管道施工工艺流程精
管道施工工艺流程(精)
管道施工工艺流程(精)1. 前期准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.1. 施工方案与图纸确定确定管道施工方案，包括施工过程中需采用的施工工艺、要求等级以及施工材料，并制定相应的管道施工图纸。
1.2. 环境检查与治理检查施工现场周围环境，如有污染或噪音等问题需要进行治理，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
1.3. 施工场地布置根据管道施工图纸确定施工场地的布置方案，包括道路、水电线路等的设置以及各类设备的布置等。
1.4. 材料与设备准备准备需要使用的管道施工材料和设备，包括管道、支架、钢筋、水泥等材料以及挖掘机、吊车、钢梯、安全绳等设备。
2. 施工过程2.1. 地面标志及定位按照管道施工图纸确定管道安装位置，使用相关测量工具精确测量定位，并进行地面标记。
2.2. 埋深测量与开挖根据管道的埋深要求进行测量，并利用挖掘机等设备进行开挖，确保管道的埋深和位置符合设计要求。
2.3. 管道安装按照施工图纸指导管道的安装，通过管道连接件将管道连接起来，并在连接处进行密封处理。
2.4. 管道固定根据管道特性和施工方案，进行管道的固定，一般采用支架固定方式。
2.5. 焊接与热处理针对特殊管道，如高压、低温等管道，需要对焊接接头进行特殊的热处理，确保管道的安全性能。
2.6. 检验与试运行施工完成后，进行管道检验，如无漏水、渗水、渗气等问题，进行试运行，确保管道能够正常输送介质。
3. 后期处理与保养3.1. 管道维护对管道进行定期检查和维护，清除阻塞物等，确保管道畅通，不生锈、不腐蚀。
3.2. 数据记录对管道的施工过程和管道的使用情况进行数据记录，以便日后的维修和改造。
3.3. 废弃管道处理对废弃的管道进行处理，如拆除、埋地、回收等。
4. 安全管理4.1. 安全教育对所有参与管道施工的工人进行安全教育，包括施工现场的安全警示牌的设置，运输安全措施的执行等。
4.2. 安全监测安装各类安全监测器材，对管道施工过程中的物理量和化学量进行监测，如温度、压力、流量等。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项建筑工程中的排水管道是用于排放污水和其他废水的管道系统，它是建筑工程中非常重要的一部分。
在施工过程中，需要花费时间和精力来确保这些管道系统的正确安装。
以下是建筑工程排水管道施工的工艺和注意事项。
1. 施工前准备在安装排水管道之前，必须进行一些准备工作。
这些工作包括设计合适的管道系统，选择适当的管材、管径和管件，以及安排好施工进度和流程。
此外，还需制定和完善施工计划，并购买和准备好所需的工具和设备。
2. 管道布局和安装在进行管道安装之前，需要进行管道布局。
这涉及到测量和标记管道的位置，确定管径和深度，确定排水坡度和安装管道支架。
然后，可以开始安装管道系统。
这个过程需要注意以下几点：（1）安装的管道应该尽可能地避免弯曲或拐角，以免堵塞或阻碍水流。
（2）管道在安装过程中必须保持平整和垂直，以确保排水坡度的正确度。
排水坡度的太小或太大都会导致问题。
（3）在接头处，应使用合适的管道连接器，确保连接牢固，不会发生漏水和断裂。
同时，连接处要使用防水密封环和管夹进行密封。
（4）管道的安装深度应符合规定，不得过浅或过深，以确保管道能够正常排水。
3. 管道安装结束后的工作经过管道系统的安装，必须进行以下工作：（1）进行管道测试。
使用水泵或高压水枪对系统进行压力测试，并确定是否漏水。
（2）在管道布局和安装完成之后，还要对管道进行清洗，并进行一次通水检验。
这有助于检查管道是否存在堵塞或未安装的问题。
4. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：（1）管道的安装应满足相关标准和规范。
（2）施工过程中要注意安全，保护工人的生命财产安全。
（3）在施工过程中要做好卫生保洁工作，避免建筑垃圾、工程杂物等污染管道系统。
（4）在施工结束后，要尽可能保留管道施工的质量资料，以便将来进行维护、维修和升级工作。
总之，对于排水管道的施工需要注意很多基础的细节和规范，这样才能保证排水管道系统的正常运行和寿命。
只有了解了这些施工细节，才能确保今后的维护保养工作顺利进行。
PX工艺管道施工方案
PX工艺管道施工方案一、施工概况本工程是一项PX 工艺管道施工项目，工程总长度约为1000 米，管道直径为DN1500mm，工作压力为1.6 MPa，工作温度为80℃。
施工范围包括管道铺设、焊接、涂刷、测试等工序，施工单位需按照相关标准和规范进行安全生产。
二、施工准备工作1.施工单位需在施工前进行详细的现场勘察和设计，了解现场情况并编制详细的施工方案。
2.按照设计要求采购所需的材料和设备，并进行验收。
3.对施工人员进行专业培训，确保施工人员熟悉各种工艺和安全操作规程。
4.编制施工计划并分配施工任务，合理安排施工序列，确保施工进度。
5.选取合适的机械设备和工具，保证施工质量和效率。
三、施工工艺流程1.管道铺设：首先在施工现场进行地面清理和整平，然后根据设计要求将管道按照规定的坡度和方向进行铺设。
在铺设过程中要注意管道的支撑和固定，确保管道的牢固和平整。
2.管道焊接：在管道铺设完成后，进行管道的焊接工作。
焊接工艺应符合相关标准和规范，焊口应进行除锈和清洁处理，确保焊接质量。
3.管道涂刷：完成管道焊接后，对管道进行防腐涂刷处理。
应根据设计要求选择合适的防腐涂料，并按照施工规范进行涂刷操作。
4.管道测试：完成管道铺设、焊接和涂刷后，进行管道的压力测试和泄漏检测。
测试过程要严格按照标准操作，并记录测试结果。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全监督，并配备必要的安全设备。
2.施工人员应穿戴统一的劳动防护用具，严格遵守安全操作规程。
3.施工单位应定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4.在施工现场设置紧急救援通道和应急处理设施，确保施工安全。
五、施工质量管理1.施工单位应建立健全的质量管理制度，对施工过程进行全面监督和检查。
2.施工单位应按照施工规范和要求进行质量检验，对合格产品进行签认。
3.施工单位应建立质量档案，并定期组织质量评审和验收，确保施工质量。
六、施工验收及竣工1.施工完成后，施工单位应对工程进行自检，并向监理单位提出竣工报告。
工艺管道精品工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线配套的工艺管道安装工程，主要包括物料输送管道、气体管道、蒸汽管道等。
工程总投资XX万元，施工周期为XX个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握施工图纸中的技术要求、施工工艺及质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）按照设计要求，提前采购合格的材料，确保材料质量。
（2）对材料进行检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
（3）对材料进行标识，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）根据工程需要，提前采购、租赁或自制施工设备。
（2）对施工设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（3）对施工设备进行标识，便于管理和使用。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、安全。
（2）搭建施工临时设施，如脚手架、防护栏杆等。
（3）对施工现场进行分区，明确各区域的使用功能。
三、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等预制加工。
（2）对预制好的管道进行检验，确保管道尺寸、形状和焊接质量符合要求。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序，确保安装顺序合理、有序。
（2）对管道进行清洗、防腐处理，确保管道表面清洁、防腐。
（3）按照安装顺序，将管道与设备、支架等进行连接。
（4）对管道进行试压、吹扫，确保管道系统无泄漏、无堵塞。
3. 管道保温（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温施工，确保保温层厚度均匀、牢固。
（3）对保温层进行检验，确保保温效果良好。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，对材料进行检验、验收。
2. 施工质量：严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量控制点：对管道预制、安装、保温等关键工序设置质量控制点，加强质量控制。
管道工程施工工序
管道工程施工工序一、前期准备工作1.项目立项：在进行管道工程施工前，首先需要进行项目立项，确定工程的建设性质、规模、目的、建设地点等，制定项目计划和预算。
2.土地征用和拆迁：如果在施工区域存在房屋、树木或其他设施需要拆迁或迁移，这一工作需要提前进行，确保施工顺利进行。
3.环境评估和治理：进行管道工程施工可能会对周围环境造成影响，所以需要进行环境评估和开展相关的环保措施。
4.设计方案确定：确定施工方案和设计图纸，包括管道的走向、埋深、材料选用、管道连接方法等。
5.施工人员招聘和培训：招募施工人员，并进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中安全顺利进行。
二、工程测量1.地形测量：测量施工地点的地形和地貌特征，确定管道的走向和埋深。
2.孔位测量：在进行城市管道工程施工时，需要进行孔位测量，确定管道的穿越位置和深度。
3.管道轨迹测量：根据设计要求，利用测量仪器进行管道轨迹测量，确保管道的走向符合设计要求。
4.管道埋深测量：根据设计图纸要求，对管道的埋深进行测量，确保管道的埋深符合规范要求。
三、施工方案设计1.施工队伍组建：根据工程规模确定所需的施工人员和领导团队，确保施工顺利进行。
2.施工设备采购：根据管道工程的特点和规模，采购适合的施工设备和机械，确保施工效率和质量。
3.材料采购：采购施工所需的管道材料和连接件，确保施工过程中的材料供应充足。
4.施工计划制定：根据设计要求和施工进度，制定详细的施工计划和工期安排。
四、施工设备与机械配置1.挖掘机和推土机：用于开挖管道沟槽和挖掘孔位。
2.起重机和吊车：用于搬运重物和安装管道。
3.焊接机和切割机：用于管道连接和切割。
4.压力测试设备：用于进行管道的压力测试。
五、材料采购1.管道材料：根据设计要求，采购适合的管道材料，包括钢管、塑料管等。
2.连接件：采购管道连接所需的各种配件和附件，确保连接的牢固。
3.密封材料：采购管道连接处所需的密封胶等材料，确保管道不漏水。
管道施工工艺流程(精)
管道施工工艺流程(精)管道施工工艺流程(精)管道施工是一项复杂的工程，需要经过多个步骤才能完成。
本文将介绍管道施工的工艺流程，包括前期准备、施工过程和后期验收等环节。
一、前期准备1.方案设计在进行管道施工前，需要进行方案设计。
方案设计包括确定管道的走向、管径、材质等参数，以及确定施工的方法和工期等。
方案设计需要考虑到地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
2.材料采购在进行管道施工前，需要采购所需的材料。
材料包括管道、管件、阀门、法兰等。
在采购材料时，需要注意材料的质量和规格是否符合要求，以及材料的供货周期和价格等因素。
3.施工队伍组建在进行管道施工前，需要组建一支专业的施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员、施工人员等。
在组建施工队伍时，需要考虑到人员的专业技能和工作经验等因素。
二、施工过程1.开挖在进行管道施工前，需要进行开挖工作。
开挖工作包括清理现场、测量标高、挖掘土方等。
在进行开挖工作时，需要注意安全生产，确保不会对周围环境和人员造成影响。
2.管道安装在进行管道施工时，需要进行管道的安装工作。
管道安装工作包括管道的连接、支架的安装、阀门和法兰的安装等。
在进行管道安装工作时，需要注意管道的质量和规格是否符合要求，以及管道的连接是否牢固。
3.焊接在进行管道施工时，需要进行管道的焊接工作。
焊接工作包括管道的预热、对齐、焊接等。
在进行焊接工作时，需要注意焊接的质量和规格是否符合要求，以及焊接的安全性和可靠性等因素。
4.试压在进行管道施工时，需要进行管道的试压工作。
试压工作包括管道的充气、压力测试等。
在进行试压工作时，需要注意试压的压力和时间是否符合要求，以及试压的安全性和可靠性等因素。
三、后期验收1.清理在进行管道施工后，需要进行清理工作。
清理工作包括清理现场、清理管道内部等。
在进行清理工作时，需要注意安全生产，确保不会对周围环境和人员造成影响。
2.验收在进行管道施工后，需要进行验收工作。
管道橡塑保温施工工艺_图文(精)
一、施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点1、安装工具1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5‴-70‴。
3、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：4、变径管的安装a 小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：b 大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX 细条量出大管径端的周长，沿A ′、B ′、C ′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
管道安装施工工艺(精)
管道安装通用工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图： 3）主要施工方法及技术要求 (1 施工准备①. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③. 对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
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（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装① 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
② 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③ 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④ 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i=0.035 DN75， i=0.025DN100，i=0.020 DN150， i=0.010⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧ 管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨ 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
其施工要点如下：① 管道敷设安装a. 安装时管道不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。
PP-R 管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不应小于100MM ，且应设在金属管道的内侧。
b. 给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若墙体为砖墙结构，亦可采用开槽机剔槽，但不得损坏墙体的整体结构。
c. 明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
d. 引入管安装应先进行±0.00以下至基础墙外壁段的施工，然后进行户外连接。
管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。
②管道热熔安装连接a. 管材与管件采用热熔连接方式，与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接。
b. 热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具，DN ≤32MM 管子，使用手持式熔接工具，DN ＞32MM 管子应使用台车式熔接进行预装配连接。
c. 熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管子和管件，应直线插入，正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。
d. 熔接器接通电源，到达工作温指示灯亮后方能开始操作。
e. 管应使用专用切管器，必须使端面垂直于管轴线。
切割后应去除端面毛边和毛刺。
f . 管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
g. 加热前，用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。
h. 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。
i. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。
j. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘。
(3衬塑复合管的施工要点：用于排水管，专用配件连接。
①采用钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头材料。
②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为0.7～1.2米，根据管子大小设置。
④弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。
(4空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层一只，高度1.6米，立管应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一，透气管高出屋面不得小于300MM ，铅丝球安装牢固，立管和支管连接必须采用斜三通，不得采用90°正三通。
支管安装应按实际测量尺寸，先在地面上进行预排，然后将吊装在楼板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后打油麻的捻口，将其固定于立管上，并随手将管口堵好，支管长度大于500MM以上，必须设吊卡，且装在承口部位。
管道承插接口处应用胶粘剂粘接，粘接前应将承口处粘接表面擦净，不得有油污、尘埃和水渍。
涂抹承口时，应由里向外涂抹均匀、适量，涂抹胶粘剂厚，应在20s 内完成粘接，否则胶粘剂会出现干涸，影响接口质量。
粘剂时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标高，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后再进行旋转。
粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿越基础墙和屋面应设置金属套管，套管高出地面不小于100mm ，并采取防水措施。
管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置。
由于塑料管膨胀较大，伸缩节安装应严格按设计要求设置。
边缘与安装线对齐，将插口端插入承口内，在插入的过程中，要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，以保持橡胶圈与承口深度相同。
（5）焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。
① 坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口，管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm 范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显着裂纹。
③管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管的平直度和对口平齐度。
管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊，应同焊接同一管子的焊工进行，点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10—15mm ，高度2—4mm ，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
④管道焊接：a. 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
b. 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
C ．管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
d. 焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（6）镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道，丝扣连接或卡箍式连接。
①镀锌管丝扣安装时，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为2-3扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。
② 管道的干管上所开的三通、四通位置要准确，便于卡箍连接的平直和严密。
卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机。
③支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。
弯头处不得用补心，应采用异径弯头。
三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
（7）采取“样板间”施工方法，布置相同的各层厕所在安装毛坯时，事先必须了解卫生设备的尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，以求整齐合理。
卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。
所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。
器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完结后，要按规定做盛水实验，检查渗漏情况，并做好记录。
（8）管道防腐和保温①管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物。
涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。
②镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道，面漆二道；焊接钢管除锈后刷红丹二道，面漆二道。
③给排水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。