精益建造大纲
精益建造基本法
精益建造基本法摘要：一、精益建造基本概念二、精益建造的核心原则三、精益建造在建筑行业的应用四、实施精益建造的挑战与对策五、精益建造的未来发展趋势正文：精益建造是一种以客户需求为导向，通过减少浪费和提高效率来实现项目价值的建筑管理方法。
它起源于制造业，并在近年来逐渐被建筑行业所接受和推广。
精益建造强调在项目全过程中持续改进，以实现更高的质量、更快的速度和更低的成本。
精益建造的核心原则包括：价值流映射、按需生产、流动生产、按顺序生产、追求完美和持续改进。
这些原则旨在识别和消除建筑过程中的浪费，从而提高项目的整体效益。
在建筑行业中，精益建造的应用主要体现在以下几个方面：1.项目策划阶段：通过价值流映射分析，识别潜在的浪费和风险，为项目制定合理的计划和预算。
2.设计阶段：采用按需设计、模块化设计等方法，减少设计中的冗余和不确定性。
3.施工阶段：采用流动施工、按顺序施工等方法，提高施工现场的效率和质量。
4.运维阶段：通过持续改进，提高建筑物的可持续性和运营效益。
然而，实施精益建造过程中也存在一定的挑战，如传统观念的束缚、组织结构的僵化、技术手段的不足等。
为应对这些挑战，我们需要采取以下对策：1.加强精益建造理念的培训和宣传，提高从业人员对精益建造的认识和接受程度。
2.调整组织结构，建立跨部门的协同机制，促进项目团队之间的沟通与协作。
3.引入先进的技术手段，如大数据、物联网、人工智能等，提高建筑过程的智能化水平。
总之，精益建造作为一种现代化的建筑管理方法，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着建筑行业的不断变革和创新，精益建造将成为未来建筑领域的重要发展趋势。
建筑精益建造实施方案范本
建筑精益建造实施方案范本一、前言建筑精益建造是一种通过最大限度地减少浪费来提高价值的建造方法。
它强调通过精细规划和协作来提高效率，减少浪费和成本，从而提高建筑项目的成功率。
本文档旨在提供一份建筑精益建造实施方案范本，帮助项目团队在实施建筑项目时更好地应用精益建造理念。
二、目标1. 提高建筑项目的效率和质量；2. 减少浪费，降低成本；3. 提高项目团队的协作和沟通能力；4. 最大限度地满足客户需求。
三、实施步骤1. 制定精益建造实施计划- 确定项目目标和关键绩效指标；- 分析项目现状，识别潜在的浪费和问题；- 制定精益建造实施计划，明确实施步骤和时间表。
2. 建立高效的团队- 设立跨职能团队，包括设计师、施工人员、供应商等；- 建立清晰的沟通渠道，促进团队协作和信息共享；- 培训团队成员，提高他们的精益建造意识和技能。
3. 流程优化和改进- 分析建筑项目的各个流程，识别并消除浪费；- 优化施工计划和流程，提高施工效率；- 引入先进的技术和工艺，降低成本并提高质量。
4. 持续改进和学习- 设立持续改进机制，定期评估项目进展和效果；- 鼓励团队成员提出改进建议，并及时采纳；- 不断学习和借鉴其他行业的精益建造经验，不断提升自身水平。
四、实施效果评估1. 收集项目数据- 收集项目实施过程中的各项数据，包括成本、时间、质量等； - 分析数据，评估项目实施效果。
2. 定期评估- 设立定期评估机制，对项目实施效果进行定期评估；- 发现问题和不足，及时调整实施方案。
3. 持续改进- 根据评估结果，不断改进实施方案，提高建筑项目的效率和质量； - 建立经验库，总结成功经验和教训，为今后的项目提供参考。
五、总结建筑精益建造实施方案范本是建筑项目实施过程中的重要指导文件，它可以帮助项目团队更好地应用精益建造理念，提高建筑项目的效率和质量，降低成本，最大限度地满足客户需求。
希望本文档能够为广大建筑项目团队提供一份实用的参考，推动建筑行业向精益建造方向迈进，实现可持续发展。
建筑精益建造实施方案范本
建筑精益建造实施方案范本建筑精益建造实施方案范本1. 引言建筑精益建造是一种注重效率和质量的工程管理方法，旨在通过减少浪费和提高工作流程来优化建筑项目。
本实施方案的目的是介绍精益建造的基本概念和方法，并提供一些建议和步骤，以便团队可以顺利实施精益建造。
2. 概述2.1 本实施方案旨在实现以下目标：- 减少浪费：通过识别和消除各种形式的浪费（如时间、资源和材料的浪费）来提高生产效率。
- 提高质量：通过强调流程改进和团队合作来降低错误和缺陷，并提供高质量的建筑产品。
- 增加价值：通过聚焦客户需求和价值创造来提供满足客户期望的产品和服务。
2.2 实施精益建造的关键原则包括：- 价值流分析：了解项目价值流，从而定位和解决问题，并提供更高效的工作流程。
- 流程改进：通过标准化工作流程和减少不必要的步骤来提高生产率和质量。
- 持续改进：将精益建造视为一种文化，鼓励团队不断寻求改进和创新。
- 基于团队的合作：鼓励各个利益相关方之间的合作和沟通，以确保项目的成功实施。
- 持续学习：培养团队成员的学习习惯，以提高他们的技能和知识。
3. 实施步骤3.1 项目选择：选择一个适合实施精益建造的项目，并确保有足够的资源和支持。
3.2 团队组建：组建一个多学科的团队，包括建筑师、设计师、工程师、施工人员和供应商等。
3.3 识别目标：与团队合作，明确项目的目标和客户需求。
3.4 价值流分析：对项目的价值流进行详细分析，识别浪费和瓶颈，并提出改进建议。
3.5 流程改进：基于价值流分析的结果，对工作流程进行调整和优化，以提高效率和质量。
3.6 资源管理：根据工作流程的要求，合理分配和管理项目资源，确保项目进度和质量。
3.7 指导和培训：为团队成员提供相关的培训和指导，以提高他们的技能和知识。
3.8 持续改进：鼓励团队不断寻求改进和创新，并为他们提供必要的支持和资源。
3.9 监测和评估：定期监测和评估项目的进展和绩效，以确保项目按计划实施。
精益生产及精益工具大纲(分享)之欧阳育创编
分享【培训大纲】精益生产第一单元精益生产基础篇⇨企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费②浪费的源头制造过剩的浪费人员过多的浪费●精益生产方式两大支柱——自働化和准时化①自働化②准时化③丰田屋⇨案例研究⇨模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结）第二单元精益生产工具篇●工具一：5S——现场改善基础①5S真经②5S应用③工作场地有序安排（录像）●工具二：目视化管理（Visual Management）①周期性信息展示②3M的实时监控③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理（录像）●工具三：问题解决①5Why② PDCA循环③快速响应异常管理六要素●工具四：全员生产维护（TPM）①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤●工具五：标准化作业①准作业条件②标准作业三要素（TT, WS,SWIP）●工具六：现场改善－Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法—现场改善的利器（录像）●工具七：防错（Pokayoke）①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则●工具八：看板（Kanban）①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则●工具九：快速换模（SMED原理）①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）①确定产品系列②现状图绘制③未来状态图绘制④计划与实施⇨案例研究⇨模拟游戏2：推动－流动－拉动（观察小结）第三单元精益生产总结篇●精益改善失败原因●精益改善－终身之旅①精益改善路线图②精益改善的顺序③精益改善的合理化建议④精益改善实施绩效指标⑤精益企业4项基本标准⑥精益企业5项基本特征⇨案例研究模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常见不安全现状与行为分析第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点二、3级标准管理方法三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素七、识别管理大全八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防第五部分持续改进篇一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维七、标准化八、防错法九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S四、文件5S五、会议5S六、5S问与答精益工具二：目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例：目视化管理第二部分目视化管理的实施步骤5.练习活动：目视化管理第三部分目视化管理的应用精益工具三：问题解决一、如何看待问题二、什么是问题？三、问题的类别四、如何发现问题5why分析方法五、问题解决的步骤PDCA循环六、快速响应异常管理六要素精益工具四：全员生产维护第一模块、TPM基础篇1. TPM的起源和定义2. TPM的历史沿革3. TPM在设备维护体制中的定位① TPM现场设备管理自主维修②全系统生产维修体制4. TPM的3个“全”①总体全效率（盈利能力）②设备一生的全维护系统③全员参与5. 人员在TPM中所要起的作用①使零停机成为现实②消除浪费源③提高操作技能,增加机器的性能6. TPM的5大支柱①最高设备综合效率②全系统预防维修③所有部门全体参加④从领导到每个员工⑤小组活动动机管理7. 开展TPM的意义第二模块、TPM准备篇1. TPM的目标2. 如何识别生产设备性能①跟踪七种设备浪费的方法②综合设备效率计算（OEE）③设备使用率④人工效率计算⑤合格品率计算⑥企业中的21种损失（LOSS）3. 课堂练习第三模块、TPM震撼新解篇1 1. 新一代TPM 给企业带来变革的启示①淡化分工，专业覆盖，工作边界模糊化②从岗位分工报酬制走向能力报酬制③企业凝聚力和企业文化作用巨大④充分发挥教育培训功能，建设学习型和教育型组织⑤新团队精神的发挥2. TPM 定义新解①全面效益管理②全面生产管理③全面完美生产④全面生产维护与管理3. TPM 五大支柱新解①综合效益最大化②寿命周期损失最小化③横向全员：所有部门参与④纵向全员：从上至下投入⑤小组活动：TPM的基础和细胞4. TPM和TQM，JIT，ISO的关系TQM：设备是质量的保障JIT：零库存要全员控制TPM：设备保障体系ISO：需要深入细化的执行5. 安全与全员生产维护6. 换型改善流程步骤①区分外部和内部换型②内部换型外部化③缩短内部换型时间④改善外部换型，缩短总时间⑤改善后）内部、外部换型作业标准化，确保在规制时间内完成内部换型7. 五个基本的改善领域①通过消除六大浪费来提高设备效率（团队完成)②建立维护小团队（遵循七步法）③质量保证④维护部门制定维护计划⑤通过教育训练提高技能水平8. 五大对策①维护良好规范的基本条件②遵循适用的操作程序③复原坏旧设备④明确和改进设计问题⑤提高操作和维护技能第四模块、TPM实施篇1. TPM推进的三阶段①准备发动阶段——创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动②落实推进阶段——制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样③评价改进阶段——制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。
厂房工程精益建造方案模板
厂房工程精益建造方案模板一、项目概述本项目是一座新型厂房工程，位于XXXX地区，用途为生产工厂。
厂房占地面积XXXX平方米，总建筑面积XXXX平方米，包括车间、办公楼、仓库等功能区域。
本项目意在通过精益建造的方式，实现高效、节约成本、环保的建造目标。
二、精益建造原则1. 加强沟通：各工程组织成员之间建立密切的沟通，提高信息传递的效率。
2. 优化流程：通过优化施工流程，减少浪费，提高效率。
3. 提高质量：严格控制施工质量，确保项目的持续顺利进行。
4. 精简供应链：选择具备稳定供货能力的供应商，精简供应链，减少材料和人力资源浪费。
5. 精益思维：推崇全员参与，倡导精益思维，鼓励员工提出改进建议和方案。
6. 持续改进：不断开展现场改进活动，实现项目效率和质量的提升。
三、施工管理1. 精细化施工计划：在施工前制定详细的施工计划，包括每个工序的时间节点和质量标准。
并建立施工进度跟踪机制，及时发现问题并采取措施解决。
2. 精准控制成本：严格控制每项施工成本，确保不超预算，并在遇到突发情况时及时做出调整，避免造成不必要的浪费。
3. 安全管理：建立健全的安全管理制度和流程，对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，确保工人安全施工。
4. 资源调配：根据各个工序的需要，合理调配施工资源，避免资源浪费和效率低下。
5. 质量控制：建立严格的质量管理体系，对各个工序进行质量把控，确保施工质量符合要求。
6. 管理创新：鼓励员工提出管理创新意见，优化管理流程，提高管理效率。
四、资源优化1. 施工技术更新：引入先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
2. 建材优选：优先选择性价比高的建材，确保质量的同时兼顾成本。
3. 人力资源优化：根据项目需要合理招募和安排施工人员，充分发挥各自的能力和专长。
4. 垃圾处理：制定垃圾分类和处理方案，最大程度地减少施工垃圾对环境的影响。
五、环保措施1. 绿色建筑设计：采用绿色建筑材料，提高厂房的节能和环保性能。
精益建造施工方案
精益建造施工方案1. 引言精益建造是一种管理理念和方法，旨在通过减少浪费和提高效率来优化施工过程。
本文档将介绍精益建造的基本原则，并提供一个施工方案样例，以帮助读者更好地理解和应用精益建造的概念。
2. 精益建造的基本原则精益建造的基本原则包括以下几点：2.1 浪费的识别和消除精益建造强调通过识别和消除浪费来提高效率。
浪费可以包括人力、物力、时间和能源等多个方面。
常见的浪费类型包括等待、库存积压、过度加工、运输等。
在施工过程中，应通过分析和优化工序，减少浪费的发生。
2.2 价值流分析价值流分析是精益建造中的重要工具，用于识别施工过程中的关键价值活动和非价值活动。
通过价值流分析，可以找到并改进非价值活动，提高施工效率。
常见的价值流分析工具包括价值流图、价值流分析表等。
2.3 持续改进精益建造要求持续改进施工过程。
通过不断地反思和改进，可以逐步提高施工效率和质量。
持续改进需要建立合适的绩效指标，对施工过程进行监控和评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
3. 精益建造施工方案样例3.1 施工前准备在施工前的准备阶段，应进行充分的规划和组织工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体的工作包括：确定施工目标和任务，编制施工计划，制定施工方案，确认施工人员组织和分工，准备施工材料和设备等。
3.2 施工过程管理在施工过程中，应通过精细化的管理来确保施工质量和效率。
具体的管理措施包括：编制详细的施工工序计划，建立合理的进度控制机制，加强施工现场管理，保持施工区域整洁有序，及时解决施工中的问题和难题，定期组织施工进展会议等。
3.3 施工质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量达到预期要求。
具体的质量控制措施包括：制定施工质量标准和验收标准，建立质量检查和验收机制，对施工过程进行全程监控，及时发现和处理施工中的质量问题，加强施工质量培训和教育等。
3.4 施工现场安全在施工过程中，应高度重视施工现场的安全。
具体的安全管理措施包括：制定施工安全规章制度，组织安全教育和培训，加强施工现场巡查和监控，落实施工现场防护措施，做好施工现场清洁工作，及时处理安全事故和紧急情况等。
精益建造理论基础（4）——精益建造理论体系架构
精益建造理论基础（4）——精益建造理论体系架构 1．精益建造理论概念 ⽬前，国际上对精益建造尚⽆⼀个确切的定义。
CII(Construction Industry Institute)在⼀份研究报告中认为：精益建造是⼀个在项⽬执⾏中满⾜或超越所有顾客的需求，消除浪费，以价值流为中⼼追求完美的连续过程。
本⽂将精益建造定义为：精益建造是⼀种基于⽣产管理理论，在建设项⽬交付过程中以价值流为中⼼，运⽤专业的技术和⽅法，实现顾客价值最⼤化，浪费最⼩化的建筑⽣产管理模式。
建筑项⽬充满复杂性和不确定性，所以精益建造并不是简单地将精益⽣产的概念应⽤到建造系统中去，⽽是根据精益⽣产的思想，结合建筑项⽬的特点，对建造过程进⾏改造，形成功能完整的建造系统。
精益建造与传统的建造⽅法不同的是： (1)精益建造有完整的传送⽬标的体系，可以更好地达到项⽬的⽬标。
(2)精益建造以顾客的最⼤化价值为项⽬的最⼤⽬标，使消费者的价值得到更好的认定、创造和传递。
(3)同步项⽬的设计施⼯过程与管理程序，减少浪费的产⽣。
(4)精益建造对项⽬的全⽣命周期进⾏了动态的控制，更好地保证项⽬完成预定的⽬标。
整个精益建造理论的⽬的就是为了通过建筑项⽬实现价值的转移，如图1所⽰价值转移过程。
通过精益建造理论使得项⽬的客户⽬标更明确，完成的产品更符合客户的需求。
图1：项⽬价值转移过程 精益建造理论体系建筑业要开展精益建造管理，⾸先要通过对⽣产基础理论模型的分析，建⽴精益建造理论体系架构，然后使⽤各种辅助技术管理整个⼯程项⽬的全过程。
⽽精益建造理论的基础及技术结构如图2所⽰。
图2：精益建造理论体系架构 精益建造思想是在转换模型理论、流动模型理论和价值⽣产理论三种基础⽣产理论互相作⽤的基础上形成的。
在此基础上，精益思想主要应⽤在以下⼏个⽅⾯：客户需求管理、设计模式变⾰、减少变化提⾼绩效、⼯程项⽬标准化管理、项⽬过程绩效评价。
⽽在这些应⽤理论运⽤的过程中，⼜有许多的辅助技术来⽀持，⽐如末位计划系统、价值⼯程、JIT等。
精益建造指导手册-房屋建筑分册
精益建造指导手册-房屋建筑分册一、引言精益建造，作为一种高效的建造理念和方法，旨在通过最大限度地减少浪费，实现高效生产和持续改进，从而提高建造项目的质量和效率。
在房屋建筑领域，精益建造的指导手册则是对这一理念和方法在具体实践中的详细规范和要求。
在本文中，我们将探讨精益建造指导手册-房屋建筑分册的内容和要点，以及对其实施的理解和看法。
二、核心要点1. 精益建造的核心概念精益建造的核心概念包括价值流、浪费、拉动生产、持续改进等。
在房屋建筑分册中，我们可以看到对这些概念的详细阐释和实践指导，例如如何识别和消除在房屋建造过程中的浪费，如何通过拉动生产实现高效的施工计划和资源利用，以及如何持续改进施工过程中的各个环节。
2. 工艺优化和标准化精益建造指导手册强调工艺优化和标准化在房屋建造中的重要性。
通过对施工工艺的优化和标准化，可以实现施工过程的标准化和模块化，从而提高施工效率、降低成本，并提高房屋建筑的质量和一致性。
3. 精益建造在房屋建筑中的应用案例精益建造指导手册-房屋建筑分册还包括了一些精益建造在房屋建筑中的应用案例，这些案例对于理解和实施精益建造理念具有重要的参考价值。
通过这些案例，可以更直观地了解精益建造在房屋建筑中的实际效果和操作方法。
三、个人观点和理解在我看来，精益建造指导手册-房屋建筑分册是一部对精益建造理念和方法在房屋建筑领域具体应用的重要参考资料。
通过深入学习和理解这份指导手册，可以帮助建筑行业的从业者更好地掌握精益建造的实质和要义，从而在实际工作中更好地应用和落实这一理念和方法。
四、总结和回顾在本文中，我们对精益建造指导手册-房屋建筑分册进行了全面的评估和讨论，包括了其核心要点、个人观点和理解。
通过深入学习和理解这份指导手册，相信可以帮助我们更好地应用精益建造的理念和方法，实现房屋建筑领域的持续改进和提升。
希望我们能够在实际工作中，不断总结经验，不断改进工作方法，实现更高效、更优质的房屋建筑项目的实践。
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一、精益建造背景相比制造业，建筑业产品质量和生产率均较低，为了适应现代工程项目复杂性和大型化的需要，需要有一种新型的工程项目管理理论，从工程项目的全局出发对工程项目实施的全过程进行科学、系统的管理，克服以前的项目管理理论存在的缺陷。
于是在建设工程领域也出现了对这种生产方式的研究。
Lauris Koskela在1992年提出要将制造业的生产原则包括精益生产等应用到建筑业，并于1993年在IGLC(International Group of LeanConstruction)大会上首次提出“精益建造”(Lean Construction)概念。
随后世界上许多学者、机构和建筑公司纷纷投入这一领域的研究，其中IGLC和LCI(Lean ConstructionInstitute)两大组织已成为精益建造研究的重要推行者和研究基地。
精益建造实践的指导的思想就是以满足建筑市场多元化需求为前提，积极运用多种现代化管理方法和手段，充分发挥人在建筑施工过程中的主观能动性，不断优化整体的精益组织结构，合理配置和有效使用企业的资源，是建筑施工现场的管理组织更加合理，最大限度地为建筑工程项目谋求经济效益的一种先进、科学的管理思想。
其核心就在于“消除建造中的浪费，强化精简组织结构”和“不断改善工程项目的质量、成本和进度“。
建筑行业的浪费现象主要包括：1、建筑施工现场的浪费：1)见着过量的浪费；2)等活的时间浪费；3)物品运送的浪费；4)加工建造本身的浪费；5)库存的浪费；6)动作的浪费；7)建造生产的次品浪费；2、职能部门的浪费1)部门间相互配合不到位、不协调浪费2)各自为政，造成内耗、扯皮和拖拉的浪费；3)侧重形式管理，不解决实际问题的浪费。
二、精益建造概述1、精益建造的来源精益建造是由精益生产延伸而来，精益生产是流动的产品和固定的人来生产，建筑施是固定的产品，流动的人员来生产。
建筑项目具有复杂性和不确定性，所以精益建造不是简单的将精益生产的概念应用到建造中，而是根据精益生产的思想，结合建造的特点，对建造过程进行改造，形成功能完整的建造系统。
2、所谓精益建造所谓精益建造，就是将“精益思想”在建筑业加以改造和应用，彻底消除建筑施工过程中的浪费和不确定性，最大限度的满足顾客要求，从而实现建筑企业的利润最大化。
3、定义中国精益建造技术中心把精益建造定义为：综合生产管理理论、建筑管理理论以及建筑生产的特殊性，面向建筑产品的全生命周期，持续地减少和消除浪费，最大限度的满足顾客的要求的系统性的方法。
与传统的建筑管理理论相比，精益建造更强调面向建筑产品的全生命周期，持续的减少和消除浪费，把完全满足客户需求作为终极目标。
4、核心通过众多精益建造理论倡导者十多年的不懈努力，精益建造理论和成果日益丰富，主要的研究主题有以下十个方面：（1）基础理论研究。
（2）生产计划和控制研究。
（3）产品开发和设计管理研究。
（4）建筑生产系统设计。
（5）建筑企业文化和创新。
（6）项目供应链管理研究。
（7）预制件和开放型工程项目实施研究。
（8）项目管理和信息系统结合。
（9）安全、质量和环境。
（10）合同和成本管理。
三、精益建造与精益生产的比较1、生产体系的理论精益生产运用生产转换理论和生产流程理论，生产转换理论让生产者了解需要做的工作，流程理论让制造者从浪费的角度实施管理。
一切工作流之外的活动都是无效劳动和浪费，不能创造价值。
精益生产通过流程管理来消除这些浪费，从而实现“零浪费”。
而精益建造是对生产转换理论、生产流程理论和价值理论进行整合，形成一套新的理论——TFV理论(Transformarion—Flow—Value)。
由于建筑项目具有唯一性、复杂性和不确定性，建筑业需运用这三种理论来进行生产。
生产理论提供一个确定的生产过程，流程和价值的管理可减轻现场变化给任务造成的不利影响。
2、流程精益生产通过“一个流”生产，最大限度消除无价值造成的浪费。
“一个流”生产的前提条件是单件流动，单件流动时尽可能使设备的布置流水线化。
根据“IO一致”原则，作业区设备的布置一般采用“U”型。
精益建造运用过程与价值并存的流程生产。
过程流主要是通过物流和信息流，运用拉动式准时化生产的思想实现“零浪费”。
价值流首先要识别价值流，使得价值流通畅地流动，最后让顾客来拉动价值。
要让价值流中能创造价值的各个步骤流动起来，并结合顾客需要以减少产品不确定性和复杂性。
3、计划体系精益生产采用滚动式生产计划来指导生产，其包括短期、中长期和长期计划。
精益生产方式比较偏向于指导短期计划，指导生产运作，中、长期计划可采用MRP计划来指导具体的精益生产的节拍、看板体系。
精益建造采用计划控制体系来进行生产，计划和控制同时并循环出现。
计划是为了确定成功的标准，；控制是当施工过程与计划有所偏差时，进行研究并重新计划。
最后计划者体系是根据任务管理和流程管理而实施的计划控制体系，可以很好的提高计划的可靠性，从而提高计划的完成百分比。
4、库存精益生产提倡“零库存”，减少库存的有利措施是“一个流”生产，整个过程随单件生产流程永远保持流动。
在严格的按照节拍组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度，从而实现“零库存”。
建筑项目具有不确定性和复杂性，精益建造工作流中就可能有突发情况出现。
为保证工作流的稳定，精益建造采取尽可能少的缓冲库存的方式解决问题。
精益建造者在材料上预备了适当的存货或者让部分工人超额完成工作量以保证后道工序的顺利进行，工人可根据情况的变化自行加速或减慢工作。
5、设计体系精益生产采用并行开发来进行有关工作，以设计为主，其他部门共同参与，分工协作。
它可提早发现开发设计上的问题，减少失误或不完善可能带来的成本损失。
当设计开发完成的同时，产品即可立刻进行批量生产。
精益建造运用并行工程，在产品的设计开发期间，将顾客、开发、结构设计、施工、销售进行整合。
并行工程的核心思想是在缩短开发周期的同时，减少开发的成本。
在并行工程中采用多功能临时组织全面负责产品的开发、设计和施工的过程，并根据实际情况来调整原有的计划和设计。
四、精益建造与传统建造的区别1、生产方式传统建造运用推动式生产方式，建造商根据自己的需要来进行建造。
整个过程相当于从前道工序向后道工序推动，物流和信息流基本上是分离的，因此有大量库存而造成不必要的浪费。
精益建造则运用拉动式生产方式，建造商根据市场需求决定产品的成形，再决定产品的施工。
整个过程相当于从后工序向前工序拉动，物流和信息流是结合在一起的，尽可能地保证较少的缓冲库存。
同时还运用最后计划者体系来保证流程的连续性，从而消除了等待的浪费。
2、优化范围传统建造是基于各自目的，强调以市场为导向，建造者以自身利益为中心，优化自身的内部管理。
建造者希望供应商、承包商和分包商最小化各自利益，最大化自己利益。
供应商、承包商和分包商各自的相关企业，都是以对手相竞争的。
精益建造则以建筑产品为流水主线，以产品的生产工序为线索，组织密切相关的集成供应链。
它以整个建造系统为优化目标来降低协作中的交易成本，同时保证稳定的需求与及时供应。
各相关企业之间的关系为合作后的“多赢”，采用策略联盟和双赢的思想来合理分配利润、共享成果。
3、业务控制观传统建造方式的用人制度是基于双方的“雇佣”关系，业务管理强调个人工作高效的分工原则。
施工过程被看成一系列的单独行为，忽视工作流的连续性，整个项目是若干个行为的整合。
精益建造在专业分工时强调相互协作和业务流程的精简，消除不必要的核实工作，消灭业务中的“浪费”，减少了很大一部分成本。
只有精简整个流程，才能消除那些不在价值流程图上的浪费。
后，价值流的作用通过消除浪费得到充分的发挥，成功地传送了价值。
4、质量观传统建造将很多质量问题看成是施工中的必然结果，建造商提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。
他们认为施工过程中产生一定量不合格建筑是不可避免的，采取消极、被动的事后检验，但万一出现问题，将付出沉重的代价。
精益建造则基于组织分权和人与人之间的协作观点，认为让施工人员自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，避免事后检查。
通过临时会议实行全面质量管理，每个工作人员都可以各抒己见，及时解决施工过程中遇到的所有问题。
5、对人的态度传统建造体系强调管理中严格的层次关系，决策权力集中在指挥链上，采用以职能部门为基础的静态组织结构。
在此体系中人被看成附属于职位的“设备”，因而工作者对工作失去积极性。
精益建造则强调尽量发挥人的主观能动性，同时强调协调。
在此体系中决策权力是分散下放的，采用以团队工作为基础的动态的面向过程的组织结构。
将员工看成团队的成员调动了员工工作的积极性，使得工作的氛围相当地融洽，在一定程度上提高了工作效率。
五、精益建造理论体系架构1、精益建造的理论层面研究方面1)最后计划者体系最后计划者体系（the Last Planner System，LPS）是由Ballard提出，尔后其又完善了这一理论。
LPS是由实施计划的人参与到计划的制定中来，尽可能降低由计划制定的不合理带来的浪费。
计划分为主计划、前瞻计划和周计划，结合施工现场情况、资源配置，确保计划可以按期执行。
2)周PPC周PPC（The Percent Plan Completed，简称PPC）是衡量计划是否有效的依据。
它指的是在计划的时间内未完成的工作量与计划完成量之比。
在精益建造的初期，为了提高生产效率，主要引用了精益生产的理论。
Ballard和Howen经过研究认为，传统的计划制定模式不适合飞速发展的建筑业。
基于建筑业的粗放生产模式，有些计划细节无法改变，Ballard提出了周PPC的概念，即改变了传统计划制定方式，提升PPC，可确保有效实施精已建造管理。
3)TFV生产理论Koskela认为精益建造应该建立自己的体系。
他认为建造过程应该从建筑产品的输入输出、材料的信息流、和为业主创造价值这几个角度进行分析。
随后他提出来在建筑施工项目管理中所需要的一种全新的理论：TFV理论。
TFV理论在传统项目管理的转换理论之外，从流程和客户价值的角度阐述了建设生产过程。
稳定生产流程、消除流程中的浪费、尽量满足客户价值，是精益思想精髓的体现。
随着研究的深入，TFV的管理模型也被提出，合同、流程、价值管理三个方面与TFV相呼应。
随着LPS方法、PPC、TFV体系的建立，使得精益建造成为了一个较为完整的具有可行性项目管理体系。
2、精益建造的基础理论Koskela的研究为精益生产的原则应用于建筑业奠定了理论基础，他对传统生产理论进行分析研究后提出生产的TFV理论，认为人们对于生产过程的认知有三种观点：转化(Transformation)观点、流(FlOW)观点和价值生成(ValUeGeneration)观点。