制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
编号： 08 18 □□□
制冷机组、单元式空调机组试运转记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动
轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得
超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异
常情况；
4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不
应少于8h；
5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；
第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
制冷机组试运行记录
温度 (℃)
压力(MPa) 进出
温度(℃) 进出
制冷剂
冷却水
压力 (MPa
)
温度 (℃)
压力(MPa) 进出
温度(℃) 进出
轴承
润滑油
吸排气压力
温度 (℃)
压力 (MPa
)
温度 (℃)
油位
吸入 (MPa
)
排出 (MPa
)
电压 (V)
电流 (A)
温升 (℃)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
安装单位 检查评定 结果
制冷机组试运行记录
GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、 段
安装单位
项目经理(负责 人)
施工执行标准名称及编
号日 期
年月日
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
蒸发器
冷凝器
制冷机组机身编 号 压缩机
电动机
序 号
时间
制冷剂
冷冻水
压力 (MPa
)
专业工长(施工 员)
测试人 员
监理(建 设)
单位验收 结论
安装单位 检查评定 结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建 设)
单位验收 结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
24空调机组调试检查记录
检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名) 专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 监理(建设)单位 专业监理工程师（签名）： 验收结论 (建设单位项目专业技术负责人签名):
日
年
月
日
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 27 4 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业 的 工艺规程、工法等)名称及编 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图)/产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 年 月 测试环境 大气压力: 名称/型号 ～ 项目负责人 项目负责人
日
时
分至 ～
年
月
日
时 ～
分(共 ％
h)kPa Biblioteka 气温:℃/相对湿度: 出厂编号
安装(位置)编号
制 压缩式 □活塞式/ □螺杆式/ □离心式/ □其它压缩形式： 冷 □其它制冷形式/ 形 □溴化锂吸收式/ 式 系 □整体式 □模块组合式 □组装式 □一体单元式 □分体单元式 □单联式（一拖一系统） 制 统 冷 组 □ 台多联式（含一拖二及一拖多系统) □其它系统组合形式 机 合 组 制冷剂 载冷剂(冷媒) □制冷剂/ □冷冻水 机组冷却方式 □风冷式/ □水冷式 主 □美冷吨 □冷冻供水/回水温度（℃） / 要 制冷/热量 冷: (折合 TR ) 形 (kW) 热: □日冷吨 □制热供水/回水温度（℃） / 式 、 □冷却供水/回水温度（℃） / 性 能 机 □电能/ □蒸汽/ □燃油/ □活燃气/ □其它能源 要 组 素 用 驱动电机 相/电压(V): / □定频/ □变频/频率（Hz) /额定电流(A): 能 主 汽(油、气) 压力(MPa): 要 输入功率(kW) 参 数 □负荷性能系数（IPLV) 温度 (℃): □性能系数（COP）/ □能效比（EER) /流量(/h): /其他参数:
制冷机组试运行
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设) 单位验收
结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年 月日
压力(MPa) 温度(℃) 进出进出
制冷剂
压力 温度 (MPa) (℃)
测试人员
冷凝器 冷冻水
压力(MPa) 温度(℃) 进出进出
制冷机组机身编号
轴承 温度 (℃)
压缩机
润滑油
压力 温度 (MPa) (℃)
油位
吸排气压力
吸入 排出 (MPa)ຫໍສະໝຸດ (MPa)电压 (V)电动机
电流 温升 (A) (℃)
安装单位 检查评定
制冷机组试运行记录
GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
日期
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
年月 日
制冷剂
时间
压力 温度 (MPa) (℃)
专业工长(施工员)
蒸发器 冷冻水
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综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
XX-C4-6577
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
制冷(热泵)机组试运行测试记录
XX-C4-6577 0 0 1
单位(子单位)工程名称
1
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检测时间：
年月日 至 年月日
与检测(调试)、验收相关
的设计文件(图) /产品技
术文件(图)的名称及编号
载冷剂(冷媒)
0
0 机组冷却方式
0
0
机
组 制冷/热量 冷:
主
(kW)
要
热:
形
式
(折合 0
0
TR
)
0
/
其他：
0
/
0
/
、 性 能 要 素
机 组 用 能 主
要
参
0
0
0
驱动电机
相/电压(V):
汽(油、 气)
压力(MPa):
输入功率(kW)
0
0
/
0
Байду номын сангаас
0
/额定电流(A):
温度 (℃):
/其他参数:
0
0
数
0
其他：
检测调试说明：
测试环 境：
大气压力:
～
kPa /气温:
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其
他要素：
名称/型号
出厂编号
安装(位置)编号
制
冷 压缩式
0
0
0
0
热
制 冷
泵 系
︵统
0
0
0
0
0
0
0
0
热组 0
台多联式（含一拖二及一拖多系统)
0
泵合
︶ 制冷剂