特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：特种设备是指在使用过程中存在一定危险性，危害程度大、作业环境复杂、容易引发事故的设备。
特种设备在各行各业都得到广泛应用，如电梯、压力容器、高空作业车等。
为了有效管理和控制特种设备的安全风险，不断提高特种设备的安全性能，降低特种设备的事故发生率，特种设备风险分级管控管理制度应运而生。
一、风险分级1. 初步风险评估初步风险评估是指对特种设备进行初步识别和评估，以了解特种设备的基本情况、使用范围和安全风险。
初步风险评估主要包括以下内容：（1）特种设备的类型和用途：根据特种设备的用途和功能进行分类，如起重设备、压力容器、起重机械等。
（2）特种设备的数量和分布：统计特种设备的数量和分布情况，以便对风险做出初步评估。
（3）特种设备的技术状况：了解特种设备的技术参数、维护情况和历史故障情况，评估其安全风险。
2. 风险辨识和风险等级划分在初步风险评估的基础上，进一步进行风险辨识和风险等级划分。
风险辨识是指对特种设备使用过程中存在的可能导致事故发生的因素进行识别和分析，确定风险等级的划分标准，将风险分为低风险、中风险和高风险。
（1）低风险：对人员生命和财产造成轻微威胁的风险，如几率较小、影响范围有限的故障。
二、管控措施1. 风险管控措施（1）建立特种设备台账，对特种设备进行全面登记和管理，包括设备名称、型号、制造商、安装位置、检验记录等信息。
（2）建立特种设备安全技术档案，对特种设备进行详细的技术资料记录和备案，及时更新信息。
（3）强化特种设备维护和保养管理，制定特种设备维护计划和保养方案，确保设备处于良好工作状态。
（4）建立特种设备事故应急预案，制定应急处置方案和演练计划，提高应急响应能力。
（1）定期开展特种设备安全检查和评估，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
（2）加强特种设备培训和考核，提升操作人员技术水平和安全意识。
（3）建立定期安全检查和巡查制度，对设备安全状况进行全面检查和评估。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：特种设备是指在特定的条件下使用，需要按照特定规定保障安全生产的设备。
随着社会的发展和经济的进步，特种设备在各行各业中被广泛应用，而在使用特种设备的过程中，一定会存在各种风险。
为了保障特种设备的安全运行，提高工作效率，保障人身和财产安全，制定一套行之有效的风险分级管控管理制度显得尤为重要。
一、风险分级的概念风险分级是指根据特种设备在使用过程中可能出现的风险大小和危害等级的不同，将其进行分类，并采取相应的风险管控措施的过程。
通过对特种设备相关风险进行科学分析和评估，确定风险的分级，有针对性地采取措施，实现对风险的有效管控。
二、风险分级管控管理制度的重要性1. 保障人身和财产安全：特种设备在使用过程中存在一定的危险性，一旦发生事故往往会造成严重的伤亡和财产损失。
通过风险分级管控管理制度，可以有效地减少事故发生的概率，保障人身和财产安全。
2. 提高工作效率：采取科学的风险分级措施，可以有效地降低特种设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高工作效率，降低生产成本。
3. 符合法律法规要求：根据《特种设备安全法》等相关法律法规的要求，企业必须建立健全特种设备风险分级管控管理制度，加强对特种设备的安全管理和监督，确保特种设备的安全运行。
1. 风险评估：根据特种设备在使用过程中可能出现的风险，对其进行科学分析和评估，确定风险的危害程度和可能性，确定风险分级。
2. 风险分类：根据不同特种设备的特性和使用条件，将风险进行分类，将其分为高风险、中风险和低风险等级。
3. 风险管控措施：针对不同级别的风险，采取相应的管控措施，包括技术措施、管理措施、人员培训等方面，确保特种设备的安全运行。
4. 风险监测：建立风险监测机制，对特种设备的运行情况进行实时监测和分析，发现问题及时解决，预防事故发生。
5. 风险应急预案：针对可能发生的突发风险事件，制定相应的应急预案，明确应急处置流程和责任人，保障事故处理的及时有效。
特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控制度特种设备是指用于特定场所或特定工作任务的设备，如压力容器、电梯、锅炉等。
由于其具有一定的危险性，在使用过程中需要进行风险分级管控，以确保设备的安全可靠运行。
本文将详细介绍特种设备风险分级管控制度，包括风险分级标准、相关责任和措施等。
1. 背景特种设备在生产和生活中扮演着重要的角色，但其使用过程中也存在一定的风险。
为了防止特种设备事故的发生，确保人员和财产的安全，特种设备风险分级管控制度被制定出台。
该制度目的在于根据特种设备的风险程度，设定相应的管理要求和措施，以最小化事故的发生和对环境造成的影响。
2. 风险分级标准特种设备的风险分级标准是制定特种设备风险分级管控制度的基础，一般涉及以下几个方面的因素：2.1 设备类型特种设备分为不同的类别，如压力容器、电梯、锅炉等。
不同类型的设备由于其结构和功能的差异，所带来的风险也不同。
2.2 设备参数特种设备的参数包括设备的容量、压力、温度等。
参数越高，设备的风险也越大。
2.3 使用场所特种设备的使用场所也会影响其风险程度。
一些特殊场所，如化工厂、核电站等，由于环境的特殊性，设备的风险更高。
2.4 使用频率特种设备的使用频率也会对其风险进行评估。
使用频率越高，设备的故障可能性也越大。
综合考虑以上因素，可以对特种设备进行风险分级，通常分为高、中、低三个级别。
3. 相关责任和措施在特种设备风险分级管控制度中，涉及到不同责任和相应的措施，以保障特种设备的安全运行。
3.1 设备生产商责任设备生产商对于特种设备的安全性负有责任。
他们需要确保生产出的设备符合相应的安全标准和要求，并提供使用说明书和维护手册等相关资料。
此外，设备生产商还需要进行质量跟踪和售后服务，确保设备在使用过程中的可靠性和安全性。
3.2 使用单位责任使用单位是特种设备风险分级管控的主体，负责设备的正常使用和维护保养。
他们需要按照相关法规和标准，制定相应的操作规程和维护计划，并保证人员接受相应的培训和持证上岗。
特种设备安全风险分级管控制度
特种设备安全风险分级管控制度本管控制度旨在规范特种设备的安全管理工作，有效预防和控制特种设备可能存在的安全风险，确保特种设备的正常运行和使用过程中保障人身安全和财产安全。
为确保特种设备的安全运行，特制定此安全风险分级管控制度，以此为依据，对特种设备的风险进行科学评估和有效控制。
第一章总则第一条为加强对特种设备安全管理的监督和检查，根据相关法规和标准，特制定本管控制度。
第二条本管控制度适用范围包括但不限于：压力容器、锅炉、起重机械等特种设备。
第三条特种设备安全风险分级管控制度的基本原则是：依法合规、科学评估、风险控制、持续改进。
第四条特种设备安全风险分级管控制度的实施负责单位为特种设备管理部门。
第二章风险分级管理第五条对特种设备安全应当采取风险分级管理，根据设备的特性和运行环境等因素，将风险分为高、中、低三级。
第六条高风险特种设备应当定期进行专项检查和维护，确保设备的稳定运行。
第七条中风险特种设备应当定期进行常规检查和维护，确保设备的正常使用。
第八条低风险特种设备应当定期进行例行检查和维护，确保设备的安全运行。
第九条对高风险设备的维护人员应当具备相关资质和经验，确保维护工作的高效性和安全性。
第十条风险分级管理应当根据实际情况进行动态调整，以适应特种设备安全管理工作的需要。
第三章风险评估与控制第十一条风险评估应当采用科学的方法，包括但不限于：安全检查、技术评估、事故分析等。
第十二条风险控制措施应当合理有效，确保设备的安全运行。
第十三条高风险特种设备应当配备应急救援设备，以应对可能发生的事故和紧急情况。
第十四条风险控制措施应当得到设备管理人员的认可和执行，确保措施的有效性。
第四章风险监督和改进第十五条风险监督应当定期进行，确保特种设备安全管理的有效性。
第十六条风险改进应当及时进行，针对风险的隐患和问题进行整改和改进。
第十七条风险监督和改进工作应当形成书面记录，以备查考。
第五章附则第十八条特种设备安全风险分级管控制度的解释权归特种设备管理部门。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度第一章总则第一条为了加强特种设备安全风险分级管控，预防和减少特种设备事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司特种设备的风险分级管控工作，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。
第三条特种设备风险分级管控应遵循预防为主、风险可控、分类管理、全程监控的原则，确保特种设备安全运行。
第四条公司应建立健全特种设备安全风险分级管控制度，明确组织机构、职责分工、工作程序和管控措施，确保风险识别、评价、控制和监控等工作的有效实施。
第二章组织机构与职责第五条公司应设立特种设备安全风险分级管控领导小组，负责公司特种设备安全风险分级管控工作的领导与协调。
第六条特种设备安全风险分级管控领导小组下设办公室，负责日常工作的组织实施。
办公室设在安全环保部。
第七条各部门应根据本部门的职责和任务，设立相应的特种设备安全风险分级管控工作小组，负责本部门范围内的风险分级管控工作。
第八条各部门的职责如下：（一）安全环保部：负责特种设备安全风险分级管控工作的组织、协调和监督；负责风险评价、控制和监控等工作的指导；负责风险分级管控制度的制定和修订。
（二）设备管理部门：负责特种设备的日常管理和维护保养；负责风险辨识和评价；负责管控措施的实施和监控。
（三）使用部门：负责特种设备的操作和运行；负责风险辨识和评价；负责管控措施的实施和监控。
第三章风险分级管控第九条风险分级管控应包括风险识别、风险评价、风险控制和风险监控等环节。
第十条风险识别（一）各部门应定期进行风险辨识，识别出特种设备在设计、制造、安装、改造、维修、使用和报废等全生命周期内的各种风险。
（二）风险辨识应包括设备故障、操作失误、人为破坏、自然灾害等因素。
第十一条风险评价（一）各部门应根据风险识别结果，采用合适的评价方法对风险进行评价，确定风险等级。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度特种设备风险分级管控管理制度是特种设备管理的重要组成部分，主要用于确定特种设备风险等级，采取相应的管控措施，保障人员安全和设备运行稳定。
本文将介绍特种设备风险分级管控管理制度的基本要点和实施步骤，以及其在实际应用中的意义和效果。
一、特种设备风险分级管控管理制度的基本要点特种设备风险分级管控管理制度主要包括以下几个要点：1. 风险评估：通过对特种设备的关键部位、工艺流程、操作环境等进行风险评估，确定设备的风险等级。
风险评估应该综合考虑设备的设计、制造、安装、维护和使用等方面的因素，全面客观地评估设备的风险。
2. 风险等级划分：根据风险评估结果，将特种设备划分为不同的风险等级。
通常可以分为高、中、低三个等级，也可以根据实际情况进行细分。
不同等级的设备应采取相应的管控措施，确保风险在可控范围内。
3. 管控措施：对不同风险等级的特种设备，应制定相应的管控措施。
高风险设备应采取严格的管理和监控措施，中风险设备应加强日常巡检和维护，低风险设备应定期检查，确保设备的安全运行。
4. 人员资质要求：特种设备的操作和维护需要特殊的技能和知识，因此，特种设备风险分级管控管理制度中应明确人员资质的要求。
对于高风险设备，操作和维护人员应具备相关的特种设备操作证书，且需定期进行培训和考核。
5. 文件记录和管理：特种设备风险分级管控管理制度的实施过程中，应及时记录相关的文件和数据。
包括风险评估报告、风险等级划分结果、管控措施的制定和执行记录等。
这些文件和数据对于设备的长期管理和风险控制非常重要。
二、特种设备风险分级管控管理制度的实施步骤特种设备风险分级管控管理制度的实施包括以下几个关键步骤：1. 设备调查和评估：首先要对特种设备进行全面的调查和评估。
包括设备的制造商、型号、安装位置、使用环境等方面的信息。
通过对设备的实际情况进行评估，确定设备的风险等级。
2. 风险等级划分：根据风险评估的结果，将设备划分为高、中、低三个风险等级。
特种设备风险分级管控管理制度
特种设备风险分级管控管理制度一、背景与目的随着特种设备的广泛应用，其风险也日益凸显。
为了确保特种设备的安全运行，保护员工和公众的生命资产安全，减少事故风险，本制度旨在规范特种设备的管理，明确特种设备的风险分级管控职责与流程，最终实现防患于未然的目的。
二、适用范围本制度适用于我司全部涉及特种设备的部门、员工，包含特种设备的选型、采购、安装、维护、使用以及特种设备事故的处理等。
三、管理标准1.特种设备风险分级：–依据特种设备的性质、用途、运行环境以及存在的风险因素，将特种设备分为以下四个风险级别：高风险级、中风险级、低风险级和可疏忽风险级。
–高风险级特种设备是指那些在城市公共区域或人员密集场合使用，一旦发生事故可能导致重点伤亡或重点经济损失的设备，应当实施最严格的风险管控措施。
–中风险级特种设备是指具有肯定风险但风险程度较低的设备，应当订立相应的管理方法，加强风险管控。
–低风险级特种设备是指存在一些安全风险但风险程度较低，应当实施基本的风险管控措施。
–可疏忽风险级特种设备是指风险程度极低或将近没有风险的特种设备。
2.风险评估与分级：–每个特种设备在购置、设置或安装前，应由相关责任人进行风险评估与分级，并填写《特种设备风险评估表》。
–风险评估需要考虑设备的特性，使用环境，操作者的技能和经验，维护和修理人员的本领等方面的因素。
3.风险管控措施：–高风险级特种设备：必需由专业技术人员定期进行全面检测，操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书，设备使用过程中必需配备安全保护装置，严格遵守操作规程和安全操作标准。
–中风险级特种设备：必需由负责人或专业人员定期检测，操作人员应经过培训并持有相应的操作证书，设备使用过程中必需遵守操作规程和安全操作标准。
–低风险级特种设备：设备使用过程中必需遵守操作规程和安全操作标准，定期进行简单的检查和维护。
–可疏忽风险级特种设备：设备使用过程中必需遵守操作规程和安全操作标准，定期进行检查。
特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控制度一、目的与适用范围1. 目的：为确保特种设备的安全运行，预防和控制潜在风险，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司内所有特种设备的管理与风险控制。
二、特种设备定义特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括但不限于电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等。
三、风险分级1. 风险评估：定期对特种设备进行风险评估，包括设备的技术状况、使用环境、操作复杂度等因素。
2. 分级标准：根据风险评估结果，将特种设备分为低风险、中风险和高风险三个等级。
四、风险控制措施1. 低风险设备：实施常规检查和维护，确保设备正常运行。
2. 中风险设备：除常规检查外，还需加强监控，定期进行性能测试和安全培训。
3. 高风险设备：采取严格监控措施，限制使用条件，增加检查频次，并制定应急预案。
五、管理职责1. 安全管理部门：负责制度的制定、修订和监督执行。
2. 设备使用部门：负责日常管理和操作，确保设备安全使用。
3. 维护保养部门：负责设备的日常维护和定期保养。
六、监督检查1. 定期检查：安全管理部门应定期对特种设备的风险分级和管控措施进行检查。
2. 异常处理：发现异常情况应立即采取措施，并报告安全管理部门。
七、培训与教育1. 对操作特种设备的员工进行专业培训，确保其熟悉设备操作规程和应急措施。
2. 定期组织安全教育，提高员工的安全意识和风险识别能力。
八、记录与档案1. 建立特种设备档案，记录设备的基本信息、风险评估结果、维护保养记录等。
2. 所有检查、测试和培训记录应归档保存，以备查阅。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
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×××××××××特种设备风险分级管控制度2019年-12-01发布2019-12-1实施×××××××××目录1目的 (2)2范围 (2)3、各岗位风险管控职责 (2)3.1 总经理 (2)3.2 安全管理负责人 (2)3.3安全管理人员 (3)3.4 操作人员职责 (3)4工作程序和内容 (4)4.1主要的特种设备及现状 (4)4.2风险点排查 (4)4.3危险源辨识分析 (4)4.3.1危险源辨识内容 (4)4.3.2危险源引发的事故特征及后果 (5)4.3.3危险源辨识的程序 (5)4.3.4危险源辨识方法 (5)4.4风险控制措施 (6)4.4.1工程技术措施 (6)4.4.2管理措施包括： (6)4.4.3培训教育措施包括： (7)4.4.4个体防护措施包括： (7)4.4.5应急处置措施包括： (7)4.4.6其他要求 (8)4.5风险评价 (8)4.5.1风险评价方法 (8)4.5.2风险评价与分级 (8)4.5.2.1风险点级别确定 (8)4.5.2.2确定重大风险 (8)4.6风险分级管控 (9)4.6.1风险分级管控要求 (9)4.6.2风险分级管控清单 (9)4.6.3风险告知 (9)4.6.4文件管理 (10)4.6.5分级管控的效果 (10)5持续改进 (10)5.1评审 (10)5.2更新 (11)5.3沟通 (11)1目的为加强公司风险管理,预防事故发生,实现安全技术,安全管理的标准化和科学化,特制定本制度。
2范围适用于特种设备以及特种设备作业的风险评价与控制。
3、各岗位风险管控职责3.1 总经理——对本单位所使用的压力容器使用安全负总责；——确保建立、实施、保持和持续改进压力容器双重预防体系；——确保全员参与压力容器安全风险分级管控，并履行其职责；——确保双重预防体系建设相关资源的投入，建立考核奖惩机制，定期对体系——建设情况进行督导和考核；——督促落实应急专项预案的制定、演练；——及时、如实报告事故，组织事故抢救。
3.2 安全管理负责人——协助最高管理者承担本单位压力容器双重预防体系建设实施的领导职责；——组织制定压力容器双重预防体系建设工作方案和有关文件；——组织制定压力容器安全管理制度与岗位责任制度，落实管理机构、管理人员；——组织对压力容器风险辨识结果的评审，对风险点及其控制措施的汇总、协调、监督评估，批准发布风险分级管控清单；——组织制定压力容器应急专项预案，并定期组织演练；——按照压力容器事故应急预案，组织压力容器事故救援；——组织开展压力容器双重预防体系安全教育培训；——定期对双重预防体系工作开展情况进行检查。
3.3安全管理人员——贯彻执行压力容器双重预防体系建设工作方案和有关实施文件；——开展压力容器双重预防体系安全教育培训；——制定压力容器应急专项预案并实施演练；——按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；——发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；——对操作人员作业情况进行检查，及时纠正和制止违章行为。
3.4 操作人员职责——全程参与压力容器双重预防体系建设；——掌握本岗位存在的风险及隐患；——按照隐患排查计划开展压力容器隐患排查工作；——严格执行压力容器有关安全管理制度并且按照操作规程进行操作；按照规定填写运行、交接班等记录；——参加压力容器双重预防体系安全教育和技术培训；——进行日常维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录；——在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向单位有关部门报告；——参加应急专项演练，掌握相应的基本救援技能，参加压力容器事故救援。
4工作程序和内容4.1主要的特种设备及现状我公司特种设备主要为加氢反应釜，设计压力3.5MPa，设计温度200℃，材质为不锈钢，罐体配备压力表、温度计、安全阀等安全附件。
4.2风险点排查我公司以在用的单台特种设备及作业活动为辨识单元进行风险点划分，按照全面排查、参照目录、分类明确、范围清晰、易于识别、便于管理的原则。
4.3危险源辨识分析4.3.1危险源辨识内容危险源辨识时，使用单位应当贯彻压力容器安全管理“三落实、两有证、一检验、一预案”和操作、维护保养的要求，按照TSG 03列出的事故特征，对该台套压力容器及其作业过程中潜在危险有害因素进行辨识，辨识范围应考虑人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四个方面，其中：——人的因素应包括压力容器使用单位安全管理负责人、安全管理人员、作业人员持证情况、安全培训、人员配置、操作技能、作业行为等；——物的因素应包括压力容器本质安全状况（采购、制造、验收、腐蚀等情况）、安全附件或安全保护装置、设备附带装置及工具、检验检测、使用标志、防护装置、振动风险、工作介质（低温、高温、有毒、有害、易腐蚀）等；——环境因素应包括压力容器所在装置情况、场地基础、给排水情况、工作环境、自然环境（温度、湿度、气压）等；——管理因素应包括压力容器安全管理机构、安全管理制度、培训制度、使用登记、变更管理、定期检查、维护保养、异常情况处理、操作规程、安全技术档案、应急救援预案等。
4.3.2危险源引发的事故特征及后果危险源引发的事故特征是指与导致事故最严重后果对应的压力容器设备失效形式或者致害方式。
通常表现为爆炸、爆燃、泄漏、变形、断裂、损伤、坠落失控或者故障等。
危险源引发的后果，包括人身伤害、人员被困、财产损失、停工、、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
4.3.3危险源辨识的程序使用单位可参考以下流程进行危险源辨识：由特种设备安全管理负责人、特种设备安全管理员、特种设备操作人员以及专业人员等人员组成辨识小组；收集有关压力容器安全法律、法规、安全技术规范、规程、标准、制度等相关资料；分析压力容器已发生的和可能发生的事故或故障；结合单位实际状况，对危险源（危害因素）进行分类辨识。
4.3.4危险源辨识方法进行危险源辨识时可按照以下方法进行：应按照压力容器相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏；应将压力容器分解为若干具体的检查项目，依据相关的标准、规范、管理经验，确定每个检查项目完好状态下的检查标准，识别每个检查项目不符合标准情况及可能造成的后果；对于压力容器，宜选用安全检查表法（简称SCL）进行辨识，使用单位也可根据单位实际，选择有效可行的其他方法。
4.4风险控制措施4.4.1工程技术措施——设置压力容器安全附件；——设置压力容器安全连锁装置；——设置自动控制系统；——压力容器安全泄放口采取密闭回收装置；——设置现场监测监控设施和报警设施（易燃、易爆、有毒介质）；——对产生或导致危害的压力容器场所进行密闭；——通过隔离方式把人与危险区域隔开；——压力容器定期检验、检查发现的缺陷维修；——其他控制措施。
4.4.2管理措施包括：——配备相应的特种设备管理和作业人员；——制定压力容器管理制度；——制定压力容器操作规程；——减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；——压力容器定期检查、巡检；——按照定期检验周期和要求定期检验；——压力容器安全附件校验、检测；——压力容器安装、改造、维修单位资质管理；——设置警示告知牌；——其他控制措施。
4.4.3培训教育措施包括：——压力容器法律、法规方面的培训教育；——压力容器操作规程的培训教育；——压力容器管理制度方面的培训教育；——特种设备管理人员和作业人员为取证而接受的培训教育等；——压力容器应急救援措施的培训；——其他控制措施。
4.4.4个体防护措施包括：——配备个体防护用品；——其他控制措施。
4.4.5应急处置措施包括：——编制应急预案；——定期组织应急救援演练；——应急救援物资配备（包括消防用品、救援器具、应急药品）；——其他控制措施。
4.4.6其他要求使用单位根据风险评价与风险分级结果，应从上述措施等方面评估现有控制措施的有效性，现有控制措施不足以控制此项风险，应采取一种或多种消除或者降低风险的相应管控措施，直至风险可以接受（包括但不限于以上内容）。
4.5风险评价4.5.1风险评价方法×××××××××有限公司选用LS法对危险源所伴随的风险进行评价。
4.5.2风险评价与分级4.5.2.1风险点级别确定单台套压力容器风险等级是以该台套压力容器的全部危险源中辨识结果最高的等级确定。
风险等级按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5，其中，1级为最高风险，5级为最低风险。
4.5.2.2确定重大风险企业根据风险评价结果确定为重大风险的情况外，属于以下情况之一的，直接确定为重大风险：——评价结果未达到1级，但属于关键装置、重点部位，风险度最高的压力容器应直接判定为重大风险进行提级管控；——根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所的压力容器，如液化烃球罐等。
4.6风险分级管控4.6.1风险分级管控要求风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。
上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。
风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。
如：根据机构设置可为公司（厂）级、车间（部门）级、班组级、岗位级。
4.6.2风险分级管控清单在每一轮风险辨识和评价后，编制包括全部风险点的各类风险信息的风险分级管控清单和重大风险管控清单，并及时更新。
4.6.3风险告知企业可分部门、分区域将风险分级管控清单、风险控制措施等辨识结果告知内部员工和相关方。
员工应掌握本岗位的风险点信息，相关方应了解风险点位置、风险等级和管控措施等。
具体实施办法如下：1、安环办公室组织各层级、各岗位进行风险评价结果的告知培训，培训可借助PPT课件、电脑网上课程等手段帮助员工学习双重预防体系知识；2、制作宣传栏张贴双重预防体系相关知识，使员工随时能够接触到双重预防体系相关知识；3、在重点设备设施显著位置处设置设备设施风险分级管控公示牌，公布设备设施管控情况；4、在重大安全和重大职业病危害风险的工作场所设置明显的警示标志；5、制作便于员工携带的应急处置卡，将常见风险管控措施附于应急处置卡处；6、制作双重预防体系相关宣传条幅，营造公司双重预防体系危化氛围；7、风险告知情况应保证与双重预防体系持续更新制度高度契合，及时更新。