第九章_自动化立体仓库系统——以海尔国际物流中心为例
海尔国际物流中心设备的配置与运用
海尔国际物流中心设备的配置与运用一、海尔国际物流中心概况海尔国际物流中心位于青岛海尔工业园区内，于20XX投入运营，配备了具有国际先进水平的自动化物流系统，如图1所示。
整个系统的调度与各项业务流程都在计算机的管理控制下进行，并与海尔的ERP系统无缝对接，实现了物料的自动存取、自动输送以与信息的自动处理等功能。
环形穿梭车物流中心库区面积：148米×120米。
按物料管理方式，自动化物流系统主要由两部分组成：原材料自动化仓库和成品件自动化仓库。
原材料自动化物流系统的主要功能是满足海尔工业园内各生产企业和车间的生产原料存储与搬运需要。
该系统按照总部指令的生产计划安排，适时柔性变化自动仓库的原料供运量与库存量，并与时将库存信息传递给有关部门，使原材料可以方便的进行调度和管理，从而使企业资金得到高效利用。
成品自动化物流系统为海尔工业园内各生产企业和车间的成品提供存储功能，存储的产品品种包括冰箱、空调、小家电等制成品。
同时该仓库作为青岛海尔集团产品配送的一级仓库。
通过该系统，对集团生产的所有产品进行统一管理和控制，相关各部门可以实时获得产品库存信息，为产品的生产决策提供可靠依据。
海尔国际物流中心的主要设备构成1、原材料自动化仓库：集装单元货物尺寸：1200×1000×1560（mm）货位数量：12（排）×74（列）×11（层）=9768个巷道堆垛起重机数量：6台巷道堆垛起重机载重量：1000kg2、成品件自动仓库：单元货物尺寸：2100×1200×2000（mm）货位数量：16（排）×74（列）×8（层）=9472个巷道堆垛起重机数量：4台巷道堆垛起重机载重量：1200kg.3、自动化仓库的共用系统：机械搬运叉车：若干台入出库输送机系统1套AGV（激光导引小车）自动搬运系统1套自动化控制系统1套计算机监控和管理系统1套大屏幕摄像监控系统1套语言对讲调度系统1套无线条码识别系统1套二、自动化仓库的业务流程与设备运用情况（一）原材料自动化仓库1、原材料入库1）原材料由供货厂家送至自动化物流中心,2）由叉车卸车后堆放在原料入库暂存区。
自动化立体仓库规划与研究——以海尔集团为例
毕业论文（设计）题目：自动化立体仓库规划与研究——以海尔集团为例学号：姓名：年级：2011级学院：应用科技学院（儋州校区）系别：工学部专业：物流工程专业指导教师：完成日期：2015 年 5 月 5 日摘要自动化立体仓库（Automated Storage and Retrieval System，简称AS/RS）是现代物流系统的一个重要组成部分，在各行各界都得到了广泛的应用。
由于自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率和仓储效率大幅提升，所以越来越多的企业开始采用自动化立体仓库。
本文基于现代物流的应用和发展要求，阐述了自动化立体仓库总体规划设计的一些基本原则，自动化立体仓库在现代物流系统中的作用，介绍了自动化立体仓库的分类、构成以及基本概念，为自动化立体仓库的规划与研究提供了有力的证据。
关键词：自动化立体仓库；现代物流；规划设计AbstractAutomated Storage and Retrieval System is an important part of modern logistics system, has been widely used in all the from all walks of life. Because of automation stereoscopic warehouse operation efficiency and automation level of technology can make enterprise logistics and warehousing efficiency improved, so more and more companies began to adopt automated stereoscopic warehouse.In this paper, based on the requirement of the application and development of modern logistics, this paper expounds the automatic stereoscopic warehouse a few basic principles of overall planning and design, the function of automatic stereo warehouse in modern logistics system, this paper introduces the classification, composition and basic concept of the automatic solid warehouse, for automated stereoscopic warehouse planning and research provides strong evidence.Key words：Automated Storage and Retrieval System；Modern logistics；Planning and design目录1.绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.1.1现代物流业现状及其发展趋势 (1)1.1.2我国物流业发展现状 (3)1.2自动化立体仓库概述 (3)1.2.1自动化立体仓库的产生及发展 (3)1.2.2国内外自动化立体仓库研究现状 (4)1.3课题的研究目的和意义 (4)2. 自动化立体仓库的总体分析 (5)2.1自动化立体仓库的分类 (5)2.2自动化立体仓库的构成.................... 错误!未定义书签。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过自动化技术实现货物的存储、检索和管理，提高仓库的效率和准确性。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运作流程。
二、设计概述该自动化立体仓库占地面积10000平方米，采用立体结构，共设有10层货架，每层货架可存放1000个货物。
仓库内部配备了自动化堆垛机、输送线、货位管理系统和数据管理系统等设备和软件，实现了货物的自动存储和检索。
三、功能描述1. 自动存储：当货物到达仓库时，通过扫描货物上的条形码，系统自动将货物存放在最适合的货位上。
堆垛机会根据货物尺寸和重量的要求，将货物准确地放置在指定的货位上。
2. 自动检索：当客户下单需要某个货物时，系统通过输入货物的相关信息，自动定位并检索出该货物所在的货位。
堆垛机会根据指令，在最短的时间内将货物取出并送至出库口。
3. 货位管理：系统根据货物的属性和特点，对货位进行分类和管理。
例如，将相同类型的货物放在相邻的货位上，便于检索和管理。
货位管理系统会实时监测货位的使用情况，并提供货位的可用性和占用情况的报告。
4. 数据管理：仓库内的所有操作和数据都会被记录和管理。
包括货物的入库时间、出库时间、存放位置等信息。
数据管理系统可以生成各种报表和统计分析，帮助企业实时了解仓库的运作情况和货物的存储情况。
四、运作流程1. 入库流程：a. 货物到达仓库，并进行清点和检查。
b. 货物上的条形码被扫描，系统自动分配货位。
c. 堆垛机将货物准确放置在指定货位上。
d. 货物信息被记录并存储在数据管理系统中。
2. 出库流程：a. 客户下单并提供货物信息。
b. 系统根据货物信息定位货位。
c. 堆垛机按指令将货物取出并送至出库口。
d. 货物出库，并记录出库时间和相关信息。
3. 盘点流程：a. 定期对仓库内的货物进行盘点。
b. 系统自动扫描货物信息，与实际存货进行对比。
c. 生成盘点报告，记录货物的准确性和完整性。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过运用先进的自动化技术和设备，实现对货物的高效存储和管理。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、建设和运营的相关信息。
二、案例背景某公司是一家大型电子产品制造商，产品种类繁多，产量巨大。
为了提高仓库管理效率和货物存储密度，公司决定建设一座自动化立体仓库。
该仓库将采用先进的自动化设备和系统，实现货物的快速入库、出库和存储。
三、仓库设计与建设1. 仓库布局设计自动化立体仓库的布局设计是关键步骤之一。
根据公司的需求和仓库的规模，设计师采用了多层立体结构，最大化地提高了仓库的存储容量。
仓库内部设有多个货架，每个货架都配备了自动化取货和存储系统。
2. 自动化设备选择为了实现高效的仓库运作，公司选择了一系列先进的自动化设备。
其中包括自动堆垛机、输送带系统、自动识别系统等。
这些设备能够快速准确地完成货物的入库、出库和搬运任务，大大提高了仓库的工作效率。
3. 仓库管理系统为了实现对仓库内货物的精确管理，公司引入了先进的仓库管理系统。
该系统能够实时监控仓库内的货物信息、库存情况和出入库记录。
同时，系统还能够自动化地生成报表和统计数据，为公司的决策提供参考依据。
四、仓库运营1. 入库操作流程当货物到达仓库时，工作人员将根据货物的特性和规格，将其分配到相应的货架上。
自动堆垛机会根据指令，将货物准确地放置在指定位置上。
同时，仓库管理系统会自动更新货物的入库记录和库存信息。
2. 出库操作流程当订单生成后，仓库管理系统会自动将出库指令发送给自动堆垛机。
自动堆垛机会根据指令，准确地将货物取出，并将其送到出库口。
工作人员会对货物进行检查和包装，然后安排物流公司进行发运。
3. 库存管理与优化仓库管理系统能够实时监控仓库内的库存情况，并根据需求预测和优化库存。
系统会根据历史数据和销售趋势，自动调整货物的存储位置和数量，以提高仓库的存储密度和运作效率。
五、案例效果和收益1. 提高仓库管理效率自动化立体仓库的建设使得仓库管理变得更加高效和精确。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现仓库内物料的存储、检索和分拣等工作，提高仓库的运作效率和准确性。
本文将介绍一个自动化立体仓库的案例，详细描述其设计、功能以及运作流程。
二、案例描述1. 仓库概述该自动化立体仓库位于某大型电子产品创造企业的物流中心，占地面积约5000平方米。
仓库采用立体结构，共分为10层，每层设有自动化货架和物料搬运设备。
仓库主要用于存储和管理电子产品的零部件，以满足生产线的需求。
2. 设计特点该自动化立体仓库的设计具有以下特点：- 高度自动化：仓库内设有自动化货架和物料搬运设备，实现了自动存储、检索和分拣等功能，减少了人工操作的需求。
- 空间利用率高：立体结构设计使得仓库的储存容量大大提高，最大程度地利用了仓库空间。
- 数据化管理：仓库内安装了物料管理系统，实时监控物料的存储位置、数量和状态，提供了精确的库存信息。
- 安全性高：仓库设有安全门禁系统和视频监控系统，确保仓库内物料的安全和防止盗窃。
3. 仓库功能该自动化立体仓库具备以下功能：- 自动存储：物料通过自动搬运设备，根据系统指令被存储到指定的货架位置上。
- 自动检索：根据生产线的需求，系统能够快速定位并检索出所需物料，并将其送达到指定的位置。
- 自动分拣：根据定单的要求，系统能够将不同物料按照一定的规则进行分拣，提高物料的出库效率。
- 库存管理：系统能够实时监控物料的存储位置、数量和状态，提供准确的库存信息，以便及时补充物料。
- 数据分析：系统能够对仓库的运作情况进行数据分析，提供仓库运作效率、物料周转率等指标，为仓库管理者提供决策支持。
4. 运作流程该自动化立体仓库的运作流程如下：- 物料入库：物料通过供应商送达到仓库，经过质检合格后，由物料搬运设备将其存储到指定位置上，并在系统中记录物料的信息。
- 物料检索：根据生产线的需求，生产计划员在系统中下达物料检索指令，系统根据指令定位并检索出所需物料，并将其送达到指定的位置。
海尔案例分析
关于“海尔”的案例分析海尔集团是世界第四大白色家电制造商，也是中国电子信息百强企业之首。
旗下拥有240多家法人单位，在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过五万人，重点发展科技、工业、贸易、金融四大支柱产业。
下面是有关“海尔”一些案例分析。
一、海尔配送作业流程海尔建立了2个现代智能化的国际化中心立体仓库及自动化物流中心，该物流中心以用户的定单信息为核心，通过对物流信息管理手段的实施，对库存进行有效控制，实现JIT按单配送模式，彻底消除资源浪费。
海尔的仓库不再是储存物资的水库，而是一条流动的河，河中流动的是按单采购来生产必须的物资，也就是按定单来进行采购、制造等活动。
古代商人有句话叫“货不停留利自生”，海尔物流就是通过“零停留”的物流运转从根本上消除了呆滞物资和库存。
两个物流中心在硬件上成功的集成国际领先水平的穿梭车、堆垛机、LGV等先进技术，实现了激光导引、无线扫描、语言监控等技术，使其呈现“两高两零”的特点：高速、高效、零库存、零流动资金贷款。
物流中心通过信息化加快了物品流动速度，目前物流中心货区面积7200平方米，但它的吞吐量却相当于普通平面仓库的30万平方米，同样的工作，海尔物流中心只有10个叉车司机，而一般仓库完成这样的工作量至少需要上百人，这样既提高了经济效益，又提高了社会效益。
而且海尔物流整合以来，仓库面积减少90%，库存资金减少77%，不但节约了物流费用，而且也大大节约了社会流动资金。
二、海尔如何降低配送成本企业内部的库存管理将实施JIT管理，增加批次减少批量，以库存速度替代库存水平。
在进行ABC分类分析的基础上，成品将实施配送需求计划(DRP)，并利用先进的资源管理系统实施企业内外部物资的统一配送战略，仓储配送事业部承担降低库存成本并对制造系统进行物流保障。
集团将对企业内部的运输资源进行整合重组，按照物流一体化的策略构建运输互前行，从张瑞敏砸冰箱开始，首开海尔观念转变之先河，从此一发不可收拾，才有现在的海尔。
海尔物流中心
海尔国际物流中心设备的配置与运用一、海尔国际物流中心概况海尔国际物流中心位于青岛海尔工业园区内，于2001年投入运营，配备了具有国际先进水平的自动化物流系统，如图1所示。
整个系统的调度及各项业务流程都在计算机的管理控制下进行，并与海尔的ERP系统无缝对接，实现了物料的自动存取、自动输送以及信息的自动处理等功能。
物流中心库区面积：148米×120米。
按物料管理方式，自动化物流系统主要由两部分组成：原材料自动化仓库和成品件自动化仓库。
原材料自动化物流系统的主要功能是满足海尔工业园内各生产企业和车间的生产原料存储及搬运需要。
该系统按照总部指令的生产计划安排，适时柔性变化自动仓库的原料供运量及库存量，并及时将库存信息传递给有关部门，使原材料可以方便的进行调度和管理，从而使企业资金得到高效利用。
成品自动化物流系统为海尔工业园内各生产企业和车间的成品提供存储功能，存储的产品品种包括冰箱、空调、小家电等制成品。
同时该仓库作为青岛海尔集团产品配送的一级仓库。
通过该系统，对集团生产的所有产品进行统一管理和控制，相关各部门可以实时获得产品库存信息，为产品的生产决策提供可靠依据。
海尔国际物流中心的主要设备构成1、原材料自动化仓库：集装单元货物尺寸：1200×1000×1560（mm）货位数量：12（排）×74（列）×11（层）=9768个巷道堆垛起重机数量：6台巷道堆垛起重机载重量：1000kg2、成品件自动仓库：单元货物尺寸：2100×1200×2000（mm）货位数量：16（排）×74（列）×8（层）=9472个巷道堆垛起重机数量：4台巷道堆垛起重机载重量：1200kg3、自动化仓库的共用系统：机械搬运叉车：若干台入出库输送机系统 1套A GV（激光导引小车）自动搬运系统 1套自动化控制系统 1套计算机监控和管理系统 1套大屏幕摄像监控系统 1套语言对讲调度系统 1套无线条码识别系统 1套二、自动化仓库的业务流程及设备运用情况（一）原材料自动化仓库1、原材料入库1）原材料由供货厂家送至自动化物流中心, 2）由叉车卸车后堆放在原料入库暂存区。
海尔的物流体系
案例: 海尔旳物流体系“海尔, 中国造”, 已经铸就了海尔旳国际品牌地位。
海尔集团旳超常发展, 已经在全国乃至全世界产生了深远旳影响, , 海尔旳全球销售额为50亿美元, 持续保持了80％以上旳增长率, 迅速向世界500强迈进。
在海尔旳一系列改善创新措施中, 对市场链流程旳再造和创新起到了决定性旳作用, 而物流则是在公司流程再造过程中最核心旳因素。
1999年瑞士达沃斯世界经济论坛确立旳现代公司三个原则和达沃斯论坛旳“新经济”旳观点, 促使海尔提出了三个战略转移, 即公司内部组织构造要适应外部组织变化, 从原本直线职能式旳管理向市场链旳管理转化, 从国内市场向国际市场转化, 从制造业向服务业旳转化。
为适应这三个战略转移, 海尔对本来公司内部组织构造进行了大刀阔斧旳改造, 剥离了本来十几种产品事业部旳物流和商流功能, 涉及采购、物流, 成立物流推动本部, 并于当年启动了海尔国际物流中心旳建设。
确立了海尔物流从公司物流走向市场, 发展成为第三方物流旳战略思路, 并提出将物流业作为海尔新旳经济增长点和将来公司发展旳核心竞争能力之一。
一方面, 海尔对集团公司旳物流机构进行了全面旳整合, 对全集团所有物流资源进行合理配备和重组。
将过去分散在各个产品事业部旳采购业务合并, 实行统一采购, 以达到或者接近全集团物资JIT采购, 从而节省采购成本。
整合采购权限后, 运用集团旳品牌与数量优势获得了供货商旳最优惠价格, 实行统一采购后, 采购成本比本来减少了1％一8％。
另一方面, 海尔在完毕集中采购旳同步也开始了物资配送旳大统一, 也就是根据生产旳需要, 对生产旳各个环节实行JIT配送管理。
具体内容是为公司内部各条生产线进行零部件和离线成品或者半成品进行统一保管和配送。
这样在保证生产正常运转旳状况下, 最大限度地减少了线上旳库存, 从而减少了产品库存资金旳占用和采购物品资金旳占用(涉及物资库存), 使海尔旳库存从15亿元下降到了7亿元, 平均库存时间从13天下降到7天。
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2.外协退料出库
3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：打印机。 5)相关表格：下架单。 6)例外情况处理：无。 (5)确认出库 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：根据下架单清点物料，确保无误后将标准容器 数量登记在相应的下架单上；外协厂业务员在所有下架单“领料人” 一栏签收；出库员将下架单第三联交于外协业务员。 3)标准时间：无。 4)必备设施：无。 5)相关表格：无。
图9-������
4 原材料出库的大致流程
1.配送调料出库
(1)接受生产需求 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：出库员必须保证每隔10min查看一次邮件，并通 过SAP系统将邮件打印出来，作为操作依据；对于已经查看并打印 的邮件，要随即清除；打印出的邮件或“生产需求单”必须按照顺 序在板夹上编号放臵。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：计算机、SAP系统、打印机。 5)相关表格：生产需求单。 6)例外情况处理：在暂时没有安装SAP系统或SAP系统出现故障等原 因停用时，调料员必须持统一格式的“生产需求单”调料。 (2)系统下架操作
2.外协退料出库
2)具体要求及流程：根据审核登记的出库单据在昆船TIMMS2.0系统 中作下架操作，要求每次不超过两家。 3)标准时间：20s/种。 4)必备设施：昆船TIMMS2.0系统。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：如果外协厂家提供的送货物料不能一次完成，需 要分多次进行，则在系统操作下架时，根据其车辆的装载量控制下 架出库数量。 (4)凭证打印 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：物料下架后，必须及时打印退料凭证——下架 单，同时将外协厂家名称填写在打印的下架单上。
2.外协退料出库
1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：外协厂家根据采购提供的超期物料明细，持相 应的送货通知单到出库窗口办理出库手续，对于无通知单的，按特 殊情况处理；按顺序对退料进行登记、排号，并在台账上登记序号、 厂家名、电话和容器等信息。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：无。 5)相关表格：出库台账。 6)例外情况处理：外协厂家如果退料时无送货通知单原件，则必须 填写“退库证明”，以此代替相应的送货通知单。 (3)按单下架 1)岗位：出库员。
9.2 系统主要业务流程分析
图9-2 自动化立体仓库的作业
9.2.1 原材料入库
1. 按采购订单入库 2.按转储单入库
9.2.1 原材料入库ห้องสมุดไป่ตู้
图9-3 原材料入库的大致流程
1. 按采购订单入库
(1) 接单并登记 1)岗位：记账员。 2)具体要求及流程：供应商自海尔B2B网站下载《送货单》，如果是 寄售订单，在备好物料后经过海尔检验人员检验，直接送物流中心， 通知物流中心原材料入库订单执行员；如果是非寄售物料，则先经 过配送处相应保管员确认收货数量，然后再通知物流中心原材料入 库订单执行员。 3)标准时间：1 min/份。 4)必备设施：计算机及SAP系统。 5)相关表格：入库台账。 6)例外情况处理：订单未打开或单据填写不全，则退单。 (2)接单并通知车辆
1. 按采购订单入库
2)具体要求及流程：上架叉车工叉货上架；对退出的物料叉出并进 行简单的故障判断，对因外型原因的重新整理入库。 3)标准时间：1 min/托盘。 4)必备设施：叉车。 5)相关表格：上架单，入库任务数统计。 6)例外情况处理：外型不符，则退出。 (5) 上架完成确认 1)岗位：入库员和叉车工。 2)具体要求及流程：入库员在第二车卸货完成后要在计算机中查看 自己第一车货是否已上架完成，如完成，则确认，并将物料凭证由 计算机后台系统转到SAP系统中，同时在送货单上签字后，将送货 单转原料订单维护员存档，存期为一年。
1. 按采购订单入库
2)具体要求及流程：入库员打开自动门，用手持条形码扫描器扫描 物料条形码，检查该物料条形码是否符合物流中心要求，托盘是否 为标准托盘，有无破损，物料整体是否超高、超宽、超长、超重， 包装容器是否整洁，如符合要求，则通知叉车卸货，如不符合，则 拒收，并通知厂家整改到位，然后再送货。 3)标准时间：1 min/托盘，2 min/仓库笼。 4)必备设施：扫描器、叉车。 5)相关表格：罚款单，日清统计分析表。 6)例外情况处理：车辆非标或容器非标，则进行罚款处理。 (4) 上架 1)岗位：上架叉车工。
2.按转储单入库
1) 入库订单执行员接收各JIT订单执行处的自SAP中打印的物料“转 储单”，然后在昆船TIMMS2.0物料管理系统中进行提单，通知JIT 订单执行处物料调拨人员在入库口停车卸货。 2)入库订单执行员检查该物料是否符合物流中心的要求，物料是否 属于无订单存货，托盘是否为标准托盘，是否超高、超宽、超长， 包装容器是否整洁。 3)在叉车卸货的同时，入库订单执行员扫描托盘条码及物料条码， 并指导叉车将物料放到相应入库口的原材料暂存区。 4)叉车卸货完毕后，入库订单执行员在昆船TIMMS2.0物料管理系统 中生成上架总明细，然后通知叉车将物料放到入库巷道口。
2.外协退料出库
6)例外情况处理：对于送货通知单中的物料在没有全部下架前就已 经装满车的情况，如外协要求将物料分几次运回，则必须将下架单 在没有搬运完成的情况下打印出来，将实际运走的物料数量签收， 方能出库。 (6)错误信息反馈 1)岗位：记账员。 2)具体要求及流程：根据每天的退料明细进行寄售退货操作。 3)标准时间：无。 4)必备设施：无。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：无。
1.配送调料出库
1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：出库员根据各份邮件的需求时间按照每次操作 至多3 个邮件的频率，在昆船TIMMS2.0系统中操作下架；操作完成 的邮件必须在打印件上标明，同时将实际下架数量、出库口号填写 在打印件上。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：昆船TIMMS2.0系统、计算机。 5)相关表格：下架单。 6)例外情况处理：对于昆船TIMMS2.0系统内没有库存的调料需求， 出库员必须在打印邮件上作出标注，由调料员将信息反馈给配送保 管员；对于实际下架数量与生产需求数量不一致的，要求出库员在 打印调料邮件上标明。
1.堆垛机作业调度应遵循一定的调度原则和算法
1)出库任务优先执行，在同时存在数项出库任务时，最紧急者先执 行。 2)当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时，方执行入 库任务。 3)若某一出库任务的终点工位缓冲站所在的小车环线有故障时，暂 不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。
2.出/入库作业调度应考虑设置优先级
2.按转储单入库
5)物料搬运完成后，入库订单执行员在昆船TIMMS2.0物料管理系统 中确认，如果是不同SAP工厂调拨来的物料，物料凭证将由计算机 后台系统转到SAP系统中，入库完成。 6)入库订单执行员将“转储单”存档，存期为一年。
9.2.2 原材料出库
1.配送调料出库 2.外协退料出库
9.2.2 原材料出库
成品出库按以下流程进行：MRPⅡ系统根据厂外提货计划确定成 品出库的时间、数量和种类等，制订提货计划并通知立体仓库， 立体仓库按照计划要求，确定每个待出库成品的货位号，并形成 出库任务单。
9.2.4 自动存取作业管理及控制
1.堆垛机作业调度应遵循一定的调度原则和算法 2.出/入库作业调度应考虑设置优先级 3.多项出入库任务优化组合 4.合理分配和使用自动化立体仓库货位
1. 按采购订单入库
1)岗位：入库员。 2)具体要求及流程：入库员按照顺序取送货单，然后通过扩音器通 知车辆停靠到相应卸货通道的入库口，在同一供方送货单少于2份的 情况下可同时提单。 3)标准时间：30 s/份。 4)必备设施：扩音器及计算机。 5)相关表格：入库台账和送货通知单。 6)例外情况处理：通知后车辆未到，则卸货顺延。 (3) 靠车卸货 1)岗位：入库员和卸货叉车工。
1. 按采购订单入库
3)标准时间：30 s/份。 4)必备设施：计算机、扫描器。 5)相关表格：昆船TIMMS2.0系统。 6)例外情况处理：未完全上架，查明原因，进行处理。 (6) 意外信息处理 1)岗位：入库员、叉车工和中控室。 2)具体要求及流程：如果因外型、条码等原因无法上架，入库员要 查明原因并处理。 3)标准时间：1 min/盘。 4)必备设施：计算机、扫描器。 5)相关表格：昆船TIMMS2.0系统。 6)例外情况处理：出现系统错误，通知中控室处理。
自动化立体仓库系统——以海尔国际物流中心为例
9.1 应用背景分析
9.2 系统主要业务流程分析 9.3 系统的组成与功能分析 9.4 系统体系结构与技术特点 9.5 应用评价与分析
9.1 应用背景分析
图9-1 海尔国际自动化物流中心内部场景
9.2 系统主要业务流程分析
9.2.1 原材料入库
9.2.2 原材料出库 9.2.3 成品入库和出库 9.2.4 自动存取作业管理及控制
1.配送调料出库
(4)单据打印签收 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：物料下架操作后，必须在系统确认“搬运完成” 后及时打印“下架单”；物料出库凭证“下架单”必须在当日由配 送调料员签收确认，并汇总装订，统一交于记账员处存档。 3)标准时间：30s/份。 4)必备设施：打印机、计算机。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：无。 (5)错误信息处理 1)岗位：系统维护员。
1. 按采购订单入库
(7) SAP错误信息处理 1)岗位：系统维护员。 2)具体要求及流程：每日处理SAP后台错误信息， 同时与各配送处 核对库存。 3)标准时间：2 min/份。 4)必备设施：计算机。 5)相关表格：SAP及昆船TIMMS2.0系统。 6)例外情况处理：上下架后未及时生成凭证，则库存不符。
2.外协退料出库
(1)收单核查 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：对外协登记的送货通知单进行系统审核，查看 系统的库存是否满足退库数量。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：计算机、SAP系统、昆船TIMMS2.0系统。 5)相关表格：退料证明单。 6)例外情况处理：如果外协登记的送货通知单所入库的物料已经被 配送部门领用，则只能对所剩物料进行下架，同时将送货通知单的 收货数量更改为已用数量；如果SAP系统内的库存数小于通知单数 量，则只能按系统数据发货。 (2)登记排号