动火作业管理制度
动火作业安全管理制度范文（5篇）
动火作业安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强对动火作业的管理，保障人员安全，防止火灾事故的发生，制定本制度。
第二条动火作业是指使用明火或者产生高温、火花、火焰、烟雾等可能引发火灾的作业活动。
第三条本制度适用于所有从事动火作业的人员，包括公司员工、承包商、访问人员等。
第四条动火作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任到人的原则。
第五条公司应设立动火作业安全管理组织，负责制定和实施动火作业安全管理制度，并定期进行监督和检查，确保制度的有效执行。
第二章动火作业的申请和审批第一条动火作业申请应提前进行，具体时间由动火作业安全管理组织确定。
第二条动火作业申请内容包括：作业单位、作业地点、作业内容、作业时间、作业方法、安全措施等。
第三条动火作业申请应由作业人员所在部门或单位的负责人签字确认，并报动火作业安全管理组织审批。
第四条动火作业安全管理组织应对申请进行审查，并根据实际情况决定是否批准。
第五条动火作业安全管理组织应审查作业单位、作业人员的相关资质和能力，确保其具备进行动火作业的条件。
第三章动火作业的安全措施第一条动火作业应按照预先制定的动火作业方案进行。
第二条动火作业方案应包括：作业准备、作业程序、作业环境控制、作业人员保护等内容。
第三条作业准备包括：动火作业前的检查、准备、清理等工作，确保作业环境符合安全要求。
第四条作业程序包括：动火作业的具体步骤、注意事项、协调配合要求等。
第五条作业环境控制包括：防火、防爆、通风、照明等措施，确保作业环境安全。
第六条作业人员保护包括：佩戴安全防护装备、进行必要的培训、控制火源等，确保作业人员安全。
第四章动火作业的管理和监督第一条动火作业安全管理组织应进行作业现场的监督和检查，确保作业过程符合安全要求。
第二条动火作业安全管理组织应对作业人员进行培训，提高其对安全的认识和防范火灾事故的能力。
第三条动火作业安全管理组织应定期进行作业人员的安全教育和讲座，提高其安全意识和应急处理能力。
动火作业安全管理细则范本（五篇）
动火作业安全管理细则范本第一章总则第一条为了规范动火作业的操作行为，防范动火事故的发生，保障人身安全和财产安全，依据相关法律法规和标准，制定本安全管理细则。
第二条本管理细则适用于所有进行动火作业的单位和个人，包括但不限于工厂、工地、学校、医院等。
第三条动火作业是指使用明火、电焊、气焊、割氧焊、热熔接等方式进行的火焰工作，包括烧烤、焊接、切割、拆除、修理等作业。
第四条动火作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，切实加强动火安全管理，提高安全意识，减少动火事故的发生。
第五条动火作业应根据具体情况编制动火作业方案，明确作业内容、地点、时间、人员、设备、安全措施等，经批准后方可进行。
第六条动火作业的承办单位或负责人应具备相应的安全技术知识和岗位培训证书，保证工作人员具备相应的安全防护意识和操作技能。
第七条动火作业前应开展安全教育和培训，明确安全风险和应对措施，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第二章动火作业的管理第八条动火作业应进行安全评估，确保作业的安全性和可行性，评估内容应包括作业环境、作业材料、作业人员等。
第九条动火作业应根据实际情况，制定相应的作业方案，包括但不限于作业时限、设备选择、操作流程、应急预案等。
第十条动火作业前应组织作业人员进行安全技术交底，指导其了解作业内容、安全风险、应急措施等，并进行相应的安全防护措施培训。
第十一条动火作业应由作业负责人亲自监督，保证操作过程的安全性和合规性，并进行实时记录和报告。
第十二条动火作业现场应设立明显的警示标志和安全隔离措施，防止无关人员进入，确保作业安全进行。
第十三条动火作业现场应设立专人负责安全监控和应急处理，及时发现并处理安全事故隐患，保证作业的安全性和顺利进行。
第十四条动火作业结束后，应进行整理和清理，保证作业现场的整洁和安全，恢复正常生产或生活秩序。
第十五条动火作业后，应进行安全事故的分析和总结，总结经验教训，提出改进措施，以预防类似事故再次发生。
动火作业安全管理制度(4篇)
动火作业安全管理制度4.1一级和二级动火作业4.1.1动火作业必须办理《危险工作申请单》。
进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行公司设备内作业安全管理制度、公司高处作业安全管理制度的规定。
生产区管廊上的动火按一级动火作业管理。
4.1.2凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产贮存装置，在动火作业前必须清洗置换，经分析检验合格后方可进行。
4.1.3易燃、易爆区域内的管道、容器、塔、罐等设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，清洗置换，分析合格后方可作业。
4.1.4高空进行动火作业时，必须系好安全带，并采取措施，防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。
4.1.5拆除管线的动火作业，必须查明其内部介质及其走向，制定相应的安全防火措施。
地面进行动火作业时，动火点附近有可燃物，应根据现场具体情况采取相应的安全防火措施。
4.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其含氧量不得超过____%。
4.1.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。
因生产需要必须动火时，动火作业应升级管理。
4.1.8动火作业应有专人监火。
动火前应清除现场及周围易燃物，或采取其他有效的安全措施，配备足够适用的消防器材。
4.1.9动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
动火工具设备必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求。
4.1.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在____米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在____米以上，并不准在烈日下暴晒。
4.1.11凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。
4.1.12动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。
4.2特殊危险动火作业4.2.1特殊危险动火作业必须符合4.1所有条款规定的同时，还应符合以下规定。
4.2.2在生产运行不稳定，或设备、管道腐蚀严重的情况下，严禁进行带压不置换动火作业。
动火作业安全管理制度
动火作业安全管理制度动火作业安全管理制度（通用7篇）动火作业安全管理制度篇1动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用明火、爆破、焊接、气割或采用酒精炉、煤油炉、喷灯、砂轮、电钻等工具进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
从统计数据发现，大量的施工现场火灾均是由于动火作业引起，其原因是施工现场动火作业多，动火管理缺失和动火作业不慎，引燃动火点周边的易燃、可燃物所致。
一、安全操作规程1、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有焊工证，特种作业人员操作证，即：IC卡。
2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等)，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
3、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
4、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。
5、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体(氮气、氩气等)、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，必须办理《动火作业许可证》，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，沙子。
动火作业管理制度(3篇)
动火作业管理制度第一章总则第一条为了保障工作场所安全，预防火灾事故的发生，规范动火作业行为，特制定本管理制度。
第二条动火作业是指在施工、维修、检修等过程中，为了完成某项任务，需要使用明火进行焊接、切割等作业的行为。
第三条动火作业必须按照本管理制度的规定进行，严格控制作业过程中的火源，确保人员和财产的安全。
第二章动火作业准备第四条执行动火作业的单位或个人应提前编制作业计划，并经相关部门审批，作业计划包括动火的具体时间、地点、作业人员名单、作业的方式和方法等。
第五条动火作业前，必须进行现场勘察，评估火灾风险，采取相应的安全措施。
现场勘察包括检查场地、环境和周边设施等是否具备安全条件。
第六条动火作业现场必须设置专人负责安全管理，并配备相应的消防器材和应急设备。
作业人员应穿戴好适当的防护装备，确保作业安全。
第七条动火作业前，必须组织作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
所有作业人员都必须了解动火作业的相关风险和安全措施。
第三章动火作业流程第八条动火作业必须在风力、气候和温度等条件适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气或其他不适宜作业的情况，必须暂停作业。
第九条动火作业前，必须清除作业区域内易燃物、可燃气体等火灾隐患，确保作业区域安全。
第十条动火作业必须按照规定的作业工艺和安全操作程序进行。
禁止在未获得许可的情况下违规使用明火进行作业。
第十一条动火作业期间，必须进行有效的火源监控。
如发现火源失控或其他安全风险，必须立即采取适当的措施予以控制和处理。
第四章动火作业安全措施第十二条动火作业必须明确火源的位置和供应方式，并设置专人监控供应情况，避免发生不必要的火灾事故。
第十三条动火作业必须清理作业区域内的可燃物、易燃物，确保周围环境无明火。
第十四条动火作业现场必须设立明显的警示标识和安全提示牌，提醒周围人员注意作业风险，并采取防护措施。
第十五条动火作业现场必须配备足够的消防器材和应急设备，并经常进行检查和维护，确保其正常工作。
动火作业工作制度（4篇）
动火作业工作制度动火作业是指在进行焊接、切割、热处理、火工品试验、熔炉运行等操作中所使用到的明火、火花、高温设备、热源装置等可能引起火灾和爆炸危险的作业行为。
为了保障动火作业的安全进行，制定并实施严格的动火作业工作制度是非常重要的。
下面将详细介绍动火作业工作制度的内容。
一、动火作业管理机构及职责1. 设立动火作业管理部门，由专职负责，对本单位内的所有动火作业进行管理。
2. 动火作业管理部门负责制定和修订动火作业工作制度，并组织实施。
3. 动火作业管理部门负责培训动火作业人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
4. 动火作业管理部门负责监督和检查动火作业的实施情况，及时发现和纠正存在的安全隐患。
二、动火作业工作制度的制定1. 动火作业工作制度应符合国家相关法规、标准和规范，以及本单位的实际情况。
制定前需要进行相关的调研和分析，确保制度的合理性和可操作性。
2. 动火作业工作制度的内容应包含以下方面：(1) 动火作业的程序与流程：从申请、审批、实施到结束的全过程。
(2) 动火作业的责任与权限：明确相关人员的职责与权限，确保责任落实到位。
(3) 动火作业的人员要求：对从事动火作业的人员的技术和安全素质进行要求，确保其具备相应的能力。
(4) 动火作业的设备要求：明确使用的设备和工具必须符合安全要求，同时设立联系机构和设备安全检查制度。
(5) 动火作业的安全防护措施：包括使用个人防护装备、设置安全警示标志、进行现场监控等措施，确保作业人员的安全。
(6) 动火作业的应急处理措施：明确火灾、爆炸等突发情况的应急处理措施，以及相关的联络和报备机制。
(7) 动火作业的检查和验收：明确检查和验收的程序和要求，确保动火作业符合相关标准和规范。
(8) 动火作业的记录和档案管理：明确相关记录和档案的管理要求，确保可追溯和查阅。
三、动火作业的流程与程序1. 申请阶段(1) 动火作业人员向动火作业管理部门提出申请，包括动火区域、动火时间等信息。
动火安全管理制度【11篇】
动火安全管理制度【11篇】【第1篇】动火安全管理制度 1、目的：建立动火证办理和使用，动火中应落实措施程序2、范围：适用于公司动火管理3、责任者：安全部、保卫科、动火单位4、程序4.1禁火区的划分公司安全部门登记审批划定" 固定动火区" ，固定动火区以外，一律为禁火区。
在禁火区动火，必须办理动火证制度。
4.2 动火许可证的办理、使用4.2.1 在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证（附件1 ）后，接电焊机，否则从严论处。
4.2.2 申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2 人且至少有一名男职工）后方可申请动火。
4.2.3 动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。
4.2.4 安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。
4.2.5 必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理" 动火证".4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。
4.2.7"动火证" 由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。
4.2.8 动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具" 动火证".4.3动火中落实的安全措施4.3.1 将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。
4.3.2 切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火车间易燃易爆物料必须清理干净。
4.3.3 进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单（附件2 ），方可进入容器。
动火作业消防安全管理制度范文（4篇）
动火作业消防安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强本单位动火作业的消防安全管理，确保人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有动火作业的人员，包括企业员工、承包单位人员以及其他进入本单位从事动火作业的人员。
第三条动火作业是指使用明火或其他火源进行的焊、切、烧、灼等带有明火或者易燃、可燃物作业。
第四条动火作业的安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、追究责任”的原则。
第五条动火作业应当按照国家、地方有关消防安全的法律法规、规章和标准进行。
第六条本单位应当为动火作业制定消防安全管理制度，并进行培训，确保相关人员熟知本制度的内容和事项。
第七条动火作业前，需其中一方先出示动火作业审批申请，包括动火区域和时间，并经项目负责人审批。
第二章职责与权限第八条本单位消防安全管理机构负责制订并推行消防安全管理制度，组织消防安全培训和演练，检查和监督动火作业的消防安全工作。
第九条本单位领导应当高度重视消防安全工作，确保消防安全措施的落实和动火作业的安全。
第十条动火作业负责人负责本次动火作业的现场安全控制和消防安全管理工作，并负责对动火操作人员进行培训教育。
第十一条动火操作人员应当掌握相关技术知识，了解消防安全规定和操作要求，并正确使用防护装备。
第十二条承包单位应当对其动火作业人员进行培训和培训，并明确其在动火作业中的职责和权力。
第十三条项目部和施工单位应当对承包单位的动火作业人员进行监督和检查，确保其动火作业符合规定。
第三章动火作业管理的要求第十四条动火作业的人员应当按照动火作业审批的要求，在指定的时间和区域内进行作业，不得超时作业以及超区域作业。
第十五条动火作业前，应当对动火作业区域进行检查，清除可燃物和易燃物，确保安全。
第十六条动火作业应当确保现场的消防设施和设备的正常运行，并做好消防安全员的配置。
第十七条动火作业应当配备消防器材，并确保消防器材的有效性和正常操作。
第十八条动火作业应当制定详细的动火措施和操作方案，并按照操作方案进行作业，不得随意更改。
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动火作业管理制度一、作业分级1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
注：企业应划定固定动火区及禁火区。
1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理；1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；二、作业基本要求2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。
2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。
2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。
2.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。
2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产确需动火，动火作业应升级管理。
三、特殊动火作业要求特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：a）在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；b）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；c）动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；d）应在正压条件下进行作业；e）应保持作业现场通排风良好。
四、动火分析及合格标准4.1 作业前应进行动火分析，要求如下：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；b）在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；c）动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；e）使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
4.2 动火分析合格标准为：a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
五、《动火作业许可证》的审批5.1、特殊动火作业由生产副总或工艺副总审批，报安全科备案实施；5.2、一级动火作业由车间主任或副厂长提出，报安全科审批后实施；5.3、二级动火由车间主任或副厂长审查批准，落实安全防火措施后方可实施；受限空间作业安全管理制度一、受限空间范围1、焙烧炉内作业；2、大炉料仓内；3、余热锅炉、电除尘内；4、冷却塔、填料塔、干燥塔、干吸塔内；5、各类搅拌槽、酸槽、酸罐内；6、转化器及各个换热器内；7、各类管道内。
二、受限空间作业1、相关设备停止运行和使用，设备与外界连接的管道进行可靠隔绝；2、切断电源并上锁，加挂警示牌；3、打开设备人孔、排空阀、炉门、顶盖，用通风方式降温、置换；4、将危险设备中残留物、残液排放并清理干净；5、进入受限空间作业前，有关部门要进行监测分析，含氧量达18-21%之间，可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度0.5%以下，有毒气体、粉尘浓度低于国家规定的标准；6、作业前30分钟取样分析，中断作业后要重新采样分析、检测；7、受限空间照明电压不高于36V，受潮场所不高于12V；8、电气线路必须绝缘良好，无松动、无断接；9、作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服；10、在受限空间内动火，应严格按动火管理制度执行；11、作业现场应配备空气呼吸机、消防器材、安全绳等救急用品和器材；12、作业人员、监护人员要先约定统一的联络信号；13、不符合作业条件，监护人员有权终止作业；14、在有毒缺氧环境下不应摘下防护面具，不应向受限空间充氧气会富氧空气，离开受限空间时，应将气割（焊）工具带出；15、最长作业时间不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理延长手续。
三、受限空间作业管理1、确立作业单位负责人，并对作业人安全负全责；2、作业负责人提出请求，具体签写作业地点、名称、作业时间、作业人员及安全措施，并逐级签字；3、作业过程中，作业负责人、监护人必须坚守作业现场，不得随意离开；4、批准人应审查作业现场，安全措施落实情况后办理批准手续。
吊装作业安全管理制度一、作业分级吊装作业按照吊装重物质量m不同分为：a）一级吊装作业：m＞100t；b）二级吊装作业：40t≤m≤100t；c）三级吊装作业：m＜40t。
二、作业要求2.1 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。
吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。
2.2 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB 2894的规定。
2.3 不应靠近输电线路进行吊装作业。
确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL 409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效的防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。
2.4 大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。
2.5 作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。
2.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。
2.7 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。
2.8 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
2.9 指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
2.10 起重机械操作人员应遵守如下规定：a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；g）以下情况不应起吊：1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起；2.11 司索人员应遵守如下规定：a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。
f）9.2.10中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。
2.12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。
2.13 作业完毕应做如下工作：a）将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开。
b）对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。
c）吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。
高处作业安全管理制度本制度适用于公司范围内高处作业，即凡高度2米及以上，有可能坠落的作业。
一、高处作业分级与分类1、高处作业的分级：高处作业分为四级。
作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业；作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业；作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业；作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
2、高处作业的分类：高处作业分为三类。
即特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。
（1）特殊高处作业：在阵风风力为五级（风速8.0米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业；在高温或低温环境下进行的异温高处作业；在降雪时进行的雪天高处作业；在降雨时进行的雨天高处作业；在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
（2）化工工况高处作业：在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业；在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业；在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业；在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业；在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。