门窗套制作与安装施工工艺
施工工艺-门窗套工程施工工艺
门窗套工程施工工艺1、施工工序检查→定位划线→配料→实地预装→安装固定→清理2、操作要点1）检查检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。
2）定位划线依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。
根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。
3）配料配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
4）实地铺装安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。
5）安装固定安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。
安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。
安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。
基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm，不允许有脱胶、漏胶现象。
门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。
超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。
踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。
6）清理门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。
门窗套制作与安装施工工艺
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。
钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性，在建筑行业得到广泛应用。
制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量，提高安全性和效率。
2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准：2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料，确保其化学成分和力学性能符合设计要求。
2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图，确保尺寸准确、结构合理、美观大方。
2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造：- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。
- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。
- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。
- 进行表面处理，如打磨和抛光，确保表面光滑。
2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验，确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。
3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准：3.1 施工准备- 清理安装现场，确保平整干净。
- 核对施工图纸，准备所需材料和工具。
3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。
- 对门窗套和辅助部件进行检查，确保无损坏或缺陷。
3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。
- 使用适当的固定方法固定门窗套。
- 进行调整和对齐，确保门窗套的平直和密封性。
3.4 安装后工作- 清理施工现场，确保无杂物和残留物。
- 根据设计要求进行最终的检查和验收。
4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用适当的工具和设备，避免人身和财产伤害。
- 遵守相关安全操作规程。
5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准，包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。
合理遵循这些标准，能够提高钛合金门窗套的质量和安全性，实现高效施工。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
铝合金门窗套工程施工工艺
铝合金门窗套工程施工工艺一、适用范围本分项适用于铝合金门窗套的施工工艺。
适用于各种建筑风格的铝合金门窗套安装，包括住宅、商业、公共场所等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2. 材料要求：(1) 铝合金门窗套的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对铝合金门窗套进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3. 主要施工机具：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。
4. 作业条件：(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3) 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
(4) 检查铝合金门窗套，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
三、操作工艺1. 铝合金门窗套安装顺序：先安装窗套，后安装门套。
安装窗套时，先将窗套按照图纸要求安装在窗框上，调整至合适位置后固定。
安装门套时，先将门套按照图纸要求安装在门框上，调整至合适位置后固定。
2. 铝合金门窗套与墙体间隙处理：铝合金门窗套与墙体之间的间隙应采用填缝材料填充，填充材料应饱满、密实。
3. 铝合金门窗套密封处理：铝合金门窗套的缝隙应采用密封材料进行密封处理，确保密封材料填充饱满、连续、均匀。
4. 铝合金门窗套防锈处理：铝合金门窗套的金属部分应进行防锈处理，涂刷防锈漆。
5. 铝合金门窗套表面处理：铝合金门窗套表面应进行平整、清洁、除尘、除油处理，然后进行涂饰处理，涂饰应均匀、饱满、无遗漏。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
门窗套制作与安装工艺
门窗套制作与安装工艺1 门窗套制作与安装宜按下列工艺流程进行：找位与划线→检查门窗洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装基层面板→钉装饰面板→钉装贴脸2 门窗套安装前，应根据设计要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3 弹线后检查预埋件、木砖应符合设计及安装的要求；测量门窗及其它洞口位置、尺寸应方正垂直，且应符合设计要求。
4 设计有防潮要求的房间、潮湿部位的门窗套应在钉装龙骨前铺涂防潮层。
5 龙骨配置与安装（适用普通做法）：制作木龙骨时可根据门窗洞口尺寸留设大小，洞口尺寸满足设计要求的，搭设木方龙骨；洞口尺寸较小，可制作木楔，墙面打眼钉木楔，形成木楔龙骨层。
6 钉装基层面板安装（适用普通做法）应符合下列要求：（1）根据门窗洞口尺寸及墙厚，下料切割基层面板，按龙骨排尺，在板上画线裁板，面板长向对接配制时，应考虑接头位于横龙骨处。
基层面板应涂刷防火涂料；（2）将制作好的基层面板先试安装，检查尺寸、拼缝、平直度等是否满足要求，合格后进行安装；（3）安装时，面板接头处应涂粘接剂后，与龙骨钉牢，钉距宜为100mm，钉帽砸扁后入面板表面下1mm~2mm。
7 钉装饰面板安装应符合下列要求：（1）普通做法：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1）将挑选好的面板，根据门窗洞口基层面板的尺寸划线裁板；面板裁好后，进行试拼装，面板尺寸、拼缝、接头处完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下才能进行正式安装；2）安装时，面板背面涂刷胶粘剂，紧贴在基层木工板上，再用钉子与基层面板钉牢，钉帽应顺木纹方向沉入面板表面下1mm~2mm；（2）选用成品门窗套做法：全部进场的成品板材，使用前应进行进场质量检查，材料满足要求后方可使用。
对合格的板材，使用前按房间尺寸进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1）安装门窗洞口的尺寸，钉木方龙骨架，龙骨间距不大于500mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10.4门窗套制作与安装
本节主要介绍一般民用建筑中门窗套的制作与安装。
一、施工图设计文件
门窗套制作与安装应规定下列内容：
1.所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。
2.木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。
3.花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。
4.门窗套的造型、尺寸和固定方法。
二、材料要求
1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。
2.龙骨米一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐、防蛀、防火处理。
3.面板一般采用胶合板，厚度不小于3㎜颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程 (GB50325-2001)的规定，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规范(GB50325-2001)规定的限值。
4.花岗石板必须抽样复验其放射性，其检测值应符合设计要求和规范规定。
5.辅料:
(1)胶贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
(2)钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
(3)防潮材：采用防潮涂料。
三、主要机具
l.电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪、压刨、修边机、抛光机、抛光片。
2.手用工具：木刨于(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
四、施工作业条件
1.门窗洞口方正垂宣，预埋木砖符合设汁要求，并已进行防腐处理。
2.门窗套龙骨贴面板面已刨平，其余三面刷了防腐剂。
3施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。
4.绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可大面积进行作业。
五、施工操作工艺
1.工艺流程:
找位与划线→核查顶埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉接面板。
2.找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他
洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4.涂防潮层：设计有防潮要求的、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5.搁栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防火防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。
搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。
6.搁栅骨架安装：安装搁栅骨架应方正，除留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接中国。
安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理.基层板安装应牢固。
7.钉装面板：
(1)面板逃色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似-致。
(2)裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面应略大于搁栅骨架。
原木材板面应刨净；胶合板、贴画板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，真接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m 以下，接头应位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm.以防板面扭曲变形。
(3)面板安装
1)面极安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，告格后进行安装。
2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。
4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸接些应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整、贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接搓应顺平无错槎。
六、质量标准
1.主控项目
(1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察、检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2) 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。
2.一般项目
(1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。
检验方法:观察、尺量检查、于板检查。
(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法表10-3
七、成品保护
1.本材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆放。
2.配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3.操作时窗台板上应铺垫保护层，平得直接站在窗台板上操作。
4.门窗套、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂和污染。
5.为由保护成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
八、安全错施
1.木工机械应由专人负责，不得随便动用。
操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。
用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。
2.使用电钻时应戴橡胶手套，不用时及时切断电源。
3.操作前，先检查工具。
斧、锤、凿等易掉头断把的工具，经检查修理后再用。
4.砍斧、打眼不得对面操作，如并排操作时，应错位1.2m以上的间距，以防锤、斧失手伤人。
5.操作时，工具应放在工具袋里，不得将斧子、锤子等掖在腰上工作。
6.操作地点的刨花、碎本料应及时清理，并存放在安全地点，做到活完脚下清。
7.操作地点，严禁吸烟.注意防火。
九、施工注意事项
1.面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验
收，应分类挑选匹配使用。
2.棱角不直，接缝接头不平：主要由于面板安装边口不齐，龙骨面不平。
操作应从加工到安装，每工序达到标准，保证整体的质量。
3.门窗套上下不方正：主要是抹灰抹压不规矩，安装龙骨框架未调方正，应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
4.门窗套上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
5.割角不严，割角划钱不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
十、工程验收
1.工程验收时应检查下列文件和纪录:
(1)施工图、设计说明及其他设计文件.
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和花岗石的放射性、人造板、胶粘剂甲醛含量的复验报告。
(3)隐蔽工程验收记录。
(4)施工记录。
2.应分批检验，每检验批应有检验批质量验收记录。
(1)检查批划分：同类制品每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间(处)也应划分为一个检验批。
(2)检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处〉时应全数检查。
3.检验批合格质量和分项工程质量验收合格应符合下列规定；
(1）抽查样本主控项目均合格；一般项目80%以上合格其余样本不得有影响
使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍。
均应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
(2）分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定，所含的检验批的质量验收记录应完整。
4.观感质量验收应符合要求。