顶板模板
接交人
表C2-1技术交底记录
工程名称
颐和大厦
交底部位
顶板模板
工程编号
2009－16
交底日期
2009年12月18日
交底内容：
框架梁截面配模支模图
2.2顶板模板：
2.2.1顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50×100mm方木作次龙骨，间距300mm。100×100mm方木作主龙骨，间距1200mm。支撑系统为碗扣架，间距1200×1200mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见下图）。
3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支撑，依次逐排安
装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定：支撑间距为120X120cm，主龙骨（10x10方木）间距为120cm，次龙骨（5x10方木）间距为20cm。
4）调节支撑高度，将主龙骨找平，铺次龙骨。在铺龙骨时在房间周边以龙骨靠墙顶死，防止模板体系移位和漏浆。
2.1.2安装梁模板：
1)梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向1.5m设置一道,沿支柱高度方向设置两道。
2)支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
3)顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
技术负责人
表C2-1技术交底记录
工程名称
颐和大厦
交底部位
顶板模板
工程编号
2009－16
交底日期
2009年12月18日
交底内容：
一、施工准备
1.1材料、配件准备
1.1.1材料：多层板（1220×2440×15mm）板面应平整光滑、厚度均匀无破损，边角处不得有开胶撕裂现象；方木(50×100mm、100×100mm)、油质脱模剂等。
1.3.2墙体、柱弹好建筑50线，用于控制顶板、梁、楼梯的标高。
1.3.3墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。
二、操作工艺
2.1框架梁模板：
2.1.1框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做内楞，100mm×100mm方木做外楞。内楞间距为200，底模外楞间距均为900mm，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距1200×900mm（见下页图）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制。
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
预埋铁件中心线位移
2
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外漏长度
5、-0
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5、0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量检查
宽、高
±5
对线
6
插筋
中心线位移
5
尺量检查
外露长度
+10、0
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放．不准碰撞，防止模板变形。
技术负责人
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2009年12月18日
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2.2.2安装顶板模板：
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。
4.4模板拆除后应随时检查，及时补刷封边漆。
4.5墙、柱、门窗洞阳角应用废竹胶板做护角,每边不得小于200mm,高度不得小于1.2m。
技术负责人
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2009年12月18日
交底内容：
2.3楼梯模板：
楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。背楞、龙骨用50×100mm及100×100mm方木，支撑用钢管。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。结构踏步采用定型钢模板，底模采用多层板。踏步阳角采用胶合板钉制保护。
1)支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
2)支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。
5）铺多层板：可从一侧开始铺，注意墙体边缘必须设5x10方木，托住多层板，禁止多层板悬挑。
模板与墙体边缘接缝要用海棉条堵缝，防止漏浆。梁、板开间大于等于4m、小于6m的中心起拱3mm，大于等于6m的中心起拱5mm，开间周边不起拱。
6）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7）标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20cm一道将模板内杂物清理干净，办预检。
三、质量要求
3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
3.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.3模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差。
技术负责人
交底人
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8)顶板后浇带用多层板封闭，单独支撑，拆顶板模板时应保留，如下图所示：
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工程编号
2009－16
1.1.2支承件：钢管支撑、顶托、底托、板材等。
1.2主要机具：电锯、电刨、压刨、手提压刨、锤子、扳子、钢卷尺、线坠等。
1.3作业条件
1.3.1选用现场的多层板，并进行修边。裁割时应使用手动电刨划线切割，切割线应大于设计尺寸2～3mm，后用手刨刨平找直，板面不得翘曲起皮，（边角需修理并用密封胶进行封口，待密封胶达到要求后在进行制作）切割后涂刷油漆做密封处理。
工程名称
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2009年12月18日
交底内容：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、柱、梁轴线位移
3
尺量检查
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁界面尺寸
±3
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高度差
顶板模板施工工艺流程
顶板模板施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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顶板模板支撑规范
顶板模板支撑规范在建筑施工中，顶板模板是一种重要的支撑结构，用于支撑建筑物的上部结构。
顶板模板的质量好坏直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保施工过程的质量和安全，需要遵循一些规范来进行顶板模板的支撑。
1. 选择合适的材料在选择顶板模板支撑材料时，需要注意材料的质量和性能。
材料应具有足够的强度和刚度，以承受施工过程中的负荷。
同时，材料应耐腐蚀，具有耐久性，以保证施工过程的质量和长期使用的安全性。
2. 设计合理的支撑方案对于不同类型的建筑物，顶板模板的支撑方案也不同。
应根据建筑物的结构特点和所处环境条件，设计合理的支撑方案。
支撑方案应考虑顶板模板的大小、形状、重量以及工作面的斜度等因素，以确保施工过程中的安全和顶板模板的质量。
3. 定期检查和维护在施工过程中，顶板模板支撑可能会受到各种因素的影响，导致支撑结构出现断裂、变形等问题。
因此，在施工过程中需要定期对支撑结构进行检查和维护。
如发现支撑结构出现问题，及时进行修复和更换，以确保施工过程的安全和质量。
4. 加强施工现场的管理施工现场是顶板模板支撑的重要环节，需要加强管理，确保施工过程的质量和安全。
应对施工现场进行规范化管理，设立专门的监察机构，对支撑结构进行严格监控和管理。
同时，应对施工现场的工作人员进行培训和教育，提高他们对施工过程的安全和质量的重视程度。
总之，在建筑施工中，顶板模板支撑的质量和安全性至关重要。
需要遵循一系列的规范，选择合适的材料和支撑方案，定期维护和检查以及加强施工现场的管理。
只有这样，才能保证建筑物的安全，提高建筑质量，并为人们的生命财产安全提供保障。
顶板模板安装
3/8
装钉侧板，楼梯的施工缝设置在休息平台的 1/3。（楼梯支模详见下图）
（五）梁、楼板模板拆除规定： 1、顶板梁模板拆除的申请制度：由木工工长申请，技术负责根据试验室 提供的该部位混凝土抗压强度报告，核定该强度是否满足规范的要求而批 准。 2、侧面模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 予埋件或外露钢筋不因拆模碰挠而松动。
4、铺设竹胶板：采用 12mm 厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整 数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下 面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不 得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。
1/8
5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进 行必要的校正。
2/8
12厚覆面竹胶板
自粘胶条
平台模板系统
100*100木方 可调升降支撑 50*100木方 12厚覆面竹胶板 48钢管
平台支撑系统 梁模系统
斜撑系统
固定扣件
50*100木方 自粘胶条
平台梁支撑系统
（三）平台吊模 浇筑平台混凝土时，外侧周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板 等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用预留螺栓孔将竹胶板模固定牢 固。需注意：在支模前，需将结构框架柱混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下 10mm 处粘贴 5mm 厚海绵条一道，吊模必须与结构框架柱面夹紧，以防止此部位 漏浆。具体做法详见下图：
接缝间用海绵条压紧。
6、允许偏差
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸 层高垂直
允许偏差 3
±3
±3 3
检查方法 尺量检查
用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查
住宅楼10层以上顶板模板
3.1.4铺设50×100mm@300方木次龙骨，沿顶板长跨方向布置，50×100mm@1200的方钢主龙骨沿顶板短跨方向设置，方木要求压刨。
交底提要:
10-14层顶板模板
交底内容:
4、质量标准：
4.1、模板板面平整，接缝严密，相临两块板之间无高低差，起拱符合要求。
4.2、标高准确，墙体上口统一比板面高5mm。顶板梁轴线位置正确，截面尺寸符合要求。
4.3、多层板边角完整，无飞边，板面上的小孔洞，钉子眼要用水泥腻子填实，刮平。
4.4、支撑系统牢固稳定，板与方木钉结实，不得漏钉。
5.8不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。应站在脚手架上作业。
5.9施工人员走安全通道，夜间施工有足够的照明。
5.10应作到活完脚下清，人走场地净。
5.11严禁非电工接线，施工电路由电工负责接好。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3.2.2休息平台结构立杆支设时，应先垫400mm长，100mm宽、50mm厚的方木底座，并保证方木底座方向一致，上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积，从地面往上150mm设第一道横杆,往上每隔1.2米设横杆一道，但总体不能少于3道横杆。支撑系统上下层的支点位置要对齐，不得错
位，架体不得晃动。
3.2.3铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙体相交部分，在顶板周圈多层板边贴好密封条，防止漏浆。
顶板模板工程施工方案
顶板模板工程施工方案一、前言顶板模板是建筑中非常常见的工程，用于形成建筑顶部的外形和承受屋顶荷载。
本文档将介绍在进行顶板模板工程施工时需要遵循的几个方面。
二、施工准备1. 材料准备顶板模板的主要材料包括木板，脚手架和支撑材料。
在施工前，需要将这些材料准备齐全。
选择材料时需要注意其质量和合适的规格。
2. 方案制定在施工前需要对工程进行详细的规划和制定，包括开工时间，工程进度，工作任务分配，安全检查计划等方面，以确保施工进程的顺利实施和工程质量的可控性。
3. 现场检查在进行施工前，需要对现场进行全面的检查与论证，确保施工环境健康安全，不受到任何影响。
三、施工过程1. 禁区划定在施工过程中，需要对施工区域进行严格控制，划定施工禁止入区标志，防止人员和车辆的无序通行，为施工安全保驾护航。
2. 脚手架搭建在施工过程中，为了增加安全性和施工效率，需要使用脚手架进行作业。
脚手架的搭建需符合相关标准和规范，才能满足施工的要求。
3. 木板安装在搭建好脚手架后，需要将木板进行安装。
安装时需要将木板平整对齐，预留硬件安装位置，使得木板的固定点能够满足装配支持和调整状况的要求。
4. 紧固在木板安装完成后，需要进行紧固作业。
紧固时，需要使螺丝与木板组成牢固的固定体，以防止施工过程中木板脱落造成的安全事故。
5. 拆除脚手架在木板安装完成并达到所需强度后，需要进行脚手架的拆除作业。
拆除时需要进行适当的检查和维护，避免对木板造成不必要的损伤。
四、施工安全在施工中，需要充分重视施工安全。
需要制定安全保障措施，具体包括：1. 工程检查在施工过程中，需要保持对施工环境的检查。
如有发现不安全因素需要立即采取有效的措施予以控制。
2. 安全标志在施工现场需要设置安全标志，以指示施工人员注意事项，增加施工的安全性。
3. 防护措施在施工中，需要给施工人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以确保劳动保护和施工安全。
五、施工验收在工程完成后，需要进行施工验收，以确认工程品质和安全条件是否符合设计和施工标准。
顶板模板支设关键工序控制
顶板模板支设关键工序控制
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以 防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加 固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
板水平木龙(50*100 木方)通长设置
顶板与墙体阴角
(JGJ130-2011建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 6.9.1条要求ａ≤0.5m。 JGJ162-2008建筑施工模板 安全技术规范6.1.9条要求螺 杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 《钢管脚手架、模 板支架安全选用技术规程》 DB11T583-20087.3.5 扣件 式模板支架顶部支撑点与支 架顶层横杆的距离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 部支撑点与支架顶层横杆的 距离不应大于500mm)
顶板极差测量
板面平整度检测
顶板模板支设关键工序控制
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应 浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。
填补板缝
电刨修整板条
顶板模板支设关键工序控制
支模架体系
顶板模板支设关键工序控制
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚 150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑 长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木 安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。 提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝 之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管 尺寸的统一性。
顶板模板施工方案
顶板模板施工方案1. 引言顶板模板施工方案是在建筑施工中常用的一种构造方案，主要应用于楼板、屋顶等顶部结构的施工。
本文将从施工前的准备工作、模板搭设、模板调整及支撑、混凝土浇筑等方面介绍顶板模板施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行顶板模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计和计划根据建筑设计图纸进行仔细研究和分析，制定详细的施工计划。
确定施工日期、模板尺寸、模板材料等。
2.2. 材料采购根据设计要求和施工计划，采购所需的模板材料、支撑材料、螺栓等相关配件。
2.3. 施工人员及设备组织安排合适的施工人员，确定施工所需的设备及工具。
确保施工人员具备相关的技能和经验。
2.4. 搭建临时支撑在施工前，需要进行临时支撑的搭建。
根据设计要求，在楼板下方设置支撑材料及支撑结构，以确保施工期间的安全。
3. 模板搭设3.1. 准备工作在进行模板搭设前，需要在场地上进行地面的清理，确保施工平整。
3.2. 模板安装根据设计要求，将预制的模板板件逐一搭设在临时支撑结构上，确保模板的水平和垂直度。
3.3. 模板固定使用螺栓或其他固定件将模板板件牢固地固定在支撑结构上，确保模板的稳固和安全。
4. 模板调整及支撑4.1. 水平调整在模板搭设完成后，进行水平调整。
使用水平仪和调整工具，调整模板的水平度，以确保施工质量。
4.2. 垂直调整进行垂直度调整。
使用垂直仪和调整工具，调整模板的垂直度，以确保施工质量。
4.3. 支撑检查检查模板的支撑情况。
确保支撑材料和支撑结构的稳固和安全。
5. 混凝土浇筑5.1. 配置混凝土根据施工计划，配制所需的混凝土，并进行质量检查。
5.2. 浇筑混凝土在混凝土浇筑前，需要确保模板和支撑的稳固和牢固。
使用混凝土泵输送混凝土，确保混凝土的均匀浇筑。
5.3. 平整和抹光在混凝土表面呈现均匀平整的情况下，使用抹光工具对混凝土表面进行抹光，以获得光滑平整的表面效果。
6. 施工结束6.1. 模板拆除在混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除。
顶板梁模板施工工艺标准
第一节顶板梁模板施工工艺标准一、施工顺序施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。
二、顶板、梁模板施工工艺（1）材料及主要机具①模板：15mm厚2440×1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3026的要求。
②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。
③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。
④隔离剂：水性脱模剂。
⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
（2）施工工艺：①碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。
B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。
C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。
D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。
扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。
E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。
F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。
G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。
H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。
I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mm。
顶板模板安装
内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑和 基坑侧壁撑牢。
箱型基础模板支设
二、墙体模板安装 1、单块墙模板就位组拼安装施工要点 2、预拼装墙模板施工要点
箱型基础模板支设
1、单块墙模板就位组拼安装施工要点
（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体 钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
四、模ห้องสมุดไป่ตู้拆除
1、模板拆除的一般要点
（1）在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然 后再向中心方向逐块拆除。
（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚 离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。
箱型基础模板支设
2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连 接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真 调节支架翼托的高度将钢（木）楞找平。
3、铺设竹胶板，板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部 变形。
4、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与 楼板底标高，并进行校正。
箱型基础模板支设
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端 向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
箱型基础模板支设
（4）以同样方法就位另一侧墙模板，然后调整两块模板的 位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑， 紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧 固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装 （3）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部 （4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢
靠，松紧力度一致
顶板模板
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5mm/2m
六、成品保护
1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2柝模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
6调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，达到保护层厚度。
5安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45º，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。
(二)安装剪力墙模板：
1工艺流程：
2按位置线安门窗洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4～5处，注意不得点焊，可以电弧焊，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的1/1000～1.5/1000，木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000～3/1000。