顶板管理技术安全措施实用版
YF-ED-J2500可按资料类型定义编号顶板管理技术安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日顶板管理技术安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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（一）采面开切眼、楼眼、配风巷、施工顶板管理安全技术措施。
1、开切眼、楼眼、配风巷施工前，作业人员首先要弄懂开口位置、方位、施工方法，断面规格，支护形式，技术要求，安全注意事项等严禁盲目组织生产。
2、开切眼、楼眼、开口前，必须将巷道上方，固岩开口点前后5米的厢柱加固，锁好开口两翼帮顶，根据施工断面要求，撤除开口点背帮背顶，材料无论煤层或岩层采用打浅眼，少装药，松动放炮开口施工，若煤层松软采用手工琢口施工，当进度达5米时，支护按规定：缓倾斜煤层，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急倾斜煤层“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窝，窝深0.05米，“人字型”支护，厢距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作业规程的规定及安全措施施工。
3、开切眼、楼眼、配风联络巷，距碛头的空硕距不能超过0.5米，背帮背顶严实，所有的浮矿浮矸必须清除。
当施工倾角大于30以上，施工过程中必须设挡矿（矸）板，施工时的矿矸分段下放，同样要设挡矿（矸）板，同时楼眼口、切口挡板必须坚实，设挡要关好，严禁放空仓。
4、开切眼、溜矿楼眼施工与上回风巷距10米时，10米贯通前，必须对上回风巷贯通点前后5米的围岩加固，一是渗厢，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背帮背顶严实，防止漏柱。
5、开切眼、楼眼、配风巷施工，上下人员及传送材料，必须安全喊话，上下人员必须抓稳，踩实，严防掉矸（矿）块伤人，上下人员必须当第一个人到安全点后，方能通知第二个人上，严禁多人同时上下。
6、配风巷施工按作业规程断面要求施工外，必须加强配风巷与开切眼或楼眼汇接处的支护，支护方式采取抬梁，抬棚式支护，防止汇接处断面大而产生围岩片帮冒顶，配风巷与切眼，楼眼汇接边沿，浮矿浮矸收净，同时设横挡，防止矿矸窜入切眼或楼眼伤人。
（2）采面初采期的顶板管理技术安全措施从开切眼开帮，到老顶岩层第一次大面积破断失稳而垮落为采面初采期或顶初次采压，初次顶板来压征兆如下：顶板岩层积聚活动，顶板下沉速度和支梁上栽荷会猛增，煤壁片帮、预扳出现台阶式下沉，严重时会推垮工作面，初次来压时易出现冒顶事故的危险，采取的安全措施如下：①初次来压期，要缩小柱排距，即由原来的0.8米缩小到0.6米，排距1.0米缩小到0.8米，同时切顶线的密集控制到4根/米，缩小矸石垛间距中对中6米一个，密集切顶线与矸石垛内沿成直线。
②根据悬露顶板破碎情况，采用横板连锁棚子，正悬臂交错顶梁或正悬臂梁支护，控制顶板。
③靠煤壁一侧，采取打贴帮支柱或打支柱管理好矿壁，同时矿壁必须采直，严禁留伞檐。
④严禁工作人员在无护身柱的保护下作业。
⑤采面凡遇到下列情况均属老顶来压征兆：（1）矿壁连续片帮，（2）支柱载荷增大（如断柱梁较多，采空区内顶板发生断裂），（3）顶板下沉速度急剧增加，一般零点几毫米增加到十几毫米，（4）矿壁顶板断裂，（5）靠矿壁顶板掉渣（表明大冒顶即将发生），（6）支柱拆断，发出辟裂声（紧接着顶板就冒落）。
（三）采场顶板周期来压技术安全管理措施：当初次来压之后引起的老顶失稳，矿压显现，为周期来压，根据本矿煤层开采特点，采场周期来压一般为15-20米之内，采场周期来压采取下列技术安全措施。
1、下井技安（技术人员）加强采场地压现测，掌握顶板来压呈现规律，在周期来压之前，作好顶板来压前材料预防准备。
2、周期来压，技术安全措施按初次来压要求相同之外，必须加强楼眼配风巷，上风巷安全出口区域的顶板管理：（1）渗厢，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛锁口，（4）采用抬棚锁好配风巷，上风巷交汇处的断面。
3、周期来压之前，技术人员（技安）必须如实将来压前的安全技术准备工作给作业人员讲清楚，严禁冒险蛮干，抢工图快。
（四）采场顶板管理技术安全措施：采场顶板冒落两种特点：一是漏垮型顶板冒落，二是复合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在矿层倾角较大或直接顶异常破碎，而工作面的支架护顶能力差或护顶失效使破碎顶板从该处漏垮，往往从开始就向顶板上方发展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a选用合适的支护方式支护密度（排距、柱距、矸石垛间距和质量），使支护系统有足够的强度，b对支护系统质量严格按作业规程规定支护，保证煤壁直支柱直，矸石垛与密集柱切顶线直，支柱必须稳定，护顶工作效果一定要有保证，顶板必须背严背实，c炮眼口不能对准支柱，放炮崩倒的支柱及时扶正，防止出现局部冒顶。
2、推垮型冒顶特点：四无、且快、大、动悬，垮前无明显压力，没有明显预兆，垮后没有断梁折柱，而支架大部沿正倾斜方面倾倒，垮后硬岩层大面积悬露，但工作面仍无明显压力，垮顶时间短速度快，往往来不及撤退，冒顶前采面直线顶已沿煤壁断裂，垮冒范围大，往往从老塘到煤壁，推垮型冒顶往往导致多人伤亡恶性事故，推垮型冒顶（落）发和的地点如下：①采场开切眼（楼眼）附近，②地质破碎带附近，③老巷附近，④上、下回风巷（配风巷）地点，⑤局部冒顶区附近，⑥大倾角的中下部，⑦顶板岩层含水的地段，采取的技术措施：（1）从采面开采方法上，采取伪俯斜布置，初采时采用走向长壁，（2）控制采高，使软岩垮落后能超过采高，（3）尽量避免回风巷（配风巷与工作面斜交），（4）根据采场不同易冒落地点，采取打用戗柱，戗棚，使顶板迎岩体岩块可能推垮的方向，（5）开切眼（楼眼）附近控顶区附近砌码矸石带的办法。
（五）采场上下安全出口顶板管理上下安全出口是工作面与上下顺槽巷道交接处控顶范围比较大，顶板岩层的受力破相对比较大和复杂，是回采工作面必须加强支护的部位，随工作面推进，在一扒一支的间隔中，已破碎的直接顶可能局部冒顶，在老顶来压期间，老顶岩迫使直接顶施加给支柱的测压，推倒部分支柱，而造成冒顶。
防止上下安全出口的局部冒顶措施：（1）在上下安全出口与配风巷之间架设二根横垛（一梁一柱），材质必须在大于0.12米以上，锁住四方口子，或用矸石垛码锁口，矸石垛长1.5米，宽1.0米，高采高充填严实，严禁空心。
（2）在一扒一支的间隙中，必须坚持先支后拆，必须始终设有可供顶板局部冒落的空挡。
（3）在缓倾斜煤层开采最好采用“井字型”厢和矸石垛配套，倾斜可采用戗柱及顺板支护，防止侧向力推倒支架。
（4）跟班技安（班长）加强现场盯岗，确保重要部位的安全。
（六）回柱放顶安全技术措施放顶线上的支柱受力一般不会是均匀一致的，人工回撤，支柱时，顶板会立即冒落，若回柱人员未及时退到安全地点，就有被砸危险，特别是分段回柱回撤最后一根支柱时，特别注意：回柱放顶采取的技术安全措施：①回柱放顶时必须二人一组，一人看安全，一人回柱；②回撤支柱前必须清理好退路，回柱人员在护身柱的保护下操作；③回柱放顶的操作方法：a敲帮问顶，检查顶板管理安全，清退路，b打好护身柱或砌码砂垛，c准备回柱工具，d 一人看安全，一人柱柱收柱，e补打新密柱，加强新一轮切顶线，为了防止架柱线上方大块游离岩块在回柱时倒转推倒采场支柱的冒顶应采取下列措施：（1）技安（班长）加强地质观察，记载岩层变化部位及尺寸，（2）破碎带范围加强支护，（3）当破碎带（大块岩）超过一次放顶步距时，可在局部范围内加强支护增长砂垛尺寸，锁好上下两翼的口子，（4）增大支柱承载能力，如换钢性支柱，（5）特大岩块全部处于入顶线以外的采空区时，在回撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必须留信号柱，并砍口子。
（七）遇地质破碎带的顶板管理技术安全措施当采矿工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近的破断岩块可能离层而下滑，推倒支柱而冒顶，采取的措施，距断层面两侧加设木垛或矸石垛，支护在原规程基础上加密，同时迎着岩块可能不滑的方向支设柱。
当遇到采矿薄化带时，应采取下列措施：（1）加强地质观察分析，掌握薄化带范围，采取硬过或挠过的办法，顶板管理采取一梁二柱支护，并锁好上下方变化起止点两侧的口子，最好用石带或木垛支护。
（九）掘进工程顶板管理技术安全措施掘进碛头顶板（围岩）冒顶、片帮、可分二大类，一大娄：一是支护不及时，使巷道顶板（围岩）内已适破坏的岩埠失去周围岩体的联系而冒落，二是支架失效，未能提供足够的支撑和护顶护帮作用，而导致与周围岩层安全失动的联系的岩块得不到有效支护而冒落。
地质构造破破带附近掘进巷道时顶部浮石冒落，层理裂隙破坏引起顶板冒落等。
二大类：放炮崩倒支架，护顶接顶不严，支护质量差而导致的岩块砸坏支架的冒顶，在掘进过程中防止冒顶片帮的技术措施如下：（1）严格执行敲帮问顶制度，每个碛头必须配备1.5米以上的长钎，问顶敲帮时二人一组，一人看安全，一人敲帮，敲帮人站在支架完好的安全点，由外到里，由左到右，一旦发现危岩必须立即剥下，直到安全为止。
（2）掘进碛头必须使用前探梁等作临时支护，前探梁3根，长度不超过3米，前探梁上方铺木板。
（3）为了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架5米范围内使用固棚器加固。
（4）必须按作业规程规定的设计进行巷道支护，掘进全岩层时可采用光爆技术。
（5）巷道交岔点要有专门的抬棚设计，按设计要求架好抬棚。
（6）掘进巷道贯通时，特制定专项安全措施，掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由技术负责人亲自审查，并指定专人贯彻，监督实施，直到施工完毕。
对施工的掘巷道交岔点处冒顶技术措施（1）开岔口应开原采巷道冒顶的范围、选择顶板的地质条件比较好，远离别的交岔点，停采线和煤柱等，压力影响的地方。
（2）必须在开岔口抬棚支架稳定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆棚腿后支棚。
（3）架设抬棚要保证有足够的支撑力，抬棚承载能力一般选择正常支护材质承载能力的2--3倍，并且要及时支护，缩短顶板暴露时间。
（4）开初掘进的新巷与原有巷道要保持较大的夹角（45以上为好），当开口处的围岩夹角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（5）斜井施工，碛头后方10米点必须设三柱，三横挡，防止矸石窜下伤人。
（十）维修巷道的顶板管理技术安全措施刷大或维修巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷时，有人员撤退的出口，在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作，撤换支架时，在一架未完工之前不得中止工作，撤换支架的工作应连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮，维修作业必须三人一组，一人看安全，二人操作，操作人员必须在护身柱的保护下作业，严禁空顶作业，必要时采以超前支架，维修必须坚持先架后回的原则，斜井维修必须由上到上，维修点下方10米处必须设三柱三横挡，防止矸石窜下伤人。
某某矿顶板管理安全措施规范【6篇】
某某矿顶板管理安全措施规范【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板灾害防治技术范本
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。
首先，建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。
制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。
其次，加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。
一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。
另外，加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。
总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。
在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。
为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。
工作面顶板管理制度模版（三篇）
工作面顶板管理制度模版第一章总则第一条为加强煤矿工作面顶板管理，保障矿工安全，根据国家相关法律法规和煤矿安全生产标准，制定本管理制度。
第二条工作面顶板是指采煤工作面顶部的岩层，包括煤层、顶板岩层和下伏岩层。
工作面顶板管理是指对工作面顶板进行定期检测和维护，确保工作面的安全稳定。
第三条工作面顶板管理的总要求是:做到“及时发现、及时处理、及时防范”，确保工作面顶板的稳定和安全。
第二章工作面顶板管理责任第四条本矿的矿长/矿业公司负责人是工作面顶板管理的第一责任人，对工作面顶板管理负主要责任。
他必须确保工作面顶板管理制度的落实。
第五条本矿的生产部门负责人是工作面顶板管理的具体责任人，对工作面顶板管理负直接责任。
他必须组织实施工作面顶板的检测、维护和治理，及时报告工作面顶板的异常情况，并采取措施进行处理。
第六条本矿的安全管理部门负责监督检查工作面顶板管理的执行情况，并向上级报告。
第三章工作面顶板管理流程第七条工作面顶板管理主要包括顶板检测、顶板维护和顶板治理三个方面。
第八条工作面顶板的检测应根据矿山规模和生产情况，制定合理的检测计划。
检测的方法应符合国家相关标准和规定，并由具备相应资质的人员进行。
第九条工作面顶板的维护包括支护措施的完善和巡视巡检工作的落实。
支护措施的完善应根据检测结果，采取相应的支护手段，确保工作面顶板的稳定性。
巡视巡检工作应每日进行，及时发现问题，并做好记录。
第十条工作面顶板的治理是指对已经发现的问题进行处置，包括加固、补强等措施。
治理工作应由专业人员进行。
第四章工作面顶板管理安全措施第十一条工作面顶板管理应增强安全意识，严格执行安全措施。
第十二条工作面顶板检测时应采取安全措施，防止发生事故。
检测人员必须佩戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十三条工作面顶板巡视巡检时，巡检人员应注意安全，遇有危险情况及时报告，并采取措施避免事故的发生。
巡检人员必须佩戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
2024年采煤工作面的顶板管(三篇)
2024年采煤工作面的顶板管1、采煤工作面严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。
2、要经常检查采煤工作面上下两端的支护情况。
必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。
支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。
3、采煤工作面要保障一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，要在作业规程中明确规定。
开工前班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可开工。
4、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶要保持支架完整。
用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。
顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。
5、采煤工作面最大控顶距超过规定距离时要采取木垛接顶等安全措施；工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须制定措施指派专人提前处理；倾角在25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。
6、采煤工作面初次使用单体液压支柱的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。
二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。
三是要做好工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。
7、采煤工作面使用单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力柱径为１００ｍｍ的不得小于９０ｋＮ，柱径为８０ｍｍ的不得小于６０ｋＮ。
严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；要加强单体液压支柱的维护和检修，确保支柱达到性能标准。
2024年采煤工作面的顶板管（二）____年采煤工作面的顶板管理引言：顶板管理是采煤生产中非常重要的环节之一，正确有效地管理和控制顶板可以保证采煤工作面的安全稳定运行。
随着矿井深度的增加和地压条件的变化，采煤工作面的顶板管理面临着新的挑战。
煤矿顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施**县**煤业有限责任公司2020年5月8日顶板管理安全技术措施为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，推进我矿安全生产工作，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，结合我矿实际情况，特制定顶板管理安全技术措施。
措施如下:一、顶板管理专项措施工作目标消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。
二、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面顶板管理，始终保持采掘工作面顶板和掘进巷道完好。
凡发现顶版出现不接顶，接顶不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强采掘工作面工程质量管理，确保采掘工作面支护的工程质量，及时正确使用临时支护，严防采掘工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面硐室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩帮等必须有专项措施。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
2、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定支护形式及支护参数。
3、掘进工作面开切眼扩面、采煤支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术措施。
4、开展顶板来压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板管理专相安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顶板管理专相安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes顶板管理专相安全技术措施(标准版)一、工作面概况截至2013年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。
工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点：XXXX工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。
当班所有成员。
四、顶板管理：1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
顶板管理安全措施
一、简要说明：62303工作面上覆21907采空区，两层之间层间距较小，顶板压力较大，为加强顶板管理保证安全生产，特编制此安全技术措施。
二、正常生产期间顶板管理安全措施1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、尾巷工、班长和带班区队长等。
2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据现场进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
4、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。
5、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
6、坚持按正规循环作业。
7、工作面支架要完好无损,杜绝跑、冒、滴、漏液和卸压现象。
8、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。
9、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过4.5m，防止长时间空顶。
10、当移架到位后,要及时升靠支架,确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐一致。
11、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《62303工作面采煤作业规程》的规定，支护长度不小于20m。
12、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
13、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
14、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
15、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
16、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，打设的单体要找好迎山角，支撑牢固，必须打在实底上。
17、在工作面回采期间，上下出口的密集切顶柱密度不得大于0.4m。
我国顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施
山西师范大学学报(自然科学版)研究生论文专刊第22卷2008年03月我国顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施黄华(I|缶汾市煤炭设计院，山西临汾041004)摘要：通过对煤矿项板事故分析．找出现场管理存在的问题，在技术上加以解决，从而超前预防，达到煤矿生产的长治久安．关键词：顶板；事故分析；技术措施我国煤矿在1980年以前，顶板事故占60％左右，垮面、大冒顶重特大事故常有发生，究其原因，主要是“两个不清楚”：(1)对顶板来压规律不清楚；(2)对支柱性能及实际支撑能力不清楚．因此，我国有针对性的开展了“两测”工作：(1)进行矿山压力观测和底板比压测定，摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律；(2)对支柱检修试压和进行实际支撑能力测定．经过技术人员十年的艰苦努力，“两测”工作取得了巨大成绩：(1)对顶板来压规律和底板破坏规律心中有数；(2)对支柱性能和支撑能力心中有数．在此基础上对全国煤矿主采煤层进行了顶底板分类，采取了针对性管理技术措施，进行了大量的支护改革，取得了显著成效．1顶板事故分析(1)发生时间：早班占34．8％，中班占26．1％，夜班占39．1％．夜班事故较多的原因，主要是工人休息不好，精力不集中，容易忽视工程质量；另外，矿领导夜班下井少，放松了安全管理和安全检查．(2)顶板条件：砂岩等坚硬顶板比较完整，容易麻痹大意，事故占全部顶板事故的53．6％；泥、碳质页岩等较碎顶板，因易发生漏冒顶事故而引起重视，因此，事故仅占6％．(3)发生地点：采煤面上下端头、出口是顶板事故多发地点，此处是支承压力叠加区，当前移运输机头、机尾时造成大面积空顶，加之平时支护密度小，特殊支护质量差，造成的冒顶事故占20％．(4)发生工序；①放炮：采煤工作面放炮后或采煤机过后支护不及时，长时间大面积空顶装煤，此时测定的顶板下沉速度是日常的3倍以上，极易发生离层冒顶，顶板事故占37％以上．②回柱：采煤工作面回撤支柱，顶板活动加剧，顶板下沉速度是日常的10倍，顶板极易冒下伤人，顶板事故占32％．(5)支护强度低：采煤工作面90％的顶板事故是由于支柱初撑力低，底板软支柱钻底，支护强度底，造成顶板下沉、离层、冒落．(6)地质构造：采煤工作面因过断层等构造，煤层条件、顶底板岩石性质发生变化，没有及时采取特殊支护措施，发生冒顶事故占11．7％．(7)掘进工作面：掘进放炮后的顶板下沉速度是距迎头2m以外的2倍，不使用前探梁，空顶作业，前十架棚不联锁加固，造成片帮冒顶事故．(8)巷道交叉点三叉门、四叉门处，支承压力叠加，空顶面积大，不使用双抬棚加强支护，造成片帮冒顶事故．(9)整修巷道：不先进行加固支护，不先支后回，造成片帮冒顶事故．(10)冲击地压：冲击地压发生主要与矿井的开采深度、煤岩物理力学性质、采掘工艺及其它诱发因素有关．2现场实用顶板管理技术措施2．1采煤工作面主要抓好“二个质量，三个环节”收稿日期：2008一01—26作者简介：黄华(1974一)，男，山西翼城人，临汾市煤炭设计院助理工程师，主要从事煤矿建设与开采设计的研究黄华：我国顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施二个质量：(1)支柱(架)的质量，必须按规定定期检修、试压，确保零部件完好；使用木支柱，材质必须符合规定要求；(2)支设质量，支柱必须迎山有力，按规定支设整齐、稳固、接实顶、底板．三个环节：(1)泵站压力，单体液压支柱必须达18M P a，乳化液浓度1％～2％；综采支架必须达30 M Pa，乳化液浓度3％～5％；(2)底板松软，要穿铁柱鞋，支柱钻底不得超过10cm；(3)每班必须进行二次(多次)补液．升柱时，若活柱一触顶即停止注液，初撑力仅达55kN／根．因此支柱注液时，活柱触顶后应继续注5s．2．2正确使用采煤工作面四种特殊支护(1)端头出口支护：使用一梁三柱的四对八根长钢梁或双楔梁，必须成对、交替、迈步支护；石灰岩顶板，端头支护密度要大于工作面的支护密度；综采工作面要使用端头支架．(2)贴帮支护：主要是支护要及时，防止机炮道顶板下沉、离层和煤壁片帮．现场实测，砂岩顶超前支护板的允许下沉值为150m m～200m m，允许悬露时间为40m i n60m i n，泥岩、碳质页岩顶板的允许下沉值为160m m～190m m，允许悬露时间为30m i n．(3)切顶支护：应使用戗柱、戗棚或丛柱加强支护，尽量不使用木垛，因其抗压能力仅120kN，抗推力仅20kN．超前支护：在上下顺槽巷的原支护下，使用两排支柱、顶梁支护，高度综采不低于1．8m，其它不低于1．6m；初撑力不小于50kN，超前支护范围：根据实测，砂岩顶板为30m～40m，石灰岩顶板为18m～25m，泥碳质页岩顶板为13m～20m，“三软煤层”为80m～100m．采煤工作面后方支承压力带一般在30m～50m，其剧烈影响区在8m～25 m，稳压区在50m～130m．2．3重点抓好采煤工作面初次放顶(1)从开切眼推进开始，要组织各业务部门根据现场实际，制定初次放顶特殊措施，落实责任，并抓好措施落实，实行调度牌板重点管理，直至初次放顶结束．(2)在采煤工作面内和上下平巷设观测点，使用顶板动态仪观测超前支承压力变化情况，结合矿压显现进行综合预测预报，严防发生初次来压垮面冒顶事故．2．4认真做好作业规程的编制和实施习、工人签字、工人考试、学习补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充．(2)及时补充十种特殊措施：初次来压、采场收尾、断层构造、开采煤柱、伪顶开采、过破碎带、过老巷道、过老空区、过冒顶区．2．5巷道顶板管理(1)推广应用光爆锚喷和“三小”技术：我国光爆锚喷，目前已从全岩巷道发展到全煤巷道、从硬岩巷道发展到软岩巷道、从静压巷道发展到动压巷道；支护材料从锚杆到锚网、锚W钢带、锚梯形钢筋梁等并推广应用了小钻头((1332m m)、小锚杆(①27m m)、小药卷((1327m m乳化炸药)．(2)巷道稳定状况及锚杆长度确定：巷道顶板为泥页岩，距迎头30113．以外趋于稳定状态，其松动范围为0．5m～1．2m；巷道顶板为泥碳质页岩，松动范围为1．2m～2．0m；巷道顶板为石灰岩，距迎头70m以外趋于稳定，其松动范围为0．4m；巷道顶板为砂岩，距迎头10m以外趋于稳定，其松动范围为1．0m～1．2m．无论何种锚喷巷道，锚杆的锚固力均应达到20kN～40kN．(3)前探梁的使用：巷道掘进迎头，除坚硬岩石、石灰岩顶板外，都必须使用前探梁；前探梁的材料有钢管、工字钢、轻型钢轨等；前探梁的种类有吊挂式，一般为木棚支架使用，常用一梁二环或一梁三环；工字钢支架一般用可调式和卡环式；拱型金属支架一般用卡栓式；锚喷支护一般用吊环式，吊环的螺母与锚杆连接．(4)沿空送巷及留设煤柱：根据观测，采煤工作面两侧支承压力影响范围为：压力降低区为0m～7m，升高区为7m～30m，所以应在采煤工作面两侧7m以内进行沿空送巷，不可在采煤工作面两侧7m～30m范围内留设护巷煤柱，如必须留设护巷煤柱，应不小于30m．3支护设计(1)支护设计要根据煤层地质资料，定量预计顶板运动规律和支架围岩关系，做出针对性设计．因此，正确确定支柱在采场的实际支撑能力和合理支护强度(亦俗称顶板压力)是计算合理支护密度的关键．①支护设计中，支柱实际支撑能力与支柱在采场实际工作状况、增阻过程、支撑不均匀状况和采煤工作面的倾角、采高等因素有关，其计算为(1)抓好十个环节：规程编制、会签审批、传达学R t=kgX kz×kb×k h×haX 尺山西师范大学学报(自然科学版)式中，R为支柱额定工作压力．K为支柱阻力影响系数．②支护强度(亦俗称顶板压力)的确定．支护强度的确定原则应是防止顶板发生剪切、滑动、冲击、冒落，抑制顶板出现台阶下沉、破碎、离层、冲击载荷．可根据以下三种方法结合现场实际确定：(A)可采用经验公式计算支护强度Pt=(4—8)×hX r(t／m2)式中，h为采高(m)，r为顶岩容重(t／m2一般为2．5)．(B)采用现场矿压实测工作面来压最大平均支护强度．(C)可参照主采煤层采煤工作面顶底板分类标准结合本矿煤层顶底板实际条件确定支护强度．③采煤工作面合理支护密度N=P￡／R t(根／r n2)式中，A为支护强度(t／m2)，R t为支柱实际支撑能力(t／根)．(2)底板控制．据测定，底板软，支柱钻底，支撑力下降66％；如果垫木鞋，支柱压入木鞋1cm～2cm，支撑力下降65％；如果戴木帽，活柱顶人三分之一，支撑力下降76％．因此，必须十分重视对底板进行控制，应根据底板比压合理选择铁柱鞋，不使用木鞋和戴大木帽，防止支柱钻底．(3)合理控顶距选择：采煤工作面合理控顶距确定原则，坚硬顶板适当大些，松软破碎顶板适当小些，一般为3m～4r11．4结束语“事故多藏于隐蔽，而发于人之所忽”，只要认真总结经验，吸取教训，分析事故发生的原因和规律，采取针对性的措施，强化责任感、使命感和紧迫感，扎实有效地抓好事故多发专业的综合治理，认真落实事故隐患整改措施，超前预防，就一定能杜绝重特大事故的发生，实现煤矿生产的长治久安．(上接第134页)教师要和孩子建立良好的师生关系，同时和家长以及同事建立良好的关系，需要具备丰富的人性和社会性、必要的常识和教养、礼貌和礼节等．获得和维持这样的人际关系也是教师职业成功不可缺少的一个方面．在“平成9年教育职员培养审议会第一次答申”中提出，特别要抓住“在任何时代都需要的资质和能力”和“今后特别需要的资质能力”．前者指作为教育者应有的使命感、对人的成长和发展有深刻的理解、热爱教育儿童和学生、具备教科的专业知识、具有广泛而丰富的教养，以及以这些为基础的实践辅导力等．后者指：(1)为了立足并行动于全球范围需要的资质能力，即对地球、国家、人类等有确切理解，具有丰富的人性，被国际社会公认的基本的资质能力等；(2)生存在变化时代中的社会人所需要的资质能力，即探究课题的能力、处理人际关系的能力、适应社会变化的知识及技能等．6教师应具备组织与管理能力以往，这面的资质和能力，除管理层和骨干教员以外，并不是对全体教员强烈要求的．可是，现在普遍认为，今后的学校被要求在协作中教育儿童学生、有组织地应对各种情况，所以教员相互间集体工作的应有状态将左右教育成果．“达到说明责任的能力”和“管理领域的高度专业性”都要求锤炼自己的组织与管理的能力．此外，提高教师的辅导力，教师自身除了需要对教师职业具有热情、使命感，热爱孩子和具有责任感等之外，必须保持继续学习的态度和努力向上的心理．维持继续学习的热情和努力精神是支撑教师辅导力的基础．为了能恰当地应付激烈变化的时代，教师还必须不断掌握最新的专业知识和辅导技能．总之，为了培养儿童、学生的生存能力以及面对社会变化带来的新的教育课题，日本对教员的辅导力提出了更高的要求．以上主要从六方面介绍了当代日本要求教员的辅导力，旨在为我国教师专业发展以及教员提高自身的能力提供参考．。