环模制粒机切粒长度的调控方法
环模颗粒机参数调整
环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
制粒机环模百分表校正参数
制粒机环模百分表校正参数一、介绍在制粒机的生产过程中，环模是非常重要的一个部件。
为了确保制粒机的正常运行和产品质量，需要对环模进行定期的校正。
本文将详细介绍制粒机环模百分表校正参数的相关知识。
二、环模百分表的作用环模百分表是一种测量工具，用于测量环模的几何参数，如内径、外径、圆度等。
通过测量和校正环模的参数，可以确保制粒机在生产过程中的精度和稳定性。
三、环模百分表校正的步骤1.准备工作在进行环模百分表校正之前，需要准备好以下工具和材料：•环模百分表•定位夹具•螺丝刀•螺母•螺栓•润滑油2.拆卸环模首先，需要将制粒机中的环模取出。
使用螺丝刀和螺母将环模固定在定位夹具上，然后将环模从制粒机中拆卸出来。
3.清洁环模将拆卸下来的环模进行清洁，去除表面的污垢和油渍。
可以使用润滑油和清洁剂进行清洁。
4.安装环模百分表将环模放在定位夹具上，并使用螺栓将环模固定在夹具上。
然后，将环模百分表安装在环模上，确保百分表能够正常接触到环模的表面。
5.测量环模参数使用环模百分表测量环模的各项参数，如内径、外径、圆度等。
根据测量结果，可以判断环模是否需要进行调整和校正。
6.调整环模根据测量结果，如果发现环模的参数不符合要求，就需要进行调整。
可以使用螺丝刀和螺母来调整环模的位置和尺寸，使其达到预定的参数要求。
7.重新测量环模参数在进行调整后，需要再次使用环模百分表来测量环模的参数。
如果测量结果符合要求，说明校正成功；如果不符合要求，则需要继续调整，直到达到要求为止。
8.安装环模在校正完成后，将环模重新安装到制粒机中。
使用螺丝刀和螺母将环模固定在制粒机上，并确保环模与其他部件的配合良好。
9.测试运行在安装完成后，进行制粒机的测试运行。
观察制粒机的运行情况和产品质量，确保制粒机能够正常运行和生产出符合要求的产品。
四、注意事项在进行制粒机环模百分表校正时，需要注意以下事项： 1. 操作人员需要具备一定的操作经验和技术知识，以确保校正的准确性和安全性。
制粒环模关键参数设计
制粒环模关键参数设计制粒环模是一种常用的固体制药设备，用于将粉末或小颗粒状的原料制成均匀的颗粒或丸剂。
在制粒环模的设计中，关键参数的选择对制粒工艺的效率和产品质量有着重要的影响。
下面我们将针对制粒环模的关键参数进行设计和优化。
首先，制粒环模的直径是制粒工艺的关键参数之一、直径较大的环模能够容纳更多的原料，一次性生产的颗粒量也会更大，但相应的成本和功耗也会增加。
因此，直径的选择应根据生产需求和设备成本进行合理的权衡，一般来说，直径大约为0.5-2厘米左右比较适中。
其次，环模的孔径大小也是制粒工艺的关键参数。
孔径的大小直接影响到所生产颗粒的大小和形状，通常孔径越小所生产的颗粒也越小，孔径越大所生产的颗粒也越大。
因此，孔径的选择应根据所需颗粒的大小和形状进行合理设计。
接着，环模的环筒长度也是制粒工艺中的关键参数之一、环筒的长度影响着原料在环模内停留的时间，较长的环筒可以增加原料的停留时间，有利于颗粒的形成和成型。
但过长的环筒也会增加设备的体积和复杂度，因此应根据颗粒的制备要求和生产效率进行适当调整。
此外，环模的孔隙率也是一个重要的参数。
孔隙率是指环模孔洞的总面积与环模表面积之比，是影响颗粒形成和排气效果的重要因素。
孔隙率适当增大可以改善颗粒的排气性能和均匀性，但也会导致颗粒易碎和结块。
因此，孔隙率应根据原料性质和工艺需求进行合理设计。
最后，环模的材质和内表面处理也是关键的参数。
环模的材质应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
内表面的处理也直接影响到颗粒的光滑度和成型效果。
通常采用不锈钢或硬质合金等材料，并采用涂层或抛光等表面处理方式，以增加内表面的光滑度和抗粘性，提高颗粒的成型质量。
综上所述，制粒环模的关键参数设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑原料性质、生产需求、设备成本和维护等诸多因素。
通过合理选择和优化关键参数，可以提高制粒工艺的效率和产品质量，满足不同的生产需求和质量标准。
希望以上内容对制粒环模的设计和优化有所帮助。
环模颗粒饲料机的正确使用
!河南水产"!""!年第"期环模颗粒饲料机的正确使用何伟#河北农业大学水产学院#秦皇岛#$$##%$!!环模颗粒饲料机在水产饲料的生产中扮演着非常重要的角色%笔者经过多年的教学和工作实践%对其正确的使用方法进行了总结%现介绍如下%供用户参考&一’合理调整环模与压辊之间工作间隙环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的正确使用’颗粒机的生产率有重要影响&一般来说%环模与压辊之间的间隙为"!#$""%&&&以实践经验来说%用手扳动环模旋转的同时%压辊应达到(似转非转)的状态为佳&若环模和压辊的间隙太大%物料将在压辊和环模之间打滑%不能制粒*若环模和压辊的间隙太小%将会导致加大环模和压辊的磨损%缩短其使用寿命&通常情况下应在保证物料在压辊和环模之间不打滑的前提下%尽可能将环模和压辊的间隙调大&根据使用全自动颗粒机检测压辊和环模之间的间隙显示%在刚制粒时将环模和压辊的间隙调小%在正常制粒时尽可能将环模和压辊的间隙调大%有利于减小环模和压辊磨损及提高颗粒质量&另外%在调节环模和压辊的间隙时%应注意压辊的调节方向%压辊的调节方向应与环模的转向相反%错误的调节压辊和环模的间隙%容易使环模受损*当压辊数目在两个或两个以上时%各滚轮的工作间隙必须相等%否则会引起震动和偏磨%并使颗粒质量下降&二’制粒前对物料进行必要清理在制粒前%对所使用的物料要进行必要清理%避免物料混有大块砂石’砂粒’铁块’螺栓及铁屑等硬颗粒&因为这些杂质加速了环模的磨损%而且大量的硬杂质将造成环模多次受力%使环模产生疲劳%当某次受力超过环模的强度极限时%环模将出现破裂现象&三’环模的装配’更换对于通过锥面装配的环模来说%新装模时%要求避免造成锥面的碰伤及刮伤%并对其锥面及其配合传动轮圆锥面进行必要的清理并涂油装配*更换环模时%不得采用钢锤拆卸环模%否则环模易受损&拆卸时不要碰伤及刮伤锥面%应涂油保护&对于抱箍式装配的环模来说%对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的&另外还要考虑+固定环模螺栓不得过长或过短%否则将易使环模在环模螺孔处损坏%不得使用劣质的螺栓&劣质的螺栓易损坏%从而使环模损坏*要确保固定环模螺栓足够的力矩*安装环模时%固定环模螺栓孔不得藏有污垢*不得冲压或打磨环模标志*应尽可能避免旧与新的配套使用%因为旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用时易损坏环模*对于经常需更换环模的颗粒机来说%要求定期对传动轮缘进行检查%防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂&四’机器的各项检查#!底架紧固性检查&检查机体与底架’电动机与底架的紧固情况&对于环模式颗粒饲料机主要检查环模以及压辊支架和压辊的紧固情况&’!搅龙检查&打开粉料喂入搅龙的观察口%检查搅龙内有无异物&用手转动搅龙轴%应转动平稳%没有擦碰的杂音&%!仓门密封性检查&反复开关环模压制仓门%检查其是否开关方便%封闭严密&尤其要对压制仓与粉料喂入搅龙联接处的密封性和锁定的可靠性进行检查%达到就位准确%锁定牢固%不漏粉料的要求& (!安全性检查&为防止异物进入机内而损坏机器%大中型环模式颗粒饲料机的主轴上设置有安全联动器%当有异物进入环模时%主轴的阻力会急剧增加%使安全联动器与主轴联锁的安全栓折断&这时%联动器上的凸状边就会立即触动行程开关的拨叉&切断主轴电动机的电源%从而保护颗粒饲料机不受损坏&因此%在选购时一定要仔细地检查主轴安全连动器的凸状边是否能够有效触动行程开关的拔叉&为防止颗粒饲料机的环模在运转中误伤操作人员%有的机器在压制仓门上安装了一个与主轴电动机电源串联的行程开关%只有在仓门处于关闭的状态下%主轴电动机的电源才能被接通&这个行程开关的检查方法与安全联动器的检查方法一样&在颗粒饲料机的粉料喂入口必须装有保安磁铁%可用实物检查一下其功能是否可靠&五’其他#!严格按操作规程进行操作%避免因操作不当而造成事故或堵塞*’!机器启动前应对各连结部分进行检查%有间隙的部位应调整%需润滑的部位按规定进行润滑* %!机器启动后%应空转%)*分钟%并注意其运转情况%仪表指针的变动等%发现不正常立即停车检查*(!机器工作过程中%要注意除石去铁%工作一定时间后应除去永磁铁上的铁质物&工作中应注意观察各部分的运转情况%出现震动’噪声过大都是发生故障的信号%必须及时排查**!工作结束后%停止加料%让机器继续运转%排空制粒腔内的饲料%并用含油较高的饲料或油质木屑填充模孔防止生锈%以利下次工作&收稿日期+’""*+#+#’实用技术!"。
9KH30型环模颗粒机的使用与维护
9KH30型环模颗粒机的使用与维护作者：高亮，齐自成，张进凯来源：《山东农机化》 2018年第3期9KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。
一、颗粒机的安装和调试设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。
设备必须安装在牢固的地基上。
颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。
与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。
油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。
调整环模和压辊间隙。
打开门盖，拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。
一般间隙在0.05-0.3mm之间。
新的环模和压辊间隙可用塞尺测量。
新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免压制室松动损坏机器。
调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm，以免切刀与环模碰撞。
颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。
喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响 ,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调速电机，调速范围（125-1250）r/min。
调制器叶片的安装角度调整。
其角度影响物料在调制器内的充满系数以及物料调制时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整调制器叶片安装角度，控制物料调制时间。
环模制粒机切粒长度的调控方法
环模制粒机切粒长度的调控方法嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。
环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。
这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。
近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。
这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。
图３图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达L=（cm ）Q １０００ｎ６０ｓｃ式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。
n环模每分钟的转数。
s环模模孔面积的总和（cm2）。
c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。
上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。
如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。
如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4种：1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q值。
降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。
影响制粒机颗粒料长度的因素及其控制
在实际生产中，制粒机制出的颗粒长度，一般要求为颗粒直径的2~3倍，如生产直径为ф3mm大小的颗粒料，其长度一般为6~9mm，当然，根据实际用户需要和不同的饲料品种，其长度要求也不一定在此范围内。
因此，为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒，探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素，并且找到与之相对应的控制办法，使之有利于生产需要，笔者根据多年的制粒机设计经验和现场调试经验，将从以下几个方面来讨论这个问题。
1制粒机本身参数的影响设制粒机的产量为Q(kg/h)，环模内径为D(mm)，环模有效宽度为W(mm)，环模线速度为V(m/s)，环模转速为n(r/min)，环模孔径为d(mm)，环模开孔率为ψ，开孔数为N(个)，制出的颗粒在未切断时的长度为L(mm)，颗粒密度为ρ(kg/m3)，则可以计算出未切断时的颗粒料的长度为：对于上式，我们不难分析出影响制粒机颗粒长度L的因素：1.1制粒机产量的影响由公式可以看出，颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。
因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提到。
1.2环模线速度或转速的影响由公式可以看出，颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。
对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6m/s~9m/s之间，以适应制粒的需要。
当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量;当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。
制粒机环摸及调质
关于调质
● 调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分，自饲料 制粒机与饲料膨化机问世以来，饲料调质工艺与设备 一直在不断的发展，特别是近20年国内外水产养殖的 迅猛发展，由于水产饲料对耐水性等特殊的需求，使 饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展，出现了百花齐 放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影 响，现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。
饲料调质的目的与调质机理
● 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化为具有 一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和设备有利于饲 料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
● 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。 ● 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。 ● 增加水产颗粒饲料在水中的稳定性 ，提高了淀粉的糊 化度，使颗粒饲料在水中的稳定性可达30min，最长达 3~6h，其稳定性主要是取决于配方和调质性能。当然 制粒过程亦有助于提高水中稳定性。 ● 提高制粒机的产量，降低电耗 ，提高制粒机的产量达 25%~50%以上。 ● 减少压模和压辊的磨损 ，压模和压辊的寿命延长 30%~50%。 ● 破坏和灭杀有害因子达20%~60%以上
● 环模安装方式 环模安装方式主要有直面式安装、锥面式安装和抱 箍式安装。直面式安装简单，环模不易倾斜，但环模固 定螺栓容易剪断，不适用于大型号的制粒机。锥面式安 装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪 断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易 装斜。抱箍式安装比较适用于小型号的制粒机，安装方 便，需时短，缺点是环模本身不对称，不能掉面使用。
● 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在 同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出 阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影 响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在 0.8~1.6之间。
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环模制粒机切粒长度的调控方法
嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良
环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。
环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。
这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。
近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。
这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。
图
３
图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达
L=
（cm ）
Q １０００ｎ６０ｓｃ
式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。
n环模每分钟的转数。
s环模模孔面积的总和（cm2）。
c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。
上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。
如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。
如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4种：
1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q值。
降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。
但主机的生产能力也随之明显下降，且电动机长期在低载荷情况下工作也是不经济的，因此有些使用单位在购置制粒机时就提出降低制粒机的动力配备。
如订购一台YSPM520制粒机用来压制畜禽料时配的是2台75KW、4极电动机；压制水产小孔径饲料时改配2台55KW、4极电动机，使电动机在较高的载荷下工作，提高了经济效益。
上法为大多
数饲料厂普遍采用。
2：配置宽型环模，增加环模挤出孔的孔数即提高了环模的出料孔总面积，根据上式增加s，在生产能力不下降的同时能缩短挤压出来颗粒料的长度。
3：提高环模转速n亦能缩短挤压出来颗粒的长度，其措施是改用调速电机，可以改变环模的旋转速度，也可以更换主机传动机构的速比，如三角带传动的制粒机，可更换较大的电机带轮，使环模的转速增加等方法。
4：在压辊和环模之间形成挤压区间的中间位置再增添一把切粒刀（见图3）。
其用意是从环模模孔中挤压出来的颗粒饲料分两次切割，新增加的那把切刀切去其中先挤压出来的约1/2L长度，后面挤压出来的约1/2L长度的颗粒料由原来的这把切刀切割，最终得到的颗粒饲料的长度仅为原长的一半。
这种方法在国内虽然只有很少数生产厂家在采用，但是效果还不错，值得推广。
环模制粒机在生产小粒径水产饲料时遇到切粒长度调控困难的问题是普通存在的，但并不是不能解决，只要通过科学的分析，掌握了解该机器的性能特点还是能够找出几种行之有效的解决办法。