钢包用耐火材料
墨钢玉在钢包耐火材料中的应用
墨钢玉是一种利用攀西地区独有资源研制的新型高级耐火原料。
其主要物相包括氧化铝、氧化镁和氧化钙，具有体积密度适中、吸水率低、抗渣渗透和侵蚀性能强以及热膨胀系数低等特点。
在耐火定形制品和耐火浇注料中，墨钢玉可作为主要原料使用，也可作为定形制品的高温塑性材料。
在钢包耐火材料中，墨钢玉的应用已经得到了广泛的实践验证。
其与钢包渣接触后形成的较为致密的铁镁铝复合尖晶石结构，能够有效地减缓与钢包渣的进一步反应，对墨钢玉坩埚内部结构有所保护，表现出良好的抗钢包渣性能。
对比添加和未添加墨钢玉骨料的镁碳砖性能，可以证明墨钢玉是极佳的耐火材料原料。
这种材料在耐火定形制品和浇注料中作为主要原料使用，能够显著提高产品的性能和寿命。
特别是在钢包等高温环境中，使用墨钢玉能够显著降低材料由于热膨胀应力而产生裂纹的风险，从而提高产品的安全性和稳定性。
在实践中，可根据具体情况综合考虑墨钢玉的性能、价格和其他影响因素，决定是否使用墨钢玉作为钢包耐火材料的原料。
同时，应继续研究和探索新型耐火材料的性能和应用，以满足工业生产对高温环境下材料性能的更高要求。
感应炉用耐火材料和钢包用耐火材料
感应炉和钢包冶金备件用耐火材料
一般感应炉比电弧炉小，主要用来冶炼铸件和某些精密铸件用钢。
近年来也有用它来冶炼不锈钢的，它用耐火材料比较简单，一般都是打结料。
冶金备件对于熔化铸铁的感应炉一般用石英质打结料，当冶炼某些精密铸件的钢时，就用镁质、铝镁质、镁铬质和刚玉尖晶石质的干式打结料，也有使用铝硅系捣打料的，也有一些感应炉使用做好的现成坩埚。
冶金备件即在要开感应炉时，把做好的坩埚放在感应炉内，坩埚与感应线圈之间的间隙用干式打结料打实，这种方法更换方便，能提高设备的利用率。
钢包的作用是承接上游炼钢炉的钢水，把钢水运送到炉外精炼设备或浇钢现场。
钢包不但有模铸钢包和连铸钢包之分，还有电炉钢包和转炉钢包之分，冶金备件使用条件不同，所用耐火材料以及施工方法也不一样。
一般钢包永久层外面都有一层保温层，所用耐火材料有黏土砖，冶金备件叶蜡石砖和保温板，如硅酸钙保温板等；永久层主要用轻质髙铝浇注料(中国冶金行业网）。
电炉连铸钢包的工作层一般选用砖砌包衬。
淹线用镁炭砖，冶金备件而熔池（包括壁和底）一般用铝镁炭砖或镁炭砖，而欧洲等一些钢厂用碳结合的不烧镁钙质砖。
对于小转炉钢包工作衬，一般选用矾土-尖晶石的整体衬，有的并进行修补。
对于中型和大型钢包，一般不用矾土镁质浇注料，冶金备件而用刚玉镁质浇注料或刚玉铝镁尖晶石质浇注料作为包壁和底工作层的耐火材料，渣线通用镁炭砖砌筑。
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。
钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施
钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施钢包耐火材料损坏的原因化学作用：1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。
2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。
3)找耐火材料网认为在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏,如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。
物理作用:1)钢水对耐火材料的冲刷作用。
2)钢水反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起连铸机耐火材料的开裂和剥落。
3)耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏。
4)髙温钢水对耐火材料的熔蚀作用。
人为原因：1)耐火材料的选择与搭配不恰当。
2)对耐火材料的使用不当。
如砌筑方式、烘烤方式不合适。
3)钢包周转期太长造成冷包。
4)拆包不当,损坏钢包永久层。
5)没有采取修补措施。
提高钢包使用寿命的主要措施(1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作包衬。
(2)正确选择和搭配耐火材料，做到均衡砌包。
(3)了解所选用的耐火材料的性能，合理制订钢包的使用条件,如烘烤制度的制订等。
(4)尽可能加快钢包的使用周期,做到“红包”工作。
’(5)对包衬耐火材料损坏部分,及时进行喷补处理。
清理钢包维护包衬操作步骤(1)上一炉浇注完毕,尽快将钢包内余钢残渣倒尽。
(2)及时清理包口冷钢残渣。
(3)若包底有冷钢则必须将钢包横卧,用氧气将冷钢进行熔化清除。
(4)检查钢包渣线、包底、包壁、座砖损坏情况,及时进行修补及维护：a.由于砌筑或衬砖质量上的原因,钢包在使用过程中会造成局部的破损。
因此在淸除残钢残淹后，应修补侵蚀严重的部位。
b.为了提高钢包的使用寿命及防止漏钢,应该及时进行热修。
如热灌砖缝:热灌砖缝法是用调的较稀的火砖粉-水玻璃浆（或其他耐火粉料加粘结剂调和后），灌人砖缝内，由于水玻璃遇热起泡，故而往往要连续补几次。
热补孔洞:热补孔洞法是用较稠的火砖粉-水玻璃膏（或其他耐火粉料加粘结剂调和后）投补,并适当拍打。
热补座砖:热补座砖法同热补孔洞法。
修补应在安装水口以后进行，并用相当于水口砖外径的铁盖将水口挡住,防止泥料掉在水口上。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
钢包用含碳耐火材料的开发
混合 ３ ｍｉ ｎ ， 加 水后 在 混 合 机 内再 混 合 ３ ｍ ｉ ｎ ， 然后 开
始 成 型试样 ； 将 成型 的试 样 在 室温 下 的模 具 中硬化 ２ ４ ｈ ， 随后 脱模 ， 并在 １ １ ０ ｃ ｃ下 干燥 ２ ４ ｈ 。 利用 所 制 成 的尺 寸 为 ４ ０ ｍ ｍ ×４ ０ ａ ｒ ｍ ×１ ６ ０ ａｍ ｒ 和２ ５ ａ ｒ ｍ Ｘ ２ ５ ａ ｒ ｍ ×２ ５ ０ ａ ｒ ｍ 柱 状 试 样 测 定 了 开 口气
验
低水 泥触 变性 耐火 浇注 料 。
２ ． ４ 石 墨 的 加 入 掺入 到 Ａ Ｉ ， Ｏ 一 Ｍｇ Ｏ耐 火材 料 中 。在 使用 鳞 片 状 石 墨 时会 产 生 以下 ｆ ｈ Ｊ 题： ① 鳞 片状石 墨颗 粒料 的聚集 会 降低 单 位 比表 面 积 ； ② 能使 氧 化铝 一 石 墨 压球 混合 料 的 密度 最 小 ； ③ 采
式 加入 到 Ａ １ ， Ｏ 一 Ｍｇ Ｏ耐 火材料 中。
２ ． ３ 配 料 组 成
２ ２ ０ ￣ Ｃ下 进行 加 热处 理 。制 成 的样块 的体 积 密 度 介
于２ ． ５ ５ ～ ２ ． ６ ０ ｇ ・ ｃ ｎ ｌ 之 间。将加 热处 理后 的样 块破 碎 成大 颗粒 和 中颗粒形 式 。
添加氧 化铝 一 石 墨压 球 颗 粒料 的 Ａ １ ， Ｏ 一 Ｍｇ Ｏ— Ｃ浇注 料 的配料组 成 列于表 １ 。 ２ ． ８ 试样 的制 备 利用振 动 台 （ 振幅 ０ ． ４ ａ ｒ ｍ， 频率 ６ ０ Ｈ ｚ ） 以振 动 成 型 的方法 制 备 了试 样 。在 制 备 试 样 时 ， 先 将 干料
膨 胀增 大 、 高温压 缩性 提 高以及 高温抗 折强 度 降低 ，
钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素
钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁因素归根结底就是碳的氧化，其中包括气相氧化、液相氧化、间接氧化、气孔的影响，详细分析如下：一、气相氧化即碳的直接氧化，即石墨在高温下由于与空气(O2)、水蒸汽(H2O)和碳酸气等共存而被氧化。
石墨在560℃以上就开始显著氧化而使含碳制品脱碳损耗，由图可以看出右边部分已被氧化成为脱碳区，在脱碳区中由于碳的氧化而形成了许多扩散通道，氧气和熔渣通过扩散通道进入砖内，在界面处和碳反应，反应产物通过扩散通道扩散出去。
由下图可以看出在1000℃时，系统中主要以CO气体形式存在，Pco≈0.1Mpa，生成的CO气体向外扩散，阻止了O2及其它气体的进入，从而起到气态“抗氧化剂”效果，所以碳是能够稳定存在的，但出钢后冷却过程中有可能被空气氧化。
同时含碳制品衬砖表面上附有渣层，可防止由空气引起碳的氧化，起到保护膜的作用，这种保护作用在1000℃以上特别明显。
二、液相氧化MgO + C = Mg + CO指溶渣中的铁氧化物和氧化锰等引起碳的氧化。
通常在冶炼过程中熔渣含有大量的氧化铁，其按下式反应使碳氧化：左图显示了熔渣中氧化铁的含量TFe(总量)与 MgO-C质炉衬砖损毁速度之间的关系。
它表明随着熔渣中总铁含量的增加，MgO-C质炉衬砖损毁速度变大。
同时，含碳制品表面形成脱碳层后，熔渣容易渗透并与颗粒反应，从而促进了颗粒向熔渣中溶解和溶出，导致结构疏松，加快了制品的损毁。
三、间接氧化在高温下MgO与碳的反应，形成脱碳层，导致镁碳砖组织结构的恶化，促使熔渣向脱碳层侵蚀，与镁砂反应形成反应层，而正是由于低熔物的出现，引起熔蚀和冲蚀。
在1850℃时MgO(s)和CO(g)的标准生成自由能相等，所以反应式(1) 在1850℃下平衡，即这四种物质共存。
但上述条件是PMg(g)和PCO(g)均为1atm，而在实际应用中PMg(g)很低，所以MgO(S)和 C(S)在很低温度下就开始发生反应。
高性能钢包耐火材料用镁铝尖晶石
高性能钢包耐火材料用镁铝尖晶石Raymond P.RacherAlmatis Inc.501West Park RoadLeetsdale,PA15056,USARobert W.McConnellAlmatis Inc4701Alcoa RoadBauxite,AR72011USAAndreas BuhrAlmatis GmbH,Olof-Palme-Str.37,D-60439Frankfurt/MainGermany摘要优质钢的生产要求钢在钢包中进行更多的处理。
这对钢包用耐火材料有显著的影响，例如需要透气砖等高性能功能耐火材料。
增加出钢温度，较长的停留时间，侵蚀性更强的二次冶炼等操作的改变要求耐火材料衬更薄，寿命更长。
这些综合因素重新唤起了对镁铝尖晶石研究的兴趣。
镁铝尖晶石已经作为各种类型用于炼钢用耐火材料很多年了。
本文阐述了尖晶石的生产、理化性能和使用性能，也讨论了尖晶石应用的进展情况。
1 引言本文讨论了镁铝尖晶石的结构、性能和应用，尤其描述了镁铝尖晶石在生产洁净钢用耐火材料上的优点。
镁铝尖晶石由于强的抗渣侵蚀性、优良的抗热震性和高温强度高等特点，越来越多的被应用于炼钢用耐火材料。
20世纪60年代中期最初生产的尖晶石耐火材料是通过氧化铝和镁砖中的方镁石的原位反应制备的，用于水泥窑的内衬。
高质量的预合成尖晶石使得发展优质不定形耐火材料和耐火砖成为可能。
2 性能2.1 结构镁铝尖晶石是具有相同晶体结构的氧化物中的一种，这种晶体结构称为尖晶石结构。
尖晶石组有二十多种氧化物，但只有很少数是常见的。
尖晶石组的结构式是AB2O4,这里A代表二价金属离子，例如镁、铁、镍、锰和/或锌，B代表三价金属离子，例如铝、铁、铬或锰。
除非特别指明，本文的尖晶石表示MgAl2O4,矿物尖晶石是二元系统MgO–Al2O3的唯一化合物。
尖晶石族矿物的明显特征是，它是一种组分可被替代的固溶体，尖晶石组分中一种或两种都可以被这组矿物中的其他组分大量的代替，而且是在晶体结构不改变或晶格没有任何变形的情况下。
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钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。
该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。
镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B C MgO％80 78 76 78 76 74 76 74 72≥C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6体积密度/g.cm-3 ≥3.0 2.95 2.95 2.98 2.96 2.95 2.95 2.93 2.90耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。
镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/g.cm-3 ≥2.85 2.90 2.90 2.90 2.90 2.95耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45 应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。
铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/g.cm-3 ≥2.90 2.95 2.953.00耐压强度/MPa≥40 40 40 40应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料，以特种树脂为结合剂，经特殊防水化工艺制成。
主要用于精炼钢包，可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的。
镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％≥74 72 70CaO％≥8 10 12C％≥10 10 10显气孔率％≤ 6 6 6体积密度/g.cm-3 ≥ 2.90 2.90 2.90耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料，以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成。
主要用于无碳钢包包壁和包底，可以减少钢水冶炼时的污染。
铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/g.cm-3 ≥ 3.0 3.0 3.0耐压强度/MPa≥60 60 60 线变化率1550℃*3h，％-0.1~+0.5 -0.2~+0.6 -0.2~+0.6 应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质，具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点。
刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬，自流浇注料还可以采用机械化施工。
自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/g.cm-3 ≥110℃*16h 2.25 2.30 110℃*16h 3.001350℃*3h 2.20 2.25 1500℃*3h 3.00耐压强度MPa≥110℃*16h 5 6 110℃*16h301350℃*3h7 9 1500℃*3h90抗折强度MPa≥110℃*16h30 40 110℃*16h 41350℃*3h50 60 1500℃*3h12施工加水量％7-9 5.2±0.5 用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉，优质矾土，微粉为主要原料，具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点。
适用于大中小型钢包永久层浇注使用。
永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85体积密度/g.cm-3 ≥110℃*24h2.40 2.50 2.60 2.70 2.85耐压强度/MPa≥110℃*24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃*3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃*3h -0.5～+0.5-0.5～+0.5-0.5～+0.5-0.5～+0.5-0.5～+0.5施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料，采用超微粉技术，通过添加优良结合剂和高效外加剂制成，具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点。
使用此产品可以减少耐火材料消耗，节约能源，降低成本，适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用。
工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18体积密度/g.cm-3 ≥ 3.05 2.90 2.80耐压强度/MPa≥110℃*24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃*3h70 65 55线变化率1550℃*3h，％+0.2～+1.0 +0.2～+1.0 +0.2～+1.0应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料，加入大鳞片石墨，以酚醛树脂为结合剂制成。
具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点。
上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75C％≥5 5 5 5体积密度/g.cm-3 ≥2.75 2.85 2.90 2.75显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质，具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点。
上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/g.cm-3 ≥2.92 2.923.00 2.75显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质，具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点。
高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 --C％≥6 5 5 --体积密度/g.cm-3 ≥2.85 2.903.05 2.95显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等，具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点。
耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥1.0 1.0 1.0 1.0耐火度℃≥1690 1690 1690 1690粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。