第三章 设施选址
设施选址及评价
1、某企业经过两家工厂F1和F2向A、B、C、D四个售货点供货。 现欲设另一工厂，可供选择旳厂址旳地点为F3和F4，各厂单位 产品旳生产费用及各厂至四个城市旳运送费用如下表所示。试用 线性规划----运送法选择一种最佳厂址。
至 从
运送费用（万元）
A
B
C
年产量 生产成本
D
（台） （万元）
F1
0.50 0.35 0.27 0.33 7000
表 3-4 单位运价及产需量
运价
产量
工厂 1 工厂 2
需求量
A
6 13 ③ 31 ⑸ 7 ④ 39 ⑴
B
8 ① 28 ⑻
45 (0)
C
6 50 (0) ② 29 ⑹
解：最小元素法旳基本思想是将产品优先分配给运送 费用至少旳销售点，如表3-4所示。
第①步，选择最小运价为28(工厂1至售货点B)，将 工厂1旳13个产品分配8个到售货点B，还剩5个，B旳 需求量已得到满足，不需要工厂2提供，则同列相应于 工厂2旳位置补0将售货点B划去，不需要再讨论了。
(三) 线形规则一运送问题
设有m个工厂向n个销售点供货，工厂旳总产量为 pi，售货地j旳需求量为Sj，其中i=1,2，……m； j=1,2,……n,且产销销平衡。设Xij为从工厂i到销售j 旳运送量，Cij为单位产品运送成本，运送问题就是求 适合旳Xij，使总运送费用最低。 写成函数式为
mn
min(Z ) Cij X ij i1 j1
第②步，选择剩余旳运价中最小旳为29(工厂2至售 货点C)。将工厂2旳7个产品分配6个到售货点C，同列 相应于工厂1旳位置补0。工厂2还剩1个产品。将C列
划去，不再讨论。
第③步，在剩余旳运价中选最小旳为3l(工厂 1至售货点A)。将工厂1剩余旳5个产品分给售 货点A，A需6个产品，还缺1个。
医疗卫生设施管理制度
医疗卫生设施管理制度第一章总则第一条目的和依据1. 为保障医院医疗卫生设施的正常运行和安全使用，订立本管理制度。
2. 本管理制度依据《中华人民共和国卫生法》等相关法律法规，以及国家卫生健康委员会的规章制度进行订立。
第二条适用范围本管理制度适用于医疗卫生设施的管理，包含医院内的各类设施的选址、布局、建设、使用、维护及更新。
第二章设施选址与布局第三条设施选址1. 依据医院发展规划和市场需求，选取符合建设标准的地块作为医疗卫生设施的选址。
2. 选址应考虑交通便利、环境优良、周边配套设施完善等因素。
3. 选址方案需经医院负责人批准，并报国家卫生健康委员会备案。
第四条设施布局1. 设施布局应依据医院日常运营和患者就医流程进行合理规划。
2. 各类设施的布局应符合卫生要求，保障医疗工作的高效进行。
3. 设施布局方案需经医院负责人批准，并报国家卫生健康委员会备案。
第三章设施建设与使用第五条设施建设1. 设施建设应符合国家卫生健康委员会的相关标准和规定。
2. 设施建设项目需编制认真的建设方案，并报国家卫生健康委员会审批。
3. 设施建设过程中，应严格依照相关标准和规定进行施工，确保安全质量。
第六条设施使用1. 设施使用前，应进行验收，并填写设施验收报告，报告内容应包含设施的基本情况、功能正常性、安全性等。
2. 设施的使用应符合相关规定，不得超负荷使用，以免影响设施的正常运行。
3. 设施使用过程中，应定期进行维护和检修，确保设施的安全可靠性。
4. 对于发现的设施问题和隐患，应及时通知有关部门进行处理。
第四章设施维护与更新第七条设施维护1. 设施维护应符合相关规定和标准，定期进行巡查和保养。
2. 设施维护工作内容包含但不限于设施的清洁、消毒、修理等。
3. 设施维护记录应详实，记录中应包含维护日期、维护内容和维护人员等信息。
第八条设施更新1. 依据医院发展需求和设施情形，定期进行设施更新计划的订立。
2. 设施更新计划应包含计划时间、更新内容、投资预算等。
第三章 设施选址
第二节 设施选址的步骤与内容
❖ 选址约束条件分析 ❖ 搜集整理资料 ❖ 地址筛选 ❖ 定量分析 ❖ 结果评价 ❖ 复查和确定选址结果
选址约束条件分析
❖ 需求条件 ❖ 运输条件 ❖ 配送服务的条件 ❖ 用地条件 ❖ 法规制度 ❖ 流通职能条件 ❖ 其他
搜集整理资料
❖ 对业务量和生产成本进行正确的分析和判断 ❖ 掌握业务量 ❖ 掌握费用 ❖ 其它
用最小元素法确定初始调运方案
调 销地
运 量
B1
产地
B2
B3
产量
100 90
70 100100 200 100
A1
X11
X12
X13
80 150 65 100 75 250 100
A2
X21
X22
X23
100
150
200
销量
100 450
四、0-1整数规划方法
从s个候选库址中选取一个最佳地址建库，使 物流费用达到最低。
❖ 离散选址模型则是指在一系列可能方案中做出选择， 这些方案事先已经过了合理性分析。
物流设施选址问题的类型
❖ 从选址目标来看，物流设施选址有三种基本 类型和综合型。三种基本类型分别是：成本 最小化类型、服务最优化类型和物流量最大 化类型。
❖ 除了这三种基本类型外，对于有些物流项目， 单独考虑成本、服务和物流量尚不能满足投 资决策者的需要，这时可能要综合考虑多方 面的目标来进行物流设施选址，这时较多采 用多目标决策的方法。
结 果评价 复查
选址的制约条件
地理、地 形、地 价、环 境、交通 条件、 劳动条 件及有关法律的研究。
确 定选址结果
物流设施选址的程序图
选址的注意事项
幼儿园燃气安全管理制度
幼儿园燃气安全管理制度幼儿园燃气安全管理制度1第一章：总则为进一步加强幼儿园燃气安全管理工作，确保每个人员的生命财产安全，根据国家及地方相关法律法规和幼儿园实际，制订本制度。
第二章：职责2.1幼儿园负责人是燃气安全管理的第一责任人，负责燃气设施的日常管理和安全管理工作。
2.2幼儿园安全管理员是燃气安全管理的具体责任人，对燃气设施进行日常管理，定期检查，确保燃气设施的安全运行。
2.3幼儿园所有相关人员应该具备一定的燃气安全知识，切忌燃气泄漏危害大，一旦发现燃气设施异常，并及时向有关负责人报告。
第三章：设施选址3.1设施选址要符合国家有关规定及标准，设立燃气设施要优先考虑宣教区、安全区、远离操作区。
3.2远离火源，不得设置在仓库等危险区域。
第四章：设施的安全检查4.1制定科学合理的保养计划，定期对燃气设施进行安全运行检查，按照规定进行维护保养。
4.2每个月至少进行一次安全检查，具体内容包括阀门的开关情况、燃气接口及连接口的完整、弹性与密封性等。
第五章：安全防范5.1加强幼儿园科普宣传，让幼儿和教职员工了解燃气安全知识，提高大家的安全意识。
5.2严格执行燃气设施安全规定，操作人员一定要熟知设施开关操作方式，禁止使用损坏的燃气设施。
5.3安装报警装置，对于发现的燃气泄漏，应立即切断管道阀门、关闭燃气器具开关，并及时报告相关负责人。
第六章：应急措施6.1如果发生燃气泄漏等情况，请全部人员尽快暂时离开现场，同时关闭开关电源，并及时报警。
6.2在排气散味后切忌开启电器，一定要开窗通风，并立即通知有关负责人进行检查。
第七章：准入制度7.1对于拟安装新设施的经销商和施工方，进行严格准入管理，选择经过国家专业技术机构认证的单位和具有燃气工程设计和施工资质。
7.2每项燃气设施安装、变更、扩建等情况，需先报相关部门审批，经审核通过后方可施工。
第八章：后勤保障8.1燃气设施储备配件数量应满足备品备件管理规定，配件的保管和管理应统一规范。
生产运作管理 选址的因素 必要性及方法
第三章设施选址教学目的：通过本章教学，使学生掌握生产与服务设施的重要性，了解选址需考虑的因素及选址的一般步骤，并掌握选址的方法。
内容结构：一、设施选址的重要性二、影响选址的因素及选址的步骤三、选址的方法本章重点、难点：选址方法本章教学进度：6课时主要讲授内容：一、选址的概念及必要性1、概念如何运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
通俗地讲，就是确定在何处建厂或建立服务设施。
它包括选位与定址两个层面的内容。
2、必要性选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因：第一，他们是一个长期责任范畴，一旦出错，就很难克服。
第二，选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。
选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
特别是服务设施的选址，直接关系到营业额的多少。
而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。
就服务业而言，不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。
因此，对制造和服务业两者而言，选址对于竞争优势将会产生重要的影响。
二、影响选址的因素1、经济因素（1）运输条件与费用在企业的输入输出过程中，有大量的物料进出。
有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。
在选址时，要考虑是否接近原材料供应地，还是接近消费市场。
（2）劳动力可获性与费用对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本。
工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。
（3）能源可获性与费用（4）厂址条件与费用建厂地方的地势、土地利用情况和地质条件，都会影响到建设投资，同时地价也是影响投资的重要因素。
2、政治因素：政治局面是否稳定，法制是否健全，税赋是否公平等。
3、社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
设施选址的名词解释
设施选址的名词解释在现代社会，设施选址是一个重要的决策过程，它涉及到建设或布局各类基础设施的地点选择。
设施选址的决策过程通常需要考虑多个因素，如地理条件、社会影响、环境友好性、经济可行性等。
本文将深入探讨设施选址的概念及其背后的意义，并探讨设施选址决策所涉及的主要因素。
一、设施选址的概念设施选址是指将某种基础设施安置在特定的地理位置上的决策过程。
这些基础设施可以包括医院、学校、工厂、仓库、公园等公共或私人设施。
通过合理的选址，可以最大限度地满足人们的需求，并提供高效的服务。
设施选址通常需要综合考虑一系列因素，如地理条件、交通网络、资源供给和周边环境等。
二、设施选址的意义设施选址对一个社区或地区的发展和居民的生活质量都具有重要影响。
一个合理的设施选址可以带来以下几点优势：1. 促进经济发展：设施选址可以吸引投资和创造就业机会，助推当地经济发展。
例如，工业园区的选址将为当地带来经济利益，并为该地区的居民提供更多的就业机会。
2. 提供便利的公共服务：设施选址可以确保公共服务设施的分布均匀并方便居民。
将医院选址在区域内的合适位置，将为当地居民提供高水平的医疗保障。
3. 优化资源利用：设施选址可以通过合理优化资源利用，最大程度地减少投入和浪费。
例如，设施选址时需要考虑供水、供电等基础设施的便利性，以确保资源的高效利用。
4. 保护环境和生态平衡：设施选址应该注意保护环境和生态平衡。
选址时应尽量避免破坏自然生态系统，减少对环境的负面影响。
三、设施选址决策的主要因素设施选址决策通常需要考虑的主要因素如下所示：1. 地理条件：包括地形、气候、土壤条件等因素，可以影响设施选址的可行性。
例如，建设水电站时需要选择具备合适的水资源和地质条件的地点。
2. 交通网络：一个便利的交通网络对设施选址来说至关重要。
地铁、高速公路、铁路等交通设施的便利性将决定设施的连通性和可达性。
3. 社区需求：了解社区居民的需求是设施选址的重要依据之一。
物流与供应链管理第三章 物流规划与设施选址
物Fi流rst规P划ol与icy设施选址
设施选址的意义
三、设施选址的意义
设施数量与库存成本和运输成本之间的关系如图3-2所示。
图 3-2 设施数量与库存成本和运输成本之间的关系
41
First Policy
1.影响因素 2.选址程序
3.3 设施选址的影响因素与选址程序
物Fi流rst规P划ol与icy设施选址
First Policy
谢谢
THANK YOU FOR WATCHING
39
物Fi流rst规P划ol与icy设施选址
影响因素
一、影响因素
3.影响选址决策的内部因素
1 企业的性质 2 企业的战略目标 3 企业投资的具体项目和所生产的产品
39
物Fi流rst规P划ol与icy设施选址
影响因素
一、影响因素
4.影响设施选址的经济因素和非经济因素
经济因素
非经济因素
原料供应及成本(含运输费用)
39
物Fi流rst规P划ol与icy设施选址
因次分析法
二、因次分析法
(1)研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。 (2)将各种必要因素分为客观因素(成本因素)和主观因素(非成本因素)两大类。 (3)确定客观量度值。 (4)确定主观评比值。 (5)确定主观量度值。 (6)确定位置量度值。
39
图3-3 集合覆盖模型
39
物Fi流rst规P划ol与icy设施选址
多设施选址
二、多设施选址
2．线性规划模型 物流网络设计中通常包含许多大型、复杂的选址问题，有些问
题求解很难。为了寻找求解选址问题的有效方法，数学家们付出了 不懈的努力，如目标规划法、树形搜索法、动态规划法等。其中， 使用广泛的当属混合-整数线性规划法，其主要优点是能够把固定 成本以最优的方式考虑进去，但其计算量比较大。
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第三章设施选址•第一节设施选址的基本概念•第二节影响设施选址的因素•第三节单设施选址方法•第四节多设施选址方法设施选址的重要性•设施地址一旦选定，就要投入大量资金进行设施建设，许多资金就沉淀为企业的固定成本，很难加以改变•设施选址对于工厂建成后的生产经营、产品质量、服务质量、成本等都会产生极大影响设施选址的两种类型•单一设施选址•多设施选址：在现有的设施网络中布置新点设施选址的两个层次•选位，即选择什么地区（区域）设置设施。
•定址。
地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。
具体决策时，实际要考虑的是四种选择：扩展现有的工厂、增加新地点、放弃现有地点、保持原有状态。
Where inventory needs to be for a one week order response time -typical results --> 1 DCCustomerDCresponse time -typical results --> 2 DCsCustomerDCresponse time -typical results --> 5 DCsCustomerDCWhere inventory needs to be for a next day order response time -typical results --> 13 DCsCustomerDCWhere inventory needs to be for a same day / next day order response time -typical results --> 26 DCsCustomerDC第二节影响选址的因素•一、影响设施选址的因素•二、服务业选址的影响因素•三、设施选址步骤一、影响设施选址的因素•经济因素•政治因素•社会因素•自然因素选址经济因素•运输条件与费用–考虑运输条件时，注意产品的性质生产粗大笨重的产品的工厂，靠近铁路车站和河海港口；制造出口的产品的工厂，厂址要接近码头等–企业的输入与输出运输量要考虑接近原材料供应地，还是接近消费市场接近原材料供应地，如：材料笨重而价格低廉、原料易变质、运输不便河原来笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成接近消费市场地，如：产品运输不便、产品变化和变质、大多数服务业等联邦快递公司选址为其赢得了竞争优势•联邦快递公司的创立者、总裁福瑞德.史密斯先生在大学期间曾写过一篇论文，建议小件包裹运输上采取“轴心概念”，可是这篇论文只得了个C•但是，他后来的实践证明轴心概念的确能为小件包裹运输提供一个独一无二的、有效的、辐射状配送系统•他选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输的中央轴心所在地所取得的竞争优势•孟菲斯为公司提供了一个不拥挤、快捷畅通的机场；•此轴心位置为公司节省了大量的空运费用。
选址经济因素•劳动力可获性–劳动密集性企业，设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区•能源可获性与费用–耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、动力供应地•厂址条件和费用–建厂地方的地势、利用情况和地质条件–地价劳动力条件产品结构调整与劳动力成本密切相关欧美日本新加坡香港台湾韩国中国沿海中国内地越南等制造业亚洲国家人力资源总监薪酬比较(04.9—05.9)劳动力成本单位产品劳动力成本=单位时间工资/单位时间劳动生产率例：甲地每小时工资10元，每小时生产产品1.2件乙地每小时工资15元，每小时生产产品2件。
哪地的劳力成本高？甲地：单位产品劳力成本=10/1.2=8.3元乙地：单位产品劳力成本=15/2=7.5元美国优质线圈公司撤出墨西哥泥潭优质线圈公司（Quality Coils）的总裁凯伊思.吉布森先生看中了墨西哥的低工资可能带来巨大的成本节约，就在美国南方设立了总部。
并决定关闭公司在康涅狄格州的一家工厂，而在墨西哥的华雷斯设置新厂，因为在那里他只需支付给工人相当于美国本土工资的1/3薪水就足够了。
吉布斯说：“所有数据资料表明，我们应该撤出康涅狄格”。
然而，他的公司几乎倒闭了。
在墨西哥经营的4年里，公司每年都在亏损，雇员极高的缺勤率、低生产率以及长距离运输、管理带来的问题几乎击垮了吉布森，直到他最后决定撤离华雷斯这个泥潭。
优质线圈公司撤回了美国，重新启用原来的雇员。
这次投资经历使吉布森终于认识到一点：在康涅狄格只需要一个雇员做的工作在华雷斯需要3个工人完成。
选址的其他因素•政治因素–政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等•社会因素–居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等•自然因素–气候条件和水资源状况生产运作全球化的趋势•全球化原因–国内劳动力成本高–交通运输、通讯的发展–新技术革命–金融体制的开放和资本市场的全球化•全球化趋势–企业在全球设置生产基地–在全球采购物料–产品多国生产协作–跨国产品的流动越来越多通用莱曼斯汽车全球化下的中国经济-世界工厂•中国目前已有100多种商品的产量居世界第一以2001年为例，彩电的产量占世界总产量的29%；洗衣机占世界的24%；冰箱占世界的16%，空调世界30%；电风扇和照相机世界份额均超过50%。
电话机产量为占世界的50%；显示器占世界42%；钟表世界75%。
在纺织业，占世界70%。
青霉素和土霉素的世界份额分别为60%和65%，维生素为50%。
拖拉机和集装箱占世界份额的83%。
•全球500强大公司正大举进军中国，把生产基地甚至研究与开发中心转移到中国。
中国已超过美国成为世界第一大投资吸收国，成为外国公司的首选投资地，许多跨国公司把中国作为全球制造平台。
二、服务业选址的影响因素•制造业选址考虑重点－成本–运输成本–生产成本•服务业选址考虑重点－销售收入–不同市场区域之间的成本差异很小–位置是很重要的收入因素：直接影响接触顾客的数量二、服务业选址的影响因素•西方国家服务行业流行这样一句话：“location, location, location.”1.目标顾客群的集中程度（饭店、旅馆、学校、超市）2.顾客的购买能力（社区的收入层次）3.与竞争对手的相对位置：避开、靠近（肯德基与麦当劳）4.“聚集效应”：受聚集于某地几个公司吸引而来的顾客总数，大于分别被吸引到散处于不同地方的公司的顾客总数三、设施选址步骤•Step1 确定选址目标,明确选址要求•Step2 建立方案对国家、地区、城镇进行综合考察•Step3 方案的评价—使综合成本最小–分级加权评分法–线性规划法–重心法第三节单设施选址的方法•一、重心法•二、盈亏平衡分析法•三、分级加权法一、重心法(Center of Gravity Method)–Decision based on minimum distribution costs重心法•Finds location of single distribution center serving several destinations •Used primarily for services •Considers–Location of existing destinations•Example: Markets, retailers etc.–Volume to be shipped–Shipping distance (or cost)•Shipping cost/unit/mile is constant重心法的步骤•Place existing locations on a coordinate grid–Grid has arbitrary origin & scale–Maintains relative distances•Calculate X& Y coordinates for ‘center of gravity’–Gives location of distribution center–Minimizes transportation cost重心法的应用二、盈亏平衡分析法选址盈亏平衡分析法(Cost-Volume Analysis):用来对多个选址方案进行经济比较，通过定义可变成本、固定成本，并为每个地址计算出预期产量下的总成本，再选取总成本最小的那一个作为厂址。
盈亏平衡分析法基本假设•当产出在一定范围内，固定成本不变。
•可变成本与一定范围内的产出成正比。
•所需的产出水平可以近似估计。
•一般只包括一种产品。
盈亏平衡分析法步骤•确定每个地址的固定成本与可变成本；•绘出每个地址的成本，纵轴表示成本，横轴表示年生产量；•选择对应于期望产量，总成本最小的厂址范例一家汽车制造商考虑在三个地点，阿克伦、鲍灵格林和芝加哥中挑选一个设立新厂，其成本研究资料表明，三个地址每年的固定成本分别为30,000，60,000和110,000。
另外，每单位产品的可变成本分别是75，45和25，生产出来的产品预期的销售价为120。
公司希望能为这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、成本最低的厂址。
范例计算•在阿克伦建厂总成本=30000+75×2000=180000•在鲍灵格林建厂总成本=60000+45×2000=150000•在芝加哥建厂总成本=110000+25×2000=160000可见，在鲍灵格林建厂成本最小。
故年预期利润=总收入-总成本=120×2000-150000=90000三、分级加权法•有关专家通过定性分析进行厂址选择的常用方法，主要步骤：•列出所有相关因素；•为每个因素赋以权重，以反映它在厂址选择中的相对重要性；•设定评分标准，如1-10，1-100，9级评分制；•给每个地址各个因素打分；•将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个地址的总分；•考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。
Allocating Demand to FacilitiesP1P2W1W2C1C2C30542345212(50000)(100000)(50000)DemandCapacity=60000Capacity=140000。