纯水的要求及设计
制药工程纯化水设计方案
制药工程纯化水设计方案一、引言随着现代化工业的飞速发展，制药工程中使用的纯化水越来越重要。
纯化水在制药生产过程中扮演着至关重要的角色，因为它直接影响到产品的质量、安全和稳定性。
因此，设计一个高效可靠的纯化水系统对于制药工程而言至关重要。
本文将介绍一种适用于制药工程的纯化水设计方案，旨在满足纯化水质量要求、节约能源、降低运营成本。
二、纯化水的质量要求1. 纯化水的纯度制药工程中使用的纯化水需要符合国家标准，保证水质的纯净度。
常见的水质要求包括去除微生物、有机物、无机盐和其他杂质，保证水质的纯净度。
2. 纯化水的稳定性纯化水需要保持长期稳定的水质，不受外部环境变化的影响，保证产品的质量和稳定性。
3. 纯化水的安全性纯化水系统需要满足相关的卫生、安全标准，保证水质的安全可靠，不对人体健康产生不良影响。
三、纯化水设计方案1. 工艺流程纯化水系统的工艺流程包括：原水处理、预处理、反渗透、电离交换和紫外灭菌。
原水处理阶段主要是去除水中的大颗粒杂质，包括过滤和沉淀；预处理阶段主要是对水进行软化处理，去除水中的硬度物质和有机物；反渗透阶段主要是通过膜技术去除水中的溶解盐和微生物；电离交换阶段主要是采用离子交换树脂去除水中的离子；紫外灭菌阶段主要是利用紫外线杀灭水中的微生物，确保水质的安全。
2. 设备选型（1）过滤设备原水处理阶段主要采用石英砂过滤器和活性炭过滤器。
石英砂过滤器能够去除水中的大颗粒杂质，活性炭过滤器能够去除水中的有机物和氯气。
（2）软化设备预处理阶段主要采用离子交换软化设备进行水质软化处理，去除水中的硬度物质和有机物。
（3）反渗透设备反渗透设备是纯化水系统的核心设备，通过膜技术去除水中的溶解盐和微生物。
通常采用高压反渗透设备，具有高效、节能的特点。
（4）电离交换设备电离交换设备采用离子交换树脂去除水中的离子，通常采用阴离子、阳离子混床。
（5）紫外灭菌设备紫外灭菌设备利用紫外线杀灭水中的微生物，确保水质的安全。
纯水设计方案
纯水设计方案1. 引言纯水是一种高纯度的水源，用于各种应用领域，如实验室、医疗、电子制造等。
设计一套高效可靠的纯水系统对于这些领域的工作效率和质量至关重要。
本文将介绍一种纯水设计方案，包括所需设备、工作原理以及常见的纯水系统配置。
2. 设备要求要设计一套高效可靠的纯水系统，需要以下主要设备：2.1. 纯水制备单元纯水制备单元是纯水系统的核心局部，它通过多级滤过和反渗透等工艺来去除水中的杂质和离子。
这局部设备通常包括预处理单元、反渗透膜组件和混床树脂。
2.2. 储水罐储水罐用于存放制备好的纯水，并保持其纯度。
储水罐需要具备密封性能和适当的容量，以满足使用的需要，并减少外界对纯水的污染。
2.3. 各类管道、阀门和连接部件各类管道、阀门和连接部件用于将纯水从制备单元输送到使用点，并控制纯水的流量和压力。
这些部件需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，以确保纯水的质量。
3. 工作原理纯水系统的工作原理基于多级滤过和反渗透技术。
首先，预处理单元通过颗粒物过滤器和活性炭过滤器去除水中的悬浮物和有机物。
然后，水进入反渗透膜组件，通过半透膜的选择性渗透作用去除溶解在水中的离子和微量有机物。
最后，经过混床树脂处理，进一步去除水中的离子，到达高纯度的纯水要求。
整个过程中，通过各类管道、阀门和连接部件将水从制备单元输送到储水罐，并由储水罐供给给使用点。
同时，系统也会监测和控制纯水的流量、压力和纯度，以确保系统的正常运行并满足使用需求。
4. 纯水系统配置根据不同的应用需求，纯水系统的配置可以有所不同。
以下是几种常见的纯水系统配置：4.1. 中心供水系统中心供水系统适用于大型实验室或医疗机构，其特点是集中制备纯水并供给给多个使用点。
该系统配置一套主制备单元和分配管道网络，以确保每个使用点都能得到高纯度的纯水。
4.2. 独立纯水系统独立纯水系统适用于小型实验室或个别使用点，其特点是每个使用点都有独立的纯水制备设备和储水罐。
这种配置能够满足特定使用点的需求，并减少系统间的交叉污染。
工程纯水设备方案设计规范
工程纯水设备方案设计规范一、前言随着人类社会的不断发展，环境保护和健康成为人们日益关注的焦点。
水是生命之源，提供给人类生活和生产中不可或缺的要素。
然而，随着工业化和城市化的快速发展，水资源的污染和短缺问题日益严重，纯净水的重要性愈发凸显。
工程纯水设备作为一种重要的水处理工程，具有广泛的应用领域，包括制药、电子、化工、饮料、食品等行业，因此其设计规范至关重要。
本文将围绕工程纯水设备方案设计规范展开探讨，包括设计原则、设备选型、施工安装、运行维护等方面，旨在为相关企业和工程技术人员提供有效的指导。
二、工程纯水设备方案设计原则1. 依法合规：纯水设备方案设计需符合国家相关法律、法规和标准，如《工业制水水质标准》（GB/T 6682-209）等。
2. 安全可靠：纯水设备对水质的处理必须稳定可靠，确保用户的用水安全。
3. 高效节能：设计应以实现高效节能为目标，采用先进的处理工艺和设备，降低生产和运行成本。
4. 灵活可扩展：根据用户需求对纯水设备进行合理的扩展设计，以适应未来的业务发展和变化。
5. 周期综合成本考虑：在设计过程中需充分考虑设备的维护和更换成本，以及整个生命周期内的运营成本。
三、工程纯水设备方案设计流程1. 方案确定根据用户需求、水质状况和用水量确定纯水设备的设计方案。
方案确定需综合考虑工艺流程、设备选型、结构布局、管道连接等因素。
2. 设备选型根据方案确定的工艺流程，按照国家标准和产品性能指标，选择合适的纯水设备，包括反渗透设备、离子交换树脂、超纯水设备等。
3. 结构布局根据设备的选型和工艺流程，确定纯水设备在现场的结构布局，包括设备摆放、管道连接、电气布置等。
设计出施工图纸，对纯水设备进行施工安装，确保设备的安全性和可靠性。
5. 调试验收对纯水设备进行调试和试运行，保证设备的水质和运行满足设计要求。
6. 运行维护提供设备的运行维护手册，指导用户进行日常运行维护工作，确保设备长期稳定运行。
四、工程纯水设备选型原则1. 根据水质根据原水水质，选择适合的纯水处理工艺和设备。
纯水的要求及设计
纯水的要求及设计制剂厂房所用高纯水制备的水处理步骤第一步原水预处理，去除水中的悬浮物和有机物；第二步除去离子，或称脱盐，使水经过初级脱盐和深度脱盐去除其中的离子；第三步后处理，清除前工序未能消除或在以后的贮存与输送过程中所造成的污染。
当工厂需要的纯水量较大，使用纯水的建筑物比较分散，水质又要求很高时，通常采用三级处理方式。
第一级预处理和初级脱盐，集中在单建的全厂性纯水站内解决；第二级深度脱盐、进一步杀菌、除去微粒以及使纯水在管内循环流动，这一级分设在各厂房内；第三级一般是设在车间用水点附近，为终端处理。
一般情况下，通常采用二级处理方式。
第一级预处理与脱盐合并在纯水站内解决；第二级后处理，在厂房内用水点进行。
纯水站的规模纯水站的规模取决于原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求。
其中原水水质和工艺对水质的要求决定制水流程的繁简及设备的多少，而生产用水量决定设备的大小。
一般来说，当原水为地面水时，预处理的内容较多；而当工艺对水质的要求较高时，脱盐、灭菌及除微粒的设备较全。
纯水站的面积可概略估计为：当产水量为2～20m3/时，水站的面积约需200～600m2。
独立设置纯水站当独立设置纯水站时，洁净厂房的纯水总管入口应设在洁净厂房的非洁净区，再以这个入口的起点将纯水管道引入洁净区上方或下方的技术夹层。
在技术夹层内铺设环状管网，使纯水在管网内进行大循环，然后再从技术夹层或技术夹道或管井分别引向后处理设备。
原有纯水站当原有纯水站的供水量不足或距洁净厂房较远，或厂内主要是洁净厂房需要纯水时，可将纯水站与洁净室合建在—幢厂房内。
在这种情况下应注意以下问题。
(1)纯水站应尽量靠近用水点，以缩短管线，减少纯水水质的衰减，同时注意设备振动(如水泵、脱气塔等)对工艺生产的影响。
(2)纯水站布置在洁净厂房的外围，应有单独的出人口。
这样可便利酸碱运输，同时酸碱腐蚀气体也不至于影响其他区域运输。
要注意水站位置应远离空调机房的新风人口，并在其下风侧。
纯水设计方案
第一章概况1。
1工程概况：本工艺方案是根据用户要求,以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的.本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置"水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验.设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点.1。
2工程设计参数（1)安装场所：水处理车间内，介质温度：5～45℃,安装面积：≤200m3；（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃;(3）产水技术指标:我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求.整个水处理系统按全自动运行方式进行设计.1。
3公用设施条件1)供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。
❖正常流量：大于产水流量❖温度：≥10℃2）供电:依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。
❖供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制❖使用最大功耗：35KW3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。
预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。
A\凝聚剂化学成分：高分子聚合物（SMST）纯度:30％配制浓度：10％包装：25Kg/桶B\氢氧化钠化学成份:NaOH纯度：45％包装：桶装或其他运输方式：汽车运输配制浓度：45％加药量：1—2ppm1.5工程范围我方提供一套完整的化学水处理系统,即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1。
0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备,反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等(买方供电至MCC柜）。
纯水的要求及设计
纯水的要求及设计纯水是指不含任何杂质和溶解物质的水，其主要用途是在实验室、制药、电子行业等对水质要求非常高的领域。
为了满足纯水的要求，需要设计一套适当的纯水系统。
首先，纯水的主要要求是去除水中的各种杂质和溶解物质，使其达到特定的水质标准。
根据纯水的用途和要求的不同，对水质的标准也有所差异。
但通常来说，纯水的主要要求包括以下几个方面：1.去除溶解在水中的无机盐和有机物：这包括氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、铵离子等无机离子，以及有机物如溶解有机物、腐殖酸、细菌等。
2.除去微生物：纯水不能含有任何微生物，因为微生物会导致水质变差，对实验和产品质量造成影响。
3.渗透壳的可靠性：普通的滤膜容易损坏和堵塞，这就需要设计一个适当的滤膜和滤膜支持材料，保证滤膜的可靠性和使用寿命。
4.系统的稳定性：设计纯水系统时要考虑到水质稳定性的问题，以保证出水水质的一致性。
基于以上纯水的要求，设计一个满足纯水要求的纯水处理系统可以包括以下几个组成部分：1.进水处理单元：这个处理单元主要是去除进水水中的悬浮物和颗粒物，可以采用物理过滤和精细过滤等方法来完成。
可以使用过滤器或沉淀等设备。
2.预处理单元：用来去除水中的大多数溶解物，如无机盐、有机物等。
可以采用反渗透技术，将原水经过反渗透膜处理，通过较大孔径的膜滤除大部分离子、有机物等。
同时，还可以采用其他预处理方法如软化器、阳离子交换器等。
3.去除微生物的单元：对进一步去除水中微生物可采用臭氧、臭氧和紫外线辐射联合处理等方式。
4.纯水储存和分配单元：设计一个合适的纯水储存装置，以满足实验和生产领域供水的需要。
同时，还需要设计相应的水质监测和自动控制系统，保证出水水质的一致性和稳定性。
此外，纯水系统的设计还需要考虑经济性和工作效率。
可以选择适当的滤膜和材料，使得纯水处理的成本和能耗都能够控制在合理范围内。
综上所述，纯水的要求和设计是一个复杂的过程，需要根据实际应用需求进行综合考虑。
医用纯水工程设计方案
医用纯水工程设计方案一、前言医用纯水是指纯水在医疗机构用于医疗用途的一种纯净水。
医用纯水工程需要满足医疗机构对水质的要求，确保医疗环境的卫生安全。
本文将针对医用纯水工程的设计方案进行详细阐述。
二、医用纯水工程设计依据1、《医院净化行业标准》2、《医用纯水设备使用管理规范》3、《医疗机构卫生规范》4、GB 1589-2001 医院用水卫生标准5、《医用净化工程技术规范》三、医用纯水工程需求分析1、医用纯水工程的用水需求医用纯水在医疗机构的应用包括医用洗手，手术用水，制备注射液及输液等。
因此，医用纯水的用水量将根据不同的医疗机构以及不同的用途而有所不同。
2、医用纯水工程的水质要求医用纯水的水质要求应符合《医院用水卫生标准》GB 1589-2001中的相关规定，包括COD、生物菌落、细菌菌落、重金属含量、微生物限度等指标。
3、医用纯水工程的稳定性要求医用纯水工程需要保持长期的稳定运行，确保供水的连续性和稳定性，以满足医疗工作的需要。
四、医用纯水工程设计方案1、医用纯水工程的设备选择在医用纯水工程设计中，需要选择符合医疗机构要求的纯水设备，包括纯水制备设备、纯水贮存设备、纯水管道系统等。
纯水制备设备可以选择反渗透技术、离子交换树脂技术等，确保制备出的纯水符合医疗机构的水质要求。
纯水贮存设备可以选择符合医疗卫生标准的储存罐或储存柜，确保储存的纯水不受外界污染。
纯水管道系统需要采用卫生级的材料，确保纯水在输送过程中不受到污染。
2、医用纯水工程的建筑设施设计医用纯水工程需要设计相应的建筑设施，包括纯水设备房、纯水贮存房、纯水输送管道等。
纯水设备房需要符合卫生标准，保持通风透气，确保纯水设备的正常运行。
纯水贮存房需要采用卫生级材料，保持室内干燥，避免纯水受到污染。
纯水输送管道需要避免死角和积水，采用不锈钢或聚乙烯等卫生级材料，确保输送的纯水不受到污染。
3、医用纯水工程的运行管理医用纯水工程的运行管理需要严格按照《医用纯水设备使用管理规范》中的相关规定进行。
实验室的纯化水设计
纯化水H2O 18.02本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。
纯化水主要用于制药行业和实验室中使用。
对于纯化水的制作和设计过程，对设备是有一定要求的。
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。
零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。
设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。
制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的材料。
制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。
保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。
应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。
对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
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纯水的要求及设计
制剂厂房所用高纯水制备的水处理步骤
第一步原水预处理，去除水中的悬浮物和有机物；
第二步除去离子，或称脱盐，使水经过初级脱盐和深度脱盐去除其中的离子；
第三步后处理，清除前工序未能消除或在以后的贮存与输送过程中所造成的污染。
当工厂需要的纯水量较大，使用纯水的建筑物比较分散，水质又要求很高时，通常采用三级处理方式。
第一级预处理和初级脱盐，集中在单建的全厂性纯水站内解决；第二级深度脱盐、进一步杀菌、除去微粒以及使纯水在管内循环流动，这一级分设在各厂房内；第三级一般是设在车间用水点附近，为终端处理。
一般情况下，通常采用二级处理方式。
第一级预处理与脱盐合并在纯水站内解决；第二级后处理，在厂房内用水点进行。
纯水站的规模
纯水站的规模取决于原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求。
其中原水水质和工艺对水质的要求决定制水流程的繁简及设备的多少，而生产用水量决定设备的大小。
一般来说，当原水为地面水时，预处理的内容较多；而当工艺对水质的要求较高时，脱盐、灭菌及除微粒的设备较全。
纯水站的面积可概略估计为：当产水量为2～20m3/时，水站的面积约需200～600m2。
独立设置纯水站
当独立设置纯水站时，洁净厂房的纯水总管入口应设在洁净厂房的非洁净区，再以这个入口的起点将纯水管道引入洁净区上方或下方的技术夹层。
在技术夹层内铺设环状管网，使纯水在管网内进行大循环，然后再从技术夹层或技术夹道或管井分别引向后处理设备。
原有纯水站
当原有纯水站的供水量不足或距洁净厂房较远，或厂内主要是洁净厂房需要纯水时，可将纯水站与洁净室合建在—幢厂房内。
在这种情况下应注意以下问题。
(1)纯水站应尽量靠近用水点，以缩短管线，减少纯水水质的衰减，同时注意设备振动(如水泵、脱气塔等)对工艺生产的影响。
(2)纯水站布置在洁净厂房的外围，应有单独的出人口。
这样可便利酸碱运输，同时酸碱腐蚀气体也不至于影响其他区域运输。
要注意水站位置应远离空调机房的新风人口，并在其下风侧。
(3)水站设备较重，楼面荷载约为l～3t ／m2，故水站宜设在建筑底层。
同时酸碱不上楼有利于操作与防腐蚀。
(4)纯水站内主要影响建筑布置与尺寸的设备是离子交换柱与再生系统等装置。
柱体经常按流程呈“一”字形或两排背靠背呈“二”字形排列。
由于接人柱体的管道很多，柱体最好沿墙布置，同时在柱后留出约1m 进深作为装卸树脂和固定柱体之用。
有时还在柱体背后设置平台。
一般情况下，当布置一排交换柱时，建筑净宽不能小于4m；两排平行时，约7m。
最好是一个依附墙面的狭长型房间水站的建筑净空，一般当用水量少于20t／h时，约为4～5m；用水量大于50t/h)，净空约7m左右。
不过，若设置真空脱气塔，仅塔身就高达7m左右，此时须另行考虑局部处理层高的措施或采用鼓风脱气塔。
(5)高纯水后处理装置一般做成一个带有水箱与水泵的小型四柱式自循环装置，占据的空间有限，安放的位置比较灵活，可以在洁净室内清洗设备的旁边，出水质量好，管理也方便，当洁净室面积紧张时，也可以不靠用水点而设在技术夹层或技术夹道内，但相对而言，水质在后处理之后会受到管道的污染，且室内还需设远距离控制开关。
纯化水与注射用水管路系统的要求：
（1）采用低碳不锈钢，内壁抛光井作钝化处理；
（2）管路采用氮弧焊焊接或用卫生夹头连接；
（3）阀门采用不锈钢隔膜阀，卫生夹头连接；
（4）管路适度倾斜，以便排除积水；
（5）管路采用串联循环布置，经加热回流人贮罐。
阀门盲管段长度对加热系统<6d，对冷却系统<4d，d为管径；
（6）注射用水回路保持65℃以上循环，用水点处冷却，
（8）系统能用纯蒸汽灭菌。
制水工艺的设计
相关链结：制药纯化水工艺流程图
制水工艺及其管道的设计原则我国《药品生产质量管理规范》规定：纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生和污染。
贮存和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
管道的设计和安装应避免死角、盲管。
贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。
注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
注射用水的贮存可采用80℃以上保温、65℃以上保温循环或4℃以上存放。
典型纯化水乐貌装置早兀间外典型纯化水系统装置包括聚凝剂投加装置、机械过滤器、活性炭纤维过滤器、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置、淡水箱、淡水泵、pH调整装置、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、纯水箱、纯水泵、紫外线杀菌器0．2μm微孔过滤器等。
具体实例：2m3／h纯化水工艺流程及设备平面布置田详（见图）
注：下图有各部分放大图，请点击相应部分
典型注射用水系统简介典型注射用水系统配置包括纯化水贮罐、多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、注射用水贮罐、注射用水泵、换热器(一台加热器和一台冷却器)。
其系统流程（见图）所示。
配水循环管路。
注射用水的配水循环管路在设计时应要求系统串联循环，无死角，管道与阀门管件采用3161-(00Crl7Nil4M02)或3041-(00Crl9Nill)材质。
管道连接和管道与阀门管件的连接采用惰性气体保护焊接和管箍卫生连接两种方式相结合。
为了尽量减少连接处的缝隙，管道连接的方法应以焊接为主，卫生连接为辅。
不锈钢管道要采用内部抛光以提高管壁的光洁度。
管道使用前要进行钝化处理。