静电涂装的原理与分类
静电喷漆工作原理
静电喷漆工作原理静电喷漆是一种广泛应用于工业和艺术领域的涂装技术。
相比传统的涂装方法，静电喷漆具有涂布均匀、节省涂料、环保等优点。
本文将详细介绍静电喷漆的工作原理，包括其涂装原理、设备原理以及适用范围等方面。
静电喷漆的涂装原理是将涂料电静态地喷涂在工件表面，通过静电吸引力将涂料快速均匀地喷涂于工件表面。
涂料会被电荷引到工件表面，形成一个均匀而致密的涂层。
这样能够将涂料喷到更多的表面，同时减少涂料的损失。
这种涂装方式最初是由日本工业者于20世纪60年代发明的，以应对汽车制造业的高效涂装需求。
涂料的静电吸附作用与工件的电势有关，当涂装设备喷出涂料时，由于喷嘴附近带有1～4千伏的高电压，使喷出的涂料带上相应的静电荷，喷出涂料的膜面积形状和质量决定了涂层质量和性能，并且影响喷涂速度和效率。
涂料经过喷嘴形成高速喷射气流，飞出喷嘴时，涂料颗粒单独带上相应数量的电荷，由于涂料颗粒带电，就会受到金属工件表面的吸引力，被吸附在表面，形成一个完美的涂层。
涂料在飞行的过程中，受到电场力的作用，在到达工件表面时，其动能被转化为电位能，造成了较大的静电吸附力。
而钢、铝等金属的表面大多带有负电荷，使其更能与涂料的静电荷互补，增加吸附和附着力。
在喷涂过程中，静电场力的大小取决于喷枪附近的静电电压大小，以及涂料在飞行过程中所带电荷量和速度等因素。
静电喷漆设备主要由喷涂枪、高压电源、减速器等部件组成，具体如下：1. 喷涂枪喷涂枪是静电喷漆的核心部件。
其内部的喷嘴和空气及涂料的组合能够实现高效而均匀的喷涂。
静电喷涂枪由喷嘴、空气调节器和控制器组成，核心是喷嘴。
喷嘴包括涂料入口和空气出口，其内部被喷涂物质牢牢地包裹着。
喷嘴附近同时带有高压静电电源和高压气源，以产生一种稳定的静电场。
这样的喷枪可产生一均匀的涂层，具有非常高的效率和可靠性。
2. 高压电源高压电源主要用于产生静电场，使涂料带上相应的静电电荷，以便在喷涂时有效地达到良好的附着效果。
静电粉末涂装的原理及操作要求
静电粉末涂装的原理及操作要求1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程2.影响静电粉末喷涂的主要因素3.静电粉末喷涂的主要设备4.粉末固化的原因5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6.喷涂作业中应注意的几个问题7.涂层的性能及指标1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来, 第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,1.2工艺1.2.1工艺控制关键因素：（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。
表面光洁无固体杂质颗粒.(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。
（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。
静电喷漆的原理
静电喷漆的原理静电喷漆是一种利用静电效应将带电的颗粒通过空气喷洒到工件表面上形成涂层的喷涂技术。
其原理包括颜料电荷化、颗粒沉降、颜料转移和颗粒附着四个方面。
首先，静电喷漆中的颜料电荷化是静电喷漆的关键步骤。
通过将颜料通过喷枪高速喷射进气流中，使其与高速流动的空气发生碰撞，颜料表面的分子会与空气中的分子发生摩擦。
摩擦使颜料分子带上静电电荷，并且由于颗粒尺寸小，表面积大，易于带电。
带电颗粒充分混合后，电荷会随着搅拌扩散到颗粒表面，并使颗粒带上相同的电荷。
接下来，带电颗粒会由于静电力的作用而沉降。
在喷涂过程中，颗粒会随着气流运动，但由于颗粒带电并产生相互作用力，使得颗粒聚集形成团簇或颗粒链。
随着颗粒的沉降，团簇或链条逐渐增大，并在气流中形成不均匀的颗粒云。
然后，通过引入静电场，使颗粒从团簇或链条中转移到工件表面上。
静电场是通过在喷涂过程中设立电极，并在电极之间加高压电源造成的。
当带电颗粒进入电极区域时，会受到电场力的作用，颗粒受到电场力的影响而从团簇或链条中脱离，沿着电场线方向迅速移动。
这样，颗粒就能够从颗粒云中转移到工件表面。
最后，带电颗粒在静电场的引导下附着在工件表面上形成涂层。
当带电颗粒接触到工件表面时，由于静电作用力，颗粒会快速移动并在接触点处停止。
然后，颗粒和工件表面之间的电荷会进行平衡，并形成稳定的涂层，附着在工件上。
总结起来，静电喷漆的原理可以分为颜料电荷化、颗粒沉降、颜料转移和颗粒附着四个方面。
此技术通过喷射带电颗粒并利用静电力使其沉降、转移和附着在工件表面，形成均匀、稳定的涂层。
静电喷漆被广泛应用于汽车、家电、建筑和航空等行业，因其高效、经济、环保等优点而备受青睐。
静电原理
技术文章：静电涂装的原理与分类一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。
可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。
更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。
二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。
(一)静电涂装的原理静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。
为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。
木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。
此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
钢桶涂装防静电安全技术(三篇)
钢桶涂装防静电安全技术是一种用于防止静电产生和传导的涂装技术，适用于需要储存或运输易燃、易爆或对静电敏感的物质的钢桶。
静电是一种潜在的火灾和爆炸危险，通过采用钢桶涂装防静电安全技术，可以有效地减少静电产生和传导，从而降低事故的风险。
一、钢桶涂装防静电的原理静电产生的原因是物体摩擦、摩擦或分离而产生的电荷积累，当电荷积累到一定程度时，会产生静电火花，引发火灾或爆炸。
钢桶涂装防静电的原理是通过在钢桶表面涂覆一层能够导电的涂料或添加导电填料，从而形成一个导电层，能够及时将电荷分散到地面或其他导电体上，避免静电积累和火花的产生。
二、钢桶涂装防静电的技术要点1. 选择合适的导电涂料：导电涂料是实现钢桶防静电的关键，必须选择具有良好导电性能和耐腐蚀性的涂料。
常用的导电涂料包括导电聚酰亚胺、导电聚氨酯、导电环氧等。
2. 控制涂料施工质量：涂料施工的质量对于钢桶涂装防静电效果至关重要。
需要确保涂料覆盖均匀、厚度达到要求，并消除表面的任何污染物或缺陷。
3. 密实接地系统：良好的接地系统可以及时将静电荷分散到地面，从而降低静电积累的风险。
接地系统应具有低电阻、良好的导电性能和可靠的连接。
4. 定期检测和维护：钢桶涂装防静电技术应定期进行检测和维护，确保涂料的导电性能未受损害，并及时修复或更换受损的部分。
三、钢桶涂装防静电的优势1. 安全性高：钢桶涂装防静电技术能够有效降低静电积累和火花的产生，大大提高了储存和运输易燃、易爆物质的安全性。
2. 经济实用：相比其他防静电措施，钢桶涂装是一种经济实用的方法。
相对于更换钢桶材料或使用导电镀膜等方法，涂装只需要一次性的投资，并且可以长期使用。
3. 易于操作：钢桶涂装防静电技术不需要对现有钢桶进行改造，只需在表面涂覆一层导电涂料即可，操作简单方便。
4. 环保可持续：导电涂料通常是一种环保的涂料，不会对环境造成污染，且具有长寿命。
这使得钢桶涂装防静电技术成为一种可持续的解决方案。
涂装处理中的静电喷涂技术
涂装处理中的静电喷涂技术随着现代科技的发展，各种新型涂料的出现和涂装处理工艺的不断进步，使得涂装处理领域出现了一个新的技术--静电喷涂技术。
它可以应用于各行各业的产品涂装处理中，拥有着精细涂装、节约成本、减少环境污染等多种优势和特点。
一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是利用静电吸引力原理，在喷枪头上装有电荷产生器，使粉末或液体颗粒荷电后经过喷枪头喷出，经静电吸引控制后，将粉末或液体颗粒均匀覆盖于工件表面的一种涂装处理方法。
该技术可以适用于金属、塑料、陶瓷、木质品等各种材料的表面涂装处理，其涂装效果较传统喷涂技术更为均匀、高效。
二、静电喷涂技术的特点1.节省喷涂材料静电喷涂技术采用细小的粉末或液体颗粒喷涂，与传统手工喷涂相比，可以将喷涂材料的损耗降至最低。
即使在喷涂某些特殊颜色时，也可以直接将其喷到需要绘制的位置上，减少了大量浪费喷涂材料的现象。
2.精度高传统的涂装喷涂技术受到人工喷涂的限制，很难达到高精度要求的涂装效果。
而静电喷涂技术可以通过设置相应的静电场控制系统，将喷涂颗粒直接吸附在合适的位置上，从而达到较高的精度。
3.快速涂装相比于传统的手工涂装和喷涂，静电喷涂技术具有高效的涂装速度。
它可以在短时间内完成大量的涂装处理工作，提高了生产过程的效率。
4.涂装效果好静电喷涂技术可以用于最细最薄的涂层喷涂，可以获得均匀且细腻的涂装效果。
同时，由于其采用了震荡式涂装喷嘴和均匀喷涂技术，在涂装过程中不会产生气泡、砂粒、不完整的涂层等多种涂装缺陷。
三、静电喷涂技术的应用1.汽车工业静电喷涂技术在汽车工业中被广泛应用。
其高效、节能、精度高、成本低等特点，可以实现汽车的定期保养和涂装处理，保证涂装的质量和效果。
2.木制品制造静电喷涂技术在木制品制造行业中同样得到广泛应用。
由于木制品的特殊性质，普通的喷涂工艺无法完全达到高质量要求。
而静电喷涂技术可以通过均匀喷洒在木制品的表面上，实现更佳的涂装处理效果。
3.食品包装在食品包装行业中，静电喷涂技术可以精确控制喷涂的精度，保证涂层的均匀性和完整性。
静电喷涂枪原理
静电喷涂枪原理
静电喷涂枪利用静电原理进行涂装。
其原理可以分为三个步骤：电荷的生成、颗粒的带电和静电吸附。
1. 电荷的生成：静电喷涂枪通过高压电源产生高电压，将空气离子化，生成正负两种电离子。
正电离子会聚集在静电喷涂枪的电极上，而负电离子会聚集在工件或喷雾液上。
2. 颗粒的带电：喷雾液通过枪头的喷嘴被分散成雾状小颗粒，这些颗粒会与带有负电的负离子碰撞，使颗粒带上负电荷。
3. 静电吸附：带有负电荷的颗粒会被吸附在工件的表面上，因为工件通常接地，形成了正负电荷之间的吸引力。
由于静电吸附的作用，颗粒会均匀地覆盖在工件的表面上，形成均匀的涂层。
而且静电喷涂枪具有较高的涂料利用率，因为未被吸附的颗粒可以回收和再利用。
总而言之，静电喷涂枪通过电荷的生成、颗粒的带电和静电吸附实现了涂层的均匀喷涂。
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静电涂装的原理与分类
一、前言：
在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NO ALKYD RESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成本，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即
家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。
可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。
更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。
二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。
(一)静电涂装的原理
静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。
为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。
木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。
此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。
惟在日本，冬季干燥期，木材含水率会降低至8%以下，因此涂料附着量显著地降低。
如此场合，则使用水蒸气室通过木材，提高木材表面的含水率也为有效方法。
(二) 静电涂装机的分类
1. 依涂料雾化方式分类
从前则分类为静电雾化方式与机械的雾化方式之二种。
所谓静电雾乃是如前述圆盘型，涂料带高压电而供给至圆盘中心，然后圆盘回转所产生离心力在圆盘表面扩展形成薄膜，而在圆盘缘边从液丝变成漆雾的方式谓之。
另一机械的雾化则涂料的方式。
不过因最近发明小径超高速圆盘或钟，所以依涂料的雾化方式的分类稍变复杂，笔者试图如下分类。
则
(1) 静电雾化方式(低速回转雾化头型、刀刃式雾化头型)。
(2) 离心力雾化方式(超高速回转雾化头型)。
(3) 压气雾化方式。
(4) 无气雾化方式。
(5) 液压雾化一辅助气并用方式(无气一压气雾化方式)。
2. 依涂料带电方式分类
将涂料漆雾粒子赋与负电电荷一事，在静电涂装程序中，是一个重要一环。
包含新机种，从这一面试了分类则如下：
(1) 接触带电方式
(2) 离子带电方式
注：上述接触带电方式的代表性机种则有回转雾化头型，而静电雾化方式、离心力雾化方式则属于此类方式。
其它尚有喷漆枪型涂装机，在枪内部的涂料通路贼与高电压，然后予以机械的雾化者。
离子带电方式则对枪尖端具有短针状电极的涂装机而言。
将微粒化涂料所需的机械能与涂料开关”开(O
N)”，同时从高电压发生装置施加高电压于涂装机。
如图2-(1)所示喷漆尖端电极的近傍，因有针状电极，所以电界极不均，而空气被强烈的离子化。
然而在针状电极尖端附近，空气的绝缘局部已被破坏，而发生非常安定的辉光电晕(GLOW CORONA)持续放电。
通常这电晕放电在少为黑暗室内则可以肉眼看得到，而是紫蓝色的放光光点。
这部分为非常强烈离子化圈域，但实际有效的离子化圈域更大。
如图2-(2)所示涂料粒子带负电，而向如图2-(3)所示电界方向飞翔而附着于被着物。
压气雾化、无气雾化及无气一压气雾化方式则属于此方式。
3. 依静电涂装机的雾化头与高电压发生装置的关系位置而分类。
迄至最近，一般高电压发生装置设置于涂装间外侧，距雾化头5公尺或10公尺位置为其常识，但最近则开发雾化头内脏于升电压机构或整流机构内的装置。
而前者称为电力供给遥控型(POWER SUPPLY REMOTE TYPE)。
后者则称为装内(PACK-IN)型。
然而遥控型的电力供给则从大型湿式(内部使用绝缘油)逐渐转移小型干包(DRY-PACK)型(吏用成型树脂)。
装内型则有变压型、高电压发生型(COCKCROFT)或谓之格栅(CASC ADE)型、电气动力(EGD)型及涡轮发电型等。
4. 其它分类
有的分为自动式与手动式，或因并用机器人或自动升降机，而称为机器人用，升降机式等。
这些分类方式被认为使用区分上的分类。
静电涂装的功能
有关静电涂装的优点，就成本管理、质量管理及生产管理(工程管理、交货期管理)的三个立场予以分析。
(一) 从成本管理的立场而言：由于采用静电涂装，使用压气喷漆枪时，大幅度减少多余漆雾(OVER-SPRA Y)或反跳(BLOW BACK)，显著节省涂料。
举例(日本)说明，在木制碗碟柜的门框，实施聚酯树脂涂料涂装时，一年减少400000美元的涂料费。
此乃由压气喷漆枪涂装改采用小径超高速回转型的升降机式圆盘涂装方式所得到的成果。
涂料的减少可帮助涂装间内的清洁。
所以虽然是间接功效，也可以减少为了维护、清扫所需的费用及时间。
(二) 就质量管理上的立场而言：在静电涂装的喷雾漆形内，因被微粒化的涂料粒子带负电，所以互相排斥。
此排斥。
此排斥作用带来漆形内粒子的分布更趋于均匀的效果，而产生减轻涂布不均的效果。
因超高速回转型涂装机，其涂料粒子微粒化度高，粒径分布幅度亦小。
所以可显著提高涂膜厚度的均一性。
(三) 就生产管理上立场而言：减少由静电引力所产生的反跳或绕圈
(LAP AROUND) 效果(指因静电引力的作用多余漆雾附着于被涂物背面的现象而言)不仅是减少涂料秏用量，且可缩短涂装时间。
尤其是使用雾化能力较大自动涂装机，其涂装速度则快。
又能稳定生产且易于管理。
(能涂材端、材边等面也是其大功能)
四、静电涂装与安全
(一) 目前估计在日本约有10000处以上的工厂实施静电涂装。
其中20年以上常用静电涂装的工厂亦为数不少，且无伤害、无火灾。
另一方面每年有数件火灾在某些工厂发生，据查其原因，多基于因长时间的使用而习惯，而疏忽基本的管理或处理而发生。
木制家具工厂，其周围可燃物甚多。
不仅需整齐整理、整顿被涂物、涂料、溶剂，并依照起动时的规定基准管理静电涂装机或喷漆间内外为要。
他方随伴技术的进步，静电涂装机的安全性也非当提高乃是事实。
例如在涂装机与被涂物之间所流的电流大小产生异常时能高速检出，能快速遮断高电压及各种联锁(INTER LOCK)装置、自动安全装置等技术之开发。
这些技术则弥补被认为管理上或处理上或操作上的不安全事项部分。
(二) 静电涂装时所发生火灾的原因则因涂装机种类、涂料性质、被涂物形状、运输方法或工厂环境等而异，而有多种原因。
惟在手动式涂装机，因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态，所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。
又自动涂装机则因涂料皮管的绝缘被破坏而所产生火灾者最多。