桥梁抱箍法施工方案
抱箍施工方案
施工方案盖梁施工采用无支架工艺（抱箍）施工，具体施工方法如下:1、抱箍制作抱箍采用1.2cm厚钢板制作，由两个半圆形组成，其内径略小于墩柱直径。
耳部支承板采用2cm厚钢板制作，角落处缀板加固。
抱箍通过Φ25螺栓固定在墩柱上，同时可在抱箍和墩柱之间加摩擦片以加大摩擦力。
抱箍制作完成后，固定在墩柱上用千斤顶做抱箍支承力试验，确定螺栓的扭矩与摩擦力之间的关系，推算出盖梁施工时螺栓的最小扭矩。
杜绝施工时抱箍下，滑造成质量和安全事故。
（抱箍布置详见附图）2、模板加工及安装抱箍安装完成后，在支承板上安装I50工字钢纵梁（根据经验选用，强度及挠度计算书附后）。
纵梁与支承板之间安放钢砂箱，以便于调整纵梁的高度和盖梁完成后底模的拆卸；纵梁之间用拉杆连接形成整体；并在纵梁上铺设20×20cm 方木，方木铺设间矩30cm；然后进行盖梁底模的铺设和侧模的安装。
盖梁的底模和侧模均采用大块定型钢模板与异型钢模板现场组合拼装而成。
底模的调整通过在纵梁与方木之间加塞木楔进行，确保底模大面积平整度及底模与方木的密贴；底模完成后，进行盖梁钢筋笼的吊装，然后安装侧模；侧模用拉杆加固，通过内支承调整模板的线形及大面积平整度，缆风绳定位。
3、钢筋加工及安装钢筋在加工厂进行下料制作，现场绑扎焊接成型，盖梁底模铺设完成后用大吨位吊机吊装到位。
钢筋的保护层用高强度塑料垫块形成，垫块要绑扎牢固，确保保护层厚度。
预埋支座钢筋及其他预埋件的定位要准确。
4、混凝土浇筑待模板及钢筋检测完毕后浇筑砼。
混凝土在拌和场拌混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。
用插入式振捣器振捣。
浇筑时分层连续浇筑，每层厚度不得大于30cm，浇筑一次性完成。
振捣时应尽可能避免振捣棒与模板、钢筋及预埋件相接触，振捣充分，一般以振动到混凝土不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝、麻面，混凝土达到内实外美的标准。
用抱箍法进行盖梁施工工法
用抱箍法进行盖梁施工工法范本一：正文：一：背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法，通常应用于大型建筑工程中。
此工法通过使用钢筋抱箍来增强梁的强度和稳定性，从而提高其承载能力。
本文将详细介绍抱箍法的实施步骤和注意事项。
二：工程前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、抱箍器等。
2. 检查施工现场的平整度和土壤条件，确保施工条件良好。
3. 制定详细的工程施工方案，包括施工步骤、材料使用和施工时间等。
三：施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
2. 装配抱箍器，将钢筋按照设计要求进行抱箍。
3. 将抱箍好的钢筋放置在梁的位置上，并进行固定。
4. 混凝土浇筑，确保梁的全部空隙都填满混凝土。
5. 养护混凝土，等待其充分硬化。
四：安全注意事项在进行抱箍法盖梁施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用抱箍器时要小心操作，避免夹伤。
2. 确保梁的位置和尺寸准确无误，避免误差导致施工失败。
3. 在进行混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏或漏浆现象。
4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
五：附件本文档涉及的附件包括施工方案、工程图纸等，请参阅附件部分。
六：法律名词及注释1. 抱箍器：指用于固定钢筋的工具。
2. 混凝土：指由水泥、沙子、骨料等材料经过拌和、浇筑、凝固而成的材料。
范本二：正文：一：背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法，适用于各种建筑工程。
该工法通过使用钢筋抱箍来加固梁的强度和稳定性，以提高承载能力。
本文将详细介绍抱箍法的施工方法和注意事项。
二：工程前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 采购所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、抱箍器等。
2. 检查施工现场的平整度和土壤条件，确保符合施工要求。
3. 制定详细的施工方案，包括工序安排、材料使用计划等。
三：施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
2. 组装抱箍器，根据设计要求将钢筋进行抱箍。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。
二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。
对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。
根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。
施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。
对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。
盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。
底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。
(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。
搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。
同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。
满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。
搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。
盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。
三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。
盖梁抱箍法安全专项施工方案
40
上跨盐靖高速大桥
6
其它
14
其他中桥
7
算计
120
S352兴化段改扩建工程
盖梁抱箍施工结构布置图
江苏佳宇树立工程
2、水文地质条件
2.1地形地貌
兴化属里下河区域三大洼地〔兴化、建湖、溱潼〕之一，其清楚特征是地势低，地形坎坷小，周高中低，形同侧釜。项目沿线为河洼地域域，水网密布。周围地势低平，平均高程在2.4m左右，地形坎坷小，地貌的差异性较小。
地下水和土在临时浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性。
2.3水文
项目区域属里下河水系，水系兴旺，河、渠纵横，为水网化地域。境内泄水大致由西南而趋西南，经过各河流东向注入串场河，北流注入兴盐界河，区分泄入归海五港。地域水域构成有幸福河、勾搭河、盐靖河、兴姜河、新唐港河、渭水河、卤汀河等。由于路途经过区域地势平整，地表水流缓慢，河流冲刷作用微弱。
实际容重〔Kg/m3〕
实测容重〔Kg/m3〕
初凝时间〔h〕
0.43
39.1
45.9
100-140
110
2403
2370
4.5
0.48
33.1
39.9
130
2403
2375
4.0
0.53
24.8
30.8
130
2403
2380
4.0
依据以上技术目的，选定水胶比0.43、实际配合比为:水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂：水＝291:97:756:1089:3.104:167〔Kg/m3〕
7层：黏土及粉砂夹粉土，灰黄色、灰色，湿、很湿，密实状为主，中低紧缩性，中等强度。
盖梁抱箍施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。
盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。
本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。
为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。
（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。
（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。
（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。
3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。
（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。
（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。
（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。
2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。
（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。
（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
桥梁抱箍施工方案
桥梁抱箍施工方案桥梁抱箍施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，通过现场勘察确定施工场地。
2. 制定施工计划：根据项目进度和施工场地条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工过程和施工人员安排。
3. 安排人员：根据项目需求，安排合适的施工人员，包括抱箍施工人员和相关工程技术人员。
4. 准备施工材料和工具：根据设计要求和施工计划，准备好所需的抱箍材料、焊接设备、起重设备等工具和设备。
二、施工过程1. 确定抱箍位置：根据设计要求和施工图纸，确定抱箍的具体位置。
2. 准备施工现场：清理施工现场，确保施工现场干净、整洁，移除可能影响施工的障碍物。
3. 搭设脚手架：根据抱箍施工区域的高度和尺寸，搭设起适当高度的脚手架，为施工人员提供工作平台。
4. 安装抱箍支座：将抱箍支座按照设计要求的位置固定在梁体上，确保支座安全可靠。
5. 安装抱箍：根据设计要求，将抱箍固定在抱箍支座上，确保抱箍安装牢固。
6. 焊接抱箍：使用焊接设备，对抱箍进行焊接，确保焊接质量符合要求。
7. 检查抱箍：在施工过程中，及时对抱箍进行检查，确保抱箍安装和焊接质量符合要求。
8. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，移除所有垃圾和废料，恢复场地的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，严格按照安全操作规程，保证施工现场安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保抱箍安装和焊接质量符合要求。
3. 施工进度控制：根据施工计划，严格监控施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 施工队伍配备：根据项目需求，配备具有相关施工经验的施工人员和技术人员，确保施工质量。
通过以上施工方案的实施，可以保证桥梁抱箍施工的质量和进度，确保桥梁的安全和稳定。
在施工过程中要注意安全，并严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保抱箍的安装和焊接质量符合要求。
同时还要根据施工进度和施工现场的实际情况，进行适时的调整和改进，确保施工按计划进行，保证桥梁工程的顺利推进。
抱箍安装施工方案
本工程为某桥梁工程，施工内容包括桥梁盖梁的抱箍安装。
本方案针对桥梁盖梁的抱箍安装进行详细说明，确保施工质量及安全。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范要求，了解抱箍安装施工工艺，掌握相关设备性能。
2. 材料准备：抱箍、高强螺栓、砂筒、工字钢（或贝雷片）、方木、模板、钢筋、钢管、混凝土、塑料薄膜等。
3. 工具准备：吊车、振捣棒、切割机、扭力扳手、铁抹子等。
4. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 抱箍安装：（1）根据设计要求，确定抱箍安装位置，并进行标记。
（2）凿除柱顶浮浆，确保墩柱表面平整。
（3）安装承重抱箍，将半圆形钢带抱紧墩柱，两端焊接牛腿。
（4）在抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的白色橡胶垫，增大摩擦系数。
2. 盖梁安装：（1）在抱箍两侧牛腿上设置砂筒，填充抗压强度好的干沙。
（2）在砂筒上部安装工字钢（或贝雷片），立柱每侧各一根。
（3）工字钢之间设置对拉螺栓，提高侧向抗倾覆稳定性。
（4）在工字钢或贝雷片上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固。
（5）方木上铺设模板（可采用定型钢模板），两端斜角段设三角支撑架。
（6）绑扎钢筋，安装侧模板，采用对拉螺栓和钢管加固模板，内设支撑，两侧设斜撑。
3. 混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查抱箍体系的稳定性。
（2）从中间向两端对称浇筑混凝土，分层浇筑振捣。
（3）盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。
4. 养护与拆除：（1）混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，覆盖洒水养护。
（2）底模待混凝土达到设计强度后方可拆除。
（3）拆除抱箍时，注意保护墩柱表面，避免损坏。
四、施工质量控制1. 抱箍安装：确保抱箍安装位置准确，摩擦系数符合要求。
2. 盖梁安装：确保盖梁安装牢固，模板支撑体系稳定。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，表面平整。
4. 养护与拆除：确保混凝土强度达到设计要求，拆除过程安全。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
桥梁抱箍施工方案
1. 引言本文档旨在描述桥梁抱箍的施工方案。
桥梁抱箍是用于增加桥梁结构的强度和稳定性的一种常见施工技术。
本文将介绍抱箍的作用、施工步骤和注意事项。
2. 抱箍的作用桥梁抱箍是一种用于增加桥梁结构稳定性和强度的辅助构件。
它可以有效地增加桥梁的承载能力，并提高桥梁的整体安全性。
抱箍通常由钢材制成，能够在桥梁受到外力时起到稳定结构的作用。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行桥梁抱箍施工前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划，包括工期安排和材料准备； - 工人需要接受相关的安全培训，并配备相应的个人防护装备； - 桥梁结构需要经过初步检查和评估，确保其适合进行抱箍施工； - 需要准备所需的抱箍材料，包括钢材和连接件。
3.2 定位和测量在施工之前，需要进行抱箍的定位和测量。
这是确保抱箍能够正确安装在桥梁上的重要一步。
通过仔细测量桥梁的结构，确定最佳的抱箍位置和数量。
3.3 制作抱箍在确认抱箍位置和数量后，需要制作抱箍。
抱箍一般采用钢材制作，可以根据实际需要进行加工和焊接。
确保抱箍的尺寸和强度满足设计要求，并进行质量检查。
3.4 安装抱箍将制作好的抱箍安装在桥梁结构上。
根据预定的位置，使用连接件将抱箍固定在桥梁上，并进行牢固的固定。
确保抱箍与桥梁结构接触紧密且牢固，不会出现位移或松动的情况。
3.5 后期处理完成抱箍的安装后，需要进行一些后期处理工作，包括但不限于： - 检查抱箍的安装质量，确保无缺陷和松动； - 清理施工现场，将废弃材料和工具清除； - 记录施工过程和结果，供后续参考和维护。
4. 注意事项在进行桥梁抱箍施工时，需要注意以下事项： - 抱箍的制作和安装必须符合相关的设计规范和标准； - 施工人员必须具备相关的技能和经验，确保施工质量； -严格按照施工计划和安全要求进行施工； - 在施工过程中，严禁使用损坏或破损的抱箍材料。
5. 结论本文档描述了桥梁抱箍的施工方案。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保抱箍的安装质量和桥梁的稳定性。
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星辉路（高鼎路-瓦浦路）新建工程盖梁抱箍法施工方案江苏宏鑫路桥建设有限公司星辉路新建工程项目部二零一二年十一月目录一、方案概述 3二、编制依据 4三、施工重点与难点 5四、盖梁抱箍法结构设计 5五、盖梁抱箍法施工设计计算 8六、安全管理及保证措施 20七、施工应急救援预案 22盖梁抱箍法施工方案一、方案概述1、工程简介星辉路新建工程本次施工部分道路长度约1860 米，宽度为14 米。
其中桥梁三座：3#桥三跨简支梁桥8m+10m+8m 装配式空心板梁，桥宽，5#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁，桥宽，6#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁，桥宽。
墩柱为五柱（6#桥）式、及八柱式（3#、5#桥桥）结构，立柱高2m，立柱上方为盖梁，如图1所示。
本图尺寸为三号桥盖梁示意图，该盖梁设计尺寸为2460mm×1600mm×1340mm（长×宽×高），设计砼立方米（最大方量），计算以该图尺寸为依据，其他尺寸形式盖梁施工以该计算结果相应调整。
图1 盖梁正面图（单位：cm）2、设计概况1、上部结构：采用三跨简支梁桥8m+10m+8m 装配式钢筋混凝土空心板梁，预制吊装。
采用桥面连续式，三跨一联。
2、下部结构：桥墩采用排架式桥墩，桥台为轻型桥台，桩基采用直接1000mm钻孔灌注桩，单排布置。
3、桥面铺装：从上至下采用100mm沥青混凝土+防水层1mm+100mmC40钢筋砼。
4、伸缩缝：全桥在0#台、3#台处各设置一道RGC-40型钢伸缩缝，在1#墩、2#墩处各设置一道桥面连续缝。
5、搭板：桥台台后机动车道与非机动车道部分设置长8m的搭板，板厚400mm，材料采用C30钢筋混凝土。
6、桥面设2%横坡，由墩台形成，桥面标高不足部分可由砼铺装层调整。
3、周边施工概况桥梁南侧施工便道畅通，无任何障碍物。
桥墩盖梁施工困难，所以本桥盖梁采用抱箍法施工。
本次计算选择3#桥墩盖梁为例，验算盖梁施工中的抱箍应力是否达到施工要求。
3#桥墩盖梁为八柱式桥墩，墩柱中心距离为3m，上方盖梁长，宽，高，砼浇筑量为。
二、编制依据1、星辉路新建工程桥梁施工图纸2、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-20003、《星辉路新建工程岩土工程勘察报告》4、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20085、《混凝土结构设计规范》GB5010-20106、《城市桥梁工程施工与验收规范》7、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20089、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110、《模板施工规范》JGJ162-2008三、施工重点与难点根据昆山市住建局安监站要求对危险性较大需论证的抱箍内容如下：1、3#桥1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1340mm（长×宽×高）2、5#桥1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1240mm长×宽×高）3、6#桥1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mm×1600mm×1160mm长×宽×高）四、盖梁抱箍法结构设计抱箍法其力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁重量。
设计原理图（见附件）安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易支架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安放到位。
抱箍安放好后，用汽车吊将I16工字钢（160mm×88mm×6mm，高×宽×腹厚）装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用钢筋焊接加固，每处工字钢上下各焊接一道钢筋，每处间隔2m。
当纵梁安放完毕后，即可在其上边安放横梁，然后铺设底模具体顺序如下抱箍安装纵梁安装横梁安装盖梁底模安装复核底模测定轴线安装盖梁钢筋安装盖梁侧模安装端模浇筑混凝土 .1、侧模与端模支撑侧模为特制木模板,竹胶板厚度为15mm，木方肋板高为90mm。
在侧模外侧采用间距60cm的双道φ48的钢管作竖带，竖带高；在竖带上下各设一条φ12的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
端模也为特制木模板,竹胶板厚度为15mm，木方肋板高为90mm。
在端模外侧采用间距60cm的双道φ48的钢管作竖带，竖带高；在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
2、底模支撑底模为采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，在底模下部采用间距φ48钢管作横梁，钢管长4m。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
3、横梁在底模下部采用间距φ48的钢管横铺作为横梁，钢管长4m，型号为φ48mm。
在底模两边外侧用长4m的纵向钢管把间距为的横向钢管连接成一个整体。
纵向钢管与横梁钢管之间采用扣件连接。
4、纵梁在横梁底部采用两根I16工字钢作为纵梁，单根纵梁长30m。
为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用钢筋焊接加固，每处工字钢上下各焊接一道钢筋，每处间隔2m，使纵梁形成整体，增加稳定性。
5、抱箍抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t＝12mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高30cm，采用18根高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层7mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
6、防护栏杆与工作平台设计⑴、施工准备阶段安全预防措施①、模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。
因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训②、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理③、进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控④、盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。
⑵、盖梁施工安全预防措施①、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。
②、施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；③、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
④、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。
⑤、所有参与施工的人员要做到持证上岗。
⑥、设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。
⑦、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。
⑧、保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。
⑨、必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故⑩栏杆采用φ48的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道高的钢管立柱，竖向间隔设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。
工作平台上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
五、盖梁抱箍法施工设计计算（一）、设计检算说明1、设计计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。
（2）综合考虑结构的安全性。
（3）采取比较符合实际的力学模型。
（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。
2、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。
3、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。
以做安全储备。
4、抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。
（二）、横梁计算采用间距工Φ48mm钢管作横梁，横梁长4m。
共设横梁100根，横梁总重G4约为18kN。
1、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=×26kN/m3=（2）钢筋和模板自重：G2=（3）施工活荷载与其它活荷载：G3=25kN横梁上的总荷载：G=G1*+G2*+G3**+G4*=q1==m作用在横梁上的均布荷载为：q2= =m2、力学模型如图3所示。
图3 横梁计算模型3、横梁抗弯与挠度验算横梁的弹性模量E=×105MPa;惯性矩I=712cm4;抗弯模量Wx=102cm3为了简化计算，忽略两端悬挑部分的影响。
最大弯矩：Mmax= ×1/8=·mσ= Mmax/Wx=×103/(102×10-6)≈<[σw]=158MPa满足要求;最大挠度：fmax= 5 q2lH 4/384×EI=5××14/(384××1011×712×10-8)=<[f] =1/400=满足要求。
（三）、纵梁计算纵梁采用单层2道I16工字钢，工字钢规格为高16cm，宽，每道长。
1、荷载计算（1）横梁自重：G4=18kN（2）纵梁自重：G5=55KN纵梁上的总荷载：GZ=G1*+G2*+G3**+G4*+G5*=纵梁所承受的荷载假定为均布荷载，单排工字钢所承受的均布荷载q3=GZ/2L=（2×）≈m2、力学计算模型建立力学模型如图4所示。
图4 纵梁计算模型图3、结构力学计算（1）计算支座反力Rc：Rc=×6/2=最大剪力Fs=Rc=（2）求最大弯矩：根据叠加法求最大弯矩。
图5 纵梁计算单元一跨中最大弯矩Mmax1=q3L2/8=*9/8=·m图6 纵梁计算单元二梁端最大弯矩Mmax2=2=*2=·m叠加后得弯矩图：图7 纵梁弯矩图所以纵梁最大弯矩Mmax产生在支座处，Mmax= Mmax2=，远小于工字钢的允许弯矩[M0]=200kN·m。
（3）求最大挠度：工字钢刚度参数弹性模量：E=×105MPa，惯性矩：I=250500cm4。
易知纵梁最大挠度发生在跨中或者梁端。
纵梁端挠度fc1=qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-1)=42500××33/(24××1011×250500×10-8)(6×32+3×33-1) ≈跨中挠度fc2=ql4/(384EI)(5-24a2/l2)= 42500×(384××1011×250500×10-8)(5-24×≈所以最大挠度发生在纵梁梁端为fc1=fc1<[f]=a/400=400=,满足要求。