PP改性在汽车上的应用
汽车用改性PP材料的开发与应用
表１：发达国家汽车塑料品种比较 国 别 塑 料 品 种 德 国 PVC，PU，PP，PE，ABS 美 国 日 本 PU，PP，PE，PVC，ABS PVC，PP，PU，ABS，PE，*FRP
目前，发达汽车工业国家单车PP 材料的用量达到近 40kg，占整车塑料材料应用量的1/3，成为汽车上所有塑 料材料中用量最大的品种。 与汽车工业发达国家相比，我国还存在很大的差距，德 国、美国、日本等国的汽车塑料用量已达到10%～15%，有 的甚至达到了20%以上。虽然各国使用的塑料品种不尽相同， 但大体相似。
与EPR和TPE共混
EPR ：乙丙橡胶 TPE：热塑型弹性 体
增强：玻璃纤维 增强PP
２.3机械共混改性法——最常见的改性方法
机械共混改性法——利用溶度参数相近的两种或两种以上 的聚合物材料及助剂在一定的温度下进行机械掺混，得到 一种新材料的方法。 优点：投资少、见效快，材料性能设计自由度大 PP 材料的共混改性：
表4 ：国内引进车型典型零件用改性PP 材料技术要求 项 目
拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量
单 位
MPa MPa MPa
保险杠
15 20 900 350 =4级 ——
仪表板
20 25 1800 120 =4级 ——
护风圈
25 40 2500 30 —— 无粉化、龟 裂等异常
发动机 风 扇
50 70 4000 80 —— 无粉化、龟 裂等异常
4.3 改善大型塑料制品用材料的加工工艺性
降解母粒的用途——化学调节法提高材料流动性 P P 材料在改性过程中加入了相当数量的橡胶增韧剂及 无机填充物，造成材料的流动性大幅度下降，而仪表板、 保 险杠等制品体积大、形状复杂、模具流程长，要求材料具 有 良好的流动性。 在共混物中加入经过氧化物处理过的降解母粒，既可保 降解母粒的作用原理： 证材料的力学性能，又可提高材料的流动性。 过氧化物是PP 塑料常用的分子量调节剂，其作用是切 断较长的PP 分子链，使PP 发生部分降解，并使分子量分 布变窄，从而改善共混物的流动性。通过上述方案的采用， 使得仪表板、保险杠等零件用材料的流动性大大提高。
阻燃pp材料
阻燃pp材料
阻燃PP材料。
阻燃PP材料是一种具有阻燃性能的聚丙烯材料，它在工业生产和日常生活中
具有广泛的应用。
阻燃PP材料具有优异的阻燃性能和机械性能，因此在电子电器、汽车、建筑等领域得到了广泛的应用。
首先，阻燃PP材料具有优异的阻燃性能。
聚丙烯本身是易燃的材料，但经过
改性后的阻燃PP材料可以有效地阻止火焰蔓延，大大减少了火灾的风险。
这种材
料在面临高温、高压等恶劣环境时能够保持稳定的性能，确保了设备和产品的安全可靠。
其次，阻燃PP材料具有良好的机械性能。
这种材料具有较高的强度和刚性，
耐磨性和耐腐蚀性也很好，因此可以满足不同领域对材料性能的要求。
在汽车制造领域，阻燃PP材料可以用于制造车身零部件、内饰件等，提高了汽车的安全性和
舒适性。
在建筑领域，这种材料可以用于制造阻燃板材、防火门窗等，提高了建筑物的防火性能。
此外，阻燃PP材料还具有良好的加工性能和成型性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的制品，满足不同行业的需求。
而且，这种材料本身具有较低的密度，有利于减轻产品重量，节约能源和原材料，符合可持续发展的要求。
总的来说，阻燃PP材料在各个领域都具有广泛的应用前景。
随着科学技术的
不断进步和工业需求的不断增加，阻燃PP材料的性能和品种将会不断得到改进和
扩展，为各个行业的发展提供更加可靠和安全的材料支撑。
希望未来能够有更多的科研人员和工程师投入到阻燃PP材料的研发和应用中，为社会的发展和进步做出
更大的贡献。
改性pp材料
改性pp材料改性PP材料。
改性PP材料是指通过在聚丙烯（PP）基础材料中添加一定比例的改性剂，以改善PP材料的性能和加工工艺。
改性PP材料具有优异的物理性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于汽车、家电、电子、建筑等领域。
本文将从改性PP材料的种类、性能及应用领域等方面进行介绍。
一、改性PP材料的种类。
1.增韧改性PP材料。
增韧改性PP材料是通过在PP基础材料中添加增韧剂，如SEBS、EPDM等，以提高PP材料的韧性和抗冲击性能。
这种改性PP材料不仅具有优异的力学性能，还具有良好的耐热性和耐候性，适用于汽车保险杠、家电外壳等领域。
2.增强改性PP材料。
增强改性PP材料是在PP基础材料中添加增强剂，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高PP材料的强度和刚性。
这种改性PP材料具有优异的机械性能和热稳定性，适用于汽车零部件、工业零配件等领域。
3.耐热改性PP材料。
耐热改性PP材料是通过在PP基础材料中添加耐热剂，如热稳定剂、阻燃剂等，以提高PP材料的耐高温性能。
这种改性PP材料具有优异的耐热性和阻燃性能，适用于电子电器、建筑材料等领域。
二、改性PP材料的性能。
1.力学性能。
改性PP材料具有优异的力学性能，包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等，能够满足不同领域的工程要求。
2.热稳定性。
改性PP材料具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的物理性能，适用于高温工艺加工。
3.耐候性。
改性PP材料具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不发生老化、变色等现象。
4.加工性能。
改性PP材料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成型，适用于各种复杂形状的制品生产。
三、改性PP材料的应用领域。
1.汽车领域。
改性PP材料在汽车外饰件、内饰件、发动机舱件等领域有着广泛的应用，如汽车保险杠、车灯支架、仪表盘等。
2.家电领域。
改性PP材料在家电外壳、零部件等领域有着广泛的应用，如洗衣机外壳、冰箱把手、空调面板等。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用1. 背景介绍聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等特点，因此在工业和日常生活中广泛应用。
然而，纯聚丙烯材料在某些方面的性能仍然有待改善，这就需要对聚丙烯进行改性处理。
2. 改性方法2.1 添加剂改性添加剂改性是指向聚丙烯中加入适量的改性剂，以改善其特定性能。
常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高聚丙烯的可塑性和柔韧性，抗氧剂可以延缓聚丙烯老化速度，阻燃剂可以提高聚丙烯的阻燃性能。
2.2 交联改性聚丙烯的交联改性是指通过物理或化学方法，在聚丙烯分子链之间建立交联，提高聚丙烯的热稳定性和力学性能。
常见的交联改性方法包括辐射交联、热交联和化学交联等。
2.3 接枝改性接枝改性是指将其他具有良好性能的高分子化合物接枝到聚丙烯分子链上，以提高聚丙烯的性能。
接枝改性可以增加聚丙烯的韧性、耐疲劳性和耐磨性等。
3. 改性聚丙烯的应用3.1 包装材料改性聚丙烯在包装材料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐热性和耐化学腐蚀性，改性聚丙烯袋可以用于食品、医药等领域的包装，保证产品的安全性和卫生要求。
3.2 汽车零部件改性聚丙烯在汽车工业中的应用越来越广泛。
其优异的力学性能和耐冲击性使得改性聚丙烯成为制造汽车零部件的理想材料，如汽车内饰件、车身板材、底盘保护装置等。
3.3 电子电器改性聚丙烯具有良好的绝缘性能和抗静电性能，因此在电子电器领域得到了广泛应用。
例如，手机壳、电视机外壳、电器配件等都可以采用改性聚丙烯制造。
3.4 医疗器械由于改性聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和低毒性等特点，适用于医疗器械的制造。
例如，输液瓶、注射器、手术器械等都可以采用改性聚丙烯。
4. 结论通过添加剂改性、交联改性和接枝改性等方法，可以显著提高聚丙烯的性能，拓展其应用领域。
改性聚丙烯在包装材料、汽车零部件、电子电器和医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
poe作用
1.PP改性用弹性体POE：POE有着良好的回弹性和柔韧性，且其硬度很低，耐寒性极佳，所以POE弹性体广泛的用于PP的增韧，提高PP的常温和低温下的冲击强度，改性增韧后的PP应用有，汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件等。
PP聚丙烯缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE 共混来改善PP冲击性能是目前最广泛采用的方法。
POE用作PP抗冲击改性剂，与传统的EPDM相比，有明显的优势：首先，POE与PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；其次，POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比，共混物的形态更为细微化，因而使抗冲击性得以提高。
再者，采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时，降低了产品的屈服强度，而使用POE在增韧的同时，仍可保持较高的屈服强度及流动性。
2.PP／PE回料改性用弹性体：使得PP／PE回料的性能大为改观，应用于如塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。
3.热熔胶用弹性体：本品可以代替EV A生产高档的热熔胶4.与EV A并用于鞋材发泡：5.工程塑料（PA等）增韧改性剂：用于工程塑料（PA）的增韧改性。
6.EV A挤出软管改性用POE，在软管行业，尤其是挤出缠绕波纹管，EV A和POE的混合使用得到的产品更柔韧，耐屈绕性更佳，产品更轻，抗环境应力更佳。
添加在挤出平管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高！广泛的应用于吸尘器软管，洗衣机软管，排水管等。
7.色母或填充母粒：POE的极低的结晶度使得其对填充有着良好的包容性和极佳的流动性，同时改善韧性，使得POE在色母粒或填充母粒中可大为改善其品质。
8.护套屏蔽电缆料：本品具有优异的电绝缘性能，而且耐臭氧、耐火、耐候、防老化等特性，交联效率高，可代替EV A，EEA或EBA用于非PVC电缆护套料；另外，POE可以大量的填充AL（OH）3或Mg（OH）2，其硬度和强度的变化率低，可代替EV A或者与EV A并用来生产无卤阻燃电缆料。
改性pp材料可用于领域
pp塑料可以用于的行业领域一：汽车行业：目前大多用的材料为PA6+GF30/50.我们的塑料性能高于PA料。
就材料而言，我们有优势，但针对汽车行业来说，公司须有ISO-TS16949认证，且汽车行业进入难。
主要领域有以下几个方面。
1.汽车框架支持骨2.水箱框架3.发动机盖4.前后杠支架5.汽车水箱6.公交车塑料座椅二：家电行业：家电行业涉及到PP+GF30以上的，用的最多是用在力学支撑结构上。
大多物件比较小，涉及大件很少。
典型行业领域有：1.空调风扇骨架2.洗碗机骨架3.洗衣机滚筒等三：生活、工业设施行业：生活实施方面用量比较广，但多政府或企业采用，第一考虑因素多为成本，企业还注重质量。
我们的塑料可以涉及的领域有：1.塑料垃圾桶2.周转箱周转箱特点：无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、耐用、可堆叠、外观华丽、颜色丰富、纯正等。
困难在于目前周转箱主要是用食品级的环保LLDPE材料,它具有无毒无味、抗紫外线、不易变色的优点。
3.卡板4.较大盆具5.工具箱6.塑料托盘塑料托盘是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。
塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。
虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。
在低温环境下使用，实践证明，改性聚丙烯可以完全胜任。
改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。
他兼具了聚乙烯的任性，聚丙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。
大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用该种材料。
目前较多的垃圾桶、周转箱多用PE，部分企业用PP，我们的塑料性能在力学性能上有绝对的优势，但是在耐候性上面我们的塑料有劣势，尤其是用于室外时，我们的产品一年后就发白。
使用寿命不是很理想。
塑料卡板在企业的使用反馈中不是很好，不及木制卡板好用，重复使用率也不是很理想。
另外，较大盆具可用于企业盛装塑料或其他物品、可用于酒店洗菜、用作澡池等。
工具箱可以运用，主要是成本问题，只要成本上占优势，市场应该还比较理想。
改性pp料是什么材料
改性pp料是什么材料改性PP料是一种经过改性处理的聚丙烯材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
改性PP料在塑料制品行业中扮演着重要的角色，下面我们来详细了解一下改性PP料是什么材料。
首先，改性PP料是指将聚丙烯树脂进行物理或化学方法的改性处理，以改善其性能和加工工艺。
改性PP料通常通过添加增强剂、填料、稳定剂、增塑剂等成分来实现改性，从而使其具有更好的力学性能、耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性。
这些改性后的PP料不仅保持了聚丙烯的良好特性，还增加了许多新的优异性能，使其在各种领域得到广泛应用。
改性PP料具有以下几个主要特点：首先，改性PP料具有优异的力学性能。
通过添加增强剂和填料，改性PP料的抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等得到显著提高，使其成为制作强度高、耐磨性好的塑料制品的理想选择。
其次，改性PP料具有良好的耐热性和耐候性。
在改性过程中，添加稳定剂和抗氧化剂可以有效提高PP料的耐热性和耐候性，使其能够在恶劣环境下长期稳定使用，不易老化和变质。
再次，改性PP料具有良好的耐化学腐蚀性。
通过添加抗腐剂和耐化学腐蚀剂，改性PP料能够在酸碱盐等化学介质中表现出较好的稳定性，适用于化工管道、储罐等领域。
最后，改性PP料具有良好的加工性能。
由于改性PP料的熔体流动性和热稳定性得到提高，使其在注塑、挤出、吹塑等加工工艺中表现出较好的加工性能，有利于制作各种复杂形状的塑料制品。
总的来说，改性PP料是一种性能优异、应用广泛的塑料材料，具有优异的力学性能、耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性，同时具有良好的加工性能，适用于汽车零部件、家电外壳、工程管道、建筑材料等领域。
希望通过本文的介绍，能够让大家对改性PP料有更深入的了解，为其在各个领域的应用提供更多的可能性。
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填充型
• 采用高含量无机物填充的改性PP 材料，可 大大提高通用PP 材料的刚性、耐热性及尺 寸稳定性，主要用来制造耐高温的非受力 结构零件，如护风圈、暖风机壳体等。
增强型
• 玻纤增强PP 材料是聚烯烃塑料中强度最高， 刚性、耐热性及尺寸稳定性最好的品种， 主要用来制造发动机风扇等高强度、高耐 热制品。
项目
单位
保险杠
仪表板
护风圈
发动机风扇
拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 IZOD缺口冲 击强度 耐气候老化 1000h 热老化 1000h
MPa MPa MPa J/m
15 20 900 350 =4级
20 25 1800 120 =4级
25 40 2500 30
50 70 4000 80
无粉化、龟 裂等异常
无粉化、龟 裂等异常
配方体系筛选
• 基体树脂 对小本体PP、均聚PP、共聚PP 等 基体树脂从力学均衡性、加工流动性能等 方面考虑进行筛选及试验。
• 增韧剂 对SBS、EPDM子的粒径、表面处理剂对共 混物的性能至关重要，应采用合适细度与 处理方法的填充剂。
增韧型
• 即以弹性体为主增韧的改性PP 材料，具有 极高的冲击强度和低温韧性，主要用来制 造汽车保险杠。
填充增韧型
• 即以无机物填充、弹性体增韧的改性PP 材 料，具有模量高、刚性及耐热性好、尺寸 稳定性好等突出优点，克服了通用PP 材料 收缩率大、热变形温度低、力学持久性差 等缺点，广泛用来制造汽车各内外装饰件， 如仪表板、车门内护板、水箱面罩等。
改善大型塑料制品用材料的加工工 艺性
• 增韧剂及填充剂使流动性大大降低 • 大型制品体积大、形状复杂、流程长
• 过氧化物制成降温母粒：分子量降低、分 布变窄，实现流动性
注意的问题
PP改性在汽车上的应用
• 零件超过10% • 重量超过100kg • PP占40kg，占1/3
PP的优缺点
• 来源广泛、密度小、力学均衡性好、耐化 学腐蚀、易加工及价格低廉
• 材料收缩率大，制品尺寸稳定性差，容易 产生翘曲变形；低温易脆断，低温韧性差； 耐光老化、耐热老化性能差
改性方法
• 增韧 • 增韧与增强 • 增强
• (4) 增强剂 采用无捻长玻璃纤维。
• (5) 抗老化剂 根据不同材料的老化源及实际 使用要求，选择相应的抗老化剂。
• 配方确定
老化
• (1) 车身内外装饰件材料的老化 仪表板、保险 杠等零件长期置于光照条件下，由于太阳光的 幅射作用，被反射的红外光使零件表面温度升 高，而被吸收的紫外线引起塑料发生光化学反 应，产生自由基（2）。自由基破坏高分子链 段，使材料的分子链降解、支化和交联，导致 材料力学性能与外观的破坏。 (2) 发动机系统材料的老化 该系统零件长期处 于高温下工作，其热源是引起材料老化的主要 因素，亦即热氧化。