企业设备分类方法

企业设备分类方法
企业设备分类方法

企业设备分类方法

一般企业的设备数量都比较多。由于企业的规模不同,有的企业少则数百台,多则几千台,此外还有几万平方米的建、构筑物、成百上千公里的管道等等。准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类,是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作。设备分类方法很多,可根据不同的需要,从不同的角度来分类。下面介绍几种主要的企业设备分类方法。

设备分类方法一、按固定资产分类

凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料,称为固定资产。企业采用哪一种固定资产单位价值标准,应该根据行业特点、企业大小等情况来决定。中央企业由主管部门同财政部门商定;地方企业由省、直辖市、自治区主管部门同财政部门商定。

如按经济用途和使用情况,分析固定资产的构成,固定资产可分为以下5类。1.工业生产固定资产

工业生产固定资产是指用于工业生产方面(包括管理部门)的各种固定资产,其中又可具体划分为下列几类。

(1)建筑物指生产车间、工场以及为生产服务的各技术、科研、行政管理部门所使用的各种房屋。如厂房、锅炉房、配电站、办公楼、仓库等。

(2)构筑物是指生产用的炉、窑、矿井、站台、堤坝、储槽和烟道、烟囱等。

(3)动力设备是指用以取得各种动能的设备。如锅炉、蒸汽轮机、发电机、电动机、空气压缩机、变压器等。

(4)传导设备用以传送由热力、风力、气体、其他动力和液体的各种设备。如上下水道、蒸汽管道、煤气管道、输电线路、通信网络等。

(5)生产设备是指具有改变原材料属性或形态、功能的各种工作机器和设备。如金属切削机床、锻压设备、铸造设备、木工机械、电焊机、电解槽、反应釜、离心机等。

在生产过程中,用以运输原材料、产品的各种起重装置,如桥式起重机、皮带运输机等,也应该作为生产设备。

(6)工具、仪器及生产用具是指具有独立用途的各种工作用具、仪器和生产用具。如切削工具、压延工具、铸型、风铲、检验和测量用的仪器、用以盛装原材料或产品的桶、罐、缸、箱等。

(7)运输工具是指用以载人和运货的各种用具。如汽车、铁路机车、电瓶车等。

(8)管理用具是指经营管理方面使用的各种用具。如打字机、计算机、油印机、家具、办公用具等。

(9)其他工业生产用固定资产是指不属于以上各类的其他各种工业生产用固定资产。例如技术图书等。

2.非工业生产用固定资产

非工业生产用固定资产系指不直接用于工业生产的固定资产。包括公用事业、文化生活、卫生保健、供应销售、科学试验用的固定资产。如职工宿舍、食堂、浴室、托儿所、理发室、医院、图书馆、俱乐部、招待所等单位所使用的各项固定资产。这类固定资产为职工提供正常的生活条件,对职工安心生产和发挥积极性有重要意义。

3.未使用固定资产

未使用固定资产指尚未开始使用的固定资产。包括购入和无偿调入尚待安装或因生产任务变更等原因而未使用或停止使用,以及移交给建设单位进行改建、扩建

的固定资产。由于季节性生产、大修理等原因而停止使用的固定资产;存放在车间内替换使用的机械设备,均作为使用中固定资产而不能作为未使用固定资产。

4.不需用固定资产

凡由于数量多余,或因技术性能不能满足工艺需要等原因而停止使用、已报上级机关等待调配处理的各种固定资产。

5.土地

土地指已经入账的、一切生产用的、非生产用的土地。

按固定资产分类的概念,在设备管理中也将设备分为:生产设备与非生产设备,未安装设备与在用设备,使用设备与闲置设备等。

设备分类方法二、按工艺属性分类

工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质,是提供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行。

从全国范围来讲,可按用途将工业企业的设备分为5类。

1.通用设备,包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。

2.专用设备,包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备(如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备)等。

3.交通运输工具,包括汽车、机车车辆、船舶等。

4.建筑工程机械,包括混凝土搅拌机、推土机等。

5.主要仪器、仪表、衡器。

设备分类方法三、企业设备分类

由于不同企业生产产品和装备不同,对设备的分类也不尽相同。现以化工企业为例进行分类。

1.根据化工设备在生产上的重要程度,可将设备分为主要设备和一般设备两大类;各自又分成两类:

甲类设备是工厂的心脏设备。在无备机情况下,一旦出现故障,将引起全厂停产的设备,有的企业称为关键设备,在一个企业中约占全部设备的5%~10%。如所有合成氨厂,其关键设备是“炉、机、塔”。“炉”是指煤气炉,是故障频繁、影响生产因素极大的设备。在安全上有爆炸及火灾的危险,检修困难,不易修复。“机”是指氢气、氨气压缩机,因阀片与活塞环的故障率较高,使用寿命很短。“塔”是指合成塔,系高温、高压设备。其中的触媒需精心维护操作,一旦触媒中毒,就会影响全局,造成停工、停产。在合成氨工艺设备中,煤气炉是龙头,压缩机是心脏,而合成塔是出产品的关键设备,三者缺一不可。以新建石脑油为原料的年产30万吨合成氨厂为例,一段转化炉取代了煤气炉;透平压缩机代替了往复式压缩机;但“炉、机、塔”依然为关键设备。另如乙烯厂的原料气、乙烯、丙烯压缩机、超高压反应器等,则是乙烯厂的心脏设备。类似这样的设备为甲类设备。乙类设备是工厂主要生产设备,但有备用设备。其重要性不及主要设备,且对全厂生产和安全影响不严重,其重要程度比甲类设备要差一些。乙类设备约占全厂设备的10%左右。

在化工企业中,一般设备的重要性虽不及主要设备,但所占的比重较大,约占90%左右。

丙类设备是运转设备或检修比较频繁的静止设备。如一般反应设备、换热器、机、泵设备等。另一种则属于结构比较简单,平时维护工作较少,检修也简单的

设备,如高位槽、小型储槽等静止设备。前者列为丙类设备,后者则属于丁类设备。这种类别(等级)的划分,是为了便于管理,只能是相对的。是根据设备在企业经济地位中的重要性来衡量的,一般从事设备管理工作较久的人员,都能从感性认识出发,比较准确地划定其类别,或经过有关设备管理的三结合小组讨论评定,报企业生产(或设备)副厂长批准后执行。几年来原化工部和各省、市、自治区化工局,都对主要设备的划分标准作了一些规定,各厂也可参照执行。②根据化工企业生产性质,可将使用设备分为14大类。

炉类包括加热炉(箱式、管式、圆筒式)、煤气(油)发生炉、干馏炉、裂解炉、一段转化炉、热载体炉、脱氢炉等。

塔类包括板式塔(即筛板、浮阀、泡罩)、填料塔、焦炭塔、于燥塔、冷却塔、造粒塔等。

反应设备类包括反应器(釜、塔)、聚合釜、加氨转化炉、二段转化炉、变换炉、氨(甲醇)合成塔、尿素合成塔。

储罐类包括金属储罐(桥架、无力矩、浮顶)、非金属储罐、球形储罐、气柜、各类容器。

换热设备类包括管壳式换热器、套管式换热器、水浸式换热器、喷淋式换热器、回转(蛇管)式换热器、板式换热器、板翅式换热器、管翅式换热器、废热锅炉等。

化工机械类包括真空过滤机、叶片过滤机、板式过滤机、搅拌机、干燥机、成型机、结晶机、挤条机、振动机、扒料机、包装机等。

橡胶与塑料机械类包括挤压脱水机、膨胀干燥机、水平输送机、振动提升机、螺杆输送机、混炼(捏)机、挤压机、切粒机、压块机、包装机等。

化纤机械类包括抽(纺)丝机、牵伸机、水洗机、柔软处理机、烘干机、卷曲机、卷绕(折叠)机、加捻机、牵切机、切断机、针梳机、打包机等。

通用机械类泵类,包括离心泵、往复泵、比例泵、齿轮泵、真空泵、螺杆泵、旋涡泵、刮板泵、屏蔽泵。压缩机,包括离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、回转(刮板)式压缩机。鼓风机,包括离心式鼓风机、罗茨鼓风机、冰机。

动力设备类包括汽轮机、蒸汽机、内燃机、电动机(100kW以上)、直、交流发电机、变压器(100kV?A以上)、开关柜。

仪器、仪表类包括测量仪表、控制仪表、电子计算机等。

机修设备类机床类,包括车床、铣床、镗床、刨床、插床、钻床(钻孔直径在25mm以上)、齿轮加工机床、动平衡机等。化铁炉(0.5吨以上)、炼钢炉(0.5吨以上)、热处理炉、锻锤、压力机(或水压机)、卷板机、剪板机、电焊机等。起重运输和施工机械类起重机,包括桥式起重机、汽车(轮胎)吊车、履带吊车、塔式吊车、龙门吊车、电动葫芦;皮带运输机;辐板车;插车;蒸汽机车;电动机车;内燃机车;汽车,包括载重汽车、三轮卡车、拖车、消防车、救护车;槽车;拖拉机;推土机;挖掘机;球磨机;粉碎机。

其他类设备前面各类中未包括进去的其他设备。

固定资产分类与代码

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T 14885-94 《固定资产分类与代码》第1号修改单

设备资产的分类概述

1.按资产属性和行业特点分类

国家技术监督局1994年1月批准发布了《固定资产分类与代码》国家标准(GB/T 14885-94)。该标准按资产属性分类,并兼顾了行业管理的需要。包括了十个门类,其中七类为设备。目前各产业部门对行业设备都有不同的分类方法。

①机械工业将机械设备分为6大类,动力设备分为4大类,共有10大类。其中包括:金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备、其他机械设备、动能发生设备、电器设备、工业炉窑和其他动力设备等。

②化学工业设备可分为反应设备、塔、化工炉、交换器、贮罐、过滤设备、干燥设备、机械泵、破碎机械、起重设备和运输设备等20类。

③纺织工业设备可分为棉纺织设备,棉印染设备,化纤设备,毛、麻、丝纺织设备,针织设备和纺织仪器,毛、丝、针织、纱线染整设备类等。

④冶金工业设备由于行业特点,按联动机组加以分类。主要分为高炉、炼钢炉、焦炉、轧钢及锻压设备、烧结机和动力设备6大类。

2.按设备在企业中的用途分类

(1)生产设备

生产设备是指企业中直接参与生产活动的设备,以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。

(2)非生产设备

非生产设备是指企业中用于生活、医疗、行政、办公、文化、娱乐、基建等设备。

通常情况下,企业设备管理部门主要对生产设备的运动情况进行控制和管理。

3.按设备的技术特性分类

按设备本身的精度、价值和大型、重型、稀有等特点分类,可分为高精度、大型、重型稀有设备。所谓高精度设备是指具有极精密元件并能加工精密产品的设备;大型设备一般是指体积较大、较重的设备;重型、稀有设备是指单一的、重型的和国内稀有的大重型设备及购置价值高的生产关键设备。

根据国家统计局颁发的《主要生产设备统计目录》,对高精度、大型、重型、稀有设备的划分作出了规定,凡精、大、稀设备,都应按照国家统计局的规定进行划分。

4.按设备在企业中的重要性分类

按照设备发生故障后或停机修理时,对企业的生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小,将设备划分为三类。

①重点设备(也称A类设备),是重点管理和维修的对象,尽可能实施状态监测维修。

②主要设备(也称B类设备),应实施预防维修。

③一般设备(也称C类设备),为减少不必要的过剩修理,考虑到维修的经济性,可实施事后维修。

重点设备的划分,既考虑设备的固有因素又考虑设备在运行过程中的客观作用,两者结合起来,使设备管理工作更切合实际。

制造业企业人员岗位划分

一、二、三线人员岗位划分 各子公司: 为了加强我集团的岗位管理,更好的管理和控制定岗定编工作,根据总裁指示,特制定此岗位划分标准。请各子公司按《集团各子公司业务板块划分表》(见附件)中本公司所在板块的划分标准进行划分,并将划分后的岗位分类按《一、二、三线人员统计表》(见附件)统计,经人力资源负责人审批后,于11月20日前将电子版串发至人力中心李方处,具体岗位划分如下: 一、岗位类别 分三类:一线人员、二线人员和三线人员。 1、一线人员:指在生产区域中直接参与产品制造的岗位。 2、二线人员:指在生产区域中间接参与产品制造的岗位、或服务于员工后勤生 活的岗位。按岗位工作的内容划分为生产辅助人员和后勤服务人员。 3、三线人员:指在组织中行使管理职能,指挥或协调他人完成具体任务的岗位, 或从事专业技术工作的岗位。按岗位工作的内容划分为职能管理类、营销管理类、生产管理类和技术类 二、公司类别及岗位划分标准 集团总部高层及各中心管理岗位属于职能管理类。集团下属子公司按照公司业务划分为制造板块、房地产板块、资本运作板块及其他。 1、制造板块 ?一线人员:分为生产班组长、机械加工类、下料类、装配类、运输类及其他。 机械加工类:车工、铣工、刨插工、磨工、镗工、钻工、铆焊工、钳工、拉床工、制齿工、加工中心 下料类:剪切下料工、气割下料工、数控下料工、锯床工 装配类:机械装配工、电器装配工、配线工 运输类:装卸工、转运工、叉车司机、汽车吊司机、货车司机、平板车司机、配送员 其他:油漆工、天车工、司索工、指挥工、热处理工、木工 ?二线人员:分为生产辅助人员、后勤服务人员。 生产辅助人员:从事生产调度、质量检测、售后服务、材料统计、工时统计、电

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略,有重点有针对性的开展设备管理工作,进一步推进设备精细化管理,不断提高设备管理效率,为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据:综合考虑设备的自身因素(设备原值、设备用途)以及关键影响因素(对安全、生产、成本的影响),确定设备等级划分标准。 划分的范围:作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法:采用矩阵分析法进行设备等级划分,将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步:确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法:设备原值、设备用途两个方面分值的平均值(保留一位小数)。

计算示例:如一台设备,该设备原值为9万元,对应原值分值是4;该设备为一般生产设备,对应设备用途分值是3;则按照计算方法,该设备自身因素分值是:(4+3)/2=。第二步:确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法:安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值(保留一位小数)。

计算示例:如一台设备,该设备存在低风险,对应安全影响程度是3;该设备事故、故障对生产有严重影响,对应生产影响程度是5;该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间,对应成本影响程度是4;则按照计算方法,该设备关键影响因素影响程度是:(3+5+4)/3=4 第三步:确定设备等级 确定设备等级的方法:根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例:如一台设备,该设备自身因素的分值为,关键影响因素的影响程度为4,则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是:关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成,并且至少每年评价更新一次,确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点,采用是非判断法,将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。

检测公司管理制度汇编

检测公司全套管理制度汇编公司管理制度1.检验工作管理制度1.1检验人员必须经过专业技术培训,通过本公司考核持证上岗。1.2工作时应不少于2人(持证上岗),整个过程应独立完成。1.3检验人员应严格按照各检验项目的国家标准和本公司制定的仪器操作规程和检验实施细则进行,做好完整记录,不得弄虚作假。1.4检测室内的设备、安全、卫生等应由检测室内部专人管理。 1.5非本公司人员不经允许不得擅自进入检测室。 1.6当仪器设备处于工作状态时,检验人员不得离开,检验人员离开检测室时,照明电及门窗等要关好。1.7在检测室内不得做与检验工作无关的事。 2.仪器设备管理制度2.1购置仪器设备,均由检测室负责人提出书面申请,由技术负责人申核,报经理批准,由供应部统一办理。2.2对新购置的仪器设备,由设备管理员验收,安装、调试、检验合格后,建立设备档案、设备检定周期表。2.3仪器设备技术档案做到一机一盒。检验设备检定完毕后,设备管理员应进行设备编号,并根据不同的检定情况,加贴国家技术监督局统一制订的(绿、黄、红)三色标志,分别表示仪器设备检定结果为合格、准用、停用三种状态。

任何人不得涂改和撕毁有效标志。2.4主要仪器设备须建立设备使用记录、借用记录和维修记录。仪器设备管理员负责定期检查并存档。经常检查、清点,确保配件完整、齐全。检验人员必须自觉爱护仪器设备,正确使用仪器。经常保持仪器设备整洁、安全,用后加罩,以防灰尘。3.样品收发管理制度3.1采样人员将样品交收样员,由收样员验收样品。样品的标签上,委托编号是否与样品流转单一致。3.2收样员对样品进行登记,填写检验单,并与样品一并交给检测室主管,做好样品收发登记台帐。3.3任何人不得将样品移作它用,检验完毕后,妥善处理。3.4样品堆放要求排列整齐、有序,各种样品不得混合堆放。 3.5丢失或损坏样品,均按检验事故处理。 4.人员培训制度4.1凡从事检验工作的人员必须定期进行业务培训。4.2学习专业学习:在自学的基础上,检测室组织集体学习和讨论,或请专家讲座。学习内容主要是专业基础理论、国家检验规范、标准、检定、调试、测试及检验经验交流等,包括新技术、新方法。非专业学习:学习内容主要是,计量法、标准化法、法定计量单位、数值修约、术语、电脑知识等。由技术负责人、质量

公司人员等级划分

CEO:首席执行官(老板,有该管理范围公司的部分股份,上海的CEO,一般都是中国的CEO,也有例外,譬如电通、麦肯、盛世长城等)。 GM:国外叫总裁(President),国内叫总经理(现今国际4A的趋势是围绕广告主的事业制,所以总经理的功能与职权被削弱,有些国际4A的office有董事总经理这 个抬头,这是有实权的,如果只是总经理,虚弱的多) CEO与GM的区别:也就是行政长官与总裁的区别,如果这间公司特别特别大,很多很多事务,譬如国外的大型集团与财团,那么CEO就负责重大事情,GM: 国外叫总裁(President)就处理一般事务;CEO一般都是打工的,有很少的股份或者花红,而总裁(President)或者董事总经理(总经理没用,还是聘用制)一般有较多股份,代表着股东利益,不一定代表员工利益,所以说你可以看到很多国际公司人事纷争,总裁与CEO打架了等等。 MD:行政总监(职权相当于半个CEO,一般国际4A行规,设立MD就不设GM,也有少数另类的) CCO:首席创意执行官(国内很少,有的职位也是空弦,都是给那些老一辈创意人准备的头衔,忽悠人的) ECD:执行创意总监(创作部最大的官,一般只设一个,否则容易出乱子) GAD:客户群总监(客户部掌握最多的客户的老大,女性越来越多,资深的为SGAD,即资深客户群总监,不多见) GCD:创意群/组总监(创作部掌握若干客户的老大,也许是真正干脏活累活的人,ECD风光无限,GCD卖嗲) SAD:资深/高级客户总监(客户部掌握二至四的客户的老大,女性越来越多,而且越来越风韵) SCD:资深创意总监(创作部掌握一至四的客户的老大,男性居多,资历较深) CD:创意总监(很普通,月薪3-5万) AD[Account Director]:客户总监(很普通,月薪2-4万) ACD:副/助理创意总监(很普通,月薪1-2万) AAD:副/助理户总监(很普通,月薪1-2万) '.

石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施.

石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施 (一)低温HCl-H 2S-H 2 O型腐蚀与防腐 1、主要腐蚀设备及部位 主要腐蚀设备: 此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。 腐蚀部位: 主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。在无任何工艺防腐措施情况下,腐蚀十分严重,具体情况为: (1)常压塔顶及塔内构件,如无工艺防腐措施,碳钢腐蚀率高达2mm/a。采用0Crl3材料作衬里,浮阀则出现点蚀,用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。 (2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。在无任何防腐措施时,碳钢腐蚀率可高达2mm/a。采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时,在胀口处有冲状腐蚀。空冷器更为严重,碳钢的腐蚀率可高达4mm/a。 (3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻,腐蚀率随冷凝水pH值高低而变,一般为0.5~2.0mm/a。 (4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备,无任何工艺防腐措施时,碳钢腐蚀率可高达5mm/a。 腐蚀形态: 对碳钢为均匀减薄;对Crl3钢为点蚀;对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。 腐蚀机理: HCl—H 2S—H 2 0部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。原油加工时,原油中所 有的成酸无机盐如MgCl 2、CaCl 2 等,在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的 水解反应,生成腐蚀性介质HCl。在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H 2 S 随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。当HCl和H 2 S 2、HCl—H 2S—H 2 0环境下的防腐蚀措施 此部位防腐应以工艺防腐为主,材料防腐为辅。 (1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐,脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。经“一脱四注”后,控制的工艺指标应为:冷凝水含Fe2+量小于lmg/kg,冷凝水含C1-量小于20mg/kg,

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理,明确设备管理的责任目标,提高重点关键设备的受控力度,提高管理效率,制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求,油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类,分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下: (1)、A类设备是指该设备损坏后,对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法,可参考附件(《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析,按照规定的项目进行打分评类。规定的项目包括:生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险(工艺、安全、环保)。B类、C类设

备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定,通过评价,计算设备分值,总分值在75分以上的设备评为A类设备,40~75分为B类设备,40分以下为C类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程 度25 对生产有直接影响且影响到停产,作 用处于关键地位的评为16-25分;对 生产没有直接影响且不影响到停产, 作用处于一般地位的设备评为11-15 分;辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在100万元以上评为11-15分;设备原值在50万~100万评为6-10分;50万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在85%以上评为6-10分;设备利用率在50%~85%评为2-5分;设备利用率在50%以下评为1分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备

集团有限公司设备管理制度汇编

XX集团有限公司企业标准 设备管理条例 1.范围 本标准规定了本公司设备的管理条例。本标准适用于本公司设备管理的全过程 2.管理条例 设备管理网络 1.设备管理网络的组成 1. 1为加强设备管理,公司决定成立多元化设备管理网络。 1.2设备管理网络由分管副总经理、技术部经理、设备主管、各车间助理及维修工组成 2.设备管理网络图 3.设备网络管理员名单 组长: 设备主管 副组长: 分管副总经理技术部经理 组员: 各车间助理及维修工 4.设备网络管理员职责 4.1组长 4.1.1全面负责本公司的设备管理。 4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议 4.1.3负责本公司设备保养考核。 4.1.4组织相关部门对设备进行检查。

4.1.5对全公司的安全文明生产负责。 4.2副组长 4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。 4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。 4.3组员 4.3.1负责本部门的设备管理 4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题 4.3.3负责本部门的安全文明生产 4.4.4负责责任范围内的公用设备管理 4.4.5周末及节假日,在组长的组织下,对全公司设备进行检查 5.设备主管的岗位职责 5.1设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下,具体负责组织实施全厂的设备管理工作。 5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。 5.3建立设备的台帐、卡片、档案,统管全厂的设备技术资料。 5.4 负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作. 5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。 5.6编制设备的检修,一、二级保养计划和备品配件管理,并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。 5.7采取勤巡检、勤考核等有效措施,提高全厂设备的完好率,巡检工作,每周不得少于三次,每次检查不得少于25 台。 5.8 监督生产设备的使用情况,每月召开一次设备管理网络会议,通报设备管理状况. 5.9安排设备维修、保养管理工作,及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。 5.10利用每天晨会,安排设备管理及维修保养工作事宜。 5.11对设备科人员进行绩效考核。 5.12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前,将考核排名结果报生产副总经理。 5.13 每月审核各车间设备维修保养奖惩情况,并于本月30日前批复各车间汇总表,上报分管副总经理审批后送财务部门结算。 5.14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。 6.设备维修人员岗位职责 6.1维修人员必须服从上级领导的安排,认真做好设备维修工作。 6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修,“维修单”统一由操作者填写,并由车间主管签字后交到设备科,再统一安排给维修工实施维修。 6.3值班时间内发生的设备故障,一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。 6.4维修人员在未确准设备故障原因时,不可盲目随意解体设备。 6.5维修人员在排除设备故障后,须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时,而且须操作者签字认可。 6.6维修人员在修理完毕后,应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。 6.7维修人员在维修过程中,如修理同一台设备,当天发生三次同一故障时,维修工该天作为事假处理,不记发工资。 6.8设备维修责任承包者,必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责

设备安全管理制度汇编

设备安全管理制度
1.目的 为加强设备安全管理,确保设备正常运行,以保障操作人员的安全,维护生产正常秩 序,特制定此制度。 2.范围
本制度自签核之日起生效,适用于东方雨虹工厂内所有设备。 3.职责 3.1 安全主管负责本制度的监督执行。 3.2 所有生产部门配合执行本制度。 3.3 各部门班组长和设备维修员、电工负责落实本制度。 4.内容 4.1 设备选购 4.1.1 必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到在设备运行中,在能保证自 身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 4.1.2 新增设备前,设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括: 国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出 初步意见报生产运营总监批准实施。 4.1.3 设备选购后应有合格设备人员进行验收、安装、调试并建立档案等。 4.2 设备使用前的管理工作 4.2.1 制定安全操作规程。 4.2.2 制定设备维护保养责任制。 4.2.3 安装安全防护装置。 4.2.4 员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识 等。经考核合格后,方可持证上岗。 4.3 设备使用中的管理工作 4.3.1 严格执行《设备安全管理制度》,所有机械设备须建立<<设备管理台账>>附件 1, 设备由主管领导和设备管理人员负责检查落实。 4.3.2 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发 生故障应及时停机报告当值主管。 4.3.3 为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点 检”位置和技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.3.4 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据 设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故 障消灭在萌芽状态,确保设备在本质上的安全性。 4.4 设备维护保养 4.4.1 设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安 全。负责人调离,立即配备新人。 4.4.2 设备维修保养需有设备维修保养人员填写《设备维修登记表》,详细记录设备故 障原因,维修方案,维修后运行情况等,电气设备维修保养时必须停机断电并挂安全警示牌。 4.4.3 操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。 2)管线、阀门做到不渗不漏。
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化工企业设备管理制度

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 编制人: 批准人: 审核: 日期:

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理,保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 (1)生产部负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 (3)生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备

铝业公司设备管理制度汇编

锦联铝材铝业公司 设备管理制度汇编 《锦联铝材铝业公司设备管理制度》已经于2015年4 月30日通过,现予发布,自发布之日起施行。 铝业公司设备管理部 2015年4 月

前言 本制度在编制过程中,主要参考国同行业相关电解铝厂成熟的管理制度、办法和相关资料,并根据我公司实际情况起草。 本制度由锦联铝材铝业公司设备管理部提出并适用于锦联铝材铝业公司设备的管理。 本稿为第一次定稿,根据具体情况逐步进行增补、修订一次。 本制度起草单位:设备管理部 本制度起草人:王刚、池宁 本制度审核人:王殿阁 本制度批准人:庆 本制度于2015年4 月30 日首次发布

制度目录 1.设备使用管理制度 2.设备维护保养管理制度 3.设备检修管理制度 4.设备点、巡检管理制度 5.设备润滑管理制度 6.设备事故管理制度 7.设备管理考核与奖罚办法 8.备品备件管理制度 9.计量器具管理制度 10.动力能源管理制度 总则1. 引言

设备是生产力的主要因素,是企业进行生产的主要物质技术基础。为了不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用,促进企业经济效益的不断提高,保证设备的健康运行,特制定本制度。 2. 适用围 本总则规定了设备管理的组织机构、管理职责、管理容,适用于锦联铝材铝业公司(以下简称公司). 3. 组织机构 建立设备管理网络,由设备管理部负责设备的统一管理工作。设备管理部设备管理岗位设机械、电气、液压、自控、管网主管,各分厂、车间设专业设备管理专工。各分厂要建立设备管理网络,形成分厂、车间、班组覆盖全员的设备管理网络。 4. 各级人员设备管理职责 4.1 总经理设备管理的职责 4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度; 4.1.2有效利用投资者授予其经营管理的设备资产,实现保值、增值。4.1.3制定企业设备管理的方针目标,审批管理机构的设置和负责人员的聘任; 4.1.4 批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目; 4.1.5 审定企业设备改造更新与维修费用的预算; 4.1.6 负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作; 4.1.7 实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。 4.2 设备副总经理设备管理的职责

公司设备分级管理制度

**公司设备分级管理制度(暂行) 为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责,分清设备管理工作的主次层次,既要全面管理又要重点突出,提高设备管理的效果,进而保证生产系统的连续稳定,特制定设备分级管理制度。 一、设备分级管理原则 1、将公司现有全部设备分为三类:一类关键设备,二类主要设备,三类一般设备。 2、划分原则为:设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。 3、通过类别划分实现设备的分级化管理,即:公司、分厂、工段班组三级管理。一类设备由公司统一监管,设备部重点实施考核;二类设备由使用分厂统一管理,设备厂长、设备员重点实施考核;三类设备由使用工段、班组自主管理,工段长、班组长重点实施考核。 4、实行分级管理后,工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任。 二、设备分级管理职责 1、公司职责:负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。

(1)检查落实该类设备大修更新计划及实施情况,同工艺技术操作规程结合,编制补充该类设备操作规程,建立完善设备档案和台账。 (2)检查设备巡检落实执行情况,重要运行数据(温度、压力、流量、振动、储量等)是否认真进行记录。 (3)检查是否认真执行设备操作规程,规程是否完善。 (4)检查备品备件是否齐全,该类设备备品备件是否执行按期更换规定。 (5)检查是否及时进行了故障原因分析,关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。 (6)检查是否按照要求对备用设备进行定期切换,切换前是否按要求通知有关人员。 (7)对分厂检查的问题及时协调和整改。 2、分厂职责:负责管理发生故障时虽不会造成系统停车,有可能造成局部停车,有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。 (1)具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况,建立完善设备档案和台账。 (2)根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录。 (3)检查工段、班组是否执行设备操作规程,规程是否完善。

化工企业设备管理制度汇总-共17页

设备管理制度汇编

设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料,是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管,要求新到设备的零部件必须齐全,严禁资料个人保管,必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备,设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续,签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装,必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案,验收时,必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料,了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和五不漏(油、水、气、电、风),保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工,均应按有关施工规范执行并组织验收,对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格,做好记录。 五、新购置设备安装和调试,必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组,生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施,并经有关部门审批,对设备有关技术资料熟悉后,按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题,要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施,要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决,需索赔的及时索赔,需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题,以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后,生产运行部或项目部组织相关人员

进行技术性能、各种资料验收,合格后方可投产使用,在保修期内出现质量问题提出索赔。 八、设备安装调试验收完毕,安装调试单位应将竣工资料交给使用部门,存放在资料室或档案室存档备查。 九、新进设备安装调试后,投入使用要按设备性能和操作规程进行,操作设备人员,必须经技术培训考核合格后,持证操作,严禁无证人员操作设备 十、对无证操作设备人员,一经查出后按无证上岗处理,对发生的事故,要负经济损失责任,并追究领导责任。 十一、自制主要专业设备,应严格按照设计方案制造。设备制成后,设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。

生产设备分级管理制度

荣昌集团生产设备分级管理办法(试行) 第一条为了规范设备管理,保证设备处于完好的技术状态,同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责,特制定本办法。 第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。 第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态,达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高,适应生产发展需要。 第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针,坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”,“维护保养与计划检修相结合”,“技术管理与经济管理相结合”,“专业管理与全员管理相结合”的原则;动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理”的方针。 第五条管理控制 一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门,集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理,行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。 二、设备管理按分级管理的原则进行(详见下表)。 三、人员配置 1、根据集团各分公司生产设备配置情况,由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划; 2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实; 四、管理职责 1、动力设备部管理职责 (1)负责制定设备管理各项规章制度,进行检查监督、考核。 (2)负责制定年度设备大修计划并组织实施。 (3)负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。

(4)负责编制固定资产设备总台帐,并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案,同时根据其动态变化修改内容。 (5)负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。 (6)负责对设备使用单位的设备管理考核工作。 (7)负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。 (8)负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。 (9)负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。 (10)负责集团设备的调拨、封存和报废管理。 (11)负责对集团公用设备、水电系统进行直接管理,对各生产单位的设备、水电系统进行监督管理。 2、分公司生产部设备管理员职责 分公司负责人(分公司副总经理或生产部长)为设备管理第一责任人,负责贯彻执行集团有关设备管理的方针和规章制度;分公司生产部设设备管理员一名(可兼职),具体负责对本公司的生产设备的管理,保证生产设备处于正常状态。其主要职责是: (1)负责贯彻执行集团有关设备管理制度,切实加强本单位生产设备的管理。 (2)负责设备润滑综合管理,编制年度重点、大型设备换油计划并逐月下达执行。 (3)负责对设备运行状态每周一次进行检查,并建立检查记录。 (4)负责建立本单位生产设备的维修、保养及随机技术资料档案,做到一机一档完整有效。(5)负责审核设备保养、维修及零配件需求计划。 (6)负责对生产车间的设备管理情况及生产设备操作、维护人员进行检查考核。 (7)负责对设备的技术状态进行统计,编制设备更新、改造计划。 (8)负责落实生产设备计划中的相关部门的协调工作。 3、分公司车间主任设备管理职责 (1)负责对区域内设备操作工及设备维护人员进行管理、考核; (2)负责对区域内设备润滑、日常保养进行检查,建立设备润滑、保养、维修台帐;(3)负责编制生产设备保养、维修及零配件需求计划; 第六条设备购置、验收及移交 一、设备购置由设备使用单位提交设备采购申请,填写设备采购申请单(附表一),经使用单位负责人批准交动力设备部,由动力设备部组织相关部门进行经济、技术的可行性分析,经动力设备部审核,价值在五万元(含五万)以下的,经集团分管副总经理批准后纳入预算实施;价值在五万元以上的,报集团分管副总理并组织集团办公会议讨论通过后纳入预算实施。 1、经批准的采购项目按《采购招标管理制度》规定执行。 2、采购部负责设备采购合同的签订和实施。 二、进口设备所需的维修配件,应本着立足国内自制生产;对制造难度大、批量小、国内制造不物经济确需进口的,应按照规定申请采购。 三、采购部负责组织安装、使用、设备主管部门和相关单位办理设备验收手续。新设备在验收过程中发现的制造安装问题,由采购部门负责与制造厂家和安装单位联系解决。

生产设备管理制度汇编

设备管理制度 1目的 为了加强对我公司设备、设施已验收(包含公司自制的设备),并投入使用,确保本公司机械设备能正常、安全运行,减少生产机械对环境、员工安全健康的影响,特制定本规定。 2围 本办法适用于四优钢科技公司,生产设备的操作培训与投入使用管理等事宜。 3设备管理制度职责 3.1本规定由总经理批准、生产部经理监管,设备主管负责落实实施。 3.2生产设备的购置、安装、调式和培训上岗管理。 3.2.1购置:设备购置由公司总经理统一管理,公司生产部、技术部根据生产或研发需求填制《生产设备请购单》,经总经理批准后,由采购部统一采购。

3.2.2安装:新购置的机械设备,要求设备销售方委派技术人员进行安装调试,经设备初验合格后方能交付调试运行。 2.2.3调式与验收:设备安装完毕后,供应商必须指导设备使用单位进行新设备调试和试运行,直至产出合格产品为止,设备试产合格后由设备中心填制《设备验收单》,经生产单位试运行确认、签字后,按规定手续进行验收并交付使用。 3.3固定资产按类别统一采用5位数编号,规则如下: 3.3.1固定资产编号:1-2位为资产大类编号,3-5为同类资产序列编号。 3.3.2固定资产分类编号:01房屋与建筑物;02 机械设备;03运输设备;04办公设备;05实验仪器;06其他设备。 3.3.3设备已正常投入使用后,设备动力中心提交《固定资产申请单》,固定资产编号统一由动力中心编制,编号由公司的名称交投四优钢拼音字母第一个,固定资产英文字母FA,另加阿拉伯数字组成列如:JTSYFA-01-001。 3.4培训上岗管理:设备中心对操作人员进行安全使用及防护知识的培训教育,授训人在掌握操作和维护保养技术后方可上岗。 4机械设备使用管理 4.1设备中心指定专人对生产设备进行专门管理,并制定设备责任人。 4.2设备动力中心建立《生产设备登记卡》把公司设备纳入《生产设备清单》进行专项管理。 4.3设备中心编写《设备作业指导书》指导操作人员按《设备安全操作规程》使用和管理机械设备。 4.4所有设备进行定员、定岗专人管理,非机械操作人员严禁操作设备;

设施设备管理制度

设施设备管理制度 1.目的及适用范围: 目的:为保证全公司设备处于安全的技术状态,加强备品备件的管理,协调好水、电、汽等能源供应,以稳定提高产品质量,降低消耗,对其进行有效的控制,保证生产的顺利进行,特制订本办法。 范围:适用全公司所有设备、备品备件、能源供应的控制。 2.设施、设备管理制度: 2.1生产部负责全公司设施设备管理工作,并对全公司设备的使用、维修、保养及水、电、汽等生产能源的供应、协调及备品备件的管理负全面责任。 2.2生产部应建立设备台帐,列出公司设备一览表,设备定期维修保养、一览表,对全公司设施、设备的维修建立维修档案,并负责备品备件的管理。 2.3设备操作人员要严格按操作规程操作设备,严禁违反操作规程操作设备。 2.4各专业设备,如机械、电器、仪表和计量设备应有各专业人员进行维修保养。凡进行维修,保养,各专业人员应作详细记录。 2.5单机设备的更新改造,生产部应及时进行设备技术资料的备案,主要部件的更新改造须由总经理同意后方可进行。 2.6严格执行设备使用交接班制度,双方要共同检查设备,介绍设备运行情况,并填写运行记录。 2.7严格执行三级保养制度,即例行保养、一级保养和二级保养,对所保养的设备要做好检修保养记录。 2.8建立设备润滑制度,定人、定点、定期、定质、定量搞好设备润滑工作,各润滑点加注润滑油,由专人负责进行,并做好记录。 2.9公司应定期对生产、维修人员进行爱护设备的宣传教育,教育生产、维修人员牢固树立爱护设备的意识,同时要利用多种形式学习技术活动。

2.10严禁敲打任何设备,各岗位操作人员要严格执行卫生制度,使设备经常处在清洁状态。 3.设备的维修保养及故障处理制度 3.1设备是搞好生产的物质技术基础。搞好设备管理是提高产品质量,降低物质消耗,节约能源、安全生产、增加企业经济效益和实现生产现代化的重要条件,操作人员必须严格遵守设备操作规程,并对设备做到“四懂三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维修保养、会排除故障),重要设备和精密仪器岗位上要有简明的“操作要点”牌。 3.2设备维护保养必须按岗位实行包机负责制,做到每台设备、每块仪表、每个阀门、每条管线都有专人维护保养。为做好各项工作,各部门应建立设备台帐,力求做到准确无误。 3.3每台设备都要有铭牌,并要求写明设备名称、代号、规格、能力、出厂日期、保养人姓名等。 3.4新工人要先进行技术培训,经厂统一考试合格、持证才能上岗独立操作,精密仪器、锅炉、电工、电焊工等操作人员要相对保持稳定。 3.5操作人员上岗操作时,特别要做到以下各项工作,其完成情况同生产任务完成情况一同列入经济责任制考核内容。 3.5.1传动设备启动前,必须认真检查紧固螺栓是否齐全牢固,传动体上无异物,确认能转动;检查安全装置是否完整,灵敏好用,设备运转时,要仔细观察,做好记录,发现异常及时处理。停机后或下班前做好清理,清扫工作,并将设备状况与接班工人交待清楚。 3.5.2严格执行操作规程,严禁超温、超压、超重、超负荷运行,操作人员有及时处理和反映设备缺陷的责任,有对危险及安全或可能造成严重损失的设备停止使用的权利,但必须迅速向有关人员反映。

员工分类方法及其分类管理

员工分类方法及其分类管理 企业与企业的惟一区别就在于人力资源,人力资源与人力资源的惟一区别就在于对员工的管理方式。因此,当我们经常以“竞争对手拥有更优秀的人才”来掩饰业绩差距的时候,一定要深入思考“我们能否将一个平凡的员工打造成优秀的人才”?要打造出优秀的人才,需要对员工进行科学的分类和管理。 常规分类方法 ◎职能分类法 职能分类法是指把企业中所有职能依据工作性质、权责大小、难易程度以及所需的资格条件的顺序,先横后纵地归入不同的等级,以此作为员工劳动报酬、任免及考评的基本依据。该分类方法的最大优点在于以“事”为中心,因此被大多数企业采用。 职能分类法下的员工管理主要依据职能的横向以及纵向分类标准。处于不同的横向类别之中的员工,其工作职责肯定有所不同。对不同职能进行科学的横向划分以及在同一类别的职能中进行科学的绩效评估就成为职能分类法的关键所在。 ◎品位分类法 品位分类法是将品(官阶,等级)和位(职位)作为分类评价的基本要素,以员工所具有的资格条件为主要依据,以职务或级别高低来确定待遇。品位分类法更多地应用于公共部门的人力资源管理过程中,比如法国将其公务员分为、、、四类,具有严格的等级特征;而德国则分为简单职务、中等职务、上等职务和高级职务。在业务比较单一、已经形成明显的核心竞争力或者是组织结构比较简单的企业以及企业内部某一特定部门,这种员工分类方法还是比较实用的。比如以销售为主导业务的企业,可以根据市场执行情况,分为总经理、区域市场经理、门市经理三个等级。品位分类法的最大用途是提供人员考核、晋升、薪酬的依据。但是以“人”为依据而不是以“事”为依据的品位分类法,最终还是无法得到企业界普遍采用。因为,“事”作为企业有序运营的根本,是无法严格地划分出等级的。 ◎混合分类法 总体来说,职能分类法以及品位分类法是目前企事业单位中应用得比较多的员工分类方法,也得到了实践的认可。企业在人力资源管理实践中,更多的是将职能和品位分类方法结合使用,前提是以职能分类法为主。这种混合分类法,在大规模、集团化运作的企业中运用得尤其频繁。 市场价值导向的分类方法 ◎基于人力资本视角的分类法

石油化工设备制作与安装讲解

石油化工设备制作与安装 第一章基础知识 第一节、石油化工工业设备分类 石油化工设备是生产工具,是社会生产力的重要组成部分,是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看,凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造,在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作,其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合,在特定的工艺条件下,介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。 设备按其定型程度,可分为标准设备和非标准设备。 标准设备:指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产,并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况,制定统一的出厂价格,备有“样本”或产品说明书,供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置,同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等,这类设备又称为:定型设备、机械设备、机动设备、通用设备,在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”,即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。 非标准设备:指的是国家尚没定型,制造厂尚不能批量生产,使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸,然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格,双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况,第一种:是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成,运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等,其价格由双方签定合同确定;第二种:是由于运输原因,制造厂只能分片、分段交货的设备,如直径大于3.8m的塔、球罐等设备,这些设备构造较复杂,制造精度要求高,技术含量大。

特种设备风险分级管控制度

××××××××× 特种设备风险分级管控制度

2019年-12-01发布2019-12-1实施 ×××××××××

目录 1目的 (2) 2范围 (2) 3、各岗位风险管控职责 (2) 3.1 总经理 (2) 3.2 安全管理负责人 (2) 3.3安全管理人员 (3) 3.4 操作人员职责 (3) 4工作程序和内容 (4) 4.1主要的特种设备及现状 (4) 4.2风险点排查 (4) 4.3危险源辨识分析 (4) 4.3.1危险源辨识内容 (4) 4.3.2危险源引发的事故特征及后果 (5) 4.3.3危险源辨识的程序 (5) 4.3.4危险源辨识方法 (5) 4.4风险控制措施 (6) 4.4.1工程技术措施 (6) 4.4.2管理措施包括: (6) 4.4.3培训教育措施包括: (7) 4.4.4个体防护措施包括: (7) 4.4.5应急处置措施包括: (7) 4.4.6其他要求 (8) 4.5风险评价 (8) 4.5.1风险评价方法 (8) 4.5.2风险评价与分级 (8) 4.5.2.1风险点级别确定 (8) 4.5.2.2确定重大风险 (8) 4.6风险分级管控 (9) 4.6.1风险分级管控要求 (9) 4.6.2风险分级管控清单 (9) 4.6.3风险告知 (9) 4.6.4文件管理 (10) 4.6.5分级管控的效果 (10) 5持续改进 (10) 5.1评审 (10) 5.2更新 (11) 5.3沟通 (11)

1目的 为加强公司风险管理,预防事故发生,实现安全技术,安全管理的标准化和科学化,特制定本制度。 2范围 适用于特种设备以及特种设备作业的风险评价与控制。 3、各岗位风险管控职责 3.1 总经理 ——对本单位所使用的压力容器使用安全负总责; ——确保建立、实施、保持和持续改进压力容器双重预防体系; ——确保全员参与压力容器安全风险分级管控,并履行其职责; ——确保双重预防体系建设相关资源的投入,建立考核奖惩机制,定期对体系——建设情况进行督导和考核; ——督促落实应急专项预案的制定、演练; ——及时、如实报告事故,组织事故抢救。 3.2 安全管理负责人 ——协助最高管理者承担本单位压力容器双重预防体系建设实施的领导职责; ——组织制定压力容器双重预防体系建设工作方案和有关文件; ——组织制定压力容器安全管理制度与岗位责任制度,落实管理机构、管理人员; ——组织对压力容器风险辨识结果的评审,对风险点及其控制措施的汇总、

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