机炉电大联锁调试措施√
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案

汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案第一篇:汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案一、目的:为确保机组检修后,机组大联锁保护能够正确、可靠动作,需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。
为保证试验工作安全、顺利、有效地进行,特编制本试验措施。
试验组织措施成立试验小组:组长:副组长:成员:运行:机、炉、电专工,当值运行值班人员;生技部:机、炉、电、热专业专工;热工:专工、工程师站、自动班有关人员;汽机:专工、本调班技术员;锅炉:专工、本体班技术员;电气:专工、继电保护技术员;2.试验前,各成员按此措施的要求,做好各自负责的试验条件和准备工作。
3.试验时,由试验负责人按措施要求,逐条件进行试验,并做好记录。
所有参加试验的人员,必须按照试验负责人的要求,及时完成所负责的工作,严禁自行其事。
三、试验技术措施:试验应具备的条件及准备工作:DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件;汽机润滑油系统已经启动且运行正常;EH油系统已经启动且运行正常;确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态;为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S ,1.5.1 仿真风量>30%;1.5.2 仿真汽包水位合适;1.5.3 仿真油泄漏试验完成;(根据现场实际情况)。
1.5.4 仿真火检冷却风炉膛差压合适;1.5.5 仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行;1.5.6 仿真两台空预器运行;1.5.7 仿真炉水循环正常。
1.6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件:1.6.1解除汽机低真空跳闸保护。
1.7下述设备送电至试验位置:1.7.1 A/B/C三台磨煤机;1.7.2 A/B两台一次风机;1.8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电;2.试验项目及步骤:2.1发电机跳闸,联跳汽轮机、锅炉试验炉膛吹扫复归MFT;汽机挂闸,检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确,DEH各阀位指示与就地状态一致;合上发变组出口开关;(两侧刀闸一定断开)热工仿真给煤机系统运行;电气仿真发-变组差动保护动作:在发变组B柜差动保护A相加电流,发变组出口开关跳闸。
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案

汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机是电力系统中重要的组成部分,它们的联锁试验是保证电力系统安全运行的重要手段之一。
本文将就汽机、锅炉、发电机大联锁试验的方案展开论述。
一、试验目的汽机、锅炉、发电机大联锁试验的目的是通过对汽机、锅炉、发电机进行联锁试验,检验各系统联锁保护措施的是否能够正常运行,确保发电机组在运行或停车过程中发生故障时汽机、锅炉等各个系统能够及时、准确地进行保护,保证电力系统的安全稳定运行。
二、试验流程汽机、锅炉、发电机大联锁试验的流程分为设备检测、调试联锁信号、检测联锁功能三个环节。
1. 设备检测对汽机、锅炉、发电机等设备进行检测,确保各设备能够正常运行,包括核对设备参数、检查设备仪表、检测电气接线等。
2. 调试联锁信号在试验前,需要根据实际情况确定各个系统的联锁信号,包括联锁输入信号和输出信号。
在调试联锁信号时,要充分考虑输入信号的逻辑关系和输出信号的正确性,确保信号的控制逻辑正确、信号传递稳定。
3. 检测联锁功能在试验过程中,需要对各系统的联锁功能进行全面、详细的检测,包括启动、停车、升压、降压、过负荷、欠频、过频、过电流、过电压等情况下各系统的联锁保护措施是否能够正常工作。
同时,还需要考虑各种异常情况下的联锁保护措施是否完善,是否能够及时有效地发挥作用。
三、试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案应该根据实际情况来制定,注意以下几点:1. 确定试验时间和试验范围,充分考虑试验期间的安全性和可操作性。
2. 列出各个系统的联锁信号表,明确信号的输入输出参数,确保联锁信号的逻辑关系正确。
3. 对各系统进行依次试验,每个系统的试验时长不应过长,以免对整个试验周期造成影响。
4. 对各系统试验结果进行记录和分析,如果发现异常问题,应及时处理,保证试验顺利进行。
四、试验注意事项1. 试验前需要对所有的设备和联锁信号进行详细的检查,确保试验做好前的准备工作充分细致。
2. 在试验过程中,需注意各系统的联锁保护措施是否正常工作,如出现异常情况需立即进行排除。
2号机机炉电大联锁试验方案

2号机机炉电大联锁试验方案一、试验目的机炉电大联锁是汽机、锅炉、发电机三大主设备的联锁保护,其可靠动作对于机组安全至关重要。
为确保机组保护动作安全可靠,进行机炉电大联锁试验。
二、试验应具备的条件1.ETS系统调试完成。
2.FSSS系统调试完成。
3.电气保护系统传动完成。
三、具体试验项目1.试验前检查5022-1、5023-2、5023-6刀闸在分闸位,检查退出发变组保护屏以下压板:发变组A屏启1DL失灵、启2DL失灵、发变组C屏启1DL失灵、启2DL失灵。
2.汽机跳锅炉汽轮机挂闸,由热控人员强制负荷大于180MW,6台磨煤机开关在试验位合闸,开启磨煤机出口门,启动给煤机,开启过热、再热减温水电动门,一次风机开关试验位合闸。
开启各段抽汽逆止门、机前疏水、强制关闭VV阀、BDV 阀,汽轮机手动打闸,检查锅炉MFT动作,一次风机、磨煤机、给煤机联跳、磨煤机出口门、减温水电动门联关。
检查抽汽逆止门、机前疏水、VV阀、BDV阀联开。
3.锅炉跳汽机汽轮机挂闸,在卧盘按总燃料跳闸按钮,锅炉发MFT,由热控人员强制汽包水位,检查汽轮机跳闸。
4.汽机跳发电机汽机跳发电机分两种情况:1、汽轮机振动大,手动打闸;轴向位移保护动作;润滑油压力低,以上三个条件通过D屏热工保护跳发电机。
2、汽轮机跳闸关主汽门,通过程跳逆功率跳发电机4.1检查将D屏热工保护压板、跳高压侧开关压板、500kV联跳、跳灭磁开关压板、跳厂用分支压板投入。
汽轮机挂闸,合上灭磁开关、6kV工作电源开关试验位合闸、合上5022、5023开关,将发变组保护D屏信号复位。
缓慢关闭冷油器出口手动门,检查润滑油压低,汽轮机跳闸, 5022、5023、灭磁开关、6kV厂用开关联跳。
4.2 汽轮机挂闸,合上发电机出口5022、5023断路器、合上灭磁开关。
6kV工作电源开关试验位合闸。
将发变组保护A屏信号复位。
将A屏上的跳高压侧开关压板、关主汽门、跳灭磁开关、跳厂用分支压板压板投入,退出启动高压侧开关失灵压板。
机炉电大联锁

焦作万方热电厂2×350MW机组#6机组机炉电大联锁试验措施编制:审核:批准:焦作万方热电厂检修部二〇一四年八月目录1.设备及系统概述2.联锁保护清单3.试验范围及相关项目4.组织与分工5.试验前应具备的条件6.调试程序和步骤7.安全注意事项1 设备及系统概述机炉电大联锁试验由ETS、FSSS、电气保护柜组成,包括DI、DO等控制模块和DPU控制器等。
2 联锁保护清单2.1 发电机保护信号(两路)到ETS跳汽机。
通过跳机去联跳锅炉。
2.2汽机跳闸后,电气取左侧和右侧主汽门关信号启动逆功率保护,跳发电机。
2.3 汽机跳闸后,发三路信号去FSSS(三取二),发MFT。
2.4 炉跳闸后,MFT动作发信号送到ETS跳汽机。
通过主汽门关闭启动逆功率保护,跳发电机。
3 试验范围及相关项目机炉电大联锁试验。
4 组织与分工4.1运行部:提供联锁保护整定值和设备启停操作;4.2检修部:负责逻辑强制,信号短接,联锁动作情况校对;4.3本措施未涉及的部分按运行规程执行。
5 调试前应具备的条件5.1 ETS系统实验完成。
5.2 FSSS系统实验完成。
5.3 电气保护系统实验完成6 试验程序和步骤6.1试验前状态6.1.1锅炉状态1)送、引风机运行2)锅炉吹扫完成3)MFT复位6.1.2汽机状态1)汽机ETS复位2)汽机挂闸4)汽机RSV打开6.1.3电气状态1)手动合开关(根据实际情况可调整)2)加上逆功率信号6.2 联锁试验6.2.1锅炉手动打闸锅炉跳闸汽机跳闸电气跳闸,主开关断开完成后:炉复位(包括锅炉吹扫,MFT复位)汽机复位(包括汽机复位,DEH投自动,汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关,加上逆功率信号)6.2.2 汽机打闸汽机跳闸锅炉跳闸电气跳闸完成后:炉复位(包括锅炉吹扫,MFT复位)汽机复位(包括汽机复位,DEH投自动,汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关,加上逆功率信号)6.2.3 触发电气跳闸指令电气跳闸汽机跳闸锅炉跳闸7 安全注意事项7.1 试验时必须按规程作业, 以免造成对设备的损害。
机、炉、电大联锁试验步骤

机、炉、电大联锁试验步骤一试验前应具备的条件:1 锅炉处于冷态,未点火。
2 EH油泵运行正常,汽轮机处于盘车状态,具备挂闸条件。
3 发变组处于启动前状态,所有地线已拆除。
4 试验顺序是炉跳机,机跳电,电跳机、机跳炉。
二试验步骤:1 热工强制已存在的锅炉MFT条件,确认锅炉无MFT条件。
2 检查汽机是否存在跳闸条件,如有,则通知热工强制。
3 检查发变组A/B保护屏所有压板均未投入(启动发电机出口断路器失灵保护压板必须退出),发电机出口6刀闸在分位。
4 网控退出发电机出口断路器启动失灵所有压板,退出发电机出口中开关重合闸压板。
5 网控得值长令拉开发电机出口两个断路器,拉开断路器两侧隔离刀闸。
6 拉开220V直流母线上发电机DC 220V励磁启励电源开关。
7 检查发变组A、B保护屏保护出口动作指示灯不亮,否则手动复位。
8 投入发变组A、B保护屏关主汽门压板、跳灭磁开关一、二线圈压板、跳发电机出口断路器一、二线圈压板、启动86G1 86G3 86G5压板。
9 汽轮机挂闸,中主门开启正常,主跳闸及机械跳闸电磁阀动作正常。
10 网控合上发电机出口两个断路器。
11 手动合上发电机灭磁开关。
12 热工将锅炉汽包水位强制为高三值380mm,并释放一MFT动作条件。
13 检查锅炉MFT光字报警,汽轮机跳闸,发电机出口断路器及灭磁开关跳闸。
14 将发变组保护动作出口继电器复位,热工重新强制锅炉MFT条件,汽轮机挂闸,合发电机出口断路器及灭磁开关,检查机跳炉保护投入。
15 继保短接发变组保护动作条件,使发变组保护动作。
16 检查发电机出口断路器及灭磁开关跳闸,汽轮机跳闸,锅炉MFT光字报警。
17 试验结束后,热工解除锅炉、汽机的强制条件,退出发变组所有保护压板,发电机及升压站恢复至启动前状态,检查汽轮机处于盘车状态。
1。
机电炉大联锁试验方案

机电炉大联锁试验方案一、试验前相关保护系统应具备下述条件:1、MFT静态试验结束,动作逻辑、动作结果正确无误;2、ETS静态试验结束,动作逻辑、动作结果正确无误;3、发变组传动试验结束,动作逻辑、动作结果正确无误;二、试验前现场应具备下述条件:1、锅炉六大风机开关二次回路送电,并将手车开关切至试验位;2、锅炉磨煤机开关二次回路送电,并将手车开关切至试验位;3、汽机润滑油系统相关工作结束,交流启动油泵、交流润滑油泵能正常启停;4、汽机EH油系统相关工作结束,EH油质指标合格,高主门、高调门、中主门、中调门动作正常;5、抽汽逆止门、高排逆止门相关工作结束,动作正常。
6、运行送上发变组保护、励磁调节器装置电源,发电机灭磁开关和2802开关在热备用状态。
三、试验步骤1、由热控人员进行相关参数的强制,运行人员启动送风机、引风机,模拟实际吹扫过程,过程结束时,MFT自动复归;2、由热控人员进行相关参数的强制,运行人员启动一次风机、磨煤机。
3、由热控人员进行相关参数的强制,运行人员将ETS复位4、运行人员启动交流启动油泵、交流润滑油泵,汽轮机挂闸,运行,开启主汽门。
5、运行检查复归发变组保护、励磁调节器装置报警信号,在确定28021和28022闸刀断开状况下,合上发电机灭磁开关和2802开关。
6、运行进行手动停机(集控室按紧急停机按钮或就地手动打闸),同时仪控部保护班通过实验仪器在发变组保护柜A柜(B柜)的机端电流、机端电压端子加入实验量使程序逆功率保护启动,锅炉MFT应动作,相关设备联动正常,发电机灭磁开关和2802开关跳闸。
(机跳电)7、运行人员进行手动电气跳闸(集控室按发电机灭磁开关按钮),2802开关跳闸,汽轮机ETS保护动,锅炉MFT动作(电跳机)。
机组机、炉、电大联锁试验措施

#1机组机、炉、电大联锁试验措施1 试验目的验证#1机组A修后机、炉、电大联锁保护的功能,保证#1机组机、炉、电大联锁正确、可靠地投用,保证#1机组安全、稳定地运行。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5);2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3);2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力部1996);2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》(1996年版);2.5 西南电力设计院(设计单位),南京西门子电站控制公司(DCS生产厂家)提供的有关机炉电大联锁设计资料和DCS逻辑组态图;2.6 某第二发电厂的《集控运行规程》、热控监控参数保护、报警定值表等资料。
3 #1机组机炉电大联锁简介MFT ETS跳闸锅炉汽机发电机汽机跳闸(电负荷>15%)#1发电机发变组保护动作4 试验的组织与分工4.1 试验的组织#1机组机炉电大联锁的试验由运行部、设备管理部热控、继电保护专业共同完成。
4.2 为保证试验工作安全、顺利、有效地进行,成立#1机组机炉电大联锁试验组:4.2.1 组长:马文欣4.2.2 副组长:王瑞军、刘殿涛、王冬瑞4.2.3 成员:运行部:机、炉、电专工、当班值长、单元长,设备管理部:机、炉、电、热专工、继保人员、机控、炉控人员;4.3 试验工作由试验组长统一组织、协调,副组长配合。
所有参加试验的成员必须按时到达试验现场,听从指挥,坚守岗位,正确执行各自的相关试验工作。
如试验期间需离开现场者,必须向试验组长或副组长请假并经准假后方可离开,并由试验组长或副组长指派其他工作人员顶替相应的试验岗位,试验前由试验组长组织对参加试验人员进行全面技术交底。
4.4 试验期间,由试验组长通过当班值长下达试验的指令,运行人员负责试验操作,并负责《#1机组机、炉、电大联锁试验卡》的记录。
继保人员、机控、炉控人员负责强制(模拟)试验的条件和检查试验的结果。
机炉电大联锁

2.2《火电工程启动调试工作规定》 2.3《电力建设施工及验收技术规范》热工调试部分 2.4《火电工程调整试运质量检查及评定标准》热工部分 2.5《火电工程安装质量检查及评定标准热工仪表及控制装置篇》 2.6、汽机联锁框图
汽机保护 ETS
发变组保护柜 (ABC 三屏)
主汽门全关
发电机定子冷 却水流量低 45 T/H,延时 30S
锅炉 MFT:
( 1 ) 负荷>150MW,汽机跳闸(ETS01FU101),锅炉MFT;负荷<150MW, 汽机跳闸, 锅炉MFT;
( 2 ) 两台送风机全停(HLB10AN001ZD1,HLB20AN001ZD1); ( 3 ) 两台引风机全停(HNC10AN001ZD1,HNC20AN001ZD1); ( 4 ) 两台空预器全停 (DPU01D319,DPU01D320;DPU01D321,DPU01D322),持
HBK10CP106) 3取2,该条件必须至少持续1秒钟; ( 7 ) 锅炉风量<25%(AI: DPU01A001,DPU01A002,DPU01A003三作和,再判断)
第4页共7页
国电大同二电三期扩建工程调试文件
华电科研 NCEPRI
该条件必须至少持续3秒钟; ( 8 ) 丧 失 火 检 冷 却 风 持 续 30 分 钟 .( 两 台 冷 却 风 机 停 HLS10AN001ZD ,
3、设备系统简介 国电大同第二发电厂三期扩建工程 2×660MW 超临界空冷燃煤发电机组,
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司设计制造的超临界压力、一次再热、单炉膛 平衡通风,最大连续蒸发量(BMCR) 2150t/h。发电机由哈尔滨电机股份有限公 司制造的水氢氢冷却汽轮发电机,静态励磁,定子绕组采用水冷却。汽轮机部 分为哈尔滨汽轮机有限公司设计制造的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间 再热、直接空冷凝汽式汽轮机。额定主蒸汽流量 1918.28t/h,额定出力 660MW。
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机炉电大联锁调试措施√ This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
方案报审表
工程名称:广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号:HDDQ-RKCS10
广安市城市生活垃圾焚烧发电项目
文件编号:HDDQ-RKCS10
四川华东电气集团有限公司
广安项目部
2015年3月16日
目录
一、设备系统概述
二、编制依据
三、调试范围及目的
四、调试前应具备的条件
五、调试工作内容及程序
六、组织与分工
七、工作危险源及环境和职业健康管理
一、设备系统概述
机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统,其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。
汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成,其数据通过硬接线送入DCS。
汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成,通过硬接线分别送入DEH 和DCS。
二、编制依据
设计院设计的电气施工图纸和原理图
设备制造厂家技术资料文件
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437
《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294
《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
《火力发电厂分散控制系统技术规范书(G-RR95-51)》
《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》
《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》
三、调试范围及目的
1、调试目的:
为了验证机、炉、电大联锁逻辑,确认其符合设计要求,确保机组在启动及运行过程中的安全,避免出现重大事故。
2、调试范围
锅炉联锁
汽机联锁
电气联锁
四、调试前应具备的条件
1、锅炉
1)MFT 试验及主要辅机相关试验完成,逻辑正确、动作可靠。
2)确认燃油泵工作正常,燃油压力符合设计值,燃油泵备用泵自动切换正常。
3)确认炉排位置反馈在初始位,液压油泵工作正常,符合设定压力值。
4)过热器减温水手动隔离阀关闭。
5)点火燃烧器、辅助燃烧器、炉排(ACC)处于测试位置。
2、汽机
主机保护试验及主要辅机相关试验完成,逻辑正确、动作可靠。
3、电气
保护系统相关试验完成,逻辑正确、动作可靠。
4、热控
1)DCS、DEH相关调试工作已经完成,ETS调试工作已经完成。
2)DCS、DEH及ETS工作正常。
五、调试工作内容及程序
1、炉、机、电大联锁保护传动试验
试验前机、炉、电设备的状态检查
1.1.1 锅炉
a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示:
1.1.2 汽机
a)汽机挂闸,开启主汽门。
汽轮机的相关保护条件投入,各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
1.1.3 电气
a)投入发变组热工保护。
b)发电机高压开关在试验合闸位置,灭磁开关在合闸位。
在主控室操作台上按下“MFT 紧急停炉”按钮。
试验结果检查:
1.3.1 汽机:
ETS 电磁阀动作,主汽门;各段抽汽逆止门及电动门联关。
1.3.2 锅炉:
引风机跳闸,燃烧器停止,炉排停止,过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。
1.3.3 电气:
发电机保护动作,高压开关、灭磁开关应跳闸,汽机甩负荷。
2、机、炉、电大联锁保护传动试验一
联锁逻辑:锅炉负荷模拟小于35%,汽机跳闸,电气跳闸,锅炉不发MFT。
试验前机、炉、电设备的状态检查
2.1.1汽机:
a)汽机挂闸,开启主汽门。
汽轮机的相关保护条件投入,各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
2.1.2 锅炉:
a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。
b)模拟锅炉负荷小于35%。
2.1.3 电气:
a)投入发电机热工保护。
b)发电机高压开关在试验合闸位置,灭磁开关在合闸位。
在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。
试验结果检查:
2.3.1 汽机:
AST电磁阀动作,主汽门关闭;各段抽汽逆止门及电动门联关。
2.3.2 锅炉:
锅炉无MFT。
2.3.3 电气:
发电机保护动作,高压开关,灭磁开关应跳闸,汽机甩负荷。
3、机、炉、电大联锁保护传动试验二
联锁逻辑:锅炉负荷模拟小于35%,汽机跳闸,电气跳闸,锅炉MFT。
试验前机、炉、电设备的状态检查
3.1.1 汽机:
a)汽机挂闸,开启主汽门。
汽轮机的相关保护条件投入,各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
3.1.2 锅炉:
a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。
b)模拟锅炉负荷小于35%。
3.1.3 电气:
a)投入发电机热工保护。
b)发电机高压开关在试验合闸位置,灭磁开关在合闸位。
在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。
试验结果检查:
3.3.1 汽机:
AST电磁阀动作,主汽门关闭;各段抽汽逆止门及电动门联关。
3.3.2 锅炉:
10S后锅炉MFT动作,引风机应跳闸,燃烧器停止,炉排停止,过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。
3.3.3 电气:
发电机保护动作,高压开关,灭磁开关应跳闸,汽机甩负荷。
4、机、炉、电大联锁保护传动试验三
联锁逻辑:锅炉负荷模拟大于35%,汽机跳闸,锅炉MFT,电气跳闸。
试验前机、炉、电设备的状态检查。
4.1.1 汽机:
a)汽机挂闸,开启主汽门。
汽轮机的相关保护条件投入,各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
4.1.2 锅炉:
a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。
b)模拟锅炉负荷模拟大于35%。
4.1.3 电气:
a)投入发电机热工保护。
b)发电机高压开关在试验合闸位置,灭磁开关在合闸位。
在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。
试验结果检查:
4.3.1 汽机:
AST电磁阀动作,主汽门关闭;各段抽汽逆止门及电动门联关。
4.3.2 锅炉:
锅炉MFT动作,引风机跳闸,燃烧器停止,炉排停止,过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。
4.3.3 电气:
发电机保护动作,高压开关,灭磁开关应跳闸,汽机甩负荷。
5、电、机、炉大联锁保护传动试验
试验前机、炉、电设备的状态检查。
5.1.1 汽机:
a)汽机挂闸,开启主汽门。
汽轮机的相关保护条件投入,各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
5.1.2 锅炉:
a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。
b)模拟锅炉负荷大于35%。
5.1.3 电气:
发电机高压开关在试验合闸位置,灭磁开关在合闸位。
电气侧模拟发电机差动保护动作,由电气侧发“发电机保护跳闸”信号。
试验结果检查:
5.3.1 汽机:
AST电磁阀动作,主汽门关闭;各段抽汽逆止门及电动门联关。
5.3.2 锅炉:
锅炉MFT动作,引风机应跳闸,燃烧器停止,炉排停止,过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。
5.3.3 电气:
发电机保护动作,高压开关,灭磁开关应跳闸,汽机甩负荷。
六、组织与分工
1、安装单位职责:
负责系统的隔离工作。
负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
准备必要的检修工具及材料。
配合调试单位进行分系统及整套启动的调试工作。
2、生产单位职责:
负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
负责有关系统及设备的挂牌工作。
准备运行的规程、工具、和记录报表等。
负责试运中的巡检及正常维护工作。
3、调试单位职责:
负责试运措施(方案)的编制工作。
准备有关测试用仪器、仪表及工具。
负责分系统调试及整套启动调试。
填写试运质量验评表。
参加分部试运后的验收签证。
编写调试报告。
4、设备厂家职责:
配合系统的单体调试。
负责设备本体内部故障的处理,系统维护等。
负责向安装、调试、运行进行设备本体的技术交底。
5、监理单位职责:
负责土建、安装及调试工作质量的监督;
负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后的验收,实行闭环管理。
6、总包单位:
充分发挥工程建设的主导作用,全面协助试运指挥部,负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
负责协调设备供货商提供现场服务。
负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的优化讨论和确定,组织完善机组性
能试验或特殊试验测点的设计和安装。
负责试运现场的消防和安全保卫管理工作,做好建设区域与生产区域的隔离措施。
参加试运后的质量验收签证。
七、工作危险源及环境和职业健康管理。