环模制粒机新压模的正确操作使用
环模颗粒机如何操作和环模如何存放
环模颗粒机如何操作以及环模如何保存开机准备工作:在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。
此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。
启动制粒机：在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。
控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。
当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。
开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。
当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。
在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。
制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。
下面所示为颗粒机环模的存放1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。
如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部份，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或者震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应即将停机处理，清理阻塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或者更换。
3. 制粒机噪音过大或者振动严重时，检查设备的固定情况，调整或者更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或者技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或者安全隐患时，应即将停机，并采取相应的应急措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范制粒机的操作流程，确保操作人员的安全，保证制粒机的正常运行。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，必须经过相关培训并持有操作证书方可操作。
2. 在操作前，必须检查制粒机的各项设备是否正常运行，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员禁止戴长发、戴饰品和松散的衣物，以免发生危险。
5. 在操作过程中，严禁将手、头或其他物体伸入运行中的制粒机内部。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查制粒机的进料口和出料口是否畅通，并清理残留物。
c. 检查制粒机的刀具是否锋利，并进行必要的更换或磨削。
2. 启动制粒机a. 打开制粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开各个设备的电源开关。
c. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开各个设备的运行开关。
3. 运行制粒机a. 将待加工的物料按照规定的比例投入制粒机的进料口。
b. 监测制粒机的运行状态，确保物料的加工过程顺利进行。
c. 定期检查制粒机的温度、压力和振动情况，如发现异常情况，应及时采取措施。
4. 停止制粒机a. 停止给料，等待制粒机内的物料完全处理完毕。
b. 依次关闭各个设备的运行开关。
c. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
四、维护保养1. 每日清理制粒机的进料口和出料口，清除残留物。
2. 定期检查制粒机的刀具，如发现磨损或损坏，应及时更换或磨削。
3. 按照制粒机的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑和紧固等工作。
4. 定期检查制粒机的电气设备和传动装置，确保其正常运行。
5. 如发现制粒机存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故处理1. 如发生制粒机故障、事故或异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，并确保产品质量稳定。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用制粒机进行生产操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，并了解相关安全注意事项。
2. 检查制粒机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修。
3. 检查制粒机所需原料的储存情况，确保供应充足。
4. 准备好所需的工具和辅助设备。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 检查制粒机的各项参数设置，如颗粒大小、转速等，根据产品要求进行调整。
3. 将原料投入制粒机的料斗中，并调整送料速度，确保均匀供料。
4. 打开制粒机的启动开关，使制粒机开始运转。
5. 观察制粒机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或者振动。
6. 根据需要，可根据产品要求调整制粒机的转速和送料速度。
7. 定期检查制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理制粒机的滤网和排渣口，防止阻塞。
9. 当需要停机时，先关闭原料供应，并等待制粒机彻底住手运转。
10. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或者其他物体伸入运转中的制粒机。
3. 制粒机运行时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入制粒机内部。
4. 制粒机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
5. 制粒机操作结束后，应及时清理设备和工作场地，做好设备保养工作。
六、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应即将关闭制粒机的电源开关，并采取相应的安全措施。
2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，并将操作过程中的关键参数记录在操作记录表中。
2. 操作记录表应包括操作时间、操作人员、原料批次、产品批次、设备运行情况等内容。
制粒机安全操作规程
文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。
（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
（3）检查压模和压辊。
（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
（5）检查安全装置是否起作用。
（6）清除铁杂质。
（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。
（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。
（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。
2、开机（1）接通总电源。
依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
（2）当料流降为零时，关闭汽阀。
（3）按开机相反顺序关闭设备。
二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。
（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7）严禁有堵料强行开机。
（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。
（12）运行中，注意检查系统内其它设备。
（13）运行中注意检查除铁装置。
三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。
（2）热继电器跳闸：复位热继电器。
2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。
3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、引言制粒机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料通过压力和摩擦力的作用，使其形成固体颗粒状物料的过程。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉制粒机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、制粒机操作流程1. 准备工作(1) 检查制粒机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
(2) 检查制粒机所需原料的质量和储存情况。
(3) 确保制粒机周围环境整洁、无杂物。
2. 开机操作(1) 打开电源开关，确保电源稳定。
(2) 按照制粒机的启动顺序，逐个打开制粒机的各个部分设备。
(3) 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油充足。
(4) 检查制粒机的冷却系统，确保冷却水供应正常。
3. 填料操作(1) 按照工艺要求，将预先准备好的原料投入制粒机的进料口。
(2) 控制进料速度，避免过快或过慢造成制粒机堵塞或产量不稳定。
4. 调整操作(1) 根据工艺要求，调整制粒机的转速、温度和湿度等参数。
(2) 观察制粒机的运行情况，如有异常应及时调整或停机检查。
5. 停机操作(1) 停止原料的供给。
(2) 逐个关闭制粒机的各个部分设备，按照制粒机的停机顺序进行操作。
(3) 关闭电源开关，切断电源。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整制粒机的参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员应定期检查制粒机的维护情况，如发现异常应及时报修。
七、紧急情况处理1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关程序进行故障排查和处理。
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环模制粒机新压模的正确操作使用
苏锡云
(河南工业贸易职业学院,郑州 450012)
摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。
新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。
为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。
关键词:环模制粒机;新压模;使用
中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02
0 引言
制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。
据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。
现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。
1 新压模安装后的调整
1.1 制粒机安装后的调整
以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。
若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。
操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。
新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。
首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。
但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。
然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。
此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。
1.2 正确控制压辊与压模间隙
制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙
收稿日期:2008-05-06
作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。
过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。
合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。
最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。
拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。
另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。
2 新压模使用调试步骤
制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。
先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。
一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。
水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。
一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。
在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。
物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。
物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。
物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。
如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额
定电流为止。
假如物料能进入制粒室,但没有颗粒出模,同时电流不断升高,这时需要打开机外排料门,观察不继续进料时,电流是否下降;如果电流下降,同时有少数颗粒出模,可以关闭机外排料门,继续进行制粒。
假如停止进料后电流仍不下降,甚至继续上升,就应停车检查原因。
新模使用停机前,停止进料后、关闭蒸汽喂料器和搅拌器,并把喂料控制器调至零。
最后让主机把原有物料从制粒室制完,然后用手把油性物料(如大米细糠)从操作门上部喂进去,把压模内物料挤出来,让油性物料充满模孔,继续运转1~2m in 后,让主机停车,并清除制粒室残留余料,为下次开车做好准备。
3 模孔堵塞主要原因及清理方法
除因制造光洁度不够外,新压模还有很多原因会造成制不出颗粒。
例如,压模购来后搁置时间较长,模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练等原因。
新压模孔在出厂前已进行一定的光整加工,粗糙度较低,但要达到最高产量还需用物料磨光。
如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子,再加入油脂组成混合物50kg,对新压模试车旋转15~30m i n)磨光,则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。
试运转,一般先用油性饲料进行,确知所有模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上),再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环,直至将孔磨光。
当新模使用堵塞后,或者压模经过较长一段时间不用再重新使用不能出颗粒,一般采用的方法是用钻头把物料钻出来,或用铁钉把它打出来。
但 2.5以下的模孔并不那么容易处理,用手枪钻打孔有诸多不利因素,遇到这种情况,笔者采用油煮压模。
其具体做法是:用铁制油盘,放入废机油,再放入堵模,使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温,直至模孔内物料有爆裂声,就可以取出压模,冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车,这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉,对压模原有光洁度也不会有损坏。
一般来说,饲料厂使用新压模配件应从专业制造厂购买,这对用户有很大好处。
有些用户不从专业饲料机械厂购买压模配件,自行加工或在当地市场解决。
这些压模材质较差,加工工艺不完整,表面硬度和几何精度都不能保证。
使用这些非正规压模,对制粒机本身主传动影响较大,造成传动零件损坏、故障增多,增加整机维修费用,是得不偿失的。
The CorrectOperation M et hod of t he Ne w Fashi oned Co m pressionM ol di ng ofUniversal Technical Specificati ons for PelletM ill
Su X iyun
(H enan Industry and T rade Vocational Co llege,Zhengzhou450012,Ch i n a)
Abst ract:The correct operati o n of t h e ne w fash i o ned co m pression m o l d i n g in un i v ersal techn i c al spec ificati o ns for pe llet m ill is ad j u st after t h e insta llati o n of i;t control the gap bet w een the squeezi n g ro llers and co m pressi o n m o l d i n g correctly and ad j u st the pe lletm ill after its installati o n.Debug the co m pression m o l d i n g shou l d accor d i n g to the approach,the pe llet m illm ateria ls'te m perature can be reached to65 -85 ,m o isture can be contro lled at15%-17%.
K ey w ords:universal techn ica l spec ifications for pelletm il;l ne w fashioned co mpressi o n m o l d i n g;use。