机电设备日检周检季检制度的内容
机电设备安全检查制度范本
机电设备安全检查制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范机电设备的安全检查工作，确保机电设备的正常运行和使用安全。
适用于公司内所有机电设备的安全检查工作。
二、责任1. 公司领导层对机电设备的安全检查工作负总责，并指派相关责任人进行具体实施。
2. 设备部门负责机电设备的日常维护和安全检查工作，保证设备的正常运行。
3. 各部门负责确保所使用的机电设备符合安全要求，并配合设备部门开展安全检查工作。
4. 所有员工都有义务遵守机电设备的安全使用规定，及时报告设备故障或安全隐患。
三、安全检查内容1. 设备外观检查：检查机电设备外观是否完整，有无松动、裂纹、漏油等情况。
2. 电气系统检查：检查电气设备的接地是否正常，有无电线老化、短路等现象，并进行必要的维护和修理。
3. 机械系统检查：检查机械设备的传动部分是否正常，有无杂音和振动，及时更换磨损严重的零部件。
4. 液压系统检查：检查液压设备的液压油状态，有无泄漏和污染，维护液压系统的正常工作状态。
5. 环境检查：检查机电设备的使用环境是否符合要求，是否有易燃、易爆等危险物品存在。
四、安全检查频率1. 日常检查：由设备部门每天进行设备的外观检查，并及时发现并处理显著的安全隐患。
2. 定期检查：由设备部门每月进行机电设备的全面检查，包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的安全运行。
3. 季度检查：由设备部门每季度对机电设备进行深度检查，包括对设备的各项参数进行测试和评估。
五、安全隐患处理1. 设备部门发现安全隐患时，应立即做好记录，并及时采取措施进行维修和处理。
2. 对于无法立即处理的安全隐患，设备部门应通过通知相关部门或领导，及时制定应急方案并执行。
3. 领导层应在设备安全隐患得到解决后，进行相关报告和总结，以避免类似问题的再次发生。
六、培训与宣传1. 公司应定期组织机电设备安全使用培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备部门应定期组织机电设备的操作培训，确保员工掌握正确的操作流程和安全注意事项。
设备的点检制度
设备的点检制度
是指对设备进行定期检查、保养和维修的一套规范和程序。
它的目的是确保设备能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生和生产停工时间。
设备的点检制度一般包括以下内容：
1. 检查内容：明确要检查的设备部件和要点，包括机械部件、电气部件、液压部件、传动部件等。
2. 检查频率：根据设备的使用情况和厂家的要求，确定设备的点检频率，包括日常点检、周检、月检、季检、年检等。
3. 检查标准：设备的点检标准应该有具体的要求，根据设备的技术规范和操作手册确定，包括设备的运行状态、温度、压力、润滑情况、噪音等指标。
4. 检查记录：对每次点检进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、存在的问题和处理措施等。
5. 异常处理：对于点检中发现的异常情况，应及时进行处理，包括更换损坏的零部件、修复故障、调整设备等。
6. 维护保养：根据设备的使用情况和厂家的要求，定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、更换润滑油、紧固螺丝等。
设备的点检制度应由设备管理人员负责制定和执行，同时要加强对操作人员的培训和监督，确保点检工作的有效性和及时
性。
此外，还应根据设备的使用情况和维护记录，及时调整和完善点检制度，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
工程机械日常检查维护制度
工程机械日常检查维护制度工程机械的日常检查维护是确保设备长期稳定运行的基础工作。
一个完善的检查维护制度不仅能够及时发现并解决潜在的问题，还能延长设备的使用寿命，优化资源配置。
以下内容将详细介绍这一制度的关键组成部分。
一、日检制度日常检查是最基本的维护措施，需每日进行。
操作人员应在启动机械前、使用过程中及停机后进行全面检查。
重点包括机油和液压油的油位、冷却水的水位、燃油系统是否泄漏、各紧固件的紧固情况以及各类仪表的指示状态等。
二、周检制度每周应对机械设备进行一次更为细致的检查，由专业的维修人员完成。
这包括对机械的电气系统、动力系统、传动系统等关键部件的性能测试，以及对安全装置和防护设施的检验。
三、月检制度每月检查则更加全面，通常需要组织一支专业的技术团队来执行。
月度检查应覆盖整机的各个系统，特别是那些在日常使用中难以观察到的部分，如液压系统的清洁度、制动系统的磨损程度等。
四、季检和年检制度季度检查和年度检查是对机械设备状态的大规模评估。
除了包含所有日常、周检和月检的内容外，还应进行性能恢复工作，如更换磨损的零部件、调整间隙等，并对整个机械设备进行彻底的清洁和维护。
五、记录与反馈制度所有的检查维护活动都必须有详细的记录，这些记录应包括检查日期、检查人员、发现的问题、处理结果等信息。
定期的维护报告应提交给管理层，以便及时了解设备的整体状况，并根据反馈调整维护策略。
六、应急处理制度对于突发性的机械故障，应有明确的应急处理流程。
这包括但不限于立即停机、标记故障区域、通知维修人员和上报管理层等步骤。
快速有效的应急响应能够最小化潜在损失。
七、培训与考核制度为了确保上述各项制度的顺利实施，必须对操作人员和维修人员进行定期的培训。
同时，通过考核来评价他们的技能水平和对维护制度的掌握程度，以此保证维护质量。
结语：。
机电设备检修制度
机电设备检修制度一、日常检修制度1、日常检修由当班机电维修工和设备操作工共同在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，原则上在每天9:0～11:0间进行。
如因设备日检不到位，造成后果者，严格按设备管理奖罚条例进行处罚。
2、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。
日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由厂部安排停产检修处理。
3、检修完毕后，由设备操作员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。
二、主要设备定期检修制度1、机电维修班根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报厂部批准，并纳入厂生产计划，验收工作由分管厂长组织进行。
2、根据《设备管理规程》的规定，由机电维修班编制12～15天的检修计划报厂领导审批，批准后由机电维修班组织实施。
3、主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。
检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。
三、设备巡回检查保养制1、所有设备都必须执行巡回检查保养制度。
设备巡回检查工作主要由设备操作工负责，跟班机电维护工每班前2h内必须巡回检查一次，并做好巡回检查记录。
2、设备巡回检查的内容和次数由分管技术人员绘制巡回检查图表。
设备巡回检查图表应张挂在显目位子的墙上，没有条件张挂的场所，将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。
3、设备操作工必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行巡回检查，不得缺项，不得漏检，不得马虎了事。
4、设备操作工及设备维护工应分别配备《设备巡回检查记录本》，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，须详细记入记录本内以备后查。
5、设备操作工、维护工，在巡查中发现的异常现象和故障点，要及时处理并汇报部门领导，严禁设备带病运行。
6、设备巡回检查制度的执行情况，由机电厂长每月至少检查一次，发现问题及时纠正。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
设备周、月、季检查表
设备周、月、季检查表概述设备的周、月、季检查是确保设备正常运行和安全性的重要措施。
本检查表旨在帮助记录设备每个周期的检查情况，以便及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和维护效率。
周检查项目1. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无破损或腐蚀等问题。
- 检查设备是否有杂物堆积或存放不当现象。
2. 设备运行状态检查- 检查设备是否正常运行，发现异常现象要及时记录。
- 检查设备是否有异常噪音、振动、漏液等情况。
3. 设备保护装置检查- 检查设备的保护装置是否完好，如温度、压力、液位等传感器。
- 检查设备的报警装置是否正常，能否及时发出警报。
4. 设备润滑与清洁检查- 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换。
- 清洁设备表面和附属设备，保持设备整洁。
月检查项目1. 设备性能检查- 检查设备的性能参数是否正常，如能耗、产量等。
- 检查设备的控制系统是否正常，能否实现预设的操作要求。
2. 设备零部件检查- 检查设备的各个零部件是否运行良好，无磨损、松动或破损现象。
- 检查设备的密封件是否完好，有无泄漏现象。
3. 设备清洗与消毒检查- 检查设备的清洁情况，如有需要应进行清洗和消毒。
- 检查设备的排污系统是否正常工作，有无堵塞或漏水问题。
4. 设备故障记录与分析- 记录设备在本月内发生的故障情况。
- 分析故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
季检查项目1. 设备性能评估- 进行设备的性能评估，包括产能、能耗等指标。
- 根据评估结果，制定相应的维护和改进计划。
2. 设备安全检查- 检查设备的安全装置是否正常，能否有效地保护操作人员和设备。
- 检查设备的电气设施是否存在安全隐患，如漏电现象。
3. 设备维护与保养计划- 制定设备的维护与保养计划，包括定期更换零部件、校准仪器等。
- 定期对设备进行清洁、润滑等常规维护。
4. 设备操作人员培训- 进行设备操作人员的培训，提高其对设备的理解和操作技能。
- 强调设备的操作规程和安全注意事项。
机电设备安全检查制度
机电设备安全检查制度序为了保障机电设备的正常、安全、经济运行，避免机电设备事故的发生，制定本安全检查制度。
第一章总则为加强机电设备的安全管理，规范安全检查制度，使企业得到稳定的、高效的、安全的生产和经济效益，制定本机电设备安全检查制度。
本制度适用于本企业所有设备的安全检查和安全使用，任何人和部门都应认真遵守本制度的规定。
第二章安全检查的内容和人员本制度对机电设备的安全检查分为常规检查和定期检查。
检查内容包括机电设备的安装、操作、维护保养等。
定期检查分为年检、季检、月检、周检。
其中年检由专业人员负责，季检、月检、周检由设备使用单位自行完成，检查人员由设备使用单位指定。
检查人员必须符合下列要求：1. 具有一定的机电设备安全知识。
2. 工作责任心强，认真负责，检查细致。
3. 能够熟练操作机电设备。
4. 保持客观、严谨的态度，坚持公正、公开、公平原则。
第三章常规检查常规检查根据机电设备使用周期性和不确定性划分为定期和不定期两种。
不定期常规检查的要求：1. 有异味、噪声、震动等情况，必须及时检查。
2. 发现设备有异常现象，如发生故障、漏油等情况，必须及时停机检查。
3. 日常保养时，应注意检查以下问题：（1）设备运行的温度、湿度、气压是否正常。
（2）设备启动、停止时是否顺畅。
（3）设备各部件的紧固情况是否正常。
（4）设备管路、漏水、漏氧、漏油等是否正常。
定期常规检查的要求：1. 对机电设备的基础、接地、散热、电气、液压、气动等进行检查。
2. 对设备的机件磨损、热处理质量、焊接质量、涂料质量等进行检查。
3. 对设备的电气元器件、气动元器件、包括机件、液压元器件等进行检查。
第四章定期检查定期检查主要包括年检、季检、月检、周检。
年检要求：1. 对所有机电设备进行全面检查，排除设备的病症，做到预防于未然。
2. 对设备的机械运动、安全防护、电气系统、液压系统、气动系统进行检查。
3. 对设备的各种安全防护措施、安全标志进行检查、更新、改进。
设备巡检及维护保养制度
设备巡检及维护保养制度
是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性而制定的一套操作规程。
下面是一个设备巡检及维护保养制度的范例：
1. 巡检频率：根据设备的运行情况和使用频率，制定巡检的时间频率，一般为每天、每周、每月或每季度进行巡检。
2. 巡检内容：设备巡检包括但不限于以下内容：
(1) 外观检查：检查设备的外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，是否有漏油、漏水等现象。
(2) 内部检查：检查设备的内部部件是否正常运转，有无异响、松动等情况。
(3) 清洁保养：清洁设备的各个部分，包括外部表面、内部零部件等，确保设备的清洁卫生。
(4) 润滑保养：对设备需要润滑的部位进行润滑，确保设备的正常运转。
(5) 检测设备：使用专业测量工具和仪器对设备的各项指标进行测量和检测，确保设备的性能和安全性。
3. 维护保养计划：制定定期的维护保养计划，包括设备的大修、小修、更换部件等，确保设备的正常维护。
4. 保养记录：对每次巡检和维护保养的情况进行记录，包括巡检时间、巡检内容、巡检人员等，以备查阅和分析。
5. 异常处理：如果在巡检和维护保养过程中发现设备存在异常情况，应及时采取措施进行处理，包括维修、更换部件等，确保设备的正常运行。
6. 人员培训：对设备巡检和维护保养人员进行培训，提高他们的技能和专业知识，确保巡检和维护保养的质量和效果。
以上是一个设备巡检及维护保养制度的范例，具体制度的制定应根据实际情况进行调整和完善。
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机电设备日检周检季检制度的内容公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
通风设施进行全面检查：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
四、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、日检1、轴承润滑：（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回—扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；（6）压力表，真空表指示应正常；（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修项目一、年检根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
刮板输送机检修项目一、日检1、检查各转动部分是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常现象，如有及时排除。
2、检查减速箱、液力耦合器是否漏油，漏损严重时及时处理，并补充油液。
3、检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板连螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。
4、检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏及时更换。
5、检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。
如果刮板链过松应及时张紧。
6、检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现及时处理。
二、月检1、检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质。
2、检查挡煤板连接螺栓是否松动或掉落。
3、检查机头（机尾）架损坏变形情况。
4、检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。
5、检查拨链器、刮板的磨损情况。
6、检查电动机引线损坏情况。
小绞车检修项目一、日检1、运转过程中的声响、震动、温升是否正常。
2、检查制动系统是否正常。
3、检查绞车大风操作手把、杠杆及拉杆的全部连接部分是否灵活可靠。
4、检查齿轮减速器的润滑油是否足量，是否漏油。
5、检查轴承的温度及润滑状态，润滑油是否足量，是否漏油。
6、检查连接零件是否松动。
7、检查提升钢丝绳及钩头、保险绳的断丝、变形、损伤和润滑情况。
二、月检1、检查制动系统的准确动作情况，闸瓦磨损情况，并适当调整间隙。
2、详细检查全部连接零件，并适当调整和紧固。
3、检查机械和电气保护装置的动作可靠程度，并进行适当调整。
4、揭开减速机上的观察孔，检查大、小齿轮磨损及接触情况。
5、检查钢丝绳在滚筒上固定的牢固情况并对钢丝绳进行除垢，涂抹新油。
带式输送机检修项目一、日检1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固齐全。
4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、减速机是否有泄漏现象，油位是否正常。