制粒机操作与环模保养常识学习资料
制粒机环模及压辊维修与保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
环模颗粒机如何操作和环模如何存放
环模颗粒机如何操作以及环模如何保存开机准备工作:在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。
此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。
启动制粒机：在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。
控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。
当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。
开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。
当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。
在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。
制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。
下面所示为颗粒机环模的存放1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。
如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
塑料造粒机安全操作及保养规程
塑料造粒机安全操作及保养规程前言塑料造粒机是一种常用的生产设备，因其高效、便捷，以及可重复利用等特性，在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。
但是，如果不正确操作和保养造粒机，将会对工作人员的安全和健康造成严重威胁，同时也会影响机器的性能和寿命。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用造粒机是至关重要的。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在正式操作前，需要进行以下准备工作。
1.安装：首先需要确认所有的设备部件都已经齐全，并安装到位。
同时，按照设备说明书中的要求进行电气接线等工作。
2.清洁：在操作前需要清洁设备，并去除其中所遗留的样品和残留物。
3.检查：在开机前，需要检查机械部分、油液部分等设备的各个部位，确保设备无异常。
4.保护：在操作前，需要佩戴好安全靴、手套等必要的防护用品。
2. 操作过程中的注意事项1.操作环境：造粒机工作环境应净化，避免尘土、潮湿、酸性气体等。
2.保持距离：用户在操作时，需要保持一定的距离，以免因误操作导致受伤。
3.操作手册：在操作之前，需要仔细阅读设备操作手册，确保理解操作流程和各项措施。
4.禁止拆卸：在操作设备时，用户不得轻易拆卸设备任何部件。
5.禁止乱扔：在操作过程中，需要避免抛掷设备工具、材料等。
6.禁止半夜操作：机器在运营过程中有噪音产生，因此在夜间进行高峰期操作时需要尽量减少对周围住户的影响。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，需要进行以下清理工作：1.关机：关断设备电源，并将所有操作用品妥善放置。
2.整理：清理设备内部以及周边区域，拭去浮尘、及时清理残余材料、工具等。
3.维护：检查设备，确认维护人员已经对机器进行了正常的保养更新。
保养规程1. 彻底清洁长时间使用造粒机后，会存在残留材料、污垢等问题。
因此，设备需要定期进行彻底的清洁工作。
清洗需要将设备表面、内部配件等部位都清理干净。
同时，可根据不同的部件材质选择不同的清洗方式。
2. 润滑加油由于运作过程中会涉及到一些特殊润滑要求的部位，因此设备的润滑工作也非常重要，能够有效地保护设备使用寿命。
制粒机操作与环模保养常识
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制粒机操作与环模保养常识共55页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ห้องสมุดไป่ตู้
制粒机培训资料
定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
制粒机培训资料
汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
流化床制粒机安全操作及保养规程
流化床制粒机安全操作及保养规程1. 背景介绍流化床制粒机是一种常用的工业设备。
在矿山、化工、医药等领域广泛应用。
它的主要作用是将粉末状或颗粒状的物料制成一定形状和尺寸的球状颗粒物。
但是这种设备在使用过程中也存在一定的危险性。
因此，在操作和保养过程中应注意安全，以保证工作的顺利进行。
2. 操作安全规程2.1 穿戴好个人防护装备流化床制粒机作业时需要穿戴好个人防护装备。
其中，包括防护眼镜、手套、工作服以及防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员的安全，减少意外事件的发生。
2.2 严格遵循操作流程在进行流化床制粒机的操作时，必须遵循操作流程，并按照相关规定进行操作。
任何人不得擅自调整设备的各项参数，更不能在无人看管时操作设备。
2.3 定期检查设备对于流化床制粒机，每天必须按照检查表格进行设备检查。
发现有故障时，应立即停机维修。
2.4 妥善保管工作设备工作设备应存放在安全地方，并保持干燥和清洁。
不得存放易燃、易爆、有毒等危险物质。
2.5 定期维护设备流化床制粒机是一台机械设备，必须定期进行维护。
每年至少进行一次全面的大修。
维护记录必须详尽，以便于管理人员进行统计和分析。
3. 保养规程3.1 床体内积物床体内积物是影响流化床制粒效率的重要因素之一，积物较多时会影响床体的流化性能，进而影响产品质量。
因此，需要对其进行清理。
床体积物清理时，需先关闭空气泵机，关断电源，打开流化床底部的排污装置，将积物清除掉。
3.2 过滤器清理流化床制粒机在操作过程中，长时间运作会导致粉尘、杂质等进入过滤器内部，大大降低其过滤效率，同时也会使过滤器积累灰尘，产生更大的过滤阻力。
因此，需要对其定期进行清理。
清洗过程中，需先关断空气泵机，关闭电源，将过滤器取出，用水进行冲洗，清洗干净后再放入床体中。
3.3 风机维护保养风机是流化床制粒机运转所必须的关键部分，要保证其正常运转。
因此，在使用过程中需要保持风机的清洁度。
操作时先关闭空气泵机和电源，然后将风机拆卸下来，使用刷子将内部的灰尘清除干净。
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偏差；
• 环模和传动轮装配不对称环模下垂 • 上下左右推动环模不会有松动的感觉。
传动轮 耐磨衬圈
衬圈磨损示意图
环模和传动轮装配不对称环模下垂
环模 传动轮中心线
环模中心线
环模下垂
3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增 加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重 影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴 和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”
检查方法：（见图一、图二、图三、图四） 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差 尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙； 抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
成形区 挤压区 压紧区 供料区
三、环模的构造和加工
• 环模的材料:
• 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢 （4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环 模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为 合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合 金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍 差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。
4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检 查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的 间隙能均衡稳定。
衬套 衬套间隙
偏心轴 压板孔
• 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环 节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降 低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的 工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时， 应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中 来，是保证环模正常使用的前提。
• 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环 模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、 以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！
一、制粒的意义
1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的 综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提 高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质 等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物 患病的机会也改善了其肉质的品质。
2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒 后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成 块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡， 和部分物料残留造成的损失。
A . 抱箍型装配的机组
• 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传 递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件：
• 1.抱箍， • 2.耐磨环， • 3.传动键， • 4.压辊， • 5.压辊轴， • 6.调隙轮和锁紧螺丝， • 7.各紧固螺丝， • 8.喂料刮刀， • 9.制粒机主轴间隙等情况。
• 抱箍底部有间隙表明能收紧环模
抱箍不能收紧环模
图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。
耐磨环（衬圈）的磨损
• 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常 说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检 查方法：（见图三）
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
• 加工工艺：
• 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成40º～55°的锥形导向口（见下图：）；
• 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效 益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形 下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。
• ２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压 辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。
• 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽
40°～55°
•
后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后
都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格
后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检
查，严保各项指标都符合要求。
四、环模装机调试
1、环模装机调试的必要性
３、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40％ 左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结 现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污 染。
二、环模制粒机的工作原理
• 在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一， 饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：
• ３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1 ㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压 力（挤压区）。
• ４、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被 压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料