椰子油精炼设备工艺流程

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椰壳椰子油加工技术

椰壳椰子油加工技术

第一章 椰子概述
椰子综合利用经济效益高,享有“宝树” 和“生命树”的美誉。联合国粮农组织(FAO) 把椰子视为解决热带地区人民对蛋白质、脂 肪和能源需要的来源。 The economic benefit of coconut multipurpose utilization is high and coconut enjoys good reputation as tree of treasure and tree of life. According to FAO(food and agricultural organization of UN) , coconut can meet people`s needs for protain, fat and energy in tropical areas.
第一章 椰子概述
椰子果发育至7~9个月是生产椰青产品最适宜 时期,随后不断成熟,椰肉变厚,含油量增加,椰 子水味变淡,矿物质增加. the most suitable period for green coconut is growing to 7 to 9 months.After that period, it becomes Ripe and its meat turns to be Hard and the oil content Increased.the taste of its water becomes weak and the amount of mineral substances increase.
Sysnthetic processing technology of Cocoanut shell and cocoanut oil
黄广民 教授 Prof. HuangGuang-min 海南大学食品学院 Food College of Hainan University

一种椰子油多级分提装置

一种椰子油多级分提装置

一种椰子油多级分提装置
椰子油多级分提装置是一种用于从椰子油中提取不同成分的设备。

它通常由多个分离单元组成,每个单元都针对不同的成分进行分离和提取。

以下是一种可能的椰子油多级分提装置的工作原理:
1. 预处理:椰子油从原料中提取出来后,首先进行预处理。

预处理包括去除杂质、固体颗粒和水分等。

2. 分离单元:
- 一级分离:椰子油首先进入一级分离单元,通过离心力或重力分离,将油水混合物分离成上层的纯椰子油和下层的水。

- 二级分离:上层的纯椰子油进入二级分离单元,通过温度控制和离心力等方法,将椰子油中的不同成分进行分离,例如脂肪酸、甘油和其他溶解在油中的物质。

- 三级分离:根据需要,纯椰子油的不同成分可以进一步分离,例如脂肪酸的饱和度、甘油的纯度等。

3. 收集和储存:分离出的不同成分通过管道或容器进行收集,并根据需要进行储存或进一步处理。

椰子油多级分提装置的设计和操作可以根据具体的需求和要求进行调整和改进。

它可以用于工业生产中的椰子油提取过程,也可以在实验室中用于研究和开发新的椰子油产品。

精炼油设备操作方法

精炼油设备操作方法

精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤:
1. 开启设备:按照设备的操作说明,将设备开关打开,并确认设备的电源是否正常。

2. 加热设备:根据所需的油品种类和加工工艺要求,打开设备的加热系统,将设备内部加热到所需温度范围。

3. 加油料:将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。

4. 调控操作:根据不同设备的要求,通过设备的控制面板或调节阀门等,调整设备的操作参数,如温度、压力、流量等。

5. 运行设备:根据设备的运行要求,启动设备的运转,例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。

6. 观察监控:在设备运行的过程中,需要随时观察设备的运行状况,如温度变化、压力波动、流量变化等,并在需要时进行调整。

7. 收集产品:随着设备的运行,精炼油或其他加工产品会逐渐生成,需要及时
收集和储存。

8. 清洗设备:在设备运行结束后,需要对设备进行彻底的清洗和保养,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要注意的是,不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项,操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。

在操作设备时,也要严格遵守安全规定,确保人身和设备的安全。

椰子油精炼设备的工艺介绍

椰子油精炼设备的工艺介绍

椰子油精炼设备主要的作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。

在这个生产的过程中,需要使用到具体的工艺。

一般是这样的:1.压榨法制油工艺流程:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→原油(毛油)。

2.浸出法制油工艺流程:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→原油(毛油)。

3.油脂精炼工艺流程:原油(毛油)→过滤→水化(脱胶)→碱炼(脱酸)→脱色→脱臭→成品油。

一般经常使用的工艺是浸出法(精炼法):也叫浸出油,就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料,是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物,不能食用,必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用,这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工
艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来,经济效益非常高,是现代油脂行业最普及的加工方式。

更多资讯,请咨询新乡市红阳机械有限公司。

我们所出的每一套机械设备均为客户量身定做,我们的销售人员了解客户的具体需求之后,我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局,为客户解决后顾之忧。

椰子油提取用什么设备好

椰子油提取用什么设备好

椰子油提取用专用的提取设备比较的好,毕竟专业的人做专业的事,专业的设备提炼干净卫生的食用油。

该设备采用大型螺旋榨油机制油,它是目前应用较多的一种压榨制油设备,它具有,连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点...
机器的主要部分是榨膛,榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。

它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的增大,使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时将残渣压成屑状饼片,从榨轴末端不断排出。

压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼段。

机器不仅适用于榨取植物性油脂,还对加工对象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黄豆、椰子、菜籽、葵花籽、胡麻籽等均可适用。

椰子油生产设备厂家--新乡市红阳机械有限公司,始终坚持“顾客至上、用
心服务”的宗旨,“真实、公道、诚信、完善”的经营理念,不断开拓创新,引进人才和技术,使企业长足发展。

椰子干榨油工艺

椰子干榨油工艺

椰子干榨油工艺
1.工艺流程:
椰子干→破碎→轧胚→蒸炒→榨油→浸出
椰子油制取工艺及技术参数的探讨石定秒余中方黎国文安陆粮食机械厂(湖北省安陆市:432652) 1996年,我厂受用户委托在广西某市筹建了一座日处理椰子干20t的榨油工厂,经过三个多月的安装、调试和试生产,
我们已基本掌握了关于椰子干榨油的工艺及有关技术参数。

现将该厂实际调试、生产情况以及存在的问题阐述如下,并就此与各界同仁就椰子干制油拓深的问题共同探讨。

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工艺流程及主要设备111 工艺流程112 主要设备锤片式粉碎机SFSP40×37 1台515kW 用户自购轧坯机YYPT40×80 1台22kW蒸炒锅ZCL1500×5 1台1815kW榨油机200A—3 2台1815kW澄油箱CYG—200×800 1台111kW过滤机YXLL61×29 1台链式提升机DTG3613 5台115kW皮带输送机TDSL50 1台212kW
Main sections and equipment
Section Equipment
Cleaning Magnetic separator
Crushing Crusher
Flaking Flaker
Cooking Cooker
Pre-press Presser。

动物油炼油设备工艺流程

动物油炼油设备工艺流程

在油脂炼油设备工艺当中,分为动物油、猪油、牛油炼油、鸡油鸭油炼油等。

今天我们来详细了解下动物油炼油设备的工艺流程。

一、拆包破碎工段原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ 2mm-5mm,粉碎颗粒均匀,过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能。

二、预热输送工段原料经破碎后进行入预热锅内,经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道式输送的工艺要求,另一方面,预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

三、负压熔炼工段将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅,进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅,本工艺采用卧式真空熬油锅,具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置,有效的防.治生料或焦糊现象,因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水,真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低,在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下,进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

四、真空脱水除臭工段采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态,真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离,随真空流动进入列管冷凝器,在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

五、油渣分离工段本工艺采用筛板油渣分离刮板,油渣分离淋干时间20分钟左右,有效的将油渣表皮油脂进行分离,有利于榨油机压榨,自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质,分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

六、毛油过滤工段油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。

采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度,保证生产的稳定性,油-渣分离效率高,油中含杂量在0. 1%以下,提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。

分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐,得到成品油。

食用油精炼工艺流程

食用油精炼工艺流程

食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程主要包括以下步骤:
1. 脱胶:主要设备包括水化罐、离心机。

食用油脂中,若磷脂含量高,加热时易起泡、冒烟、溢锅,且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色,影响煎炸食品的风味。

脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量
金属等,一般采用水化法、酸炼法等。

2. 脱酸:主要设备包括碱炼罐、水洗罐、离心机。

游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味,用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

3. 脱色:主要设备包括脱水罐、脱色罐。

粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素,叶绿素是光敏化剂,影响油脂的稳定性,而其他色素影响油脂的外观,可用吸附剂除去采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

4. 脱臭:主要设备包括脱臭罐、脱臭塔。

油脂中存在一些非需宜的异味物质,主要源于油脂氧化产物。

5. 脱蜡:主要设备包括结晶罐、板框过滤机、制冷机等。

请注意,不同的食用油精炼工艺可能会有所不同,建议根据实际情况进行选择和调整。

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椰子油精炼设备工艺流程
郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍椰子油精炼设备工艺流程。

一、椰子油设备制取工艺
椰子油属月桂酸型常温下呈固体状不干性热带植物油,气味宜人。

1、椰子油设备生产工艺:
2、椰子干预处理
1.椰子干破碎
椰子干含油量高,块大质坚而韧,不像黄豆那样只要水分低就容
易破碎,故椰子干需用锤击粉碎机二道粉碎,前道做粗碎,后道做细碎。

若粗碎前加一道辊齿轧碎机,可使粗碎机更稳定运行,提高产量,有利操作控制。

2.椰子干轧胚
轧胚的目的是为了降低重榨残油或为降低浸出粕残油,而椰子干经破碎后仍含有较多米粒状颗粒经预榨机轻榨使含油量下降到40%,预榨饼表面露油大为改观,而且颗粒料得到软化,此时无须担心轧胚质量。

3、椰子干压榨
1.压榨工艺选择
椰子干最好采用二次压榨,即一次轻榨,一次重榨,或一次轻榨,一次中榨,然后浸出。

所以轻榨与其说是为了降低残油,提高产量;不如说,是为了安排轧胚工序。

2.预榨操作关键
采用可调定量分配器将一部分重榨饼返回预榨机与蒸炒后熟料混合入榨,这样进行椰子干轻榨较为理想。

所谓轻榨指椰子干含油量从65%降至40%,所谓中榨使预榨饼含油量从40%降至15%,而重榨则指残油下降至10%以下。

此路线能较好实现最低动力消耗,最高出油效率,最顺利连续工作方式,和最佳饼粕质量。

如果以椰子干含油量为65%,粕残油3%计,其出油效率可达98%。

事实证明:椰子饼浸出与棉籽饼浸出一样,由于椰子饼中纤维含量较高(约13%),饼成块而具有多孔性。

二、椰子油精炼设备的物理精炼
椰子油是典型的月桂酸类油脂 , 它取自椰子肉干。

椰子油加工成套设备的物理精炼生产工艺流程
酸液抽真空白土抽真空
↑↑↓↑毛椰子油→预热→酸、油混合→真空脱水→油、土混合→过滤→预处理脱色油
本工艺为干法间歇操作。

酸液与油充分混合后需经真空脱水,再添加白土脱色。

合理选择蒸馏脱酸脱臭工艺条件蒸馏脱酸脱臭是影响椰子油物理精炼整体工艺炼耗的主要因素。

由于毛椰子油酸值波动范围较大,必须对工艺条件作适当调整,才能保证炼耗在合理的范围内。

原则上,毛油酸值高时,采用较低的蒸馏脱酸脱臭温度及较小的流量,以延长停留时间;而毛油酸值较低时,采用较高的温度及较大的流量。

回收的脂肪酸馏出物中,游离脂肪酸含量(以月桂酸计)大于 50% 为宜。

椰子油物理精炼与化学精炼比较
椰子油化学精炼工艺与其他油脂(大豆油、菜籽油)没有太大区别,但有其特点,即椰子油不需严格酸炼脱胶,因其胶质含量极少,而椰子油极易皂化,碱炼时控制不当会增加中性油的额外损失,而增加炼耗。

本工艺为干法物理精炼,避免了化学精炼过程中皂脚及附带的酸解废水的排放对环境的污染 , 这是物理精炼的极大优势。

就炼耗而言,椰子油精炼整体工艺酸值炼耗比为112~113,接近以往我们以化学碱炼脱色脱臭处理大豆油或菜籽油时的水平。

综合考虑,物理精炼由于游离脂肪酸全部依靠蒸馏脱酸脱臭除去,使生产能力降低,吨产品动力消耗增加,但提高了高质量副产品混合脂肪酸馏出物的产量,省去了化学精炼碱液及皂脚酸解硫酸的消耗,以及碱炼工艺本身的动力消耗,最终物理精炼的经济性与化学精炼相当。

综上所述,物理精炼完全可用于椰子油,关键在于预处理脱色过程中,必须彻底除去热敏性色素,故椰子油的物理精炼有别于其他油
脂具有显著的特点。

椰子油虽然极易水解酸败出现不愉快的肥皂味 ,这在烘烤食品中应用很不利 ,但其固有的椰子香味及其凉爽的口熔性在冷饮行业对于改善产品质量有独到的功效。

郑州宏日机械设备有限公司拥有自己的制造工厂。

公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

具备很强的各类油脂预处理,浸出,精炼和分提设备加工能力。

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