纯水设计方案
制药工程纯化水设计方案
制药工程纯化水设计方案一、引言随着现代化工业的飞速发展，制药工程中使用的纯化水越来越重要。
纯化水在制药生产过程中扮演着至关重要的角色，因为它直接影响到产品的质量、安全和稳定性。
因此，设计一个高效可靠的纯化水系统对于制药工程而言至关重要。
本文将介绍一种适用于制药工程的纯化水设计方案，旨在满足纯化水质量要求、节约能源、降低运营成本。
二、纯化水的质量要求1. 纯化水的纯度制药工程中使用的纯化水需要符合国家标准，保证水质的纯净度。
常见的水质要求包括去除微生物、有机物、无机盐和其他杂质，保证水质的纯净度。
2. 纯化水的稳定性纯化水需要保持长期稳定的水质，不受外部环境变化的影响，保证产品的质量和稳定性。
3. 纯化水的安全性纯化水系统需要满足相关的卫生、安全标准，保证水质的安全可靠，不对人体健康产生不良影响。
三、纯化水设计方案1. 工艺流程纯化水系统的工艺流程包括：原水处理、预处理、反渗透、电离交换和紫外灭菌。
原水处理阶段主要是去除水中的大颗粒杂质，包括过滤和沉淀；预处理阶段主要是对水进行软化处理，去除水中的硬度物质和有机物；反渗透阶段主要是通过膜技术去除水中的溶解盐和微生物；电离交换阶段主要是采用离子交换树脂去除水中的离子；紫外灭菌阶段主要是利用紫外线杀灭水中的微生物，确保水质的安全。
2. 设备选型（1）过滤设备原水处理阶段主要采用石英砂过滤器和活性炭过滤器。
石英砂过滤器能够去除水中的大颗粒杂质，活性炭过滤器能够去除水中的有机物和氯气。
（2）软化设备预处理阶段主要采用离子交换软化设备进行水质软化处理，去除水中的硬度物质和有机物。
（3）反渗透设备反渗透设备是纯化水系统的核心设备，通过膜技术去除水中的溶解盐和微生物。
通常采用高压反渗透设备，具有高效、节能的特点。
（4）电离交换设备电离交换设备采用离子交换树脂去除水中的离子，通常采用阴离子、阳离子混床。
（5）紫外灭菌设备紫外灭菌设备利用紫外线杀灭水中的微生物，确保水质的安全。
净水、纯水方案设计(ppt 61页)
反渗透系统
清洗系统设备组成 清洗水泵 清洗用保安过滤器 清洗水箱
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反渗透系统
清洗水泵选型 流量：
每支8“压力容器流量：7~9m3/h 每支4“压力容器流量：2~2.3m3/h
例： 高压泵
Q=单支压力容器 流量×2
说明：此处的2指的是一段的压力容器数。
扬程： 30~40m
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EDI系统
系统回收率
系统回收率取决于进水硬度 系统回收率通过产水背压进行调节 回收率参考值
如果进水硬度<0.1ppm，回收率90％ 如果进水硬度<0.5ppm，回收率85％ 如果进水硬度<1.0ppm，回收率80％
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EDI系统
回收率确定
回收率＝产水水量/淡水进水水量 浓水循环情况下
EDI是电渗析和混床的完美结合
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EDI系统
EDI系统工作原理 EDI：电渗析与离子交换两者内在的合成一体的
结合，又称为填充床电渗析器
EDI有效弥补电渗析和混床两种技术的不足： 离子通道：减弱了电渗析器的极化现象，提高了
电渗析的极限电流； 电渗析
电再生：利用极化得到的离子进行再生，树脂一
一级反渗透 纯水箱
pH 调 节 纯水泵
紫外线杀菌
终端过滤器
用水点
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二级反渗透系统流程
说明：
此为二级反渗透系统用于医药纯 水制备的典型流程，用于工业脱盐水 制备可以考虑不使用后段的杀菌、过 滤等步骤。
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反渗透系统
膜的排列——级与段 级：经过高压泵加压为一级，
增加级数可以提高出水水质
段：相同排列方式、位置、工作状态的膜组件为一段
力越低
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 简介纯化水系统是一种用于去除水中杂质和污染物的设备，通过物理、化学或生物的方法，将原水处理成符合特定纯度和质量要求的纯净水。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统的组成、工艺流程、设备选择和操作要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统通常由以下几个主要组成部分构成：2.1 滤料预处理系统滤料预处理系统用于去除原水中的悬浮颗粒、泥沙和有机物等杂质。
常见的滤料预处理设备包括砂滤器、活性炭滤器和过滤器等。
2.2 反渗透系统反渗透系统是纯化水系统的核心部分，通过半透膜将水中的溶解固体、细菌和病毒等去除，以产生高纯度的纯净水。
反渗透系统包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。
2.3 电离交换系统电离交换系统用于去除水中的离子和溶解性盐类，以进一步提高水的纯度。
电离交换系统通常由阴离子交换器和阳离子交换器组成。
2.4 纯化水储存系统纯化水储存系统用于储存和供应纯净水，包括水箱、管道和泵等设备。
3. 工艺流程纯化水系统的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.原水进入滤料预处理系统，通过过滤器、砂滤器和活性炭滤器等设备，去除悬浮颗粒和有机物等杂质。
2.预处理后的水进入反渗透系统，压力泵将水推入膜组件，通过膜的选择性渗透，将溶解固体、细菌和病毒等去除，产生高纯度水。
3.反渗透产生的纯净水进入电离交换系统，通过阴离子交换器和阳离子交换器，去除水中的离子和溶解性盐类。
4.处理后的纯净水进入储存系统，经过消毒处理后，供应给需要的地方使用。
4. 设备选择在选择纯化水系统的设备时，需要考虑以下几个因素：•处理水的质量要求：根据所需的纯净水质量要求，确定反渗透膜和电离交换树脂的种类和规格。
•处理水的流量要求：根据使用的需求，确定系统的处理水流量，选择适当的泵和压力容器。
•设备的可靠性和耐用性：选择具有可靠性高、维护保养简单的设备，保证系统的稳定运行。
•节能性能：考虑设备的能耗情况，选择能效高的设备，以降低运行成本。
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 引言纯化水系统是用于提供高纯度水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子厂等领域。
设计一个稳定可靠的纯化水系统对于确保实验和生产过程的顺利进行非常重要。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统组成、工作原理、技术要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统主要由以下组件组成：2.1 原水进水系统原水进水系统用于将自来水、地下水等水源引入到纯化水系统中。
该系统包括水箱、水泵、过滤器等组件。
水泵负责将原水输送到纯化水系统中，过滤器用于去除大颗粒的杂质。
2.2 预处理系统预处理系统用于去除水中的悬浮固体、杂质和有机物，包括活性炭过滤器、颗粒状活性炭过滤器、阻垢剂投加装置等组件。
这些组件的作用是保护后续的纯化处理设备，避免其受到污染或损坏。
2.3 离子交换系统离子交换系统采用离子交换树脂，用于去除水中的离子，包括阳离子交换柱和阴离子交换柱。
阳离子交换柱用于去除水中的阴离子，阴离子交换柱用于去除水中的阳离子。
交换后的水得到纯化。
2.4 纯化处理系统纯化处理系统主要包括电除盐器和超滤器。
电除盐器利用电渗析原理去除水中的离子，使水得到更高纯度。
超滤器则用于去除水中的微生物、胶体和大分子有机物。
2.5 微生物控制系统微生物控制系统用于控制水中微生物的繁殖，主要包括紫外线消毒器和臭氧发生器。
紫外线消毒器通过照射杀灭水中的细菌和病毒，臭氧发生器则通过产生臭氧来消除异味和有机物。
3. 工作原理纯化水系统的工作流程如下：1.原水通过原水进水系统进入预处理系统，经过过滤器去除大颗粒杂质。
2.经过预处理后的水进入离子交换系统，在阳离子交换柱和阴离子交换柱中，离子交换树脂去除水中的离子。
3.经过离子交换后的水进入纯化处理系统，先经过超滤器去除微生物、胶体等杂质，然后通过电除盐器去除水中的离子。
4.经过纯化处理的水进入最后的微生物控制系统，通过紫外线消毒器和臭氧发生器，杀灭水中的微生物并消除异味和有机物。
5.经过处理后的水可以实现高纯度水的要求，用于实验、生产等领域。
纯水设备系统设计方案
纯水设备系统设计方案目录
摘要
I.纯水设备系统概述
1.1系统设计目标
1.2系统构成
2.水处理过程
2.1原水处理
2.2电解水处理
2.3稀释水处理
2.4水纯水处理
3.系统控制设计
3.1系统运行流程
3.2水质实时监测
3.3系统自动控制
3.4故障报警
4.其他系统
4.1能源回收系统
4.2补充水体系统
4.3供水体系统
5.总结
摘要
本文旨在设计一套纯水设备系统，该系统采用包括原水处理，电解水处理，稀释水处理和水纯化处理四部分组成的多阶水处理串联的方式，并通过系统自动控制，水质实时监测，故障报警以及能源回收、补充水体系统和供水体系统组成的完整系统，完成纯水的安全供应。
该系统可以有效地解决供应商无法提供低噪音、低污染等指标的传统纯水设备系统带来的问题，进而显著提高纯水处理的效率。
I.纯水设备系统概述
为了解决传统纯水设备系统在提供低噪音、低污染等指标时存在不足的问题，该纯水设备系统旨在以多阶水处理串联的方式，结合完整的系统控制设计，实现高效的纯水处理。
1.1系统设计目标
该纯水设备系统设计目标是实现低噪音，低污染的纯水处理。
纯水设计方案
纯水设计方案1. 引言纯水是一种高纯度的水源，用于各种应用领域，如实验室、医疗、电子制造等。
设计一套高效可靠的纯水系统对于这些领域的工作效率和质量至关重要。
本文将介绍一种纯水设计方案，包括所需设备、工作原理以及常见的纯水系统配置。
2. 设备要求要设计一套高效可靠的纯水系统，需要以下主要设备：2.1. 纯水制备单元纯水制备单元是纯水系统的核心局部，它通过多级滤过和反渗透等工艺来去除水中的杂质和离子。
这局部设备通常包括预处理单元、反渗透膜组件和混床树脂。
2.2. 储水罐储水罐用于存放制备好的纯水，并保持其纯度。
储水罐需要具备密封性能和适当的容量，以满足使用的需要，并减少外界对纯水的污染。
2.3. 各类管道、阀门和连接部件各类管道、阀门和连接部件用于将纯水从制备单元输送到使用点，并控制纯水的流量和压力。
这些部件需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，以确保纯水的质量。
3. 工作原理纯水系统的工作原理基于多级滤过和反渗透技术。
首先，预处理单元通过颗粒物过滤器和活性炭过滤器去除水中的悬浮物和有机物。
然后，水进入反渗透膜组件，通过半透膜的选择性渗透作用去除溶解在水中的离子和微量有机物。
最后，经过混床树脂处理，进一步去除水中的离子，到达高纯度的纯水要求。
整个过程中，通过各类管道、阀门和连接部件将水从制备单元输送到储水罐，并由储水罐供给给使用点。
同时，系统也会监测和控制纯水的流量、压力和纯度，以确保系统的正常运行并满足使用需求。
4. 纯水系统配置根据不同的应用需求，纯水系统的配置可以有所不同。
以下是几种常见的纯水系统配置：4.1. 中心供水系统中心供水系统适用于大型实验室或医疗机构，其特点是集中制备纯水并供给给多个使用点。
该系统配置一套主制备单元和分配管道网络，以确保每个使用点都能得到高纯度的纯水。
4.2. 独立纯水系统独立纯水系统适用于小型实验室或个别使用点，其特点是每个使用点都有独立的纯水制备设备和储水罐。
这种配置能够满足特定使用点的需求，并减少系统间的交叉污染。
50吨反渗透纯水设备设计方案
50吨反渗透纯水设备设计方案反渗透（RO）纯水设备是一种常用的水处理技术，用于去除水中的离子、溶解性固体、有机物和微生物等杂质。
这篇文章将设计一个50吨反渗透纯水设备的方案，以下是具体的设计过程和要点。
1.设备参数：根据需求，我们需要设计一个每小时产水量为50吨的反渗透纯水设备。
根据水的流量和水质要求，我们选择一个10,000GPD （每天产水量）的RO纯水设备作为基础设备。
由于我们需要每小时产水量为50吨，所以我们需要多个设备并行运行。
我们可以使用5台2,000GPD的RO装置并行运行，以满足50吨产水要求。
2.设备结构：反渗透纯水设备一般由预处理系统、RO膜组件、压力泵、控制系统和低压装置等部分组成。
预处理系统包括过滤器、软化剂和活性炭过滤器，用于去除悬浮物、颗粒物、有机物和部分离子。
RO膜组件是整个系统的核心部分，它通过反渗透过程去除水中的离子和溶解物，产生纯净水。
压力泵用于提供足够的水压，推动水通过RO膜。
控制系统用于监测和控制设备的运行。
3. 运行参数：根据 RO 设备的规格和设计参数，我们可以设定适当的运行参数。
一般来说，RO设备需要一定的工作压力和膜通量。
工作压力可以根据RO膜的要求确定，一般在100-150 psi之间。
膜通量是指单位时间内通过RO膜的水量，通常以 GPD/ft2 表示。
根据RO膜的规格，我们可以设置适当的膜通量，以确保设备的稳定运行和长寿命。
4.电力需求：反渗透纯水设备需要较大的电力供应，以支持压力泵和控制系统的运行。
根据设备的功率和数量，我们可以计算出大致的电力需求。
另外，我们还需要确保设备接入适当的电路和电源，以满足电气安全和稳定供电的要求。
5.自动化控制：为了实现自动化运行和监控，我们可以使用PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监视、控制和数据采集系统）来控制设备的运行和参数调节。
通过设置适当的传感器和仪表，我们可以监测设备的运行状况，如压力、浓度、温度和产水质量等，并进行自动调节和故障报警。
工程纯水设备方案设计规范
工程纯水设备方案设计规范一、前言随着人类社会的不断发展，环境保护和健康成为人们日益关注的焦点。
水是生命之源，提供给人类生活和生产中不可或缺的要素。
然而，随着工业化和城市化的快速发展，水资源的污染和短缺问题日益严重，纯净水的重要性愈发凸显。
工程纯水设备作为一种重要的水处理工程，具有广泛的应用领域，包括制药、电子、化工、饮料、食品等行业，因此其设计规范至关重要。
本文将围绕工程纯水设备方案设计规范展开探讨，包括设计原则、设备选型、施工安装、运行维护等方面，旨在为相关企业和工程技术人员提供有效的指导。
二、工程纯水设备方案设计原则1. 依法合规：纯水设备方案设计需符合国家相关法律、法规和标准，如《工业制水水质标准》（GB/T 6682-209）等。
2. 安全可靠：纯水设备对水质的处理必须稳定可靠，确保用户的用水安全。
3. 高效节能：设计应以实现高效节能为目标，采用先进的处理工艺和设备，降低生产和运行成本。
4. 灵活可扩展：根据用户需求对纯水设备进行合理的扩展设计，以适应未来的业务发展和变化。
5. 周期综合成本考虑：在设计过程中需充分考虑设备的维护和更换成本，以及整个生命周期内的运营成本。
三、工程纯水设备方案设计流程1. 方案确定根据用户需求、水质状况和用水量确定纯水设备的设计方案。
方案确定需综合考虑工艺流程、设备选型、结构布局、管道连接等因素。
2. 设备选型根据方案确定的工艺流程，按照国家标准和产品性能指标，选择合适的纯水设备，包括反渗透设备、离子交换树脂、超纯水设备等。
3. 结构布局根据设备的选型和工艺流程，确定纯水设备在现场的结构布局，包括设备摆放、管道连接、电气布置等。
设计出施工图纸，对纯水设备进行施工安装，确保设备的安全性和可靠性。
5. 调试验收对纯水设备进行调试和试运行，保证设备的水质和运行满足设计要求。
6. 运行维护提供设备的运行维护手册，指导用户进行日常运行维护工作，确保设备长期稳定运行。
四、工程纯水设备选型原则1. 根据水质根据原水水质，选择适合的纯水处理工艺和设备。
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第一章概况1.1工程概况：本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
1.2工程设计参数（1）安装场所: 水处理车间,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3；（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃；（3）产水技术指标:我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。
整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。
1.3公用设施条件1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。
❖正常流量：大于产水流量❖温度：≥10℃2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。
❖供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制❖使用最大功耗：35KW3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。
预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。
A\凝聚剂化学成分：高分子聚合物（SMST）纯度：30%配制浓度：10%包装：25Kg/桶B\氢氧化钠化学成份：NaOH纯度：45%包装：桶装或其他运输方式：汽车运输配制浓度：45%加药量：1-2ppm1.5工程围我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。
控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜的硬件，软件，接线等。
根据流程图制订以下分界：1）纯水输送泵出口水管一米由我方负责。
2）水站的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。
3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。
4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。
5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。
本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，0.35MPA ;我方按技术要求进行设备制造、安装、调试、培训直到运行正常达到设计要求的出水水质和水量。
第二章:设计原则与依据2.1设计原则1) 寻求最佳的工艺设计方案，使系统设备经济、合理、安全、可靠。
2) 选用先进的进口材料和配件，单体设备结构先进、合理。
本套纯水设备中，主体RO、EDI、水泵、自控阀门、自控电器等均采用国外知名品牌，保证了系统的先进性和稳定性。
3) 设备布局合理美观、操作维护方便、减少劳动强度。
对各单体设备将进行优化组合，除了保证其运行性能外，尽可能使设备结构更加合理实用、操作维护更加方便、外观更加简洁美观、设备具有较好的防腐能力。
4) 选用可靠性好的进口仪表，直接显示处理数据。
各设备上采用的控制仪表、显示仪表均采用国际知名品牌，以保证系数设备的运行可靠。
5) 设备选型留有合理的余量，预处理设备、RO、EDI 装置各级水泵及管路的设计均有一定的设计余量，能保证在必要时系统设备超负荷运行时的需要，同时在正常运行时确保整个系统运行安全、可靠、延长设备使用寿命。
2.2设计依据2.2.1进口部件的设计符合下列公司产品技术手册要求。
1）《美国氏公司反渗透膜和纳滤膜产品技术手册》及设计软件；2）《南方泵业公司产品技术手册》；3）《帕斯菲达公司产品技术手册》；4）《美国IONPURETM 公司EDI 产品技术手册》；5）《美国氏核级抛光树脂产品技术手册》；2.2.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）的工业法规中所涉及的标准。
2.2.3国产设备制造和材料应符合下列要求：1）《给水排水工程结构设计规》GBJ-69-842）《水处理设备制造技术条件》JB2932-863）《反渗透水处理设备标准》GJ/T119-20004）《钢制压力容器》GB150-19985）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-906）《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB/T13384-927）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-868）《工业企业噪音控制设计规》GBJ87-859）活性炭净水器执行CJ3023－1993，2.2.4水泵、电机符合下列标准：1）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-89 2）《电机外壳防护等级》GB49423）《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-924）《旋转电机基本技术要求》GB7555）《旋转电机冷却方法》GB19932.2.5管件符合下列标准的规定要求：1）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG205382）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-902.2.6电控部分符合下列标准和规定的要求：1）《通用电器设备配电设计规》GB50055-932）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 3）《美国国家电气规》 NEC-2005 版4）《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2-935）《ISA 过程操作的二进制逻辑图》6）《电控设备第一部分：低压电器电控设备》7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》8）《UL 美国保险商实验室标准》9）《IEE-美国电气电子工程师协会标准》10）《EIA 美国电子工业协会》2.2.7以上规所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.2.8设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
第三章:工艺设计说明3.1 工艺选择3.1.1系统进水水质分析1）原水水质分析根据自来水质检测的数据来分析，基本上可以确定以下几个方面的问题：系统进水中含有的氯化物，盐量含量比较高,同时根据我方在反渗透技术方面的理论和实践经验，反渗透产水PH通常在5-6。
2）原水水质分析结论针对于本系统进水，从设计上、从最坏的角度上考虑并从工艺上予以预防；❖悬浮物对后续设备的影响❖需要防止硬度对反渗透膜产生的影响❖氯化物对反渗透膜的影响以上几个水质特点，都是不利于反渗透和后处理系统的长期稳定运行的，因此在本系统的设计方案中，必须充分考虑到各个因素，充分调研，才能做好一流的系统设计、提供一流产品质量和达到优越的系统性能。
3）基本设计处理思路(1)预处理:为保证进入反渗透设备的清水达到入口水水质标准,设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行原水的预处理。
各设备的具体功能,如下所述:1. 多介质过滤器:主要去除水中悬浮物胶体等物质,使SDI<3、浊度>1NTU;2. 活性炭过滤器：主要去除水中游离氯和部分有机物，防止游离氯氧化超滤膜。
出水游离氯可降至0.05ppm以下。
3. 软化水过滤器：离子交换软化水处理是利用阳离子交换树脂中可交换的阳离子（如Na+、H+），把水中所含的钙、镁离子交换出来，这一过程称为水的软化过程，所得的水称为软化水。
在软化水处理中，最常用的是钠型强酸性阳离子交换树脂，或称钠离子交换树脂。
这种阳离子交换树脂，其交换容量与原水的全溶解固形物含量以及再生水平有关。
经过软水器后的水，硬度大大降低或基本消除，出水残留硬度可降至0.03mmol/L以下。
原水碱度基本不变，这是由于在钠离子交换过程中，只是水中碳酸盐硬度按照等物质量的规则转变成碳酸氢钠，故水中的HCO3-含量不变，所以水中碱度基本不变。
4. 保安过滤器：为了防止意外颗粒物进入反渗透设备，影响其稳定运行，设置5µ保安过滤器进行保安过滤。
5. 反渗透除盐：利用渗透机理，在泵的压力推动下，使原水中的水分子反向渗透，从而达到除盐的目的。
本系统采用美国进口逆渗透膜和美国进口逆渗透壳, 确保水质纯净和反渗透设备在高压下长期安全运行。
6. 精处理部分设置了去TOC紫外灯、0.45μm滤器、EDI等，以进一步去除水中的溶解氧、二氧化碳、剩余的微量离子、TOC等，选用设备和管道等的材料等级也随着纯水纯度的升高相应提高。
水箱设置氮封装置，隔离空气污染。
3.2工艺流程:地下水→原水箱→絮凝剂加药→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化水过滤器→反渗透增压泵→保安过滤器→一级变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→EDI增压泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→EDI 系统→纯水增压泵→微孔膜过滤器→出水。
3.3技术要求为了便于用户对超纯水设备操作和维修，保证在更换和维修部分设备元件时制取超纯水工艺流程不中断，以及适应用户对超纯水产量的不同需求，本套超纯水系统对过滤器、反渗透、EDI、185UV、254UV和终端超滤器等均采用两组并联运行模式，抛光混床采用三组并联运行。
关闭其中二组，并联的另一组或两组仍可继续工作。
3.3.1 水泵提升机组1) 每台水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。
2) 每台水泵的应符合《给排水设计9册》水泵类设计与安装规。
3) 每台水泵的电气接线应符合《电机产品安装规》。
3.3.2多介质过滤器1) 过滤器采用机械过滤器，填料：石英砂、无烟煤。
进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。
运行及反洗方式为全自动PLC控制。
2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。
3.3.3活性炭过滤器1)进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。
运行及反洗方式为全自动PLC控制。
2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。
3.3.4软化水过滤器1）过滤器填装软化阳树脂，滤层高度一般＞1000mm，在正常工作情况时，正常流速20m/h，总产水量为＞2m3/h。
2）软化过滤器反洗周期时间为16—24小时。
反洗以时间参数来控制反冲洗周期，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗及再生过程。
3）反洗水由原水泵供水。
3.3.5保安过滤器1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。
2)进入保安过滤器的水管上设排放阀。
3)保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
4)保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。
3.3.6 RO 高压泵1) 高压泵采用变频控制,高压保护开关（均为进口产品），以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。