最新a基础筏板钢筋支架、后浇带支架施工方案
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案一、施工原理二、施工准备工作1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安全操作规程进行操作。
2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工工序、设备及工具的选择等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着器等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
三、施工步骤1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。
确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。
2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。
支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足的工作空间。
3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。
绑扎要求要符合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿和防止过早干燥。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。
支架的拆除要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完整性。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施。
2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。
4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支架倒塌或下沉。
5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。
及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。
6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥和开裂。
筏板钢筋支撑施工方案
筏板钢筋支撑施工方案一、项目概况钢筋混凝土筏板是建筑工程中常见的基础结构，用于分散静载或动力载荷，保证建筑物的稳定和安全。
为了确保施工现场的安全和效率，本文拟定了一项关于筏板钢筋支撑的施工方案。
二、材料准备1.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，包括筏板主筋和配筋。
根据设计要求确定直径、型号和长度。
2.支撑材料：选择符合标准要求的钢筋支撑杆、节点和支吊架等。
3.工具设备：包括开槽机、钳子、焊接机、起重机等。
三、施工流程1.翻样板：在筏板施工区域确定支撑位置，使用开槽机等工具将样板翻转，并对齐设计要求。
2.安装支吊架：根据设计要求确定筏板上方的支吊架位置，使用合适的节点和支撑材料组装安装。
3.安装主筋：根据设计要求，将主筋按照位置和尺寸进行排序，并使用钢筋支撑杆将其固定在支吊架上。
保证主筋的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
4.安装配筋：根据设计要求，在主筋之间和边缘围护筋之间安装配筋。
根据支撑材料的类型，可以使用焊接或者绑扎的方式进行固定。
5.检查支撑：在安装完成后，对支撑进行检查，确保支撑的牢固和稳定。
根据需要进行调整和修正。
6.浇筑混凝土：在支撑完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土浇筑过程中，注意保持支撑的稳定性，避免支撑杆下沉和倾斜。
四、施工安全措施1.在施工现场设置合适的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须穿戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，严禁做与施工无关的活动，保持施工现场整洁有序。
4.操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程，如使用焊接机或起重机等工具设备。
5.在施工现场设置专门的作业区域，限制非施工人员的进入，避免人员聚集和交叉作业。
五、质量控制1.钢筋的选择和加工要符合国家标准的要求，确保强度和耐久性。
2.在支撑安装过程中，要对支撑的位置、水平度和垂直度进行检查，确保其符合设计要求。
3.混凝土浇筑前，要对支撑进行最终的检查和修正，确保其稳定并能承受混凝土浇筑的压力。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
基础筏板钢筋支架施工方案(1)
基础筏板钢筋支架施工方案(1)一、项目背景随着建筑行业的迅速发展，基础筏板钢筋支架作为建筑基础工程中重要的施工方案之一，在各类工程中得到了广泛应用。
本文旨在探讨基础筏板钢筋支架施工方案的制定和实施，以保障工程质量和施工效率。
二、施工准备1.项目经理要求明确，组建专业施工团队，分配任务和工作职责。
2.定制施工计划，包括时间节点、人员配置、材料采购等。
3.准备施工所需的工具和设备，确保施工过程中的工具齐全。
4.审查设计图纸，确保施工方案与设计要求一致。
三、施工流程1.基础筏板布设：按设计要求在施工现场铺设基础筏板，并对其进行定位和固定。
2.搭设钢筋支架：根据设计图纸，按照预定的支架结构形式进行钢筋支架的搭设。
3.钢筋加固：对搭设好的钢筋支架进行加固，确保支架的牢固和稳定。
4.验收和整理：完成支架搭设后，进行验收工作，并对施工现场进行整理清理。
四、施工注意事项1.严格按照设计图纸要求施工，确保支架的结构符合设计标准。
2.注重安全防护措施，在施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员的人身安全。
3.注意材料的质量和规格，避免因材料问题导致支架施工质量不达标。
4.定期对施工现场进行检查，随时发现并解决施工过程中的问题，保证施工进程顺利进行。
五、总结基础筏板钢筋支架施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，合理的施工方案和严谨的施工作风将直接影响工程质量和工期安排。
通过对施工准备、施工流程和施工注意事项的合理安排和监督，可以确保基础筏板钢筋支架施工的高效、高质量完成，实现工程的顺利进行和顺利交付。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板钢筋支撑施工方案(施工现场用)
武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。
第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。
建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。
本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。
主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。
筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。
基础砼等级为C35P8。
第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。
二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。
筏板基础钢筋支架施工方案
目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。
为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。
二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。
3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。
具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。
具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。
三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。
筏板基础钢筋支架施工方案
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
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a基础筏板钢筋支架、后浇带支架施工方案一、工程概况高淳碧桂园1#地下室，建筑面积48834平方米，为特大型地下车库，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。
结构类型为桩基承台剪力墙结构。
二至七号高层住宅地上27层，地下一层。
基础承台厚度有0.80m、1.5m、1.8m；2.2m、3.3m；汽车库底板厚度0.5m，后浇带宽1.00m；设计考虑加强后浇带处的防水功能，除在底部增贴一层2.0厚双面反应粘卷材以外，并在筏板厚度中间设一道3×300钢板止水带；在外墙与楼板后浇带中设计在砼墙、板厚度中间设置钢板止水带；外墙水平施工缝设置3×300宽钢板止水带止水。
二、筏板钢筋支架设计1、基础承台钢筋支架设计（见附图1、附图2）①支承架受力变形计算支承架材料采用三级钢筋，支架通长水平钢筋Φ22@1000；支架立杆Φ25 @1100双向布置，立杆设在承台底筋平面网格角部，立杆下垫100×100×50厚细石砼垫块，立杆根部与筏板底筋电焊固定。
立杆顶部一根水平贯通架立筋，利用同向的一根筏板主筋下移替代。
立杆稳定斜拉钢筋，采用Φ14三级钢钢筋，斜撑钢筋采用Φ20三级钢钢筋。
A、支撑架顶部贯通水平筋变形计算。
○a荷载计算筏板面筋自重 0.36KN/M 分项系数取1.10 计算荷载=0.4KN/M施工人员、设备重 1.5KN/M 分项系数取1.20 计算荷载=1.8 KN/M砼输送泵管 0.44KN 分项系数取2 计算荷载=0.88 KN/M ○b 挠度计算（按三跨连续梁计算，主筋 22） a 、钢筋自重荷载作用下：mm EI ql f 6.3106.31015.110210026.1104.010038114341=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-- b 、施工人员设备荷载作用下：mm m f 12012.01015.11021002.1109.0883.1811332==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- c 、砼输送管压力作用下：mm m f 1001.01015.11021002.11088.0615.1811333==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-d 、弹性阶段计算 mm m C l C y 4.270274.02.16.0sin sin 11==⨯==ππχ符合要求。
e 、挠度叠加mm f 6.2510126.3=++=＜［27.4mm ］ 属于弹性阶段。
② 立杆稳定计算a 、 荷载计算N=（0.4+1.8+0.88）×1.2=3.7KN65.03.15.0=⨯==l l μ 348105.5108.31015.1---⨯=⨯⨯==A I i 5.0=μ 100118105.530.15.03〉=⨯⨯==-i l μλ属于大柔度杆，适于欧拉公式。
查表325.0=ϕ 223/360/30325.03801070.3mm N mm N A P 〈=⨯⨯=ϕ 安全。
2、汽车库筏板（500厚）钢筋支架设计（见附图）①支架水平钢筋挠度计算（按立筋直径 16计算）a 、钢筋自重荷载作用下产生的变形： mm EI ql f 0.1100.11022.31021008.01016.010039114341=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-- b 、施工人员、设备荷载作用下产生的变形： mm m f 8012.01022.31021008.0109.0146.1911332==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- c 、砼输送管压力作用下产生变形： mm f 111022.31021008.01088.0615.1911333=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- d 、挠度叠加+mm=1=+f20118②支架立杆稳定计算因支架立杆长度仅有400，能满足刚度要求，略去计算。
3、筏板后浇带支撑架设计①支撑架形式、用料见剖示图。
②支撑架施工a、分段预制止水钢板与支撑立杆：止水钢板厚3mm，宽300，居筏板厚度中间设置。
立杆采用Φ12三级钢钢筋制作。
每根长度为1/2筏板厚度减去20mm；焊接加工前先在止水钢板两面宽度居中弹直线；并在墨线上按筏板主筋间距等分划线，始末块板要伸入外墙中，因此划分尺寸时第一根立杆的外端头板长应留有一定长途余地，搭接端应留出50mm搭接长度。
划线后将立杆焊与板上，上、下立杆同位对直。
然后将每侧四根纵筋按图示与立筋点焊。
b、后浇带加强板施工：后浇带底面防水施工完成后即可进行加强板钢筋和砼施工。
加强板砼浇注高度为250mm，在浇筑加强板砼时应拉线插出Φ20钢筋头支架根部控制筋，以防支架根部位移。
在筏板扎筋前应弹线后浇带定位线。
c、筏板底筋绑扎完成后即进行支架安装工作：将预制好的支架立杆插入筏板主筋，按定位线竖直后与主筋电焊固定。
同时用下部剪力撑筋电焊稳定，剪力撑每一米设一道，上端与纵筋电焊固定，下端与下纵筋固定，一侧电焊竖立稳后，即进另一侧立杆就位固定。
两侧均竖立后即进行上部剪力撑电焊稳定。
剪力杆中间相交处必须电焊连结。
d、支架竖立固定完成后即安装钢板网，钢板网棱形孔宜平行、钢板网计算宽度应考虑立杆根部，止水钢板上、下各留50mm转拆，并弯折成形后用扎丝扎于立杆筋上，可适当加点焊固定，遇有纵横钢筋处，钢板网应剪口插下，包括筏板面筋上口。
最后扎钢丝网于钢板网上，两网接缝应错开，接缝宽度100mm。
e、后浇带支架工作分段全部完成后方能绑扎筏板面筋。
f、支架斜撑钢筋电焊连结时应注意与同向纵筋连结自成三角形。
以减少给对面压力和位移。
4、地下室外墙后浇带支撑设计①外墙止水措施按主楼设计采用止水钢板止水，止水钢板居墙中，止水钢板中间焊接横档钢筋（同筏板止水钢板预制）横档间距同外墙水平筋间距，用电焊连结于外墙内外水平分布筋上，同时应将内外各一根竖向分布筋与水平分布筋电焊连结，阻挡横档位移，内外水平分布筋应用电焊连结两根长度。
以抵抗外墙纵向侧压力，避免竖筋倾斜。
②横档筋侧向弯曲通过增加Ф12钢筋三角支架连接止水钢板形成三角行架受力以抵抗侧向弯曲。
③因墙内拆模较难为此采用钢板网加钢丝密目网阻挡砼，免去拆模工序。
5、内墙后浇带模板支撑①因内墙后浇带无需止水措施，因此支撑主要目的为阻挡砼溢出和防止支撑位移以及要求拆模方便。
②支撑方法采用Ф12钢筋弯曲加工成凹槽式横档筋，间距同外墙水平筋。
并用附加纵筋点焊连成整体。
并在反向侧布设1.5厚钢板网和密目钢丝网。
以阻止砼浆外溢。
有水平分布筋穿过处钢板网及钢丝网应切口，另外钢板网至外墙边处宜向先浇砼侧弯折30mm，以增加边缘刚度。
③横档凹槽中间采用竖条木方，加水平木方支撑，以阻止侧弯曲。
（见附图7）该墙体砼宜两边同时浇注。
6、有填土部位楼板后浇带支模①有止水钢板止水，止水钢板和竖条筋焊接预制同筏板；②因填土区楼板厚度为350，因此竖条筋抵抗侧向弯曲采用Ф10钢筋斜撑成对焊于止水钢板和竖条筋，形成三角形行架。
③止水钢板的纵向稳定，采用竖条筋和楼板上、下纵横筋电焊连结固定而获得。
④后浇带立面止浆采用1.5mm厚钢板和密目钢丝网。
7、非填土区楼板后浇带支模①楼板厚度≤250，后浇带立面节点设计采用凹式。
②支模采用木方加工成梯形居板中，阻挡砼采用胶合板，遇钢筋时上、下边开口，梯形木方钉于胶合板模上，中间用木方对撑。
③后浇带上部纵筋宜穿入放于底筋上后扎，以方便对撑木方拆除。
8、填土区楼面梁后浇带支撑①填土区楼面梁因有板内止水钢板伸入通过；因此梁内止水钢板支撑加工同筏板。
②梁内砼止浆采用厚钢板网加密目钢丝网。
③抵抗竖向砼侧压力通过 16钢筋@80立杆，梁高≥700时腰部应加斜撑；梁高≥700，梁宽超过300时中部加剪刀撑。
剪刀撑结点全部用电焊连结。
④抵抗梁内侧向弯曲通过加设 20横档筋和腹部剪刀撑完成。
9、非填土区楼面梁后浇带支模①采用胶合板支模，遇梁纵筋处胶合板开口，遇双排主筋时。
两排之间间隙用Φ 22或Φ25钢筋阻挡止浆。
②凹槽用两块木方加工钉于胶合板上。
③胶合板竖向弯曲采用加木方肋，木方肋间距≤200。
④木方肋稳定采用木方剪力撑，为了使支撑力不影响对方稳定，因此在梁底筋筋上焊两根横挡支撑筋，使侧压力传至底筋上，转换成纵筋拉力。
11、外墙水平施工缝止水钢板支撑①止水钢板设置中心高度为筏板面或楼板面以上≥250。
②在1/2止水钢板宽下设止水螺杆，螺杆下设两根附加水平纵筋，按照设置的标高水平将附加纵筋与外墙两侧竖向分布筋点焊连结，托住止水螺杆。
并按间距要求点焊固定。
③止水钢板宽度中心双面弹线，再将外墙拉结筋一切为二对焊于止水钢板中线上。
预置后安放于对拉螺杆上，并将拉结筋弯钩挂住上部两根水平分布筋上，止水钢板竖直后，下口可与对拉螺杆点焊固定，为了更加稳定，可将拉结勾住的水平分布筋与竖向分布筋点焊固定。
然后依次连接，搭接宽≥50，双面满焊。
转角处T形接法，双面满焊。
④止水钢板遇柱箍时，柱箍割断后对焊于止水钢板上，并在止水钢板上、下增加箍筋。
三、安全1、以上工作施工应有多工种配合完成，特别是电焊工作应由专业焊工（持有效焊工上岗证）操作。
2、施工时应检查电缆的绝缘完好情况，不得使用破损老化电缆和其他电线，电缆应架空设置。
3、其他安全事项由施工员和安全员根据现场情况作细化交底。
四、附图图一钢筋支撑铁大样图图二支撑铁平面布置图图三支撑铁加工大样图图四结构楼板区域马凳铁大样图高淳碧桂园一期A标段2～7#楼及1#地下室承台基础、后浇带钢筋支架施工方案编制人：审核人：审批人：中太建设集团股份有限公司南京高淳碧桂园工程项目部2013年11月23日。