桥梁盖梁抱箍法施工方案70163
盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。
本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项，帮助施工人员掌握正确的施工技术。
二、施工准备1. 材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋，确保数量充足。
•混凝土：准备好符合设计标准的混凝土原料，并进行质量检查。
•抱箍工具：准备好合适的抱箍工具，确保施工效率和质量。
2. 施工人员分工•设计人员：负责提供设计图纸和说明，指导施工流程。
•施工人员：负责具体操作，包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。
三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割和折弯处理，保证钢筋形状符合设计要求。
2. 搭设模板按照设计要求，在梁体的支座位置搭设合适的模板，确保模板结构稳定、尺寸准确。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部，并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。
4. 抱箍操作根据梁体的设计要求，在钢筋上安装抱箍，确保抱箍位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满模板并振实。
6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后，及时拆除模板并进行相关后续工序，保证梁体的结构完整。
四、注意事项1. 施工安全在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控，确保梁体的施工质量符合设计要求。
3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作，避免因工具不当导致施工质量问题。
五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。
正确掌握盖梁抱箍法的施工技术，对保证工程质量具有重要意义。
希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。
桥梁盖梁抱箍法施工方案70163
盖梁抱箍法施工方案一、工程概况某大桥桥梁左幅起讫桩号：K780+891.5～K781+722.8。
桥梁跨径组成为：2×(6×20)+3×(5×20)+(62+110+62)+2×25m，桥梁全长831.3m。
某大桥桥梁右幅起讫桩号：K780+891.5～K781+728.5。
桥梁跨径组成为：2×(6×20)+3×(5×20)+(62+110+62)+(18+20+18)m，桥梁全长837.0m。
本桥1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩墩径为φ1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.6m、厚（0.7+0.6）m；6#墩墩径为φ1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.8m、厚（0.7+0.6）m；10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩墩径为φ1.4m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.6m、厚（0.7+0.6）m；12#、17#、22#墩墩径为φ1.4m，盖梁尺寸为长9.79m（7.39m）、宽1.8m、厚（0.7+0.6）m；31#左幅墩墩径φ1.4m，盖梁尺寸为长9.79m（7.39m）、宽1.7m、厚（0.75+0.65）m。
二、编制依据（1）《两阶段施工图设计》(第三册)。
（2）《土建工程施工招标文件》。
（3）项目实施性施工组织设计。
（4）我国现行的公路工程设计、施工规范、工程质量评定验收标准及安全技术规程。
（5）我单位的以往类似桥梁施工经验。
三、施工进度计划计划施工时间：2012年4月15日～2012年6月30日五、施工方案及主要施工工艺（1）施工准备桥墩施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言在建筑施工过程中，盖梁抱箍法是一种常用的施工方法，用于加固梁柱之间的连接，提高建筑结构的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法的施工流程和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工人员•确保施工人员经过相关培训，具备相关作业证书；•指定专人负责监督整个施工过程，确保施工安全可靠。
2. 施工设备•准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、打磨机等；•检查设备的运行状况，确保设备正常使用。
三、施工流程1. 准备工作•检查梁柱连接处的钢筋排布情况，确保连接处干净整洁；•确保梁柱连接处没有渗漏，必要时进行修补。
2. 安装抱箍•根据设计要求，选择合适规格的抱箍；•将抱箍正确安装在梁柱连接处，注意保持抱箍与梁柱平行。
3. 固定抱箍•使用适当的工具将抱箍固定在梁柱连接处，确保抱箍牢固可靠。
4. 整理工作•清理施工现场，将多余的材料和设备及时清除；•对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行盖梁抱箍法施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工安全；2. 注意细节在安装抱箍时，要注意细节，确保抱箍安装位置准确，固定牢固，避免造成施工质量问题；3. 严格按规范施工在进行盖梁抱箍法施工时，要严格按照设计规范进行施工，确保施工质量符合要求。
五、总结通过本文的介绍，相信读者对盖梁抱箍法的专项施工方案有了更深入的了解。
在施工过程中，一定要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为大家提供一些帮助，谢谢！以上就是盖梁抱箍法专项施工方案的相关内容。
盖梁抱箍法施工方案设计
盖梁抱箍法施工方案设计一、工程概况：盖梁抱箍法施工是一种用于建设各种桥梁的施工方法。
它主要通过将拱形梁与预制的箍筋连接起来，以增强桥梁的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法施工方案的设计和步骤。
二、施工方案设计：1.选址：根据桥梁的设计要求和建设规划，选择合适的地理位置进行施工，确保施工的顺利进行。
2.梁体制作：根据桥梁的设计图纸，制作适合的拱形梁体。
这包括梁体的尺寸、形状、材质等方面的选择。
3.箍筋制作：根据梁体的尺寸和设计要求，制作预制的箍筋。
这包括箍筋的长度、直径、强度等方面的确定。
4.基础施工：根据桥梁的设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
5.梁体安装：使用起重设备将拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.箍筋连接：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
这包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
三、施工步骤：1.准备施工材料和设备：准备好所需的梁体、箍筋、混凝土、起重设备等施工材料和设备。
2.制作拱形梁体：根据设计要求，制作好拱形梁体。
3.制作预制箍筋：根据设计要求，制作好预制箍筋。
4.进行基础施工：根据设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
5.安装梁体：使用起重设备将制作好的拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.连接箍筋：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
8.运输处理：将完成的桥梁进行运输处理，确保其安全性和完整性。
9.施工验收：对整个施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
四、注意事项：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保桥梁的稳定性和安全性。
大桥墩柱盖梁抱箍施工方案
大桥墩柱盖梁抱箍施工方案盖梁施工采用在墩柱上设置2cm厚钢抱箍,一个墩柱两个抱箍,高度为了50cm,墩柱每侧采用2根I 36a工字钢作横梁,横梁上面铺设I 16工字钢作安排梁,安排梁上安放定型钢模板.本图按 4 2.0m柱径计算,4 1.8m柱径盖梁尺寸比4 2.0m柱径盖梁小,不作计算,其它受力相同,故只计算 4 2.0m柱径盖梁即可.盖梁混凝土：41.4m3.盖梁特点及模板和支架布置图2结构计算：I 36a工字钢,总长L=12m曷臂L i=2.4m,墩柱净距L2=4.6m2.1盖梁碌重量：q1=41.4 X 26=1076.4 kN2.2模板、支架自重1、盖梁两侧各设置一根I 36a工字钢作为了施工主梁,长12mq2=59.9 X 10X 12 X 2 士1000=14.376kN2、主梁上铺设I 16工字钢作为了施工横梁,每根长3.5m,墩柱外侧各设3根,两墩柱之间设置8根,间距为了0.72m,共14根.q3=20.5 X 10X 4.8 X 14- 1000=13.776 kN3、116工字钢上铺设盖梁定型钢模板,荷载按0.75kN/m2计算,定型钢模板为了70侨q4=70X 0.75=52.5 kN2.3、施工人员、机具重量,查<路桥施工计算手册>荷载按2.5kN/m2q5= (10.98 X 4.8) X 2.5= 131.76 kN2.4 查<路桥施工计算手册>振捣碌产生的荷载为了2kN/m2,碌浇筑产生的冲击荷载为了2kN/nfq6= (10.98 X 4.8) X (2+2)=210.816kN荷载分顶系数：静荷载取1.2,动荷载取1.4.合计：(1076.4+14.376+13.776) X 1.2+(52.5+131.76+ 210.816) X 1.4=1878.99 kN3横梁、主梁及抱箍验算3.1横梁验算(单位：kN、m mPa横梁受力简图3.1.1 I 16工字钢截面特性：截面矩W=141cm 惯性矩I=1130cm4,弹性模量E=2.06X 105N/m检面积A=26.1吊作用丁横梁上的荷载：q 横=1878.99 /(11.4 X 2.3) X 0. 62=44.431 kN/m1) 弯矩图Mmax=21.72 kN.m2）剪力图tmax=44.431 kN强度应力：（T =M/w=21.72 x 103/141=155.1 mPa<[（r ] =215mPa 剪应力：r = （Q/S ） x 10= 16.98 mPav ] =125mPa3）位移图根据计算,单元（1）及（3）端部位移为了：2300/400=5.75mm,满足要求.I16工字钢作横梁满足施工要求!3.2主纵梁计算3.2.1 I36a 工字钢截面特性截面矩W=875 c^,惯性矩2A=76.3m.3.2.2受力计算1）主梁受力简图（单片梁）q 主=44.431 X 2. 3/2=51.096 kN2）弯矩图Mmax=275.918kN.m4275918.40-2759180 -30657.602 30.00-275918-275918.4040K-44964.48550074.113433.12.1213433.12145111456426145642.64972.80972657.6014812 13 -306576015 A00.080074.08-0.5mm；单元（2）中部的位移最大,为了3.8mm<1=157630 cn4,弹性模量E=2.06X 105N/m^,面积51096.001096.001096.00 in51096.051096.051096.081096.001096.001096.081096.081096.051096.001096.001096.00 III 车357672.0014 15 16 357672.00强度应力：b =M/w=275.918 X 103/ (875 X 2)=157.67 mPa< [ b ] =215mPa3) 剪力图tmax=204.384 kN剪应力：r =(Q/S) ) x 10= 13.4 mPav ] =125mPa4) 位移图4变形(mm)根据计算：单元（1）及（15）悬臂位移为了-5.95mm< 2400/400=6mm单元（8）的位移最大为了6mm：6600/400=16.5mm 满足要求.根据计算,支座反力357.672 kN.因此由上述计算可知：2根12米长I36a工字钢作横梁,满足施工要求！3.3 抱箍验算3.3.1设计荷载盖梁自重,模板自重（底模自重和侧模自重）,I14工字钢安排梁自重,I36b横梁自重,施工人员及机械荷载,振捣冲击荷载.根据计算可得,一个抱箍的受力按：N=G=357.67次2= 715.344kN3.3.2螺栓抗剪计算抱箍所受的竖向压力由M30勺高强螺栓的抗剪力产生,查<路桥施工计算手册>：M3（0g栓的容许抗剪承载力：[N L]= [1 nP/K式中：P---8.8s M30高强螺栓的预拉力,取250kN;M ---摩擦系数,取0.30 ;n---传力接触面数目,取0.85;K---平安系数,取1.7.那么:[N L]=230 X 0.3 0X 0.85/1.7=34.5 kN得螺栓数目mG N/[N L]=715.344/34.5=20.73个,取22个那么每个高强螺栓提供的抗剪力：N'=N/m=715.344/22=32.52 KN<[N L]=91.9kN故一个抱箍由21个8.8s M30高强螺栓能承当所要求的荷载.3.3.3钢带与墩柱的摩擦力计算3.3.3.1 钢带对墩柱的压应力b 1公式B ?B TT A N kN式中：H——摩擦系数,取0.30;B ——钢带宽度,本例取500mmD ——墩柱直径,本例2000mmK ——荷载平安系数取1.5 ;N ——传丁牛腿上的上部荷载,本例为了715.344kN;[b c]——碌墩柱抗压强度容许值,其值不大丁0.8R a b,墩柱混凝土设计标号为了30号,轴心抗压强度R b= 21mpO< 0.8R a b= 0.8 X 21 代入相关量值得：(T1= KX N /( B TT D)=1.14mPcK [ c] = 16.8 mPa由图4可得：二/2.0 sin 6册=b2Bt 16.8mPa图j 3.3.3.2钢带内应力b 2力的合成图（见图4）化简得：(7 2= (T i r/t式中：t——钢带厚度,本例为了20mmr ----- 墩柱半径1000mm代入相关量值得：r/t =1.14 x 1000/20=57 mPav [ ] = 140 mPab 2=(T i式中：b ——A3钢轴向应力容许值[b] = 140 mPa那么：半个钢带所受拉力P:P=(T2A= 57 X (20X 500) /1000=570 kN.一个钢带所受拉力：2P=1140 kN一个高强螺栓设计抗拉力N :N = (AeX 1) X ft b= (706.86 X 1) X 400/1000 = 282.74 kN.11 N t=11X 282.74 = 3110.1 kN式中：A——钢带横截面面积；A e——螺栓有效截面积,取A= 3.14 X 152= 706.86 mm2f t b—— 8.8级螺栓抗拉强度设计值,为了400mPa11N >2P,可以使用.3.3.3.3 半个钢带伸长量b2= 57 mPa时,半个钢带伸长量为了△ L= ((T 2/E)兀x r钢带加工长度L (半个)：L= TT r —△ L= ( 1 —(T 2/E) TT r式中：E-一钢带的弹性模量,为了 2.06 x 105 mPa代入相关值得：L= ( 1 — 57/206000) X 3.14 X 1000= 3139 mm两半抱箍接头间隙取20mm那么取L= 3110mm 一侧牛腿腹板处采用11根承压型连接高强度8.8级M30螺栓,分三排布置,螺栓孔直径取32mm3.3.3.4抱箍轴向受拉计算碌与钢抱箍之间的摩擦系数取=0.3计算抱箍产生的压力P b= N/ =715.344/0.3=2384.48 kN 由高强螺栓承当.那么轴心力：N' =P b=2384.48 kN一个抱箍的压力由22个M3(ft强螺栓的拉力产生,即每个螺栓拉力为了：N=R/22=2384.48 /22=108.39 kN<[P]=250 X 0.9=225 kN° =N' /A= N ' ( 1-0.4m/m?) /A式中：N'---轴心力m---所有螺栓数目,取：22个m--- 一端螺栓数目,取：11个A---①30高强螺栓截面积,A=706.86 mm2° =N' /A= N' (1-0.4m/m1)/A=2384.48 X 103X (1 -0.4 X 22/11)/(22 X 706.86)=30.67 mPav [ o ]=140 mPa故高强螺栓抗拉强度满足要求.3.3.3.5 抱箍体的应力计算1) 、抱箍壁为了受拉产生拉应力拉力：R=11N=11X 108.39=1192.29 (kN)抱箍壁采用面板a 20m倘钢板,抱箍高度为了500mm那么半个抱箍壁的纵向截面积：S=20X 500=10000(mri)° =P1/S1=1192.29 x 103/ (2X 10000) =59.61(mPa) < [ ]= 140mPa抗拉强度满足设计要求.2) 、抱箍体剪应力r =N/ (2S)=715.344 X 1000/ (2X 10000) =35.77 mPa<[ r ]=85mPa抗剪强度满足要求！3.3.3.6根据第四强度理论BW=((T2+3T2) 1/2= (59.61 2+3X 35.772) 1/2=85.98mPa<[ b v]=145mPa[W ——弯曲应力容许值.满足弯曲强度要求.3.3.4抱箍焊缝设计焊条采用E43型,手工焊,钢材Q235钢,焊缝形式为了角焊缝.根据焊缝传递应力与母材所承受应力相协调的原那么,由于腹板焊缝传递弯矩很小,可略去不计.即假设腹板焊缝只承受剪力,翼缘焊缝承受全部弯矩M并将M化成一对水平力H= M/h.将G/4等效为了剪力V与弯矩M的合成,即：V= G/4= 1430.688/4=357.672 kNM=G/4X e= 357.672 X 0.1 = 35.767 kN ?me——牛腿受力点至墩外缘的水平距离10cm1) 、翼缘焊缝所承受的水平力：H= M/h= 35.767/0.49 = 77.08 kN式中：h——牛腿上下翼缘焊缝中线间距离(500-2 X 5)=490mm2) 、在水平力H作用下翼缘焊缝强度：____ ―_ - - - _ _ 3 _ - 一 _ . . _ -"=H/ (h e1E L WI) = 77.08 X 10 / (0.7 X 8X ( 4X 480)) = 7.17 mPa式中：h e1 ——焊缝有效宽度,取h e1 = 0.7h f；h f——焊缝焊角尺寸,本例为了8mmL WI—一翼缘水平焊缝长度,取480mm3) 、在剪力V作用下腹板侧焊缝剪应力为了r f：3r f = V/ (he2E Lw2)=357.67 X 10 / (0.7 X 8X (4 X 480)) =33.27 mPa 式中符号同上.h e2——焊缝有效宽度,取h e1 = 0.7h f；hf——焊缝焊角尺寸,本例为了8mmL w-一翼缘竖直焊缝长度,取500-2X 10= 480mm4) 、螺栓压力P由翼焊缝及腹板焊缝共同承当,所以在螺栓压力P作用下b p= P/ ( Z h^LJ = ( 2384.48/2 ) X 103/ (0.7 X 8X (4X 480)) = 110.89mPa式中符号含义同上.所以：5) 、腹板焊缝强度°翼b 翼=(b 2H+(T2p ) 1/2=(6.97 2+92.912 ) 1/2=93.17 mPa< 6 f f f w= 1.22 x 160= 195.2 mPa；6) 、腹板焊缝强度b腹.腹=((b H/ b p) 2 + r 2f ) =((7.17/110.89) 2+33.272) =33.27 < f f w= 160 mPa；式中：6 f——正面焊角强度增大系数,取 6 f = 1.22;f f w-一角焊缝抗拉、压、剪的强度设计值,为了160mPa经过以上计算可知,初拟抱箍尺寸平安可行.3.3.5螺栓需要的力矩M1) 由螺帽压力产生的反力矩M=^I NX L IH 1=0.15钢与钢之间的摩擦系数力臂L1=0.022m大六角标准螺帽对边宽度M=0.15 X 108.39 X 0.0 22=0.358 kN - m2) M为了螺栓爬升角产生的反力矩,升角为了10°M=v I XN ICOS10° XL2+ N1sin10 °x L2力臂L2=0.014m M30螺栓有效直径M=0.15 x 108.39 x COS10° x 0.01 3+108.39 x sin10 0x 0.01 3=0.453 kN - mM=M1+M2=0.358+0.453=0.811 kN m=81 kg - m所以要求螺栓的扭紧力矩M 81kg - m4抱箍法施工过程4.1根据盖梁设计标高反算出抱箍钢带下沿在墩柱上的位置,并在其上做好标记,以便抱箍准确就位.4.2将两半抱箍用牛腿处螺栓固定成型,置丁墩柱下方地面上.4.3在两牛腿处螺栓之间穿一钢丝绳,用吊车钩住钢丝绳将抱箍吊装就位.吊装时,注意在两牛腿板下方撑一钢筋,以保证抱箍不变形.4.4抱箍按墩柱上标高准确就位后,就要紧固牛腿处螺栓.由于此处螺栓承受力较大,为了便丁施工,需将扳手把加长,可加焊一根100cm长,①28的钢筋,紧固时,由两人踩加长的钢筋,直到踩不动为了止,再复核两半抱箍接头间隙是否小丁等丁3cm(设计要求)直到符合要求为了止.4.5把两根I 45a横梁吊置于墩柱两侧牛腿上,用拉杆在两端将两者拉紧,预防其向两侧倾覆,其上安放木楔、安排梁和盖梁底棋.4.6搭设简易脚手架,供施工时工人上下.4.7用水准仪测设盖梁底模标高,如低于设计值,用木楔相应调整底模标高.4.8在本施工方法首先使用时,为了保证盖梁混凝土浇注完成后其底模不下沉,即抱箍所受压力到达其设计值,需进行荷载预压实验,可在墩柱根部进行.由前面计算可知, 底模以上荷载包含：a、盖梁自重1076.4 kN ;b、钢棋板自重90.6 kN ;c、施工荷载131.76 kN ;d、2X I36a 横梁自重14.376kN;e： I14安排梁自重：52.5kN;f:振捣冲击荷载：210.816kN, 合计：(1076.4+14.376+13.776) X 1.2+(52.5+131.76+210.816) X 1.4=1878.99 kN,在底模上堆放重物190t,且使其堆放形式尽量接近施工实际情况. 24h 后,用水准仪复测底模标高,假设下沉量过大,那么应继续紧固牛腿螺栓,直到底模下沉＜5mn®U认为了可行,记录下螺栓进距(可根据螺距及所拧圈数予以确定)作为了参考值,最好固定专人紧固牛腿螺栓,建立其经验值.4.9卸下预压沙袋,将盖梁钢筋吊置于底模上,装好侧模浇注混凝土；4.10撤除底模时,先拆侧模,然后用钢丝绳将横梁工字钢、底模固定于盖梁上,松开抱箍牛腿螺栓,使抱箍沿墩柱滑下,最后卸下横梁和底棋.5施工考前须知5.1墩柱混凝土强度在养生到达设计强度的75%以上前方可进行;5.2在抱箍设计中,焊条采用的是E43型,实际施工中最好采用E50型；5.3在抱箍钢带上可缠绕薄麻袋、土工布或者2〜3mmP度的橡胶带以增加摩擦系数, 也可起到保护墩柱的作用,同时在抱箍顶部使用土工布或者薄膜设置一道混凝土浆液拦截带,预防浆体污染墩身,维保墩身外观水平；5.4抱箍就位后,需注意牛腿与盖梁方向垂直,以利于安放横梁；5.5焊接操作人员必须具有相应的上岗证,施焊前要做焊接试件,通过力学实验合格前方可正式操作.5.6盖梁浇筑碌时应采取应对托架跨塌的预防举措,具体采取在墩顶钢筋上焊接钢管横桥向栓一根绳子,施工人员将平安带(绳)拴在绳子上的平安举措.。
盖梁抱箍施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。
盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。
本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。
为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。
（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。
（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。
（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。
3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。
（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。
（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。
（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。
2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。
（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。
（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和施工方案，确定施工现场。
2.清理施工现场，移除障碍物，确保施工现场平整清洁。
3.检查抱箍的数量和规格是否符合设计要求，准备充足数量的抱箍。
4.检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
二、梁的预制和安装1.根据设计要求和预制梁的尺寸，制定梁预制方案。
2.在预制场地，按照梁预制方案进行梁的加固和加工，并进行质量检测。
3.将预制好的梁运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
4.在梁安装完成后，进行梁的验收和记录，确保梁的质量和安装效果。
三、抱箍的安装1.根据梁的设计要求和规格，确定抱箍的尺寸和数量。
2.在梁两侧预留出抱箍的安装位置，并进行必要的清理和处理。
3.使用专用工具将抱箍安装在梁上，确保抱箍与梁之间的间距和位置符合设计要求。
4.安装完成后，检查抱箍的固定情况，并进行必要的调整和处理。
四、焊缝的施工1.根据设计要求和规范，进行焊缝的布置和施工。
2.清理焊接部位，移除杂物和污垢。
3.进行预热和热处理，确保焊接部位的温度和强度符合要求。
4.进行焊接，采用合适的焊接方法和设备，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.完成焊接后，进行焊缝的质量检验和评估，确保焊接质量符合要求。
五、试验和验收1.根据设计要求和规范，进行梁抱箍的试验。
2.进行梁的荷载试验，通过对梁的加载和变形进行测量和记录，评估梁的承载能力和变形性能。
3.进行梁的抗震试验，通过对梁的振动和抗震性能进行测量和记录，评估梁的抗震性能和稳定性能。
4.完成试验后，对试验结果进行评估和分析，确定梁的性能是否符合设计要求。
5.进行梁的验收，对梁的质量和施工效果进行评估和记录。
六、施工安全与环保1.在施工现场周围设置安全警示标志，指示施工作业区域。
2.确保施工现场的通风和照明条件良好，提供必要的防护设施和安全设备。
3.在施工过程中，按照相关规定和标准进行操作和管理，确保施工作业的安全性和环境保护。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。
这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。
1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。
2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。
支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。
3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。
抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。
抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。
4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。
摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。
5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。
固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。
6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。
梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。
7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。
8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。
浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。
9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。
总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。
在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。
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项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架
尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。
5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。
6、施工测量执行三级（即施工队测量组、项目经理部测量组和监理测量组）逐级复核制度。
附：
盖梁抱箍法施工设计及检算
一、施工设计说明
计算时取抱箍体单位受力面上受力最大的进行设计和验算，具体比较见下表。
墩台号
盖梁体积（m3）
墩直径(m)
单位面积承重(t/m2)
1#-5#、7#-9#、Y31#、Y32#
19.21
1.3
7.84
6#
21.61
1.3
8.82
10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#
序号
工种
数量/姓名
序号
工种
数量/姓名
1
技术负责人
1
6
技术员
1
2
试验负责人
1
7
测量负责人
1
3
现场负责人
1
8
钢筋工
10
4
模板工
8
9
砼工
6
5
机械工
4
10
杂工
2
五、施工方案及主要施工工艺
（1）施工准备
桥墩施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
盖梁实测项目见下表。
盖梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
九、安全保证措施
1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。
2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。
19.21
1.4
7.28
12#、17#、22#
21.61
1.4
8.19
Z31#
21.9
1.4
8.3
从表中可以看出，6#墩抱箍体单位受力面上受力最大，所以取6#墩的盖梁进行设计和验算。
二、6#墩盖梁抱箍法结构设计
1、侧模与端模支撑
侧模为特制大钢模,面模厚度为δ5mm，在侧模外侧背面设6根9.8m 长的8#槽钢作为横带，竖向间距0.3m；在侧模外侧设22根1.45m 高，4根0.97m高的8#槽钢作为竖带，纵向间距0.8m。在竖带上下各设一条2m长φ16的栓杆作拉杆，中间9根上下拉杆间间距126.3cm，两端4根拉杆上下间距分别为128.6cm、88.6cm。端模为组合钢模,面模厚度为δ5mm，肋板高为10cm。
4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。
5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴好安全带，保证人身安全。
6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
（5）钢筋的制作、运输与安装
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋厂加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。钢筋安装实测项目见下表。
（3）工地现场的材料和机具要堆放有序，杂物和生产垃圾应及时外运。
（4）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。
（5）项目经理部每月一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。
2、 环境保护
（一）噪音、污染控制
（1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
本桥1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩墩径为φ1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.6m、厚（0.7+0.6）m；6#墩墩径为φ1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.8m、厚（0.7+0.6）m；10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩墩径为φ1.4m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.6m、厚（0.7+0.6）m；12#、17#、22#墩墩径为φ1.4m，盖梁尺寸为长9.79m（7.39m）、宽1.8m、厚（0.7+0.6）m；31#左幅墩墩径φ1.4m，盖梁尺寸为长9.79m（7.39m）、宽1.7m、厚（0.75+0.65）m。
盖梁抱箍法施工方案
一、工程概况
某大桥桥梁左幅起讫桩号：K780+891.5～K781+722.8。桥梁跨径组成为：2×(6×20)+3×(5×20)+(62+110+62)+2×25m，桥梁全长831.3m。
某大桥桥梁右幅起讫桩号：K780+891.5～K781+728.5。桥梁跨径组成为：2×(6×20)+3×(5×20)+(62+110+62)+(18+20+18)m，桥梁全长837.0m。
（4）盖梁模板加工及安装
模板采用大块整体钢模，选用不小于6mm厚钢板作为面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。模板检查合格后，刷脱模剂。
9、模板安装完成后必须进行预压，确保支架稳定后再进行钢筋绑扎和砼浇筑施工。
十、文明施工及环境保护保证措施
1、 文明施工的保证措施
（1）建立文明施工管理体系，完善管理制度
项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，制定文明施工管理细则。
（2）工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所有参工人员必须配戴胸卡上岗。
3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫5mm厚橡胶皮。
3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
±10
水准仪：检查3-5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量：每个
2）混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，养护。
（8）模板与支架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
（2）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
（二）减少粉尘措施
（1）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
（2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
（三）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净。
5
保护层厚度(mm)
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
（6）安装侧模
在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。模板安装实测项目见下表。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±5