存货管理业务流程
存货盘点流程及管理规范
存货盘点流程及管理规范一、引言存货盘点是企业管理中非常重要的一项工作，它可以确保企业的存货数据准确无误，为企业的经营决策提供可靠的依据。
本文将详细介绍存货盘点的流程及管理规范，以帮助企业建立科学有效的存货盘点制度。
二、存货盘点流程1. 盘点前准备在进行存货盘点之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：- 制定盘点计划：确定盘点时间、地点、范围和责任人等重要信息；- 调整业务流程：通知相关部门和人员，停止存货的进出操作，并确保存货处于可盘点状态；- 准备盘点工具：如计算机、手持终端设备、盘点表格等。
2. 盘点操作盘点操作是整个存货盘点流程中最核心的环节，主要包括以下步骤：- 盘点开始：由盘点责任人宣布盘点开始，并确保所有相关人员理解盘点操作流程；- 盘点计数：根据盘点范围和盘点表格，对存货进行逐项计数，并记录在盘点表格中；- 盘点核对：对盘点结果进行核对，确保数据的准确性，并及时处理盘点中出现的问题；- 盘点结束：由盘点责任人宣布盘点结束，并对盘点结果进行统计和汇总。
3. 盘点后处理盘点结束后，还需要进行一些后续处理工作，包括但不限于：- 盘点数据分析：对盘点结果进行分析，比较盘点数据与实际库存数据的差异，并找出原因；- 异常处理：针对盘点中出现的异常情况，及时采取措施进行处理，如调整库存记录、调查盘点差异等；- 盘点报告编制：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点数据分析、异常情况说明、改进措施等；- 盘点结果通知：将盘点结果及相关报告通知相关部门和人员，以便他们根据盘点结果进行后续工作。
三、存货盘点管理规范1. 盘点责任人制度企业应设立专门的盘点责任人，负责统筹协调存货盘点工作，并对盘点结果负责。
盘点责任人应具备一定的管理经验和专业知识，能够熟练运用盘点工具和技术。
2. 盘点计划制定每年至少制定一份盘点计划，明确盘点的时间、地点、范围和责任人等重要信息。
盘点计划应提前通知相关部门和人员，并确保他们理解和配合盘点工作。
存货管理业务流程课件
02
存货采购业务流程
采购计划制定与审批
需求分析
根据生产计划、销售预测 等，确定所需物料数量和 时间。
采购计划制定
根据需求分析结果，制定 详细的采购计划，包括采 购时间、数量、预算等。
审批流程
采购计划需经过相关部门 审批，确保采购计划的合 理性和可行性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
收集潜在供应商的信息，包括供 应商资质、信誉、产品质量、价
提高运营效率
合理的存货管理有助于提 高企业运营效率，减少无 效劳动和浪费，提高生产 效率和产品质量。
存货管理目标与原则
管理目标
存货管理的目标是在保证企业正常运营的前提下，降低库存水平，提高资金周 转率，实现企业价值的最大化。
管理原则
为实现上述目标，存货管理应遵循以下原则：合理规划、科学分类、实时监控 、有效调整等。同时，要注重与供应商、客户等合作伙伴的协同管理，实现信 息共享和资源优化配置。
出库信息更新
对于已出库的商品信息 ，及时进行更新和维护 ，确保系统数据的准确 性和一致性。
信息查询与统计
提供出库信息的查询和 统计功能，方便管理人 员对出库业务进行监控 和分析。
06
存货核算与报告业务流程
成本核算方法选择与应用
先进先出法（FIFO）
按照物品入库的顺序进行成本核算， 最先入库的物品成本作为发出物品的 成本。
格等。
供应商评估
对收集到的供应商信息进行评估， 筛选出符合采购需求的优质供应商 。
供应商选择
根据评估结果，选择合适的供应商 ，并与其进行谈判和签订合同。
采购合同签订与执行
合同签订
合同变更
与选定的供应商签订采购合同，明确 双方的权利和义务。
XX公司存货管理内部控制业务流程
XX公司存货管理内部控制业务流程存货管理是一个企业重要的内部控制环节，能够有效监督和控制企业的存货流转、使用和保管，确保企业资产的安全、准确和有效管理。
以下是XX公司存货管理的内部控制业务流程。
1.存货采购控制（1）制定完善的存货采购政策和程序，明确采购权限和程序，确保采购活动合规和规范。
（2）建立供应商资质评估制度，对供应商进行评估，确保采购的存货质量和价格的合理性。
（3）建立采购合同审批程序，确保采购合同的合法性和有效性。
2.存货入库控制（1）建立严格的入库验收制度，确保入库的存货符合规定的要求和数量。
（2）建立入库记录和盘点记录，明确记录存货的种类、数量和质量。
（3）建立合理的存货分类和标识制度，确保存货的易辨认和管理。
3.存货保管与管理（1）实行存货分类管理，确保存货按照种类、性质和质量进行妥善保管和管理。
（2）建立存货保管责任制度，明确存货保管人员的职责和权限，确保存货不受损失和滥用。
（3）建立定期盘点制度，对存货进行定期盘点，核实存货的实物与账面的准确性。
4.存货出库控制（1）建立严格的出库审批程序，制定出库申请和审批流程，确保出库的合理性和便利性。
（2）实施存货领用制度，对存货的出库进行登记和记录，明确存货领用人员和数量。
（3）建立库存监控机制，确保存货的及时补充和库存的合理控制。
5.存货报废和损失控制（1）建立存货报废和损失审批程序，确保存货报废和损失的合理性和准确性。
（2）建立多级报废审批机制，对存货报废和损失进行多级审批，防止人为损害企业利益。
（3）建立存货报废和损失记录，对报废和损失的存货进行记录和追踪。
6.存货财务核算控制（1）建立存货核算制度，明确存货的计价原则和核算方法，确保存货的正确计价。
（2）建立存货期末盘点程序，对存货进行年度末的盘点，核实存货的准确性和账面的一致性。
（3）建立存货跟踪和分析报告机制，定期分析存货的变动情况和原因，及时发现和纠正问题。
通过对以上存货管理的内部控制业务流程的执行，XX公司可以有效监督和控制存货的采购、入库、保管、出库和财务核算环节，确保存货的安全、准确和有效管理，保障企业的正常经营和财务健康。
存货管理制度
存货管理制度1. 引言存货是企业日常运营中必不可少的组成部分，对于企业的正常经营和财务状况具有重要影响。
为了规范和加强存货管理，提高企业的运营效率和风险控制能力，制定存货管理制度变得十分必要。
本文档旨在规范企业的存货管理制度，确保存货的准确计量、合理安排和有效利用，以最大程度地提高企业的运营效率和降低存货成本。
2. 负责人存货管理制度的负责人由企业确定，一般由财务部门或供应链管理部门负责。
3. 存货管理职责在企业内部，存货管理职责涉及多个部门，包括采购、销售、财务等。
具体职责如下：1.采购部门负责编制合理的采购计划，根据业务需求和销售预测，控制采购数量和时间，确保存货的及时供应和库存水平的平衡。
2.销售部门负责及时提供销售预测和客户需求信息给采购部门，以便采购部门制定合理的采购计划。
3.财务部门负责存货的账务处理，包括存货的入库、出库、盘点和核算等，并及时编制存货报表，提供存货相关的财务信息给管理层进行决策分析。
4. 存货分类与计量根据存货的性质和用途，可以将存货分为以下几类：1.原材料：指生产过程中使用的各种未经加工的物料。
2.在制品：指已经开始加工，但尚未完全完成的产品。
3.成品：指已经制造完成，可以交付给客户的产品。
4.包装材料：指用于包装产品的各种材料，如纸箱、塑料膜等。
5.备件、低值易耗品：指维修保养、生产过程中需要使用的各种零配件和日常消耗品。
6.委托加工物资：指委托其他企业加工的物料。
对于不同类别的存货，应建立相应的计量方法和标准，包括计量单位、计价方法等。
5. 存货管理流程为了确保存货的有效管理，需要建立完善的存货管理流程。
以下是一般的存货管理流程：1.采购计划：根据销售预测和业务需求，制定一个合理的采购计划，并与供应商进行谈判和协商。
2.采购订单：将采购计划转化为采购订单，并与供应商签署合同或协议，明确价格、数量、交货时间等细节。
3.收货验收：在货物到达后，进行收货验收，核对数量和质量是否与采购订单一致，如有问题及时反馈给供应商。
存货管理流程和实施细则
无锡新奇生电器有限公司存货管理流程与实施细则第一部分存货管理流程图第二部分存货管理整体要求特别说明资产是投资者的财富，是企业、员工生存和发展的基本条件，进行积极有效的资产管理，保证公司资产的保值和增值，是企业经营管理的首要任务，而存货则占整个资产绝大部分价值，本流程针对对存货的订货、入库、领料、发货（或退货）等业务环节进行衔接、记录、跟踪和控制，保证价值流和物流同步协同运作。
如存在问题则应及时沟通解决问题，所有审核或核对核销过程中发现的有问题的业务，应及时调整或退回上一道程序，不能直接退给客户或供应商，以保证各环节记录完整、准确和可追溯性。
一、存货管理的原则仓库的设置是为了更好满足企业生产经营对物料和设备进行周转和储备的要求，为生产经营和管理决策提供有效依据，存货管理必须满足以下要求：1、先进先出原则；2、流动性原则；3、三不流入原则，无计划不得流入、计划提前不得流入和超计划不得流入；4、五不发料原则：无领料单或领料单无效不得发料、手续不齐或不符合要求不得发料、待检未检不得发料、质量不合格不得发料、未办理入库手续不得发料；5、以旧换新原则，在使用过程中保持原有实物形态，再次领用时必须以旧换新，以避免因失控可能导致物料流失；另外，对旧物料进行修复和管理可以进一步提高物料使用效率；6、定置定位原则：库区库位经整体规划大类区分的前提下，必须将物料定置定位、有序排列堆放。
这既是日常收发管理的需要，同时也为ERP系统管理打下坚实基础；二、现场管理的要求：存货是公司资产的重要组成部分，仓管员对于该类资产完整与安全负有重要职责，仓库应防卫严密，安全措施落实到位。
除经过仓管员同意并有专人陪同外，非仓库人员不得任意进入仓库，仓库物资每笔收发仓管员必须到位，不得任由他人代劳。
仓库现场应该整洁卫生，通道畅通，贵重物资和特殊物资应特殊储存，并有防潮、防锈、防腐蚀等措施；送货的未检和待检物资应放置在待检区域。
仓管员还应关注不符合生产计划管理的存货，以及呆滞积压、霉烂变质或超过储备定额的存货，并定期书面上报部门领导。
存货盘点流程及管理规范
存货盘点流程及管理规范存货盘点是企业管理中非常重要的一环，它能够匡助企业准确了解自己的存货情况，及时发现并解决问题，保障企业的正常运转。
本文将介绍存货盘点的流程及管理规范。
一、存货盘点流程1.1 确定盘点时间存货盘点应该在企业业务相对清闲的时候进行，通常选择在月末或者季末进行。
这样可以最大程度地减少对日常业务的影响。
1.2 制定盘点计划在盘点前，需要制定详细的盘点计划，包括盘点的范围、人员分工、盘点工具等。
确保每一个环节都有明确的责任人和流程。
1.3 进行实际盘点按照盘点计划进行实际盘点工作，确保每一样存货都被准确地盘点到。
可以利用现代化的盘点工具，如条形码扫描仪等，提高盘点效率和准确性。
二、存货盘点管理规范2.1 建立盘点制度企业应该建立完善的存货盘点制度，明确盘点的频率、流程、责任人等。
制度应该时常进行评估和更新，确保其与企业实际情况相符。
2.2 加强存货管理在盘点之外，企业还应该加强存货的日常管理，包括采购、入库、出库等环节。
建立完善的存货档案，确保存货信息的准确性和及时性。
2.3 分析盘点结果盘点完成后，企业应该及时分析盘点结果，发现问题并制定改进措施。
对于盘点中浮现的异常情况，应该及时调查原因，并采取相应的措施加以解决。
三、存货盘点的重要性3.1 防止盗窃和浪费通过存货盘点，企业可以及时发现并防止盗窃和浪费现象的发生，保障企业的经济利益。
3.2 提高资产利用率准确的存货盘点可以匡助企业更好地管理存货，提高资产的利用率，降低库存成本。
3.3 保障企业正常运转存货盘点是企业管理中的一项基础工作，惟独做好存货盘点工作，企业才干保障正常的生产运营。
四、存货盘点的注意事项4.1 保障盘点的准确性在盘点过程中，要注意细节，确保每一样存货都被准确地盘点到，避免浮现遗漏或者错误。
4.2 加强内部控制企业应该加强内部控制，确保盘点工作的独立性和客观性，避免浮现人为干预或者篡改盘点结果的情况。
4.3 定期评估盘点效果企业应该定期评估盘点效果，分析盘点过程中存在的问题和不足，及时调整和改进盘点工作。
仓储系统业务流程
仓储系统业务流程通常包括以下环节：
1. 收货：
- 收货是指将入库物品从供应商货源处或生产线上收到，并入库到仓库中。
该过程包括接收、验货、上架、品质检测等子流程。
2. 存储：
- 存储是指将物品存储在合适的位置，并进行相应记录。
该过程包括库内储位的分配、货物上架、库存盘点等操作。
3. 拣货：
- 拣货是指根据订单的要求，从仓库中按照一定的方式将货物取出，准备发货。
该过程包括订单生成、货物检索、拣货过程中的质量检查、装载等环节。
4. 打包：
- 打包是将货物按照指定的包装方式进行打包，以备发货。
该过程包括包装材料的选择、包装流程的规定、称重、质检等子流程。
5. 发货：
- 发货是指将打包好的货物从仓库中出库，并送达到客户手中。
该过程包括销售单据的确认、发货通知的发送、调度等环节。
6. 退货：
- 如果客户需要退货，退货管理系统可以安排客户从仓库中取回货品。
该过程涉及到退货单的生成、货品的收回、质检以及相应的处理准备等子流程。
7. 库存管理：
- 库存管理是仓库管理系统中的核心流程。
该过程包括库存的分类、盘点、调拨等环节。
存货管理系统可以通过对实时库存、库存毛利率等关键指标的追踪和控制，帮助企业实现准确的库存管理，降低库存成本，提高资产周转率。
总之，仓储系统的业务流程包括收货、存储、拣货、打包、发货、退货和库存管理等环节，其中每个环节都有相应的操作、管理和记录等子流程。
有效管理和控制这些流程可以提高仓库管理的运作效率并确保出库和入库的准确性。
存货管理子系统日常业务流程
存货管理子系统日常业务流程一、库存交易流程1、【目的】除采购进货、退货、营业销售、消退、厂内生产的领退料、生产入库、委外加工的领退料、委外进退货之外，其他与库存相关的库存交易进出（如盘盈亏单、其他入库单、其它出库单、报废单等），都可在本作业进行录入。
2、【业务场景】德基工具设备维修部需要零用一些扳手，作为车间生产备用，于是通过“录入库存交易单”的费用领料单来领取，数量10件。
【操作步骤】步骤1、从系统主界面执行“存货管理子系统”|“录入库存交易单”作业，进入“录入库存交易单”开始新增单据内容。
作业重点：①单别：每个单据都要设定单别，这里开窗选择库存交易单。
②部门编号：输入交易部门代号。
③工厂：品号库存量是分厂分库管理④品号：开窗选择品号，系统自动带出品名及规格。
⑤输入领料的数量、单位、领出仓库。
若想查看目前该品号的库存数量，可F2键入查询。
⑥如果在“录入品号信息”中启用了“批号管理”功能，则在单身的“批号”字段还可以录入该品号的批号。
⑦工具栏上“资料查询”的选项可以方便查询与该品号相关的库存量、批号库存数量、单价资料等信息。
步骤2、单据保存后，确认无误即可送交审核。
审核后，就会扣除相应的库存数量。
【作业流程】库存交易作业流程如图1-1所示需求部门仓管部有入/出库需求录入库存交易单打印单据凭证核准仓库发料/收料单据审核相关报表及查询库存明细账库存明细表查询库存情况入库，数量增加出库，数量减少对库存的影响核准未核准单据修改图1-1 库存交易作业流程图二、库存调拨流程1、【目的】因供应链仓库配货需求，可于本作业录入某品号在两个仓库之间的转移挪动，如由原材料仓库至现场仓，或者由原材料仓调拨至委外供应商的委外仓等状况。
2、【业务场景】目前北京工厂的成品仓中数码相机-SL 系列已经断货，上海工厂的成品仓中尚有书台存货，2月9日从上海成品仓调拨3台至北京成品仓。
【操作步骤】步骤1：从系统主界面执行“存货管理子系统”|“录入调拨单”作业，进入“录入调拨单”开始新增单据内容。
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两种库存控制方法的比较
订货方法名称 固定期方法 固定量方法
订货数量
订货时间 库存检查 订货成本 订货种类 订货对象 缺货
每次订货数量变化
订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低 多品种统一进行订货 B类及C类货物 在整个订货间隔内以及 提前订货期间内均可能 发生缺货
每次订货数量保持不变
4、库存细项的合理分类。
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第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存 1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存 时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。
单周期需求出现在下面两种情况：
①偶尔发生的某种物品的需求； ②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。 2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、 连续的需求，其库存要不断地补充。
（3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失
以及影响生产造成的损失。 （4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有 关。
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（二）库存控制的目标
在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
（三）有效库存管理的必要条件
1、可靠的需求预测； 2、对生产提前期及变化幅度的了解； 3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；
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二、库存控制的基本方式
1、连续观测库存控制系统（固定量系统） 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） 3、最大最小系统 4、库存重点控制方法——ABC分类法
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1、连续观测库存控制系统（固定量系统）
（1）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余 量下降到某个预定数值--------定货点（Reorder point , RL) 时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间， 我们称之为提前期（Lead time , LT) , 定货到达补充库存。
1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）； 2、平滑生产要求（稳定作用）； 3、分离运作过程；
4、分摊订货费用；
5、使企业达到经济订货规模 6、防止脱销； 7、避免价格上涨。
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库存掩盖的问题永远不会自行消失
合理 库存 设 备 故 障 质 量 问 题 职 责 不 清
失控 库存
市场 需求 不明
供应商 选择 不当
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四、库存管理的日常事务
确定库存管理方针和策略 制定物料库存策略和资金限额 控制库存费用 维护采购安全期量 确定物料分类原则 进行盘点工作 处理异常物料 确定订货批量规则 辅助物料价值分析和成本分析
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调整单据 发票 采购订单 供应商 付款 发 货 检验 接收 入 库 生产 发料 发料出库 领料单 产品 入库 仓库 部门 发货 出 入 调 库 凭 单 调 库 单 库存 盘点 财务 部门
（2）特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随 时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量 得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。 订货点量 = 平均日需求量 * 平均订货周期 + 安全量
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2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）
（1） 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次 定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S
（3）物品变质和陈旧 （4）税收和保险
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2、随库存量增加而减少的费用
（1）订货费
（2）调整准备费 （3）生产管理费 （4）购买费和加工费 （5）缺货损失费
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3、库存总费用（一般以年为时间单位）
（1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本、 折旧、 损 坏、保险等 （2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本
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二、影响库存控制决策的因素
1、需求特性因素 （1）确定性需求与非确定性需求 （2）有规律变化需求与随机变化需求 （3）独立需求与相关需求 ①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和 时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场 和顾客的需求。
②相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一 种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对 其他物料的需求。
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生产过程的需求分析
投入 转换 产出
原材料 外购件 外协件 辅 料
在制品
半成品
产成品
加工
加工
装配
市场
服务
相关需求
相关需求
独立需求
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2、订货提前期：确定的或随机的 3、自制与外购 4、服务水平
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三、库存费用和库存控制的目标
（一）库存费用
1、随库存量增加而增加的费用
（1）资金成本
（2）仓储空间费用
第一节 库存及其作用 第二节 库存控制的决策 第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
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第一节 库存及其作用
一、库存的定义：库存是指一切闲置的，用于未 来的，有经济价值的资源。
(资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系， 与资源是否处于运动状态也没有关系。)
2
二、库存的作用（基本功能）
计 划 不 周
解决办法： • 领导下决心 • 降低库存、暴露问题 • 追根究底、查明原因 • 彻底解决、永不发生 • 再次降低库存……
人 员 培 训 不 足
？
4
三、库存的种类
1、按库存在生产中的作用分类 ①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④ 修理用备件。 2、按库存物资存在的状态分类 ①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备 件库存；⑤在制品库存。 3、按库存用途分类 ①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
在制 盘点
采 购 计 划
采购 部门 请 购 单 请购 处理
生产 部门 生产计划
销 售 货 款 发 票
客户 订 单
提货单 生产入库
工票
销售 部门 信 息
MPS MRP
生成
计划 部门
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第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容
1、两次订货的间隔时间的确定 2、每次订货的订货批量的确定 3、每次订货提前期的确定 4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务 水平）
订货间隔期变化 随时进行货物库存 状况检查和记录 较高
订购量 = 平均日需求量 * （订货间隔时间 + 平均订货时间） + 安全储备量 – 现有库存量 – 已订未达量
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2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）
（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了 订货费用。 （3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订 货，当库存很高时，订货量是很少的。