铝合金挤压模具加工合同

铝合金挤压模具加工合同

篇一：铝合金压铸模具制造技术协议

铝合金压铸模具制造技术协议

甲方：乙方：

本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。 1. 压铸件的名称及图号: 2. 压铸件技术要求铸件尺寸

加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产品图，则由乙方出毛坯图，甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求。

铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。特殊要求：铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。

模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。填写模具履历书。

3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数:

表一

4．压铸模具技术要求

模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二

成型零件必须经（真空）淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经（真空）淬火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为、硬度HV≥600）。所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于μm。尺寸限制

模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。

型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。

表三

注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。结构限制

模具动、定模套板均须采用整体式结构。

模具动、定座板（或模脚）必须按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，型腔面与分型面或型芯、推杆等相结合的交接边缘不允许倒角或倒圆。

模具细长推杆必须采用非配合段加粗型推杆，确保其强

度和稳定性。为了方便型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的结构。压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换、维护方便，即：

设计压铸模应优先按GB/《压铸模零件》选用标准；推杆应尽可能采用同一规格（直径相同）；

直径及孔口倒角相同、深度相同的预铸孔，其型芯应确保具有互换性；直径及孔口倒角相同、深度不同的预铸孔，其型芯在镶块内的固定配合段应具有防错措施即固定段长度（或直径）不能相同。其他尺寸的预铸孔也应做到防错。总装技术要求

模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差，在200mm长度内不得大于。

模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm长度内不得大于。其导柱高出分型面部分须大于零件成型型腔最深深度.

成型镶块及浇口系统的分型面不允许低于分型面，可允许略高，但高出量不大于。

推杆、复位杆应分别与型腔面、分型面齐平，推杆允许凸出型腔面，但不大于；复位杆允许低于分型面，但不大于。推杆滑动时，应保证与推杆孔有合适的滑动配合长度，一般不小于25mm。

模具的各活动零件装配后应灵活，在室温状态下用手

施力时，各相互关联的活动配

合部分不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对窜动。

推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许其轴向串动量不大于。

浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于°，表面粗糙度Ra不大于μm。

滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开摸后定位准确可靠。

合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于（排气槽除外）。动、定模有相配合的面时，合模后应有较明显的相配合的印痕，分型面上只有轻微的接触点。

排气槽应呈曲折状引出（推荐采用齿条排气块），其深度一般为，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。

模具浇注系统必须设计水冷结构，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。在动、定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯的热节处必须设计点冷却；动定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯等零件水冷系统进出水口集中配置，进水大小需设计可调节的，进水口及出水口应有明显标记。

模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔（模具上下方每侧数量不小于两个，确保能承受模具重量）。同时模具每一重要部件均应有独立的起螺

栓孔，以方便拆卸。螺栓孔大小（或强度）应符合GB852要求，保证吊环安全起吊；特别是滑块（超过25Kg）侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上方便装拆。

模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔、销钉孔，模具上的工艺孔和辅助孔都应阻塞，并与分型面齐平。

有液压抽芯的模具，液压抽芯器及附件必须由乙方配备齐全，必须备行程开关，其接口必须是插接式（即用快换接头，方便安装和防止漏油），液压抽芯器的进出油路接头必须与机床设备的油管接头匹配.

抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必须采用活动连接（如哈夫块、T形槽等），以方便安装、更换。

乙方提供模具抽芯器的相关参数（如抽、插芯力大小、最大行程等），同时抽芯器中所用标准件（如密封圈等）必须标明规格大小并提供生产厂家，以方便维修和更换。所有液压抽芯器的油管接头必须设计在抽芯器上方，以保证模具安装在机床位置状态时使进出油口朝上，油管拆卸时油液不泄出。液压抽芯器使用5万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。

乙方在模具出厂前应进行一次模具去应力处理〈费用由乙方负担〉，乙方有责任在出

厂前进行第一次模具去应力处理。后应在模具生产5000-10000模次时安排进行第二次去应力处理〈费用由乙方

负担〉；50000模次左右至少进行第三次去应力处理〈费用由双方协商〉。模具的安装尺寸必须与所选机床的安装尺寸匹配（见甲方提供的压铸机安装说明书）。

如模具有预复位的，其预复位螺纹孔必须按甲方提供的规格进行制造。带冷却水的圆芯和有形状要求的推杆、销子，必须有防转定位销。

模具所有脱模斜度应符合GB/T8844-XX《压铸模技术条件》要求。 5 压铸模具的验收外观质量与尺寸检查乙方质量检验部门，应按模具图样和技术条件对模具零件和整套模具进行外观和尺寸检查，做好原始记录。试模过程和压铸件检查

经过条检查合格的模具方可进行试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与产品图纸相符。

试模用压铸机应符合合同及技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。

试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程无卡滞、无异响。

检查动、定模分型面的平行度，最终验收稳定性试验时不得有跑水现象，铸件各分模面应无飞边。

模具型腔表面不得有明显的刻痕和拉伤现象。

试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，应连续取最少10模压铸件交付甲方，确认铸件合格后，由乙方

开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。质量稳定性检查

模具质量稳定性检验的批量生产由甲方承担，稳定性检验批量按表四规定进行，

并保证甲方每天产量不低于600件，合格率大于95％。

表四

模具质量稳定性期间，由于设计和制造质量引起模具不能正常生产，甚至模具零件损坏或铸件质量无法保证，乙方必须进行无偿保修、更换受损件或重新制作模具。模具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完成。模具材料和热处理要求检查

篇二：模具制作及产品加工合同

模具制作及产品加工合同

甲方：范圣生

乙方：

经双方友好协商，双方就甲方提供铝合金电机的制作模具及铝合金电机制作达成以下协议：

1. 乙方根椐甲方提供的样品进行产品图纸及模具图纸的设计，及模具和产品的制作。

2. 模具制作时间及产品要求：双发签约后收到定金后60天内完成模具及两个样品电

机的制作交由甲方测试验收，如制作的样机达不到甲方

所提供样机的性能，乙方应退还模具制造的费用。

3. 模具产权及质量要求：模具产权归甲方所有，乙方在制作模具在交付使用时，应按

样品的要求保证质量，模具使用寿命叁万次，模具存放在乙方期间，乙方未经甲方许可不得用于其它生产,乙方免费维护保养。

4. 模具制作价格：肆万元整。

5.模具付款方式：付定金贰万元,样品生产验收完一次性付清.

6.如产品开发不成功,乙方需要退还甲方模具定金.

二．铝合金电机产品价格及配件双方按以下方式确定：

1.产品单价：每台贰千元整。每台电机含电机，齿轮箱，及支架，及包装,与甲方提供的样品相符合。

甲方签名:

乙方签名:

2.产品材料和产品规格要求：产品轴承全部采用进口SKF品牌的高速轴承，电机定子采用稀土材料，磁力达到样品以下，转子及齿轮箱材料按甲方提供样品，，

电机电压48V时，电流应小于安倍.转速达到85转,电机能高温80度环境下正常工作,电机噪音按甲方提供的样机标准验收.

如未达到要求,甲方可以要求退货，由此造成的经济损

失由乙方赔偿。

3.保修期限:正常使用保修2年.

4.产品数量:100套.

5.产品生产及交货,甲方书面下单生产,交付产品总价30%定金后,乙方在50天内制作完成.包装费及运输费由乙方负责,乙方提供每批产品的检验报告.提货前甲方付乙方产品总价的40%,剩于货款3个月内付清.\

三.本合同经双方签字后生效,传真件具有同等法律效力,其同尊守,其它未尽事宜,双方友好协商解决.

本合同一式两份.

甲方:范圣生乙方:

代表人:法定代表人:

电话: 电话:

身份证号: 账号:

户名:

开户行:

篇三：模具加工合同

模具加工合同

合同编号：

签订地点：

定作方：（以下简称甲方）

承揽方：模具有限公司（以下简称乙方）

甲、乙双方友好协商本着互惠互利原则就甲方委托乙方加工铝型材模具达成

以下协议：

1、乙方按甲方提供的模具外形尺寸、装配尺寸、型材截面图、技术参数、

公差要求等制作模具。如有异议，乙方书面提出，双方协商解决。

2、对乙方材质规格要求、技术标准。

、乙方必须保证模具钢为牌号为H13R的国标锻钢或H13R 的国际电渣重熔圆钢。

、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求，出材各部分尺寸要符合图吃公差要求，并执行国家有关标准要求。

、模具硬度要求在HRC48~52范围内。

3、双方责任：

、630T、800T挤压机新模允许上机试模4次（修模三次）；1000T挤压机新模具允许上机试模5次（修模4次）；超过允许试模次数未合格的，该模具不予验收，由乙方补做或退模。如乙方仍要再次试模，需向甲方申请同意后方可再试。超标试模收费标准为630T为50元∕次，800T、1000T为60元∕次。此试模费由乙方负担。特殊复杂截面试模次数另行商量。（由于甲方人为因素造成试模次数增多的不计）

、乙方所加工模具出材必须包产：630T出材3吨，出材

壁厚以上（包含）；800T出材4吨，出材壁厚以上（含）；1000T 出材5吨，出材壁厚以上（含）。在相应的机型上，若出材壁厚低于所规定的出材不厚，则包产产量减半。单层卷帘门片包产2吨，双层卷帘门片包产3吨。

、乙方为甲方加工的模具，出材壁厚以上（含）的建筑型材，首次上机合格率应在40%以上。难度较大的特殊型材首次上机合格率另议。

、特殊型材模具包产产量，应另行协商解决，以书面形式为准。

、模具出材不符合甲方要求（不符合甲方图纸公差要求）该模具不予验收，由乙方补做或退模。

4模具试模验收标准

检验项目及验收标准。

壁厚

按模具订购单要求的出材壁厚及壁厚公差要求验收（允许偏差相同的各个面的壁厚差≤），在正常工艺的出料口温度520-530℃前提下。

壁厚测量结果以试模1条棒取尾部6米以内样品为准。

尺寸偏差：型材外形尺寸符合《型材检验图》中标准尺寸和公差要求以及《铝合金建筑型材国家标准-基材》高精级要求。

型材的角度允许偏差、平面间隙、扭拧度：均按《铝合

金建筑型材国家标准-基材》高精级验收。

表面质量：

碱蚀不得有明显的组织条纹及粗大晶块。

碱蚀不得有明显的焊合线显现（在正常出料口温度及正常挤压比情况下）。

手摸不得感觉有凸起或凹下的骨线及喷涂后带筋处产生暗影。

维修质量：

新模试模维修过程中上、下模（面模）不允许有烧焊现象，否则作退模处理或按90%折价后交付使用并且该模具不保保质期。

甲方对模具使用的职责：

甲方收到乙方模具时，必须对模具硬度进行验收，若不合格不能使用作退模处理，使用后则作为模具硬度合格。

使用模具时，必须使用专用垫或用合理通用垫，对用垫不正确造成模具报废，则由甲方负责。

5、特殊品种模具的界定及允许维修次数：

特殊品种模具的界定

悬臂长度大于宽度3倍以上的品种模具。

方管料外接圆≧85mm且开模壁厚≤的模具。

转角料开模壁厚≤的模具。

因乙方模具质量问题，未达到保产吨位的结算方式：模

具金额/标准吨位*实际完成吨数=应付模具款。

新模具维修及费用承担

若甲方每年由订购模具金额不足100万元，则由模具金额中扣除6%作为甲方的修模费用。若超过100万元，则乙方负担甲方一个修模工的费用。

6、交货时间：

乙方收到甲方模具订单和图纸确认后，以图纸确认日期为止，当天订单10套以

内7天交货，30套以内10-15天交货，30套以上待定，如迟到一天，按每套每天50元扣罚，如因特殊情况，延期交货，以书面形式回复协商。

7交货地点及运输费用：

乙方负责将模具采用托运到甲方公司或者公司所属地汽车站或火车站，由甲方自行提货。托运费用由乙方承担。甲方收到乙方模具，根据发货单的货名、规格、数量、金额确认无误后，在乙方发货单上签字确认，并将发货单在24小时内回传给乙方，超时视为甲方默认，根据乙方的发货单为准，发货单传真件和发货单原件同样有效。

8、结算及付款方式

当月发生的模具款，于次月5日前双方对账、折退、冲减、确认（签字、盖章）。

甲方于每次发货前付给乙方当次模具款的80%，剩余20%

模具款作为质保金，累计至15万元时，超出部分必须于次月20日前全部付清。

需开具增值税票的，乙方须于每月20日前将票据寄送甲方，方能付款，乙方开票额=甲方当月付款额，甲方未付款的乙方不开发票。

9、其他约定事项

甲方在生产过程中因模具质量而造成的损失，乙方仅负责赔偿该模具的价格或修补，重新制作。

甲方提供图纸，乙方有义务为其保密，不得向其他厂家泄露或两年内承揽甲方以书面告知乙方属于甲方专利产品的模具义务。如泄露出去，甲方有权追究乙方的法律责任和经济责任。

模具至甲方厂内12个月仍未满核对吨位，视为已满吨位模具处理；12个月

不够包产吨位而报废的模具，经双方确认后，甲方退回乙方自行处理，乙方可要求甲方按包产量折算价格付款，也可要求免费配模，产量续加。

、甲方未能按约定的结算方式付款，乙方有权终止合同并有权追究甲方延期付款额5‰的违约金责任。

、连续两个月时间内甲方未有订单业务视为合同终止。所欠模具款在合同终止五个月内支付给乙方。

、未尽事宜，双方另行补充协议，同时并具有同等法律

效力。

、甲、乙双方必须认真履行本合同，不得违约，如违约则按合同法处理。

、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，本合同签字盖章即日起生效。（传真件同样有效）

、本合同长期有效，即从本合同生效之日起至甲方付清乙方全部货款为止。

甲方：乙方：模具有限公司（盖章）（盖章）

地址：地址：

传真：传真：

电话：电话：

法人：法人：

代理人：代理人：

日期：年月日日期：年月日

篇四：铝型材加工合同1

铝型材加工合同

甲方：************* 签订地点：************** 乙方：*****************签订时间：

第一条标的、数量、价款及交货时间

1、标的（供货商）：*********************

2、数量：******************************工程，工程所需铝型材约120吨，最终数量按甲方实际收货为准。

3、货物价格：

、价格按下单当天上海长江铝锭现货价为基础+加工费为型材单价；

、加工费：素材平均价4100元/吨（大料不超过35吨）（注：在3500吨机上生产的型材，另外收取加工费1000元/吨）

、如甲方断桥料使用的尼龙条属特殊规格的，甲方应按尼龙条实际价格与标准条件之间的差额补给乙方。

、如甲方喷涂粉末使用金属粉末的，应根据金属粉末的含量在铝型材加工费原有的基础上上调500元/吨；如甲方喷涂粉末使用亚光粉末的，则在铝型材加工费原有的基础上上调300元/吨。

、氟碳百叶片、装饰盖板按实际喷涂面积计算。

4、交货时间，合同签定且一方收到预付款、模具款后，交货时间参照以下条款： A新开模具样品交货时间：甲方图纸确定后，15天内交合格模具样品交甲方确认。

B甲方订单及样品确认后10个工作日首批交货，断桥隔热料或其他特殊料15个工作日交货。

C甲方提供的订单必须签字盖章方能生效，并应注明交货的先后顺序，以便乙方按顺序排产。

D甲方收到乙方铝型材后应当天核实重量是否有误，并在发货单上签收，交送货司机带回。如收货与发货重量有出

入，甲方可在发货单上注明，并及时与乙方核对。如甲方不签单，乙方有权带回所送货物。

第二条质量标准

1、铝型材基础外观质量要求按国家高精级标准执行，铝合金化学成分符合GB/T3190-XX标准中6063牌号成分要求标准，物理性能合金状态达到T5状态，机械性能要求，特殊型材按双方协商确定制作。

2、表面处理参照GB5237相关标准验收。同时供方保证表面处理质量符合国标GB5327各相关标准规定的范围。

第三条乙方对质量负责的条件期限：

1、送货清单与发货数量是否相符，甲方在装卸货时应当清点数量，检查表面质量，并做好监磅工作，如有疑问及时与乙方沟通；对甲方提出的验收问题（质量、数量），乙方应在48小时内回复。

2、甲方收货后，如发发现产品存在质量问题，必须在3天内书面通知乙方，否则视为合格。对不合格的材料，若实属乙方责任的乙方无条件接受退货，并以合格的材料如数补回给甲方。

3、颜色按双方封样验收，色差在国标标定范围内。

第四条包装标准

1、三点纸包装：标准为窗料平均15公斤，幕墙平均15公斤。

2、无包装：在三点包装基础上加300元/吨。

3、型材保护膜应在一个月内撕掉，超过时限有可能产生留胶或撕膜困难等现象。注：无包装与三点包装不带保护膜的型材表面如在运输中划伤、碰伤，责任由甲方负责，包装物乙方不回收。

第五条随机的必备品、配件、工具数量及供应办法；门窗配件由甲方自购，冲模由甲方自备。如甲方无此方面信息，乙方可提供相关信息。

第六条计量方式及合理损耗标准

称重：型材到达甲方，甲方按乙方送货重量称重验收，称重误差在乙方送货重量千分之三之内，按乙方送货重量结算，超过千分之三当场协商解决。

第七条标的物所有权自提货时起转移，但买受人未履行支付价款义务的，标的

物属于乙方所有。

第八条交货地点：**************

第九条结算方式、时间及地点

1、预付款： 10万最后一批结清

2、货款：中途滚动40万，40天内结清，提最后一批料结清所有款项。注：如甲方未付清货款，由甲方公司法定代表人和合同签订个人承担连带付款责任；如甲方按规定时间未付清该款则乙方收取甲方相应迟纳金。

3、甲方收到乙方的货物凭证，作为甲方支付乙方货款的依据。

4、付款方式：汇票、电汇，如甲方支付现金应打入乙方公司规定卡号，或交由带有乙方公司证明的指定人员带回，公司现金卡为*************************************

5、付款期限：此工程如业主方原因停工或更改设计方案，并且月内无订单视为工程结束。付清所有货款。

6、模具费：按/*****规定协商处理

7、发票：甲方在签订合同后应同时出具工商营业执照、税务登记证，以便于乙方开具发票及税务检查。

、该合同价格为17%增值税价；乙方需先开具发票，甲方再付款，如乙方未开具发票则甲方可拒付。

第十条担保方式：

第十一条本合同解除的条件：工程结束，货款两清时解除合同。

第十二条运输方式及运费：运输及运费问题由乙方全部承包

第十三条双方责任：

1、甲方未按合同规定支付货款，乙方有权停止供货，由此造成的损失均由甲方自负。

2、甲方超过付款期限未支付货款，甲方应按《合同法》规定支付乙方本金及滞纳金。

3、甲方如多订少提，乙方向甲方收取型材加工费。其中素材6000元/吨，喷涂、氧化、电泳型材7000元/吨，氟碳、断桥等其他型材按实际差价支付乙方损失费。

4、乙方如遇到不可抗力及停电、停气、模具损坏等致使供货期延误，乙方应及时报告甲方，并提供相应证明，并采取应急措施，尽力保证甲方工程进度。

5、乙方未经甲方同意而且无正当理由延迟交货，甲方有权追究乙方造成相应损失的权利。

第十四条合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决；也可由当地工商行政管理部门调解；协商或调解不成的，依法向*****人民法院起诉。

第十五条本合同自双方签订盖章起生效。

篇五：铝型材挤压模具管理制度

铝型材挤压模具管理制度

一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生