什么是特殊特性
关于特殊特性的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在AP QP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Pro duct Speci al Charact eristics过程特殊特性-Proc ess Specia l Characte ristics关键产品特性-Key P roduct Cha racteristi cs关键控制特性-Key Contro l Characte risticsK PC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性K PC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
特殊特性与控制方法
分类 YS
说明
潜在重要 特性
Design FMEA
定义原则
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
要求措施
设计工程师和制 造工程师，和/ 或供应商共同制 定最优的应对措 施
式有直接因果关系的特性
供应商共同
制定最优的
应对措施
PFMEA
分类 说明
定义原则
要求措施
要点
1.所有的CC都必须对
CC
关键特 性
与潜的严在特重失性度效为模9式到相10关的在中并控控得进制制到行计识特划别殊
应到DFEMA中的YC 2.所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应， 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进
装配影响）
无 当潜在的失效模式
警 告 的 危
在无警告的情况下 影响车辆安全运行 和／或涉及不符合 政府法规的情形时，
或可能在无警告的情况 下对（机器或总成）操 作者造成危害。
1 0
可能在无警告的 情况下危及操作 工安全
害 严重度定级非常高。
不能满足 安全性和
/或法规
有 当潜在的失效模式
要求
警 告 的 危
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
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*特殊特性与控制方法*
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中应 该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于5 时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
特殊特性定义
特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中,特殊特性(SpecialCharacteristics)指由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
中文名:特殊特性外文名:SpecialCharacteristics影响:产品的安全性或法规符合性等分为两类:产品特性和过程特性产品特性:如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类:产品特性和过程特性产品特性:是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性特性编辑1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
特殊特性非特性编辑产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性,剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为:有合理的预计的变差,且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢?因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力,所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助,如:确定一种优先控制策略;合理分配资源;把特性作为目标控制的程度;建立的沟通的标准等等!不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
特殊特性理解及应用
特殊特性理解及应用李信群在TS16949推行过程中，许多企业对特殊特性的理解、识别及应用等方面存在疑问。
以下是本人在几年企业辅导过程中的基于自己的理解，就以上几方面进行阐述，与各位共享。
特殊特性：可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程特性。
这是ISO/TS16949:2002标准3.1.12 的定义。
由以上定义可以看出，特殊特性可以从以下几方面理解：1、特殊特性包含产品的特殊特性和过程的特殊特性。
产品的特殊特性如装配尺寸、涂料的附着力等。
过程的特殊特性如注塑成型的温度等。
2、与安全性有关的特性，即与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员防护、制动系统等车辆安全以及环保等方面的要求等。
这类特性我们应识别为特殊特性；3、与安全性有关的特性，这类特性可能会影响产品的使用性能、与其它产品/零件的配合性能、客户满意等。
我们在识别这类特性时，有两个方面：一是顾客指定，部分顾客会在合同、技术/质量保证协议及图纸或其它工程规范中指定特殊特性要求。
只要是顾客指定，我们必须识别。
二是由企业自身识别，这也往往是企业感到比较困难的地方。
我们在没有顾客指定的情况下，如何去识别特殊特性？这就要求我们企业设计、工艺、质量、制造等相关部门去了解产品及制造过程的信息。
这些信息来源于公司对产品本身在客户处的应用、公司产品制造过程的数据来源、潜在失效模式及后果分析（FMEA）等。
特殊特性经识别后应用方面就会相对简单。
TS16949标准7.3.2.3明确指出：∙在控制计划中包括所有的特殊特性；∙与顾客规定的定义和符号相符合；∙对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。
我们从以上要求可得出，特殊特性必须在控制计划、失效模式及后果分析（FMEA）、作业指导书、图纸中以特定的符号标出。
什么是特殊特性,如何管理特殊特性,看看大众怎么管理特殊特性
什么是特殊特性？如何管理特殊特性？看看大众怎么管理特殊特性引言在软件开发领域，特殊特性（Special Features）是指具有独特功能或特点的软件功能模块或组件。
这些特殊特性通常与标准功能不同，并为软件产品提供了额外的价值和竞争优势。
然而，管理特殊特性是一个复杂的过程，需要系统性的方法和策略来确保其开发和发布的成功。
本文将探讨特殊特性的概念，以及大众是如何管理特殊特性的。
特殊特性的定义特殊特性是软件开发中的一个重要概念。
它们是软件产品中与标准功能不同的、独特的功能模块或组件。
特殊特性可以是新的、创新的功能，也可以是针对特定用户需求的定制功能。
特殊特性不仅仅是满足基本功能需求的扩展，还可以为用户提供更好的用户体验、增强的性能或高级功能。
管理特殊特性的重要性特殊特性的管理对于软件开发项目的成功非常重要。
合理的管理特殊特性可以确保软件产品的功能和性能符合用户需求，并增强软件的竞争优势。
如果特殊特性的管理不当，可能导致开发进度延迟、功能错误或用户不满意的问题，从而影响整个项目的质量和成功。
特殊特性管理的步骤和策略以下是一些常见的特殊特性管理步骤和策略，可以帮助开发团队有效地管理特殊特性：1. 需求分析和优先级确定在开始开发特殊特性之前，应该对需求进行充分的分析和理解。
确定特殊特性的优先级是非常重要的，以便在开发过程中合理安排资源和时间。
2. 设计和规划特殊特性的设计和规划是确保其成功开发和集成的关键步骤。
这包括确定功能需求、界面设计、技术实现方案等。
3. 开发和测试根据设计和规划的要求，开发团队应按照项目计划进行特殊特性的开发。
开发过程中需要进行充分的测试，包括单元测试、集成测试和系统测试，以确保特殊特性的功能完整和质量可靠。
4. 上线和发布在特殊特性开发完成之后，需要进行上线和发布的准备工作。
这包括系统集成、用户培训和文档编写等。
5. 用户反馈和优化特殊特性的发布并不意味着任务完成，团队应该密切关注用户的反馈和需求变化。
特殊特性
2017/9/19
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什么是特性
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零 部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等 特性 过程特性：指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量， 也成为过程参数。 过程特性仅能在他发生时才能测量出，对于每一个产 品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中， 一个过程特性可能影响到多个产品特性。
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TS16949中的特殊特性的出处
解释：凡是客户指定的特殊特性，应该在相关文件中体现。 相关文件包括：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业 指导书、检验规范等。 在上述文件中应作特殊特性的符号的标记。
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TS16949中的特殊特性的出处
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什么是特殊特性
1） 影响产品的安全性或法规要求的符合性的产 品特性或过程参数 2） 影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有 其他原因（如客户需求）的产品特性和过程参数 3） 在验证活动中要求特别关注的特性（如检验 或试验、产品和过程审核） 特殊特性包含产品特性和过程特性
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什么是非特殊特性
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计 的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、 政府法规的符合性及配合/功能的产品特性 或过程参数
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APQP中的特殊特性
特殊特性是APQP的核心 无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊 特性的解释和理解是一样的。 QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三 大汽车公司的特殊要求。如对特性的等级分类以 及特性符号标记。 TS16949则体现的是大众化、灵活的，可根据 顾客而定的特性要求。
什么是特殊特性
好多人经常问到什么是特殊特性，为此，单独开辟一个主题来讨论。
1、什么是特性？标准ISO9000：2000第3.5.1条定义是，可区分的特征。
标准有3个注：1）特性有固有的和赋予的；2）可以定性的和定量的。
3）可以有各种类型的：物理的、感官的、行为的、时间的、人体工效的和功能的。
2、特性可以是产品的特性、过程的特性和体系的特性。
3、质量特性（ISO9000第3.5.2条）是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
4、什么是特殊特性？一个产品、过程有许多特性，我们工作总是要抓重点，我们要确定哪些特性是重点要关注的。
于是，出了一个特殊特性的概念。
在不同的标准中对特殊特性有不同的定义，譬如航空航天的AS9100有定义。
我们这里主要讨论汽车行业的。
TS16949第3.1.12 条对“特殊特性”（Special Characteristics）的定义是，“可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
”从以上定义可见，特殊特性包括产品的特殊特性和过程的特殊特性（定义中叫制造过程工艺过程参数）。
它们之间是有联系的。
也就是根据产品的特殊特性来确定过程的特殊特性，反过来，我们在制造产品的时候，要通过过程特殊特性来确保产品的特殊特性。
5、通常顾客在规范、图纸等文件中会规定产品的特殊特性。
不同顾客有不同的符号来标注的。
如果对过程有要求的话，也会标注出来的。
6、组织为了满足顾客对产品的特殊特性要求，也会在自己的工艺文件中标注出一些特殊特性，符号和顾客是一致的。
同时，也会对过程的特殊特性加以标注的。
通过对过程特殊特性的控制来确保产品特殊特性的达成。
7、当我们做工作的时候，凡是提到特殊特性，实际上就是指质量特性中的特殊特性。
也就是前面所说的，与满足要求有关那些特殊特性。
无论我们做什么工作，我们应当首先关注规范、图纸中标注的哪些产品的特殊特性。
这些都是顾客关注的。
Special Characteristic
求助编辑百科名片
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
目录
一、什么是特性
编辑本段四、特殊特性分类
1、安全法规有关的特性； 2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目； 3、用于组配的特性； 4、设计过程中需重点把控的其它特性。 特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可
编辑本段五、产品特殊特性
3、质量特性（ISO9000第3.5.2条）是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
4、什么是特殊特性？
一个产品、过程有许多特性，我们工作总是要抓重点，我们要确定哪些特性是重点要关注的。于是，出了一个特殊特性的概念。
在不同的标准中对特殊特性有不同的定义，譬如航空航天的AS9100有定义。我们这里主要讨论汽车行业的。
编辑本段三、什么是非特殊特性
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。 特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。 非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。 为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。 特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如： 确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！ 不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。 重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。 关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。 通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。 也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。 关键特性的重要程度大于重要特性！ 特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。 针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要 “特殊特性清单”是表示——设计产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等 组成的 产品特性。一般由设计部门或客户提出。你可以向他们要。。。。。 你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。你可以向工程或者设计要这些文件 特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。 产品的特殊特性是由顾客来确定的。有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。 您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。难。因为顾客的需求和期望是在变动的。特别在竞争的市场环境下，更加如此。 但是，从思路上可以说， 1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。 2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。 3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。 4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。 5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。 考虑如下因素： 1）顾客特殊要求， 2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度 3）与产品安全相关， 4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。 关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。把外观作为特殊特性的。 一是产品的特殊特性， 意指产品本身， 即脱离了生产过程还能继续春在的特性，比如电流，电压等电器性能。 二是过程特性， 指用来控制产品质量的过程参数， 而不是工位。因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接）， 而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度，焊接时间等）。 TS老师说的没错，只是将要求归纳在一起了，范围很广。产品特殊特性包括的很广：如安全、法规要求（过程亦如此）、产品性能方面的（同样包括顾客要求）。过程特性：除了安全、法规要求以外可能更多的是自己公司识别出来的加工过程。 特殊特性：由顾客指定的产品和过程包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性
IATF16949内审员考试题答案
IATF16949内审员考试题答案1.ISO 9000标准中所描述的质量管理原则包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。
2.特殊特性是指可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
3.IATF标准唯一允许的删减是第8.3条中的产品的设计和开发。
4.IATF是国际汽车推动小组的英文缩写。
5.测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性。
6.IATF：2016内部审核分为体系审核、产品审核、制造过程审核三种。
7.适当时，控制计划应涵盖三个不同阶段，分别为样件、试生产、量产等三个阶段。
8.对供应商质量体系开发，组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系，除非顾客另行授权，最终目标是通过本汽车质量管理体系标准的认证。
9.对于计数型数据的抽样，其接收水平应当是零缺陷。
10.组织应当在收到顾客工程标准/规范更改通知后10个工作日内完成评审。
11.当组织已经消除一个过程的特殊原因，可以认为该过程是稳定的。
12.组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制，以防止非预期的使用和交付。
13.如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行提交。
14.用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的产品，除非顾客授权的质量代表另有规定。
15.产品和过程确认阶段的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。
二、选择题：1.IATF：2016标准中最高管理者的领导作用是指。
A）为质量管理体系的有效性负责 B）促进使用过程方法和基于风险的思维 C）确保资源的获得 D）A+B+C2.根据ISO9001：2015标准，企业的外部风险可包括。
特殊特性培训教材PPT课件
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二、什么是特殊特性
（Special Characteristics）
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 2）影响产品配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的产品特
性或制造过程参数。 3）关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程
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三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特性
通用汽车公司北美部
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
指这种产品特性:
在可预料的合理范围内变动不太可能显 著影响产品的安全性、政府法规的符合 性、配合/功能
不采用
不采用
专用术语 符号
定义：主要特性（与 安全或法规无关）
参数。 4）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程
审核） 说明：特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
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三、什么是非特殊特性（即一般特性）
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊 特性。
标识符号：如： S
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四、特殊特性的分级（三）
重要特性（Significant Characteristic）：
影响产品公差配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的影响顾客满 意度的产品特性或制造过程参数。
如：产品的关键装配尺寸（顶蓬卡扣安装孔、ABCD柱配合间隙、地毯沙 发安装孔\顶蓬卡扣的拔脱力等）（此项选择的原则：一是顾客指定，二 是顾客对装配的要求是否较高，三是过程的控制能力是否能稳定的满足顾 客要求）、成型的温度、时间、压力（此项选择的原则：一是过程参数对 产品的影响有多大？二是过程参数是否能稳定的控制且变差在合理范围内） 等。
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特殊特性
特殊特性
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
特殊特性分类
1、安全法规有关的特性；
2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；
3、用于组配的特性；
4、设计过程中需重点把控的其它特性。
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可
产品特殊特性
首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等
过程特殊特性
组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手
产品特殊特性包括
1.顾客指定的特殊特性
2.自已识别的，包括影响法律法规、产品安全方面的，以及生产中容易出现问题，不容易控制的地方
关于识别产品和过程的特殊特性，我的理解是：
1、首先识别顾客有否指定；
2、为满足顾客要求，在分析顾客的需求进行产品设计与过程设计时进行识别；
产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以
但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的
第一处：
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：
7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！
一、什么是特性
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
三、什么是非特殊特性
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：
确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！
不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。
关键特性的重要程度大于重要特性！
特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。
针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要“特殊特性清单”是表示——设计产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等组成的产品特性。
一般由设计部门或客户提出。
你可以向他们要。
你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。
你可以向工程或者设计要这些文件
特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。
产品的特殊特性是由顾客来确定的。
有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。
难。
因为顾客的需求和期望是在变动的。
特别在竞争的市场环境下，更加如此。
但是，从思路上可以说，
1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。
从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。
不同顾客有不同的特殊特性规定。
2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。
3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。
4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。
5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。
考虑如下因素：
1）顾客特殊要求，
2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度
3）与产品安全相关，
4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。
关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。
把外观作为特殊特性的。
一是产品的特殊特性，意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续春在的特性，比如电流，电压等电器性能。
二是过程特性，指用来控制产品质量的过程参数，而不是工位。
因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接），而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度，焊接时间等）。
TS老师说的没错，只是将要求归纳在一起了，范围很广。
产品特殊特性包括的很广：如安全、法规要求（过程亦如此）、产品性能方面的（同样包括顾客要求）。
过程特性：除了安全、法规要求以外可能更多的是自己公司识别出来的加工过程。
特殊特性：由顾客指定的产品和过程包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性
关键特性怎么定义？陋就简
还是要说说特殊特性的来源
顾客要求，法律法规，行业标准，自己识别，已知用途等．
而且控制不只是有控制图一种方法，你批量小做全检更合适．如果产品特性无法控制就想办法控制过程参数稳定，人员的稳定．
特殊特性在标准中的定义是：可能影响安全性或法规的符合性、或装配性、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
识别特殊特性最直接的可从顾客提供的产品图等技术文件中明示的获得，对于隐含的要求可依据上述的定义来识别，如硬度、清洁度、热处理过程中的过程参数等。