铝合金门窗原材料检验规程
原辅材料进货检验规程
1、目的
原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。
2、范围
适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。
3、门窗原辅材料的分类
3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类
3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；
3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；
3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；
3.2 材料分类列表（表1）
4、原辅材料抽样检验比例
4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；
4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；
4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金建筑型材检验规程：
5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验
5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜
的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）
6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类
普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定
6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。
6.5浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定； 6.6夹层玻璃：应符合
GB9962-1999标准中的规定； 6.7钢化玻璃：应符合GB15763.2-2005标准中的规定； 6.7.1外观质量：应符合（表4）的规定要求 表4
6.7.2弯曲度：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%
6.7.3碎片状态：任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足（表5）的要求。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm
表5
6.8中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定；
6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）
6.8.2中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。
6.8.3中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
6.9镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准；
6.10低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。
6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1(表3)的规定要求；
6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm；
6.10.3外观质量：应符合（表7）的规定要求
缺陷名称说明优等品合格品
针孔
直径<0.8mm 不允许集中
0.8mm ≦直径<1.2mm
中部:3.0×S,个,且任意
两针孔之间的距离大于
300mm。
75mm边部：不允许集中
不允许集中
1.2mm ≦直径<1.6mm
中部：不允许
75mm边部：3.0×S,个
中部：3.0×S，个
75mm边部：8.0×S，个1.6mm ≦直径≦2.5mm 不允许
中部：2.0×S，个
75mm边部：5.0×S，个
6.10.4 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；
6.10.5 中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；
6.11检验方法
6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。
6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。
6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
7.五金配件的检验规程
7.1各种五金件执行的标准详见（表8）
7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求
7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；
连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；
7.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；
阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；
7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；
7.3.5其它要求参阅（表8）具体标准规定的要求。
8.衬钢的检验规程
8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
8.2规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度（X）和高度（Y）尺寸允许偏差±1.0mm；
8.3衬钢的壁厚（δ）尺寸允许偏差±0.2mm；
8.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；
8.5衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。
9.防水密封胶的检验规程
9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
9.2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；
9.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、玻璃的相容性试验；
9.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。
10.密封条的检验规程
10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
10.2密封胶条：执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006
10.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）
10.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；
10.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；
10.3密封毛条：执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
10.3.1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）
10.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；
10.3.3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；
10.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；
10.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。
11.螺钉的检验规程
11.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
11.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；
11.3螺钉的尺寸允许偏差±0.2mm；
11.4螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。
12.其他辅助材料的检验规程
12.1品种：发泡剂、连接件（铁脚等）、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、膨胀螺栓、
紧固件、铆钉、射钉等。
12.2应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
12.3材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。
13.应用表单
13.1 《铝型材进货检验表》
13.2 《玻璃进货检验表》
13.3 《五金进货检验表》
13.4 《衬钢进货检验表》
13.5 《零星、辅助材料进货检验表》。
铝合金门窗质量检验与控制
铝合金门窗质量检验与控制对于铝合金门窗成品检验，需要全数检验外观和装配质量，同时按照每一组批的10%随机抽样进行门窗及框扇装配尺寸偏差检验，但最小抽检量不得少于3樘。
在每组批、每工序加工时，必须执行加工首件后报检制度，即先加工首件经检验合格后，方可进行本组批、本工序的加工。
同时，检验所使用的计量器具也必须是经过具有资格的计量部门计量检定合格，并在检定有效期内的计量器具。
铝合金窗配套件分为五金件、外协件、玻璃（包括窗纱）和密封材料四大类。
在五金件的检验中，需要注意产品的规格尺寸是否符合采购要求，产品表面是否光洁，是否有露底、锈蚀和脱皮现象。
铆接部位应牢固，转动、滑动部位应灵活，无卡阻，产品满足使用功能要求。
检验方法主要采取下列方式检验。
在进行工序检验时，需要记录检验结果。
表8-5为锯切下料工序检验记录表，其中包括编号、日期、合同编号和下料批量等信息。
a.孔的位置、尺寸应符合图纸要求；b.孔壁光滑，不得有毛刺，孔口不得有碰、拉、划伤痕；c.型材表面不得有明显的卡伤和污染。
2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3）检验方法：a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔的位置是否正确，尺寸是否符合要求；b.用深度尺、塞尺测量孔口光滑度、毛刺、孔壁不平度；c.目测型材表面质量，如有卡伤和污染，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。
检验结果：本次机加工工序检验结果符合技术要求，无不合格项。
b.执手安装应牢固、可靠，操作灵活，不得有卡滞、松动等现象；c.执手外观应无损伤、污迹等缺陷；d.执手安装后应能够完全关闭窗扇，不得有漏风现象。
2）检验器具：钢板尺、游标卡尺、手动开关测试器。
3）检验方法a.用游标卡尺和钢板尺测量执手规格尺寸、安装位置；b.手动操作执手，检查是否牢固、可靠，操作灵活，无卡滞、松动等现象；c.用手动开关测试器测试执手是否能够完全关闭窗扇，无漏风现象；d.目测执手外观，无损伤、污迹等缺陷。
如有缺陷，用钢板尺测量损伤长度、面积。
铝门窗行业检验规范
铝门窗检验规范目录前言一、来料检验1铝型材铝型材：基材铝型材：阳极氧化铝型材：电泳饰面铝型材：氟炭涂层铝型材：粉末涂层2玻璃单片合片夹胶夹丝工艺3五金配件角码合页铰链防坠器执手锁具滑轮传动器金属纱网螺丝4塑胶胶水胶条毛条塑件三元乙丙胶水其它4包材纸板纸箱珍珠绵二、过程检验1、开料2、冲角码孔3、铣锁孔4、去毛刺5、组框组扇6、装锁7、调试8、装玻璃9、装纱扇10、打玻璃胶11、包装三、成品检验1平开门2推拉门3平开窗4推拉窗5国家标准《铝门窗》GB/T8478一、来料检验规范1铝型材1.1分类与定义铝型材：基材铝型材：阳极氧化铝型材：电泳饰面1.2.2铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验1.2.3.铝型材基材执行GB/5237.1-2017.1.2.4阳极氧化处理铝型材1.4.1型材截面尺寸偏差执行GB/T5237.11.5壁厚和非壁厚偏差根据公司铝型材所属系列的不同外接圆执行标准GB/T14846-2017.1.6铝型材弯曲度、扭拧度、切斜度和和长度偏差当产品存在图样或产品特殊要求时按产品图样或特殊要求执行，否则按普通级执行.《型材来料质量统计表》型材来料检验报表2.0玻璃2.1分类与定义单片合片夹胶夹丝LOW-E（过于明显）2.3夹胶玻璃-- B面(次要)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。
次要面视情况可接受一般性缺陷；-- C面(一般)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。
看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
非关注面可视情况接受非致命性缺陷；2.3.9记录要求《玻璃来料检验报表》玻璃来料检验报表金属纱网螺丝3.2.1角码3.2.4滑轮和传动器3.2.5锁具4.2.2胶水执行《不合格品处理程序》记录《品质异常表》佛山市荣高智能科技有限公司质量异常表5.0包材5.1定义与分类纸板纸箱珍珠绵5.2检验方法5.2.1纸板、纸箱二、工序检验规范1开料工序检验标准1、量具校核：1.1核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；1.2如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
铝合金门窗原材料检验规程
原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。
2、范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。
3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。
铝合金门窗试验检验方法
铝合金门窗试验检验方法1、材料与附件（1）质量验证铝合金门窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，或通过必要的测量、试验，验证其所标示的性能和质量指标值与附录A所示相应标准（或合同要求）的符合性。
（2）铝合金型材1）基材横截面及尺寸偏差基材壁厚采用分辨力为0.5μm的膜厚检测仪和分辨力不低于0.02mm的量具测量表面处理层膜厚和型材总壁厚，型材同一类型部位测点不应少于5点。
基材的实测壁厚为型材总壁厚与表面处理层厚度之差，精确到0.01mm，取平均值。
基材非壁厚尺寸偏差检验按GB/T 5237.1的规定执行。
2）表面处理层厚度采用分辨力为0.5μm的膜厚检测仪在型材的同一类型部位测量，测点不应少于5点，取平均值。
（3）玻璃玻璃的品种、性能及质量按6.1.1的规定进行验证。
（4）钢材钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度检验按GB/T 4956的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量检验按GB/T 15519规定进行。
（5）密封及弹性材料密封材料与所接触材料的相容性、黏结性、污染性，以及玻璃支承、定位弹性材料的性能质量，按使用要求和6.1.1的规定进行验证。
（6）五金配件与紧固件五金配件承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1的规定进行验证。
2、外观与表面质量按GB/T 12967.6-2008第8章规定的观察条件，采用钢直尺及目视观察法检验。
3、尺寸采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验。
4、装配质量采用目视观察和手试方法检查。
5、构造采用目视观察和手试方法检查。
6、性能（1）抗风压性能、水密性能、气密性能同一试件以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序按GB/T 7106的规定进行试验。
（2）空气声隔声性能按GB/T 8485的规定进行试验。
（3）保温性能按GB/T 8484的规定进行传热系数试验；或按JGJ/T 151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。
门窗检验规程
检验规程检验工具：1.外来物料检验：游标卡尺、宽座角尺、钢卷尺、测膜仪、硬度计、2.工序及成品检验：角度尺、游标卡尺、宽座直尺、钢卷尺、塞尺、钢直尺、3.安装检验：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、塔尺检验程序：1 外来物料（原、辅材料）1.1铝型材1.1.1核对进厂型材的种类、牌号、数量，检查出厂合格证是否具备。
1.1.2 验证型材的化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
1.1.3型材表面的验证1.1.3.1 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
1.1.3.2 型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度不得超过氧化膜厚度。
1.1.3.3 膜厚应符合国家标准及合同中的规定，色泽要均匀一致。
1.1.3.4 检验员应按5％抽检比例进行检验,如不合格，应加倍复检，如在不合格则判定此批型材不合格。
1.1.3.5 型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
非装饰面上允许有轻微的着色不均匀；允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.1.4 型材长度检验A)定尺以定尺交货的型材，长度≤6m时，其长度允许偏差为+15mm，长度大于6m 时，其长度允许误差由供需双方商定。
B)倍尺以倍尺交货的型材其长度≤6m时，其长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
C)不定尺合同中未注明时交货长度为1－6m，允许偏差+20mm。
1.1.5 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm.1.1.6 每根型材表面必须全部贴上保护胶带，操作者在贴胶带前应检查型材表面质量，不允许在有表面质量问题的型材上粘贴保护胶带。
1.2 玻璃的检验1.2.1 检查玻璃的种类、数量、技术指标报告及合格证是否齐全。
1.2.2玻璃表面质量的检验：1.2.2.1玻璃表面无划伤、斑点、条纹、气泡等明显缺陷，镀膜玻璃的镀膜要均匀，无镀膜脱落、腐蚀现象。
1.2.2.2玻璃边缘应平直、光滑，不得有明显的凸出或残缺部分。
铝合金门窗验收规范
铝合金门窗验收规范铝合金门窗验收规范是指对于铝合金门窗的材质、尺寸、表面处理、安装等方面进行检查和评估的一系列标准和要求。
通过验收规范的执行，可以确保铝合金门窗的质量和安装效果。
以下是针对铝合金门窗的验收规范，包括以下几个方面：一、材质验收1. 铝合金型材应符合国家标准的要求，表面色差不大于3级，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
2. 玻璃应符合国家标准的要求，无裂纹、起泡、气泡和边缘雾化现象。
3. 手柄、五金配件等应符合国家标准的要求，并能正常灵活使用。
二、尺寸验收1. 检查门窗的尺寸是否与施工图纸一致，门窗的高度、宽度和厚度是否符合设计要求。
2. 关闭窗扇后，窗扇与窗框之间的间隙应均匀一致且密封，不得有较大的空隙和缝隙。
三、表面处理验收1. 检查铝合金门窗的表面处理是否均匀、色泽一致，无划痕、凹陷和氧化现象。
2. 耐蚀性测试：采用盐雾试验，门窗的表面应能耐受一定时间的盐雾腐蚀而不产生明显的氧化、褪色和腐蚀。
四、玻璃安全性验收1. 检查玻璃是否完整、无破损、无裂纹。
2. 确保玻璃的厚度和类型符合设计要求，并进行必要的韧性测试。
五、安装质量验收1. 门窗安装应符合国家相关标准和设计文件的要求，安装工艺是否正确。
2. 检查门窗与墙体连接是否牢固，无松动、摇晃和变形。
3. 打开和关闭门窗时是否灵活，不卡滞、不卡扣。
4. 检查门窗的密封性能，无明显的气体和水的渗漏。
总结起来，铝合金门窗验收规范包括材质验收、尺寸验收、表面处理验收、玻璃安全性验收和安装质量验收。
通过严格执行这些规范，可以保证铝合金门窗的质量和安全性，提高门窗的使用寿命和防护性能。
铝合金门窗原材料检验规程完整
原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规要求，特制定本检验规程。
2、围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。
3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合极氧化、阳极氧化膜的总规》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。
铝合金窗检验规程
铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。
3.2外观质量
产品外表不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。
玻璃外表应无明显色差、划痕和擦伤。
3.3尺寸
3.3.1规格
3.3.1.1单樘门窗
表16门窗性能检验试件分组、数量及试验顺序
试件分组
1
2
3
4〔平开旋转门〕
试验工程及顺序
隔声
采光〔外窗〕
气密、水密、抗风压
保温
启闭力
反复启闭
耐撞击
抗垂直荷载
抗静扭曲
试件数量
3
1
3
1
3
1
1
1
1
试件合计
3
1
3
3
5检验规格
5.1检验类别于工程
5.1.1产品检验分为出产检验和形式检验。
5.1.2出厂检验工程为5.2外观、5.3.2.1门窗及框扇装配尺寸偏差和5.4装配质量。
中国重汽集团济南建设
文件编号
ZGZQ-05-2021
铝合金门窗检验规程
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1总那么
为确保铝合金门窗产品符合国家标准标准和公司要求，确保满足顾客要求；对产品的全过程进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。
2范围
适用于对质量管理体系运行过程的监视和控制。
4.3尺寸
采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
4.4装5构造
采用目视观察法和手试实验法。
4.6性能
铝合金门窗质量检验与控制(2024)
引言概述:铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，广泛应用于住宅、商业建筑以及工业建筑等领域。
由于市场上铝合金门窗产品参差不齐，质量良莠不齐，因此进行质量检验与控制显得尤为重要。
本文将从材料选择、工艺流程、尺寸精度、表面处理和可靠性等五个大点来详细阐述铝合金门窗的质量检验与控制的内容。
正文内容:1.材料选择1.1材料强度与刚性1.2材料表面氧化膜1.3材料的组织结构1.4材料的耐腐蚀性1.5材料的可焊性2.工艺流程2.1切割与连接2.2焊接工艺选择2.3表面处理工艺2.4成型与涂装2.5玻璃安装与密封3.尺寸精度3.1铝合金门窗尺寸测量3.2确保连接精度3.3提高加工精度3.4门窗的开闭性和密封性3.5结构的稳定性与可靠性4.表面处理4.1表面氧化膜质量检验4.2表面光滑度检验4.3表面涂装质量检验4.4表面硬度测试4.5表面耐腐蚀性检验5.可靠性5.1承重能力检验5.2抗风压试验5.3水密性测试5.4隔热性能测试5.5声学性能测试总结:铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，其质量检验与控制至关重要。
从材料选择、工艺流程、尺寸精度、表面处理和可靠性等方面进行全面的质量检验与控制，可以确保铝合金门窗的质量满足相关标准与需求。
通过合理的材料选择、精细的工艺流程、严格的尺寸精度控制、优良的表面处理和可靠的性能测试，可以保证铝合金门窗在使用过程中的稳定性、耐用性和美观性。
同时，建立完善的质量检验与控制体系，并依靠相关的标准和法规进行监督，不断提高铝合金门窗产品的质量水平，满足用户的需求和期待。
铝合金原材料进货检验规程
铝合金进货检验规程编号：js-lhjjy-011. 目的对生产用铝合金原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 范围本规程适用于本公司采购的铝合金原材料检验。
3. 职责3.1质管部根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；3.2质管部对原材料指标进行检验和试验；3.3质管部填写原材料检测记录，建立台账；3.4质检部负责将检测结果反馈至相关部门；3.5对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
4.进货检验判定标准略图：检测项目及名称规格值测量方式检查频率标记标记一致，不可有漏标记目视5条/扎RoHs标签查看是否清晰、完整（每扎一张）目视全检标签炉号标签是否完整、清晰（每扎一张）目视全检外观表面水纹一致，不可氧化及杂物目视10条/炉号包装包装是否一致，有无过松包装情形目视全检横截面砂眼图示区域不可有砂眼目视1条/炉号备注：1.Pb和Cd成份超标时，退货处理。
5.检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。
合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。
非首次供货：供方需提供质检报告、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。