各行业用纯水级超纯水方案介绍
超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是 去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正 冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
4
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
1
源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
2
采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多 介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过 滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点
超纯水机验证方案
超纯水机验证方案1. 简介超纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，主要用于实验室、制药、电子等领域。
为了确保超纯水机的正常运行和输出水质的稳定性，需要进行验证。
本文将介绍超纯水机的验证方案，包括验证目的、验证方法和验证结果的判定标准。
2. 验证目的超纯水机的验证目的是确认设备在正常工作状态下，是否能够达到预期的水质要求。
验证过程主要包括对超纯水机进行整机验证和水质验证。
3.1 整机验证整机验证主要用于确认超纯水机的各项参数和功能是否正常。
具体步骤如下：1.确认设备供电正常：检查设备的电源连接是否稳定，并确保设备正常开启。
2.检查设备的各个部件是否完好：包括空气过滤器、预处理器、反渗透膜等。
确保没有损坏或堵塞情况。
3.检测压力：使用压力计测量超纯水机的进水压力和出水压力，确保压力在正常范围内。
4.检查水流量：使用流量计测量超纯水机的进水流量和出水流量，确保流量稳定且符合要求。
5.检测水温：使用温度计测量超纯水机的进水温度和出水温度，确保温度控制正常。
水质验证主要用于确认超纯水机输出的水质是否符合预期要求。
具体步骤如下：1.采集样品：从超纯水机的出水口处取样，使用无菌容器收集水样。
2.检测水质参数：根据超纯水机的使用要求，测量水样中的各项参数，如电导率、总溶解固体、总有机碳、微生物菌落总数等。
3.比对标准：将检测结果与预设的水质标准进行比对，判断水质是否符合要求。
4.记录结果：将验证过程中的各项参数和检测结果记录下来，作为验证报告的一部分。
4. 验证结果判定标准超纯水机的验证结果判定标准应根据具体的使用要求和行业标准来制定。
一般来说，可以根据以下几个方面进行判定：1.水质参数符合要求：根据设备的使用要求和行业标准，各项水质参数的测量结果应在指定范围内。
2.设备功能正常：整机验证的各项参数和功能应正常工作，如电源正常、压力稳定、流量平衡等。
3.验证报告完整：验证报告需记录整个验证过程的详细信息，包括验证日期、验证人员、仪器设备使用情况等。
实验室超纯水机主要用途与原理
实验室超纯水机主要用途与原理目前常用超纯水的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。
超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步，预处理(初级净化)、反渗透(生产出纯水)，离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水)和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。
超纯水主要用于：动、植物细细胞培养用水各种医疗用生化仪、分析仪、血液透析仪用水分析试剂及药品配置稀释用水生理、病理、毒理学实验用水医院、医药制剂室及中心实验室用纯化水和高纯水原子吸收光谱用水试管婴儿用水各种高效液相色谱、离子色谱用水其他还广泛应用于高校、科研、药厂、电力、电子、医疗、疾控、环监、技监,大型工业纯水系统等重点行业超纯水基本原理1. 超纯水制备原理实验室超纯水机通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2. 原水预处理系统实验室超纯水机的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯水系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
超纯水设备制水工艺及详细技术方案
超纯水设备制水工艺及详细技术方案超纯水设备合用范围：本系统合用于树胶业清洗和生产用纯水。
工程类别：水处理系统销售、安装、服务。
系统总进水量：5m3/hr系统产水量：2m3/hr@25℃系统回收率：55～70%产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃运行方式：自动运行(并具有手动操作功能)。
原水水源：自来水原水设计温度：25℃制水工艺：RO反渗透+EDI持续电除盐〔或IX树脂离子互换〕重要配置：预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。
储存系统：液位控制器、中间水箱。
EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。
IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子互换树脂、管路、阀门、机架。
工艺简介：反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染旳先进技术，重要应用于纯水制备与海水淡化。
反渗透技术是运用压力差为动力旳膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中旳无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。
EDI是一种电渗析技术和离子互换技术相融合旳先进技术，系统可以通过电磁场通过阴、阳离子互换膜对阴、阳离子旳选择性透过作用与离子互换树脂对离子旳互换作用，在直流电场旳作用下实现离子旳定向迁移，从而完毕水旳深度除盐，系统可以完毕树脂持续不停旳自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能持续制取高品质纯水。
可提供详细技术方案，内容如下：*项目分析：原水水质分析、施工规定分析;*引用水质原则;*超纯水处理方案：超纯水工艺阐明、详细工艺流程图; *施工处理方案;*设备技术参数;*系统配置及技术参数。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
简述超纯水应用领域及工作流程分析
简述超纯水应用领域及工作流程分析超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，如今超纯水设备已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。
这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素。
超纯水,是一般工艺很难达到的程度，如水的电阻率大于18MΩ*cm，接近于18.3MΩ*cm则称为超纯水。
目前，制备超纯水的方法通常采用反渗透，去离子或电去离子(EDI)等工艺。
应用领域：•化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程•超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水•实验室和中试车间用超纯水•半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水•石英、硅材料生产、加工、提纯•高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水•汽车、家电表面抛光处理•光电子产品;•日用化妆品生产用水•其他高科技精微产品;电子行业超纯水常规制备工艺：1)采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器(阻垢剂)→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点2)采用反渗透加离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器(阻垢剂)→精密过滤器→反渗透机→阴阳树脂混床→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点3)采用反渗透加EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器(阻垢剂)→精密过滤器→反渗透机→EDI系统→抛光混床→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
医药行业用超纯水设备设备工艺原理
医药行业用超纯水设备设备工艺原理随着制药工艺的不断进步，对于药品质量的要求也越来越高，而水是制药过程中不可或缺的物质之一。
一般来说，药品的生产需要使用高纯度的水，通常需要采用纯水或超纯水来生产药品。
因此，医药行业对于超纯水设备也有着非常高的需求。
在这篇文章中，我们将会介绍医药行业用超纯水设备的工艺原理。
什么是超纯水设备？超纯水设备是一种用于制造超纯水的设备，它通常使用反渗透（RO）或电离子交换（DI）等技术来去除水中的离子，微粒和有机物等有害杂质，以获得高纯度的水。
超纯水主要用于医药行业、电子工业、食品工业等行业中，其中在制药过程中超纯水的使用尤为重要。
由于超纯水中的杂质含量非常低，因此制药过程中使用超纯水能够有效地避免药品中的杂质和不纯物。
超纯水设备的工艺原理超纯水设备主要采用反渗透或电离子交换（EDI）等技术，通过去除水中的离子、微粒和有机物等杂质来获得高纯度的水。
在超纯水设备中，DI和RO技术都占据着重要的地位。
反渗透技术反渗透是一种半透膜隔离技术，它利用了高压泵将水通过逆渗流技术从半透膜的高浓度到低浓度的方向漏出。
在反渗透过程中，水分子从半透膜的高纯度侧进入半透膜的“杂质”侧，从而使杂质被拦截在半透膜“杂质”侧。
反渗透技术具有高效、低成本、易于操控、无需加热等优点。
因此，在医药行业中，反渗透技术被广泛应用于超纯水设备中。
反渗透技术能够去除水中的大多数离子、微粒和有机物，但是对于难以去除的溶解性有机物、胶体和微生物等杂质仍有一定限制。
电离子交换技术电离子交换（EDI）技术是一种通过离子交换膜和电离子交换树脂来去除溶解的离子杂质的技术。
在EDI过程中，水流经过膜堆，离子通过离子交换膜和电离子交换树脂被去除。
膜堆通常由阳、阳、阴三层交替排列组成。
通过这个过程，EDI技术能够有效地去除水中的离子和少量溶解性有机物等杂质。
EDI技术具有高效、耐用、可再生、无污染等优点。
它可以有效地去除水中的离子和其他杂质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决方案 -- 详细内容冶金纯水设备冶金纯水设备● 一、应用范围概述：钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金●二、典型工艺流程预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺) 预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(最新工艺) 预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）(最新工艺)预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(最新工艺)预处理系统－反渗透系统－中间水箱－纯水泵－粗混合床－精混合床－紫外线杀菌器－精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(传统工艺)●三、标准参考显像管、液晶显示器用纯水水质（经验数据）集成电路用纯水水质国家电子级纯水标准●四、设备特点为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。
系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性.医用纯化水设备医用纯化水设备● GMP 对工艺用水的要求药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。
水的名称应避免和水的制造过程有关，如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类（如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法）。
注射用水一般用纯化水通过蒸馏法（还有反渗透法和超滤法）制得，化学纯度高达99.999％，无热原。
因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。
● 纯化水工艺原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→PH调节装置→RO2→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（推荐）原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→中间水泵→EDI→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（最新）● 纯化水标准药品生产用水要求参考纯化水标准参考纯化水检测方法● 纯化水装置选型参考二级反渗透定义:二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率≤2μs/cm。
在饮用纯净水方面已广泛应用。
反渗透技术常应用于预除盐处理，能够使离子交换树脂的负荷减轻90％以上，树脂的再生剂用量也减少90％。
因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。
反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。
应用提示：1、医药业无菌、无热源纯化水制取；2、生物医药用水；3、医疗血液透析用水；4、饮用纯净水、饮料用水的制取；5、电子工业用高纯水的前处理系统；6、锅炉补给水的制取；7、化装品配料用水；8、白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。
化工行业用超纯水设备介绍化工行业用超纯水概述化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。
我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。
2.制备化工行业用超纯水的工艺流程化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种：1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点3.化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。
与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。
反渗透工艺技术先进，可靠。
4.应用领域·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程·超纯材料和超纯化学试剂·实验室和中试车间·电子半导体、集成电路板上用到的化工材·石英、硅材料生产、加工、提纯·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水化妆品用去离子水设备化妆品用去离子水设备● 主要用途◆ 护肤品生产用纯水◆ 洗发水生产用纯水◆ 染发剂生产用纯水◆ 牙膏生产用纯水◆各种清洗液生产用水● 处理工艺简介A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM）原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→中间水箱→中间水泵→混合离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM）原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电导率≤10μS/CM）●推荐工艺优点分析1.采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；2.与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；3.反渗透工艺技术先进，可靠。
EDI、超纯水设备、纯水设备超纯水制造历史进程：第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱）近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术MB-DI）生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:①水质稳定②容易实现全自动控制③不会因再生而停机④不需化学再生⑤运行费用低⑥厂房面积小⑦无污水排放EDI工作原理:EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI工作原理如图所示。
EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。
RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm （25℃)。
EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。
在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
EDI（Electro deionization）技术有关超纯水技术的知识 EDI（Electro deionization）是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱，而能连续制取高品质纯水。
它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性，代表着一种行业方向，能广泛应用于电力、医药、化工、电子等行业。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。
超纯水的整个工艺流程是先经过预处理，然后加药杀毒，再经过RO反渗透系统，再使用EDI设备制取超纯水。
由于超纯水对水质的BOD和TOC等物质的含量要求比较高，所以一般会采取二级反渗透，后面的工艺比较多的采取了EDI的技术，在纯水制备技术上EDI比较有优势。
EDI作为制取超纯水的设备，作为反渗透设备后的二次除盐设备，可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。
EDI设备无需化学药剂的再生，可以连续运行。
在具体的应用中，仅调节EDI的运行电流就可以改变其出水水质。
因此广泛用于微电子工业，半导体工业，发电工业，制药行业和实验室。
也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水，以及其它应用超纯水。