈效果,有异常情况，须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2。
2 放回原位并作好记录。
四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2。
2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2。
3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时,不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
注塑机保养项目
注塑机保养项目一、项目背景注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是非常重要的。
本文将详细介绍注塑机保养项目的标准格式文本。
二、保养项目内容1. 清洁保养- 清洁注塑机外壳和工作台面，去除灰尘和杂物。
- 清洁注塑机内部零部件，包括模具、进料口、喷嘴等，确保无杂质。
- 检查注塑机润滑系统，添加或者更换润滑油。
- 检查注塑机冷却系统，清洗冷却水管道和冷却器。
2. 检查维修- 检查注塑机传动系统，包括机电、减速器、传动带等，确保正常运转。
- 检查注塑机控制系统，包括电气元件、仪表、路线等，确保正常工作。
- 检查注塑机液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保无泄漏和异常声音。
- 检查注塑机冷却系统，包括冷却水泵、冷却器、水管等，确保正常运行。
- 检查注塑机模具，包括模具结构、模具表面、模具间隙等，确保无损坏和磨损。
3. 调整校准- 校准注塑机温度控制系统，确保温度准确稳定。
- 校准注塑机压力控制系统，确保压力准确可靠。
- 校准注塑机速度控制系统，确保速度准确可调。
4. 安全检查- 检查注塑机安全防护装置，包括门锁、急停按钮、光幕等，确保可靠有效。
- 检查注塑机电气系统接地情况，确保安全可靠。
- 检查注塑机工作环境，包括通风、照明、防火等，确保符合安全要求。
三、保养周期注塑机保养周期根据使用情况和工作强度而定，普通建议按以下周期进行保养：- 日常保养：每天清洁注塑机外壳和工作台面，检查润滑油和冷却水。
- 定期保养：每月进行一次全面保养，包括清洁注塑机内部、检查维修和调整校准。
- 季度保养：每季度进行一次深度保养，包括更换润滑油和冷却水，检查维修更换易损件。
- 年度保养：每年进行一次彻底保养，包括全面检查维修、更换润滑油和冷却水，校准各项参数。
四、保养记录为了跟踪注塑机保养情况和及时发现问题，建议建立保养记录系统，记录每次保养的时间、内容和结果。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，注塑机保养项目至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述注塑机保养项目。
正文内容：1. 清洁保养1.1 定期清洁注塑机的外部表面，使用软布擦拭，避免使用粗糙的物品刮擦，以防刮伤表面。
1.2 清洁注塑机的内部零件，如喷嘴、螺杆等，使用专用清洁剂进行清洗，确保零件的通畅和无污垢积聚。
1.3 定期检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的杂质，保证冷却系统的正常运行。
2. 润滑保养2.1 定期给注塑机的润滑点加注润滑油，确保机械零件的正常运转。
2.2 定期检查注塑机的润滑系统，清洗润滑管道，更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。
2.3 注意选择适合的润滑油，根据注塑机的工作环境和要求，选择合适的润滑油，以保证注塑机的正常运行。
3. 电气保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，包括电线、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作。
3.2 定期检查注塑机的控制面板和仪表，确保仪表的准确性和控制面板的正常运行。
3.3 注意注塑机的电源稳定性，避免电压波动对注塑机的影响，使用稳定的电源供电。
4. 模具保养4.1 定期清洗和润滑模具表面，避免模具表面粘附杂质，影响注塑机的注塑效果。
4.2 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证注塑机的正常工作。
4.3 注意模具的存储和保养，避免模具受潮、受热等情况，影响模具的使用寿命。
5. 安全保养5.1 做好注塑机的安全防护措施，包括安装防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
5.2 定期检查注塑机的安全装置，如安全开关、紧急停机按钮等，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
5.3 培训操作人员，教授正确的操作方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。
总结：综上所述，注塑机保养项目包括清洁保养、润滑保养、电气保养、模具保养和安全保养。
通过定期清洁、润滑和检查各个部件，可以保证注塑机的正常运行和延长使用寿命。
注塑成型模具保养规范
1、目的确保模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
2、适用范围适用于本公司各生产车间所有的模具。
3、职责生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修,注塑操作人员负责模具的日常保养；模具车间负责模具的定期保养；模具车间负责模具的维修。
4、日常保养模具的日常保养由操作人员实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/班；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
未按时填写《模具日常保养记录》的，每次处罚20元。
4.1 日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查：①检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；②检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；③检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；④检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；⑤检查所使用的机床是否与模具相配备合理；⑥检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
4.1.2模具使用过程中的检查:①模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；②检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；③注塑机上的模具要调整好压件力、压料力，定位销是否正确、齐全。
④模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；⑤模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；⑥在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查①模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；②清理模具行腔面并涂油防锈；③将模具从机床上卸下，吊运时应注意、慢起慢放，以免造成对模具的损伤及人员的伤害；④选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；⑤检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
注塑模具的维护及保养
注塑模具的维护及保养前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。
一、注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。
二、常见塑料模具部件名称1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块三、注塑模具的结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。
动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
注塑生产模具保养维护管理规范.
注塑生产模具保养维护管理规范一、每日的例行检查和维护：1、运行中的模具是否处于正常状态2、是否有低压锁模保护；3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？二、维修注意事项：1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决，如不能确定是否有把握处理时立即通知相关专业技术人员到现场查看。
3、进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
4、镜面模具的型腔有轻微模痕，不允许自行省模抛光，应用压缩空气吹干净，对于分型面及排气槽用高级餐巾纸或高级脱脂棉沾上洗模水轻轻地擦拭。
5、产品粘模：一般用热胶料包覆住整个粘模产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如要用火烧必须注意不能损伤模具表面。
三、注塑模具的注意事项：1、对于准备上机生产的模具，必须对模具表面的油污,铁锈清理干净并用风管检查模具的冷却水孔是否有异物或其他问题造成的水路不通。
同时检查模具唧嘴套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，以免在上模时压伤射嘴导致漏胶。
2、对于机台上正常生产中的模具，必须在每班接班后检查模具导柱、导套、导柱、行位等所有活动部位是否有损伤,并每班对其加油两次进行保养。
3、每隔四小时对模具分型面和排气槽的异物、胶丝、油污等清洁并检查模具的顶针是否有异常。
顶针板引导梢、衬套、每班一次。
4、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.6、需临时停机时，应把模具闭合上，到位既可，不可起高压，不能让型腔和型芯长时间暴露在空气中，以防意外造成模具损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上油性脱模剂，如果在潮湿地区和雨季，无论时间长短都要用防锈油做处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的模具清洗进用压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时有油污渗出而使制品出现缺陷。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定12020年4月19日重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智/3/8注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改进模具的技术状态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。
二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。
三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1、每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
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保 养 方 法
3.纹面：每班检查与清洁纹面一次，目的：保证纹面亮度一致。 4.导柱导边：每班检查一次导柱与导边，并加上少量的黄油，目的：预防与减少导柱导边烧伤。 5.模具表面：每班检查一次模具表面，发现表面模号与名称不清晰时加以更正，目的：减少寻找模具时间，增加目视感。 6.运水：每班检查一次模具前后模运水，发现异常加以疏通，目的：保证模具温度稳定性，从而保证产品质量。 7.弹弓：每班检查一次模具顶针板弹弓，发现异常及时下模更换，目的：保证顶针出板进退平稳畅顺，减少断针。 8.产品前后模分模面排气槽：每班清理模具分型面排气槽一次，目的：增加产品稳定性及减少模具表面胶丝压伤模具。 具在有异物的情况下且压伤模具。 备注：保养OK打“√”，不合格打“X”，修复完成打“0”。
生产中的机台及模具保养记录
机台： 月份： 时间：20_____年
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 1.机台机械部分 2.机台电路部分 3.机台油路部分 4.机台润滑部分 1.行位 2.顶针 3.纹面 4.导柱 5.模具表面 6.运水 7.弹弓 8.模具排气槽 9机台低压锁 1.行位：每班清理行位上污脏，并在行位油槽上追加少许黄油，目的：可预防行位擦伤。 2.顶针：每班在顶针板上少许顶针润滑油，目的：保证顶出畅顺，减少断针。