汽车焊装夹具设计
浅谈白车身焊装夹具设计要点分析
浅谈白车身焊装夹具设计要点分析一、引言白车身焊装夹具设计是汽车生产中的关键环节之一，夹具设计的质量直接影响到整个生产线的效率和产品质量。
白车身焊装夹具设计的要点分析对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将从夹具设计的要点入手，分析影响夹具设计的关键因素，为相关从业人员提供参考。
二、白车身焊装夹具设计的要点分析1. 结构设计白车身焊装夹具的结构设计是决定其功能和稳定性的关键。
优秀的结构设计应该具有简单、坚固、稳定的特点。
夹具应该能够固定车身零部件，确保其在焊接过程中不会发生位移或变形。
夹具的结构应该简单，易于安装和拆卸，便于操作人员进行维护和保养。
夹具的结构应该坚固耐用，能够承受汽车生产线高频率的使用，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 材料选择夹具设计中的材料选择直接关系到夹具的耐用性和使用寿命。
应该选择具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的材料，以确保夹具在高频使用的情况下不易损坏和生锈。
对于一些特殊工艺需求的夹具设计，应根据具体情况选择合适的特种材料，以保证夹具的稳定性和可靠性。
3. 工艺要求夹具设计应该考虑到生产工艺的需求，确保夹具能够适应不同产品的焊接要求。
对于多品种、小批量生产的汽车生产线，夹具设计需要具有一定的灵活性，能够适应不同车型的生产需求。
夹具的设计也应考虑到组装和拆卸的便捷性，以减少生产线上的换线时间，提高生产效率。
4. 精度控制夹具设计中的精度控制是保证产品质量的关键。
夹具应该具有良好的定位和固定能力，确保焊接工艺中的高精度要求得以满足。
对于一些需要提高精度的工序，如车身焊接中的角度、尺寸等要求，夹具的设计应该考虑到这些因素，保证产品焊接后的精度和稳定性。
5. 成本控制夹具设计中的成本控制是企业经营的重要因素。
夹具的设计应该充分考虑生产成本、工时成本等因素，选择合适的设计方案来降低生产成本。
夹具的使用寿命也是成本控制的重要因素，应尽量选择耐用、易维护的设计方案，以减少后期的维护和更换成本。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述1. 引言1.1 汽车车身焊装夹具设计概述汽车车身焊装夹具设计在汽车生产中起着至关重要的作用，它直接影响着汽车的质量和生产效率。
夹具设计的好坏不仅关系到焊装工艺的精准度和稳定性，也直接影响了车身焊装的质量和成本。
夹具设计的重要性夹具设计是汽车制造中的关键环节，它决定了车身焊装过程中的定位、固定和连接方式。
一个良好的夹具设计可以确保焊接位置的准确性和稳定性，同时能够提高焊接的效率和质量。
夹具设计的原则包括结构简单、操作方便、稳定可靠、适应性强等。
在设计夹具时，需要考虑到生产工艺、工作效率、成本控制等因素，以确保夹具在实际生产中能够发挥最佳作用。
夹具设计包括夹具的结构设计、定位设计、固定设计等多个方面。
夹具的结构设计是夹具设计中最基本的内容，它直接影响着夹具的使用效果和寿命。
夹具设计的流程包括需求分析、方案设计、细化设计、制作调试等多个步骤。
在设计过程中，需要与生产、技术、质量等部门密切合作，确保夹具设计符合实际生产需求。
夹具设计的优化方法夹具设计的优化方法包括结构优化、材料优化、工艺优化等多个方面。
通过不断优化夹具设计，可以提高焊装生产效率，降低生产成本，提高焊装质量。
结论2. 正文2.1 夹具设计的重要性夹具设计在汽车车身焊装过程中起着至关重要的作用。
夹具是用来固定工件，保证工件在焊接过程中的位置和形状不变，从而保证焊接质量。
夹具设计的质量直接影响到焊接工艺参数的选择和焊接质量的稳定性，因此夹具设计的重要性不可忽视。
夹具设计能够提高生产效率。
通过合理设计夹具，可以缩短工人的操作时间，提高工作效率，减少生产成本，提高生产效率。
夹具设计还能够提高焊接质量。
通过精准的夹具设计，可以确保焊接工件的位置和形状稳定，避免焊接变形和缺陷，从而提高焊接质量。
夹具设计还能够保证产品的一致性。
通过统一的夹具设计标准，可以确保同一型号的车身焊装过程中使用的夹具保持一致，保证产品的一致性和标准化。
基于UG草图的典型汽车焊装夹具快速设计
完成夹具的设计过程 ，从而提高夹具设计效 率、降低焊接夹具设计成本 。
■ 柳 州五 菱汽 车工业 有 限公 司技术 中心 刘 杰 杨莉 莉
１ 典型焊装夹具的结构
焊 装 夹 具 的 组 成 部 分 主 要 分 为 制 造 件 、通 用
件 和 外 购 件 ３ （ 图 １） 制 造 件 是 指 在 新 车 型 种 如 。 的焊 装 线 设计 时需 要 根 据 车 身 零 件 的 形状 进 行 设 计 加 工 ，没 有标 准 的零 部 件 ，主 要 包括 连 接板 、定 位
图３ 运动 副
图２ 截 面图
在实际设计 中，～般用Ｕ 草 图功能建立草图曲 Ｇ
线 ，通 过拉 伸 或者旋 转 得到 实体 模 型。 然后 装 配到 夹 具 总成 中利 用运动 分析 模块 （ ｔ ｎＳｍｕａｉｎ） Ｍｏ ｉ ｉ ｌｔ ｏ ｏ 进 行 运动 分析 ，当发 生干 涉时 ，则 需 要返 回草 图 中修 改
图 １ 型焊装 夹具 典
求 ，根 据 生 产 纲 领 确 定 夹 具 的 复 杂 程 度 和 自动 化
水平 。
（ ２）工装 夹具 应 具备 足够 的强度 和 刚度 。 夹具 在 生产 中投入 使用 时要 承 受多种 力度 的作 用 ，所 以工
装 夹具应 具备 足够 的强度和 刚度 。 （ 夹 紧 的可 靠性 。 夹 紧时 不能 破坏 工 件 的定 ３）
要 提 供 图 纸 ，工 人 可 以 直 接 根 据 企 业 标 准 进 行 加 工 ，主要 有 定 位 销 、 支 基 、通 用 定 位 块 、调 整 垫 片 等 ：外购 件 是 购 买 其 他 供 应 商 提供 的成 品 ，不 需 要 焊 装 夹具 设 计 者 进 行 设 计 的零 部 件 ， 以气 缸 、快 速 夹 、 各种 轴 套 和 磁 铁 为 主 。最 为核 心 也 是 最 普 遍 的 结构 主 要 是 连 接 板 、压 块 、支 基 、调 整 垫 片 等 ，因
浅谈常见汽车焊装定位夹具的设计结构
浅谈常见汽车焊装定位夹具的设计结构
汽车焊装定位夹具是用于将多个汽车零部件进行精确的定位，以便进行焊接、加工、装配等工艺的一种工装。
其设计结构可以分为以下几个方面：
1. 夹具基座
夹具基座是整个夹具的基础结构，其主要作用是承载整个夹具的重量，以及为夹具上的零部件提供一个稳定的基础。
通常夹具基座会采用一种稳定的材料，如铸铁或钢板，以便于在使用过程中不变形，保证夹具的精度要求。
2. 夹具卡具
夹具卡具是夹具的重要部分之一，其主要作用是将难以固定的汽车零部件固定到夹具上，以便进行后续的加工操作。
夹具卡具的设计结构可以有多种形式，如夹具钳口、夹具原位固定块等。
3. 夹具定位系统
4. 夹具调节机构
夹具调节机构是夹具的调节部分，其主要作用是用于进行对汽车零部件的精微调节，以便达到精度要求。
夹具调节机构的设计结构可以采用手轮、螺纹杆、齿轮机构等多种形式。
夹具传动机构是夹具的传动部分，其主要作用是用于控制夹具上的各个卡具、定位装置等机构的协调操作，以便完成整个夹具的工艺流程。
夹具传动机构的设计结构可以采用齿轮传动、链传动、气动传动等多种形式。
综上所述，汽车焊装定位夹具的设计结构涉及到多个方面，需要根据具体的生产需求和工艺流程来进行合理的设计和制造。
一个好的汽车焊装定位夹具，不仅可以提高生产效率，还能减少工艺缺陷，并对整个生产线的稳定性与可靠性产生积极的影响。
(完整版)汽车焊装夹具设计
热处理
HRC40-45 HRC40-45 HRC40-45
HRC40-45
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四、零件加工流程
名称
规格
LOCATE PIN （定位小 工件，与环形磁铁 MGI-RI结合使用）
BASE HANGER
TURNING DEVICE
TURNING BLOCK
旋转
腔体
LIFTER COVER
LIFTER JOINT
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四、零件加工流程
3）加工前的二次验证 （1）工件与编程所用的图纸是否一致 （2）工件原点是否与编程一致 （3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致 （4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具 4）加工后的验证 检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
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四、零件加工流程
2、加工标准
工件名称
项目
BASE
引出单元中的序号，整理单元的零 部件明细表，展开明细表中的部件， 整合相同的零件，并对标准件和国 标件进行说明。
过滤明细表，完成零件图的明细表 设置。
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三、二维转图及尺寸标注
2、尺寸标注 夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡
兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标 基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位 尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包 括三向视图及轴测图。 单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面 加工精度等相关技术要求。 一般要求：加工型面不得超过±0.07mm
并使图形处于正视图方向。 完成主视图的二维转化，再选择转
化其他方向视图及轴侧图。 选择要转化的零件并激活，将非标
准件转化为二维视图。 调入标准图框，将视图装入标准图
框中。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述汽车车身焊装夹具是汽车制造中不可或缺的工具之一。
它在汽车的生产过程中起到了重要的作用，能够确保汽车车身的质量和稳定性。
本文将对汽车车身焊装夹具的设计进行概述，包括其定义、分类、设计原则和注意事项。
一、汽车车身焊装夹具的定义汽车车身焊装夹具是用于夹持汽车车身零部件的工具，它能够将零部件固定在正确的位置上，以便进行焊接和装配操作。
它由夹持机构、定位机构和支撑机构等部分组成，能够确保汽车车身的精确定位和稳定固定。
二、汽车车身焊装夹具的分类1.按照夹持方式分类：夹紧式夹具和真空吸盘式夹具。
夹紧式夹具通过夹紧零部件来固定，适用于结构坚固的零部件；真空吸盘式夹具通过负压将零部件吸附在夹具表面，适用于表面光滑的零部件。
2.按照应用领域分类：车身固定夹具和装配夹具。
车身固定夹具用于固定整个车身，在焊接过程中保持车身的稳定；装配夹具用于夹持和定位车身的零部件，保证零部件的正确装配位置和质量。
三、汽车车身焊装夹具的设计原则1.精确定位：夹具需要能够对零部件进行准确的定位，以保证焊接和装配的精确度。
2.稳定夹持：夹具需要能够稳定地夹持零部件，防止其在焊接过程中发生位移和震动。
3.易于操作：夹具的设计应尽量简单，方便操作人员使用，提高工作效率。
4.刚性要求：夹具需要具有足够的刚性，能够承受焊接过程中的应力和力量，确保零部件的稳定性和焊接质量。
5.安全性要求：夹具应符合安全规范，减少操作过程中的安全隐患，保障操作人员的安全。
四、汽车车身焊装夹具的设计注意事项1.夹具结构要合理：夹具的结构设计应根据零部件的形状和特性进行合理的布局，保证夹具能够夹持零部件的关键点，同时尽量减少夹具的重量。
2.夹具表面要光滑：夹具表面的光滑程度会影响真空吸盘式夹具的吸附效果，因此需要保证夹具表面的光滑度和质量。
4.考虑可拓展性：夹具的设计应该具有可拓展性，能够适应不同型号和规格的汽车车身零部件的夹持和装配需求。
汽车车身焊装夹具设计是汽车制造中不可或缺的一部分。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述一、汽车车身焊装夹具的概念汽车车身焊装夹具是用于固定汽车车身焊接部件的一种专用工装设备，它能够确保焊接部件的正确位置和角度，保证焊接的质量和精度。
它主要包括夹具主体、夹具夹具和定位元件等部件，可以根据焊接部位的不同，设计相应的夹具结构和功能。
二、汽车车身焊装夹具设计的原则1. 精准度和稳定性：夹具设计必须保证焊接部件的精准度和稳定性，确保焊接的质量和一致性。
2. 生产效率和灵活性：夹具设计要考虑生产效率和灵活性，以适应不断变化的焊接需求和车型种类。
3. 成本控制和可维护性：夹具设计要尽可能控制成本，降低制造和维护成本，并考虑夹具的可维护性和寿命问题。
三、汽车车身焊装夹具的主要类型1. 手工夹具：手工夹具是最基础的夹具类型，主要用于小批量生产和定制车型，需要人工操作和调整。
2. 气动夹具：气动夹具利用气动装置实现夹紧和释放的功能，适用于中小型车身焊装生产线。
3. 液压夹具：液压夹具采用液压系统实现夹紧和释放的功能，适用于大型车身焊装生产线。
4. 智能夹具：智能夹具结合了传感器、控制系统和机电一体化技术，能够实现自动调整和自适应功能，适用于高效率、高精度的大规模生产。
四、汽车车身焊装夹具设计流程1. 确定夹具类型：根据焊接部位和生产需求，确定适合的夹具类型，包括手工夹具、气动夹具、液压夹具和智能夹具。
2. 确定夹具结构：根据焊接部位的形状和特点，设计夹具结构和功能，包括夹具主体、夹具夹具、定位元件等部件。
3. 材料选型和制造：选择适合的材料和制造工艺，既要考虑夹具的强度和刚度，又要兼顾制造成本和周期。
4. 装配调试和调整：对设计好的夹具进行装配和调试，确保夹具的稳定性和精确度，以便进行后续的生产。
5. 生产应用和维护保养：将设计好的夹具投入生产应用，不断进行维护保养和改进优化，持续提高生产效率和质量。
五、结语汽车车身焊装夹具设计是汽车焊装工艺中非常重要的一环，它直接影响着汽车焊接质量和生产效率。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述车身焊装夹具设计是汽车生产线上非常重要的一环，它们用于固定和连接车身部件，确保生产过程中的准确性和稳定性。
本文将对汽车车身焊装夹具设计进行概述，包括设计要求、设计过程、常用设计软件以及设计流程等方面进行详细介绍。
一、设计要求车身焊装夹具设计的主要要求包括以下几个方面：1.准确性：夹具应具有很高的准确性，能够确保焊装过程中不发生偏差和错位。
2.稳定性：夹具应能够稳定地固定车身部件，以进行焊接等操作。
3.可操作性：夹具应易于操作，并且能够适应不同车身部件的夹持。
4.可靠性：夹具的设计应具有足够的强度和刚度，以确保工作时不产生变形或破坏。
5.安全性：夹具应符合相关安全标准，并且在使用过程中不会对人员造成伤害。
二、设计过程车身焊装夹具设计的一般流程如下：1.需求分析：根据生产线的需求和具体车型的要求，确定夹具的功能和使用条件。
2.方案设计：根据需求分析的结果，制定初步夹具设计方案。
包括夹具的整体结构、夹持方式、工作面积、夹持力等。
3.详细设计：在方案设计的基础上，进一步进行详细设计。
包括夹具各个部件的尺寸、材料选择、连接方式等。
4.制造与装配：按照设计要求制造夹具各个部件，并进行装配和调试。
5.试用与调整：在实际生产线上试用夹具，并根据使用情况进行调整和改进。
6.验收与使用：夹具通过验收后，正式投入使用。
三、常用设计软件进行车身焊装夹具设计时，常用的设计软件包括：1.Catia：该软件是一种三维设计软件，具有强大的建模和分析功能，适合进行夹具的结构设计和分析。
2.Autodesk AutoCAD：这是一种二维绘图软件，适合进行夹具的细节设计和图纸制作。
3.Solidworks：该软件具有强大的三维建模和装配功能，适合进行夹具的三维设计和装配模拟。
总结：车身焊装夹具设计是汽车生产线上不可或缺的一部分，它们的设计旨在确保车身部件在焊装过程中的准确性和稳定性。
设计夹具需要考虑准确性、稳定性、可操作性、可靠性和安全性等要求，并遵循一定的设计流程。
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汽车焊装夹具设计主要内容工艺分析流程夹具三维建模�二维转图及尺寸标注零件加工流程气路分析学习体会2011年11月172在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注入，要求我们完成以下几个工作内容:1、根据数模|、产品图、参考车工艺进行焊接SE分析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编MLP、MCP；2、根据设计纲领、数模|、产品图、参考车工艺、焊接工艺流程，初步确定夹具数量；3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图的设计；4、初选焊钳图库；5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案；6、物流要求。
夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制造，如下图所示2011年11月1732011年11月174数模焊接图、涂胶图等装配数模夹具清单确定工件摆放姿态焊钳选型、建模初编工艺卡指导生产焊点分析建模完成焊接操作性检查修改焊钳模型二维图检查确定装焊顺序计算动作节拍MLP 、MCP生产线节拍二维出图加工制造其中动作时间的计算参考标准如下：1、装件时间：小件2秒，大件5秒；2、夹紧、松开时间：每级2秒；3、夹具举升、旋转时间：各5秒；4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）2011年11月175焊接时间的参考计算；1、点焊：3——5秒每点，根据焊接部位、焊钳大小操作方便性确定。
一般中小夹具：每点4秒，地板大焊钳工位每点5秒，侧围补焊、车身补焊每点3秒。
换枪时间5秒。
以上包括焊枪移动时间。
2、弧焊：连续焊10毫米/秒3、凸焊螺母、植钉：5秒/个4、涂胶：连续涂胶20毫米秒，涂胶胶点2秒点。
2011年11月1762011年11月177二、夹具三维建模1、建模准备工艺流程分析焊件结构分解MLP 、MCP技术协议焊件结构分解夹持方案三维建模（MDT ）截取零件型面（CATIA ）转化为IGS 格式二维转图（MDT ）三维模拟检查二、夹具三维建模首先根据车身三维数模截取零件截面，然后将零件截面图读入到夹具设计单元中。
结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP、MCP分析单元数量及分布方向，夹具操作高度、控制方式，各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分析确定各单元的结构组成部件，选用标准件、国标件的类型及数量。
设置软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准件，包括压块、定位块、定位销托、气缸等。
完成标准件选择后，进入到草图平面，绘制非标件，包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。
改变气缸的尺寸约束，检查夹具的干涉情况。
2011年11月1782、三维建模型过程图建立单元文件截取车身截面图根据MCP绘制定位块、定位销绘制连接板绘制CLAMP插入标准件动静态检查修改草图焊枪模拟适当调整建模完成装入气缸2011年11月1794、基本的标准件图库2011年11月1710二、夹具三维建模5、用MDT制作完成的夹具2011年11月17111、出图步骤首先打开转图对话框，对参数进行设置，选择出单元图或零件图。
旋转调整坐标系，选择世界坐标系，并使图形处于正视图方向。
完成主视图的二维转化，再选择转化其他方向视图及轴侧图。
选择要转化的零件并激活，将非标准件转化为二维视图。
调入标准图框，将视图装入标准图框中。
2011年11月1712绘制夹具单元的carline线，为了方便检测和装配， carline线坐标值一般取整数。
引出单元中的序号，整理单元的零部件明细表，展开明细表中的部件，整合相同的零件，并对标准件和国标件进行说明。
过滤明细表，完成零件图的明细表设置。
2011年11月17132、尺寸标注夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。
出图内容包括三向视图及轴测图。
单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加工精度等相关技术要求。
一般要求：加工型面不得超过±0.07mm尼龙件外型不得超过±0.5mm关系相对较近标注可就近选择标注基准销孔公差选择过渡配合H7/j6其他标注尺寸参考加工尺寸标准2011年11月17143、零件图标注举例就近标注标注基准孔（销孔）2011年11月17154、装配图标注举例Carline线2011年11月1716零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。
现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：2011年11月17171、加工验证1）图纸验证：（1）检验图纸的各项标注是否一致（2）注意图纸所标明的比例（3）注意图纸是否与电子图一致（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误（5）检查图纸与工件是否一致2）工装的验证与工件的装卡（1）定期检验工装精度（2）注意对工装进行修整（3）及时更换丢失精度的工装（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀（5）工件装夹选择适当位置（6）压紧力要均匀（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间2011年11月17183）加工前的二次验证（1）工件与编程所用的图纸是否一致（2）工件原点是否与编程一致（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具4）加工后的验证检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
2011年11月17192011年11月17202、加工标准加工完成后倒角、去毛刺、抹油与砸钢号±0.03连接板平面度±0.02定位销孔孔位精度连接板/CLAMP±0.05定位销孔的位置精度±0.03定位销孔与相关基面的距离精度L=500-600 ±0.12L=300-500 ±0.08L=100-300 ±0.05基面与立面垂直精度±0.03基准边与定位销孔距离精度任意孔位：0.08相邻孔位：0.03定位孔精度0.02/200 0.10/2000平面度0.10/1000交叉基准槽垂直度BASE公差值（mm ）项目工件名称2011年11月17213、零件材料的选择 HRC40-4545LOCATE PINQ235-A GUIDE(导向） Q235-A SHIM （L-PLATE ） 60Si2Mn SHIM （LOCATE ） HRC40-4545HING PIN HRC40-4545STOPPER HRC40-45 45 CATCHER （支撑座 ）Q235-A LINK45# L 板 热处理材料规格名称2011年11月1722调质（表面发黑处理，成品件型面部分表面高频淬火硬度大于HRC38）45TEMPLATEHRC50-5545LIFTER SHAFT Q235-A LIFTER LOCK Q235-A LIFTER JOINT HRC40-45Q235-A LIFTER COVER 铸件不得有气泡，夹杂等缺陷，表面光整。
需经过时效处理 HT200 旋转腔体TURNING BLOCK HRC40-4545 TURNING DEVICE Q235-A BASE HANGER 渗碳（渗碳深度0.5-0.8）表面淬火HRC58-6020CrLOCATE PIN （定位小工件，与环形磁铁MGI-RI 结合使用） 热处理材料规格名称4、三坐标检测在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑3）开启CAM软件4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以激活坐标，开始数据传输。
2011年11月17235）建立坐标系a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。
c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。
d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。
2011年11月17245、检测方法夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法，我们对一些常用的检测方法归类如下：利用高度尺来检测型面的位置，销距，画线等。
利用验距台来检测销空距离利用游标卡尺检测板厚，两面间的距离以及深度利用万能角度尺测量角度及距离利用角尺来测垂直和定位利用千分尺来测量直径利用便携式三坐标检测装配精度利用固定式三坐标检测、画线2011年11月17252011年11月1726四、零件加工流程毛刷油漆（装配部分完成 ）12西湖台式钻床 攻丝11高度尺 检测 10电焊机 焊接 9经济数控立式钻床 钻端面孔，倒角 8铰磨机去毛刺，倒角 7万能升降台铣床 铣端面 6倒角器 倒角（孔） 5经济数控立式钻床 钻平面孔 4铰磨机去毛刺，倒角 3滑枕铣床 铣平面 2数控火焰切割机备制毛坯（下料） 1设备工序名称工序号现举例一夹具单元的加工步骤1、气路图制作过程示意分析三维夹具图组成分析夹具操作步骤分析零件安装、拆卸顺序单元（气缸）分类根据逻辑关系插入气路元件理顺逻辑关系完成气路图根据逻辑关系检查气路逻辑分析就是将夹具操作和零件安装等动作先后顺序和相互之间的关系应用气路元件进行表达的过程，实际绘制气路图主要考虑顶升的速度、顶升与全开的关系、前后夹紧顺序等问题。
2011年11月17272011年11月17282、常用气路元件介绍气动三联件按钮开关与阀气缸行程开关气缸单向截流开关二位三向阀二位二向阀3、气路实例动作步骤气动三联件单独表达块（避免影响线路复杂缠绕）2011年11月1729谢谢！2011年11月1730。