环氧树脂地坪施工技术方案
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
夏邑自流环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，地面工程在各类建筑和工业设施中的应用越来越广泛。
自流环氧地坪因其耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等优点，成为地面工程的首选材料之一。
本方案针对夏邑地区某项目，制定自流环氧地坪施工方案，以确保施工质量，满足使用要求。
二、工程概况1. 工程名称：夏邑某项目自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：夏邑某项目3. 工程面积：5000平方米4. 工程内容：自流环氧地坪施工，包括底漆、中涂、面漆及防滑处理等5. 施工期限：30天三、施工准备1. 施工材料（1）环氧树脂：符合国家标准的环氧树脂（2）固化剂：与环氧树脂配套的固化剂（3）稀释剂：与环氧树脂配套的稀释剂（4）防滑颗粒：耐候性好、耐磨性强的防滑颗粒（5）颜料：符合国家标准的颜料（6）工具：滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等2. 施工设备（1）搅拌器：用于搅拌环氧树脂、固化剂和稀释剂（2）滚筒：用于涂覆自流环氧地坪材料（3）刷子：用于涂覆边缘和角落（4）刮刀：用于刮平涂层（5）高压清洗机：用于清洗地面3. 施工人员（1）施工负责人：负责施工全过程的质量控制（2）施工技术员：负责施工技术指导和现场监督（3）施工工人：负责施工操作四、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，确保地面平整、干净、无油污、无松动、无尖锐物体。
（2）检查施工材料和设备，确保符合要求。
2. 底漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.1mm。
（3）待底漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
3. 中涂施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将中涂均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待中涂干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
4. 面漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待面漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII环氧树脂地坪施工方案一、施工现场条件1、观察施工地表状态：基层混凝土的强度宜≥C30（细石砼最薄处40厚），且表面无附著灰浆、起灰、起砂、粉化、起皮，无油污、打蜡、严重返碱等现象。
地面拉拔强度在0.4 MPa以上；含水率应≤6%，施工环境应清洁干燥。
2、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；3、施工时温度环境应大于5℃，相对湿度在85%RH以下。
4、现场通水、通电（220V），照明条件良好。
5、地面平整度应符合验收要求。
二、环氧地坪施工工艺1、施工工艺（1）素地处理：新浇地面使用机械压光机压光，得到平整、光洁的表面。
旧地面脱层部分用铲刀去除，然后打磨、清扫、吸尘，潮湿处需烘干，以确保地面干净、干燥、平整。
（2）底漆：将配比好的材料均匀涂刷于素地，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到防潮、增强漆膜附着力的作用。
（3）腻子：满刮环氧腻子，使地面平整。
（4）面漆：将地面打磨光滑后用配比好的材料刮涂、辊涂各一遍遍，形成亮丽的面层。
2、施工步骤图1 工艺涂层图示（3厚环氧地坪漆施工剖面图）（1）涂刷底漆：用“立邦”环氧底漆。
涂刷地坪2遍。
（2）环氧砂浆层施工：（3）环氧面漆施工：刮涂用“立邦”环氧面漆。
（4）环氧面漆施工：辊涂用“立邦”环氧面漆。
三、环氧地坪施工要求1、施工要求（1）配制材料应在60分钟用完。
（2）对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。
（3）确保接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。
2、地面清理（1）检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。
（2）地面基层处理工艺要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀。
①针对现有地面，铲去松动以及附着在地面的污物；用无尘打磨机进行全面打磨处理，并清扫干净，有特殊要求的用吸尘器清扫；②对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用的铲刀清理干净，避免影响表面的美观度，对于基面遭受油污污染的地面用专用的稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪的附着力，对于基面受潮，含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡影响。
地下室环氧树脂地坪漆专项施工方案
地下室环氧树脂地坪漆专项施工方案范本1：一、施工背景及目的1.1 背景说明1.2 施工目的二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 地下室清理2.1.2 地下室检测与修复2.1.3 基础处理2.2 施工材料准备2.2.1 环氧树脂地坪漆2.2.2 增塑剂2.2.3 底漆2.2.4 社会责任保证金2.2.5 其他施工材料2.3 施工设备准备2.3.1 砂轮机2.3.2 扫地机2.3.3 涂刷工具2.3.4 其他设备三、施工步骤3.1 底漆施工3.1.1 底漆准备3.1.2 底漆施工方法3.1.3 底漆施工注意事项3.2 环氧树脂地坪漆施工3.2.1 环氧树脂地坪漆准备3.2.2 环氧树脂地坪漆施工方法3.2.3 环氧树脂地坪漆施工注意事项四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制4.1.1 施工人员配备4.1.2 施工工具和设备的检查4.1.3 施工过程的监控和记录4.2 施工结束后的质量检验4.2.1 检查地坪表面平整度4.2.2 检查地坪的硬度和耐磨性4.2.3 检查地坪的色彩和光泽度五、安全注意事项5.1 施工人员安全5.2 施工现场安全5.3 施工材料安全六、附件附件一：环氧树脂地坪漆施工图纸附件二：施工工具清单附件三：施工材料验收记录七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种用于地面装饰和保护的涂料材料，具有耐磨、耐腐蚀、易于清洁等特点。
2. 增塑剂：一种能增加树脂的柔韧性和延展性的添加剂。
3. 底漆：一种用于增强涂层附着力和防止碱性物质渗透的涂料。
范本2：一、施工背景及目的1.1 背景说明1.2 施工目的二、施工准备2.1 地下室清理2.1.1 清除杂物2.1.2 清洁地面2.1.3 检查地下室结构2.2 地下室检测与修复2.2.1 地下室防水检测2.2.2 地下室裂缝修复2.2.3 地下室漏水处理2.3 基础处理2.3.1 基础固化2.3.2 基础平整三、施工材料准备3.1 环氧树脂地坪漆3.2 增塑剂3.3 底漆3.4 社会责任保证金3.5 其他施工材料四、施工设备准备4.1 砂轮机4.2 扫地机4.3 涂刷工具4.4 其他设备五、施工步骤5.1 底漆施工5.1.1 底漆准备5.1.2 底漆施工方法5.1.3 底漆施工注意事项5.2 环氧树脂地坪漆施工5.2.1 环氧树脂地坪漆准备5.2.2 环氧树脂地坪漆施工方法5.2.3 环氧树脂地坪漆施工注意事项六、施工质量控制6.1 施工过程中的质量控制6.1.1 施工人员配备6.1.2 施工工具和设备的检查6.1.3 施工过程的监控和记录6.2 施工结束后的质量检验6.2.1 检查地坪表面平整度6.2.2 检查地坪的硬度和耐磨性6.2.3 检查地坪的色彩和光泽度七、安全注意事项7.1 施工人员安全7.2 施工现场安全7.3 施工材料安全八、附件附件一：环氧树脂地坪漆施工图纸附件二：施工工具清单附件三：施工材料验收记录九、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种用于地面装饰和保护的涂料材料，具有耐磨、耐腐蚀、易于清洁等特点。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案环氧树脂地坪漆施工方案1. 引言环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料，广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。
它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能有效保护地面，并提升整体美观度。
本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案，以帮助读者了解施工流程和技术要点。
2. 施工前准备在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地面检查和准备确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。
一般来说，地面的抗压强度应满足设计要求，如果有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和打磨处理。
2.2 材料和工具准备准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、面漆和固化剂。
确保所有材料质量符合要求，并确保工具齐全，如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。
2.3 施工方案制定根据施工环境、要求和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 清洁地面使用吸尘器或扫帚清理地面，确保地面干燥、无尘和无杂质。
3.2 刷底漆使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。
注意避免底漆涂刷过厚或过薄，以免影响后续涂层的附着力。
3.3 打磨地面等待底漆干燥后，使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，保证地面平整和粗糙度符合要求。
3.4 涂刷面漆将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合，并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。
注意涂刷的方向应保持一致，避免出现色差或斑痕。
3.5 二次涂层（可选）待首次涂刷干燥后，根据需要，可以进行二次涂刷，提高地面的光洁度和耐磨性。
3.6 养护和硬化环氧树脂地坪漆完成涂刷后，需要进行养护和硬化。
根据产品说明，等待一定的时间，让地坪漆充分干燥和硬化。
4. 安全注意事项在进行环氧树脂地坪漆施工时，需要注意以下的安全事项：- 施工过程中要佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
- 施工场所应保持通风良好，确保室内有足够的新鲜空气流通。
- 施工现场要注意防火防爆，并禁止吸烟等火源。
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案一、前言环氧树脂砂浆地坪是一种高强度、防腐、耐磨、美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、仓库、商场等场所。
本文将介绍环氧树脂砂浆地坪的施工方案，包括准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
二、准备工作1.材料准备–环氧树脂材料：环氧树脂、固化剂、填料；–砂浆材料：水泥、砂子、聚合纤维；–施工工具：电动搅拌器、镘刀、花洒等。
2.基面处理–清理基面：清除基面上的油污、灰尘等杂物；–处理裂缝：修补基面上的裂缝，确保基面平整。
3.材料调配–按照环氧树脂砂浆地坪的配比要求，进行环氧树脂和砂浆的调配。
三、施工工艺1.底漆处理–在清理干净的基面上涂刷环氧底漆，增强基面附着力。
2.中涂施工–将调配好的环氧树脂涂刷在基面上，使用镘刀将其均匀铺展。
3.砂浆铺设–将调配好的砂浆倒在环氧树脂表面，均匀涂刷并压实，保持表面平整。
4.表面处理–表面养护：施工完成后，对地坪表面进行定期养护，确保地坪品质。
四、注意事项1.施工环境–环氧树脂砂浆地坪的施工环境应保持干燥、通风，避免施工过程中的风吹雨淋。
2.施工温度–在施工过程中，要注意环氧树脂砂浆地坪的最佳施工温度，避免出现施工质量问题。
3.施工验收–完工后，要对环氧树脂砂浆地坪进行质量验收，确保施工质量符合要求。
五、总结环氧树脂砂浆地坪施工方案涉及多个环节，包括准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
正确的施工方法和严格的质量控制是保证环氧树脂砂浆地坪质量的关键。
希望本文提供的施工方案对相关人员在实际工作中有所帮助。
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环氧树脂地坪施工技术方案第一节施工工艺（1）地坪结构图（3）技术参数考。
（4）施工步骤（5）填缝和边缘处理 1、 4mm 环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接衔接处会有3mm 左右的高差，需将压砂的边缘做成斜角过渡。
示意图如下：2、 环氧彩砂地坪边缘的加固环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生。
示意图如下：加固槽4mm 环氧彩砂地坪3、切缝和填缝如果连续面积大，有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。
示意图如下（6）基层缺陷处理①起壳混凝土面层和基面剥离，附着力差。
简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。
如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。
如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。
②裂缝沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补。
③缺口基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。
⑤环境条件施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10~35℃，空气相对湿度≤75％为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。
（7）基面处理①初步扫清：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净，有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥；有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干，有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法用打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨（针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面，以增强涂层与地面与地面的结合力，将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
钢丝刷处理，对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；将墙角，机脚，或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
（8）涂底油①工具准备大面积施工底油多采用滚涂方法施工。
滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。
小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀，每平方米参考用量如下：③施工用准备好的滚筒涂料，要求滚涂均匀，无渗涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；边涂刷撒播少量石英砂，自然固化，固化期间严禁人员进入。
固化至可行人时可进行下一道工序。
④施工期间场地需封闭，考虑人同行至上下副，由于安全通道颜色和中心颜色不同，采取先施工机组中心部位，在施工场地四周设立警示围栏，并制作指示标牌，行人可通过预留通道通行，同样安全通道施工分段施工从1#机组段往安装间推近。
（9）施工环氧彩砂压砂中涂①配料先将把混合砂计量加人彩砂搅拌器中，再将彩砂中涂甲、乙组按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀。
再将混合好的中涂缓慢加入混合砂中，开动彩砂搅拌器搅拌均匀，每平方米参考用量如下：②摊铺将摊铺机调整到合适的高度后，将搅拌好的砂浆倒入摊铺机中，摊铺至厚度均匀，边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺，再用2米杆尺刮平。
③抹平先用抹平机在铺摊好的砂浆上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再细抹收光，用2米直尺检测平整度，直至间隙小于2mm。
（10）封闭层待中涂凝固后24h，对表层进行封闭，防止自流坪环氧树脂漆下渗，表面形成不规则的凹凸，将甲、乙组按比例配制，并搅拌均匀（每平方米参考用量如下），进行封闭时清除表面松软沙粒，避免完工后表面出现麻面。
将调制好的地坪漆用滚筒对砂与砂之间的缝隙进行封闭，根据砂粒目数大小确定封闭遍数，每遍封闭间隔时间为8h。
（11）镘涂自流坪对已做好封闭层的环氧彩砂层表面镘涂0.5mm的环氧自流坪，以保证表面光洁和亮度，每平方米参考用量如下：（12）养护封闭施工现场，进行养护，七天后可以投入使用。
（13）地面变形缝的处理在变形缝两侧切割不锈钢盖板镶槽，同时每间隔1m打一镙丝孔眼，并插入胶塞；然后清理变形缝内杂物；缝内填充满防水沥青麻丝；在环氧树脂砂浆地板施工完后，镶槽内用树脂砂浆找平，使钢板与地面持平；再将加工制作好的5mm 厚不锈钢盖板置于变形缝上，并将不锈钢板的一侧用镙丝固定；最后，用弹性树脂胶嵌入不锈钢板两侧的缝槽中（图纸附后）。
（14）楼梯边口处理楼梯边口安全黄色环氧彩施工时，边口修直且边缘做斜面处理，楼梯踏步与地坪接壤处立面在达标整治工程中进行处理，踏步调整后，再进行环氧彩砂地坪收口。
（15）施工中安全防护由于环氧彩砂地坪的施工环境对灰尘控制要求较高，避免在施工中灰尘影响了环氧树脂的透明度。
施工时，按施工顺序将各施工段进行封闭，进场大门在施工过程中需用防尘罩进行防护，避免灰尘通过大门进入。
由于地坪基层处理即打磨采用无尘打磨机，所以施工过程中没有扬尘。
第九节安全文明施工1、保证措施（1）项目部加强安全领导工作，建立健全现场安全管理机构，坚持科学管理，预防为主，安全为了生产，生产必须保证安全；安全管理机构负责审查有关安全措施及制度，并组织重大安全检查活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行明确项目经理为安全生产第一责任人。
（2）机组发电后，为保证不影响机组发电，安全放在首位，施工现场必须设专职安全检查员，班组设兼职安全检查员，认真检查各种安全措施和安全制度的落实情况，坚持做好班前班后的日常安全检查工作。
配置2名专职安全员必须巡回于施工现场，发现隐患及时采取措施处理。
（3）做好安全技术措施交底工作，加强安全教育，实行定期安全检查，查出隐患，限期纠正，在处理生产和安全的关系上，必须坚持生产服从于安全，确保安全生产。
（4）特殊作业工种，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。
（5）所有电器设备必须安装漏电保护器，并实行电器线路一机一闸，严格执行配电箱上锁及使用开关。
（6）施工专业队设专职安全消防员，各施工班组设兼职消防员。
（7）施工现场配备足够数量的灭火器，每机组段配备5支灭火器。
（8）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁并编号，注明负责人。
（9）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。
（10）手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
（11）现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和敷设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
（12）严格执行工作票制度，按电厂开具工作票规定的时间、区域、工作内容施工。
施工区域边界设置警戒线、禁行牌，施工通道设置指示牌，重点区域设置警示牌。
动火作业必须申请动火证。
2、施工过程的控制（1）对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查；（2）对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证；（3）对临时用电设施进行检查、验收；（4）对专项编制的安全技术措施落实检查；（5）施工作业人员操作前，应由该项目施工负责人以清楚简洁的方法。
（如作业指导书、安全技术交底文本），对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。
（6）对施工现场的环境（现场废水、粉尘、噪声、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境；（7）对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配备及危险物品运输、贮存、使用得到有效的管理；（8）督促施工人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施进行检查。
3、文明施工管理措施（1）现场操作人员采用统一工作服饰，并尽量保持整洁，定时清洗；（2）工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡；（3）现场加强人员队伍管理，“三证”查验齐全，设立门卫，凭证进出（4）进入工地必须戴安全帽，安全帽采用分色管理，管理人员和班组长及操作人员采用红、黄、蓝三色分开。
安全帽采用编号，各级人员保管好自已的安全帽，不得丢失、人为损坏，不准用安全帽做小凳坐。
（5）对正在施工的部位，应挂上标示牌和拉上警戒线，禁止无关人员的进入。
（6）施工现场严格按照施工组织设计总平面布置进行施工。
各种原材料、成品、半成品按指定位置堆放整齐。
（7）应安排好各分部分项工程的施工顺序（8）加强成品保护工作，在施工过程中各工种作业人员，必须爱护上道工序的劳动成果，严格执行工序间的交接制度，做到上道工序为下道工序创造条件，下道工序对上道工序劳动成果负责。
（9）积极主动地与业主和监理取得联系,对于出现的问题及时进行处理。
（10）设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和多余边角余料，做到工完场清。
（11）项目应每星期依据《施工现场管理基本标准》及我企业《文明施工管理规定》对现场做一次全面的文明施工检查,奖优罚劣。
4、环境卫生保护措施每天早晚分两次清理施工出的施工垃圾，使用专用垃圾袋然后装入密封的垃圾箱内,每天分中午和晚上两次运出，清运时，适量洒水减少扬尘，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。