空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮离心鼓风机节能分析
空气悬浮离心鼓风机节能分析空气悬浮离心鼓风机是一种常用的工业设备，它主要用于流体输送或增压，广泛应用于石化、电力、冶金、化工等行业。
在许多工业过程中，离心鼓风机的能耗占据了较大的比例，因此进行节能分析和优化对于提高其能效至关重要。
首先，我们需要了解空气悬浮离心鼓风机的工作原理。
这种鼓风机通过驱动器传动电机的转动，从而带动鼓轮旋转。
空气由进气口进入鼓轮的吸入侧，经过离心力的作用被压缩并排出。
相比于传统的离心鼓风机，空气悬浮离心鼓风机通过采用磁浮轴承和无油润滑等先进技术，大大减少了机械摩擦损失，提高了能效。
在节能分析中，首先需要考虑的是离心鼓风机的运行参数。
通过对工艺流程和生产要求的了解，确定鼓风机的额定风量、总压和运行时间等参数。
同时，还需要对鼓风机的平均运行效率进行评估。
通常来说，离心鼓风机的效率与其额定风量以及总压的比值有关，效率越高，能耗越低。
接下来，可以通过对鼓风机的运行数据进行采集和分析，进一步了解其能耗特点。
根据实际情况，可以选择使用传感器等设备对鼓风机的运行参数进行实时监测，如电流、转速、温度等。
通过对数据的处理和分析，可以得到鼓风机的能耗曲线和能耗模型，进一步进行节能评估。
在节能分析中，应注意以下几个方面：1.鼓风机的运行状态。
对于传统的离心鼓风机，通常是采用定速运行，而空气悬浮离心鼓风机具有调速性能，可以根据实际需求进行调整。
在实际的工况中，可以通过降低鼓风机的转速，或者使用多台小功率的鼓风机进行并联工作，以降低系统的压降，减少能耗。
2.鼓风机的节能措施。
空气悬浮离心鼓风机采用磁浮技术和无油润滑等先进技术，在减少机械摩擦损失的同时，还可以降低维护成本。
此外，还可以通过改进鼓轮的设计，提高鼓轮的效率，进一步减少能耗。
3.鼓风机的维护与管理。
定期进行鼓风机的巡检和维护，保持其正常的运行状态，防止设备的故障和能耗的增加。
此外，还可以通过合理的运行策略，如适时清洗空气滤清器、调整进气温度等，进一步优化鼓风机的工作效率，降低能耗。
磁悬浮鼓风机市场调研报告
磁悬浮鼓风机市场调研报告
磁悬浮鼓风机是一种新型的鼓风技术，使用磁力悬浮技术取代了传统的机械轴承，具有高效、低噪音、长寿命等优点。
市场调研表明，磁悬浮鼓风机市场前景广阔，同时也存在一些挑战。
首先，磁悬浮鼓风机在节能减排方面具有巨大的优势。
相比传统的鼓风机，磁悬浮鼓风机的效率更高，能够降低能耗。
同时，磁悬浮鼓风机的噪音也相对较低，能够提供更好的工作环境。
在大气污染治理日益严格的背景下，磁悬浮鼓风机具有巨大的发展潜力。
其次，磁悬浮鼓风机的使用寿命长。
由于使用磁力悬浮技术，磁悬浮鼓风机无需由机械轴承支撑，减少了磨损和故障的风险，因此具有更长的使用寿命。
这一点对于一些需要稳定可靠工作的行业来说，是非常有吸引力的。
然而，磁悬浮鼓风机也面临一些挑战。
首先，磁悬浮鼓风机的制造成本相对较高。
磁悬浮技术相对较为复杂，需要高精度的加工和装配，因此制造成本较高。
然而，随着技术的进步和规模效应的体现，磁悬浮鼓风机的制造成本有望逐渐降低。
其次，由于市场对磁悬浮鼓风机的需求尚未完全形成，市场竞争相对较为激烈。
当前市场上存在着多个厂商提供磁悬浮鼓风机，竞争激烈。
为了提高市场份额，厂商们需要不断提升产品品质和技术创新能力。
综上所述，磁悬浮鼓风机市场具有广阔的发展前景，但也面临
一定的挑战。
随着国家环保要求的不断提高以及科技进步带来的技术革新，磁悬浮鼓风机有望在未来成为鼓风行业的主流产品。
厂商们应不断加强研发，提升产品性能，同时降低制造成本，以满足市场需求。
磁悬浮鼓风机的感想
磁悬浮鼓风机的感想
缺点一：前期投入成本较高
磁悬浮风机由于其特殊的磁悬浮设计，所以有着无摩擦、没有振动，无需保养，节能降耗等优势，其价格会比传统鼓风机贵一些，前期一次性投入成本较高，所以弗洛德人性化的推出了先试用后付款的合作模式，免除客户对鼓风机节能效果的疑虑。
缺点二：低风量，低风压的场景不适用
磁悬浮风机采用永磁同步电机，最小装机功率一般在50千瓦左右，虽然自带变频但是在低风量（20m³/min），低风压（20kPa）的情况下，难以满足客户的节能需求，所以不建议采用磁悬浮风机，而建议采用传统鼓风机。
缺点三：磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修
传统的三叶罗茨鼓风机或者离心鼓风机，都是鼓风机主机和控制柜是分开的，而且鼓风机主机多为机械结构，所以维修起来相对比较容易，但是由于磁悬浮风机为高度集成的高新技术设备，一旦损坏非专业人员无法自行维修。
这就相当考验磁悬浮风机供应商的售后维修能力了。
而弗洛德售后团队的1小时响应，全国48小时到现场的服务承诺，而且弗洛德有大量的配件库存，大大缩短了维修周期。
一般从机器发生故障到解决问题鼓风机正常运行不超过72小时，让客户
的利益得到了有效的保障。
综上所述，磁悬浮风机有着前期投入成本较高、低风量，低风压的场景不适用、磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修这三个缺点，但是其节能降耗、无噪音等的突出优势让很多企业及市政项目上都有限考虑磁悬浮鼓风机，现在随着科技的发展，磁悬浮鼓风机技术也越来越成熟，风机稳定性越来越高，相信在未来磁悬浮风机一定会得到更多的认可和重视。
空气悬浮氧化风机改造节能分析
空气悬浮氧化风机改造节能分析摘要：烟气脱硫装置的氧化风机形式目前多采用罗茨风机，运行噪声大，风量固定不可调节，电耗高，维护成本高，不利于系统的精细化调整。
当前烟气治理如何在保证环境效益、社会效益的同时，达到较好的经济效益是企业面临的一大问题。
本文重点阐述“新设备、新技术”在烟气治理节能降本工作中的运用，在保证出口环保指标达到国家标准的同时，达到降本增效的目的。
关键词：罗茨风机；空气悬浮；改造；节能降本0引言国家电投江西某发电厂2×660MW机组脱硫装置于2012年投产，每套脱硫装置配置了3台罗茨风机，为长沙鼓风机厂生产，每台设计出力8500Nm³/h（2运1备），与主设备同时投入生产。
为响应国家煤电节能减排升级与改造行动，该厂于2016年实施了超低排放脱硫改造。
脱硫装置设计参数为：在锅炉100%BMCR工况，设计煤种烟气量，FGD入口SO2浓度3500mg/Nm³时，脱硫效率大于99%，出口SO2浓度小于35mg/Nm³。
1改造的必要性由于罗茨氧化风机部件磨损导致风机振动超标，振动值长期在11～13mm/s波动，运行稳定性差，故障率高，已进行多次维修和更换配件，影响机组运行的安全性和可靠性。
为改善目前设备现状，降低设备运行能耗与维护费用，提高机组的安全性和可靠性，对氧化风系统进行换型改造是必要的。
2改造的可行性近年来空气悬浮离心鼓风机发展日臻成熟，空气悬浮离心鼓风机运行缺陷少、维护方便、节能显著且噪音小，可提高机组的安全性、可靠性、经济性。
该厂于2020年12月31日开始进行氧化风机换型改造，#1、#2脱硫装置分别拆除两台罗茨氧化风机，各加装一台空气悬浮离心风机。
2021年4月25日，#1、#2新增空气悬浮氧化风机投入运行。
根据机组负荷、入口SO2及吸收塔浆液品质进行风机运行频率调整，最高时风机运行频率为75%,最低频率为65%,风量可满足系统运行需求。
（1）原罗茨鼓风机参数（2）空气悬浮离心风机参数3运行节能收益分析1.从氧化风机电耗口径节能分析，抽取改造前后机组运行小时数相同的月份比较（2021年1月与2021年5月）。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析一、磁悬浮鼓风机1、产品简介亿昇科技磁悬浮鼓风机采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用全球领先的透平机械技术研制而成。
磁悬浮鼓风机由高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，彻底消除了传动损失；三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保高效可靠运转；磁悬浮鼓风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制；整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。
2、工作原理空气进入磁悬浮高速永磁电机直接驱动的三元流叶轮，在高速旋转的叶轮带动下产生动能、压力势能，部分动能在扩压器和蜗壳流道中转化为压力势能，改变流动方向，最后经过排气管输入管网。
3、性能特点4、优劣分析磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效三元流叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。
二、空悬浮离心式鼓风机1、简介空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理；空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。
有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
磁悬浮离心鼓风机节能降耗的应用-工业节能论文-工业论文
磁悬浮离心鼓风机节能降耗的应用-工业节能论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1前言鼓风机作为污水处理厂主要设备之一、多用于生物好氧池的底部曝气，供好氧微生物生长所需，据文献记载鼓风机曝气耗能占整个污水厂能耗的60%以上。
因此鼓风机的选型，将关系到污水处理厂的投资费用、运行成本等。
目前，常用鼓风机分为罗茨风机、单级离心鼓风机、多级离心鼓风机。
罗茨风机利用两个或三个叶形转子通过相对旋转运动来压缩和输送气体，具有效率低、噪声大等缺点；离心鼓风机是在电机的转动下、带动叶轮旋转，并在心的作用下逐渐压缩气体，达到曝气需要的压力，根据叶轮数量又分为单级和多级离心鼓风机；在相同工况条件下，三种鼓风机的能耗对比为：多级离心鼓风机节能效果高于罗茨风机和单级离心鼓风机。
本文所介绍的磁悬浮离心鼓风机与传统鼓风机相比，因具有节能、噪音低、便于安装维护等优点，在污水处理行业得到大力推广，且受到一致好评。
2磁悬浮离心鼓风机节能降耗的应用研究2.1磁悬浮离心鼓风机概况磁悬浮离心鼓风机主要采用磁悬浮轴承技术和高速变频电机，通过高速转动电机转子从而带动叶轮工作，无需联轴器、无需增速箱等复杂系统，实现无摩擦、无油运行，使其运行效率高于传统鼓风机。
磁悬浮离心鼓风机主要由磁悬浮轴承、高效离心叶轮、高速永磁同步电机、专用变频器四部分构成，其中：（1）磁悬浮轴承是利用磁吸原理，通过可控的电磁吸力实现转轴悬浮高速运转，采用的磁悬浮轴承具有无摩擦、无油、节能、寿命长、无需维护等优点；（2）高效离心叶轮中的叶轮采用高强度锻铝，抗变形能力强，采用三元流设计方法、与电机轴直连，可实现效率达到最大化，经国家流体专家测得叶轮运行最高效率可达到80%以上；（3）高速永磁同步电机，电机体积小、重量轻、功率密度高、转速高，最高可达42000rpm；（4）专用变频器：通过磁场定向控制（又称矢量控制）及SVPWM算法可实现无级调速，变频器效率高达98%。
空气悬浮离心鼓风机节能分析
当流量Q减小到某个值时，气流向着叶片的工作面冲击，在叶片的非工作面 的前缘部分，产生很大的局部扩压度，于是在叶片非工作面上出现了气流边界层 分离现象并形成漩涡区，并向叶轮出口处逐渐扩大，气量越小，则分离现象越严 重，气流的分离区域也就越大。当流量减少到一定程度，由于叶轮的连续旋转和 气流的连续性，使这种边界层分离现象将扩大到整个流道，而且由于气流分离沿 着叶轮旋转的反方向扩展，从而使叶道中形成气流涡旋，再从叶轮外圆折回到叶 轮内圆，此现象称为旋转脱离。 发生旋转脱离时，叶道中的气流通不过去，压力也突然下降，排气管内较高 压力的气流便倒流回来，瞬间倒流的气体就补充了级流量的不足，使叶轮又恢复 了正常工作，从而重新把倒流回来的气体压出去，这样又使级中流量减少，于是 压力又突然下降，级后的压力气体又倒回级中来，如此周而复始，在系统中产生 了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。 因此离心式风机的喘振现象的产生有两个主要原因：风机流量减少，它是喘 振产生的内因；与风机联合工作的管网特性是喘振产生的外界条件。此外，被输 送气体的吸入状态，也是使压缩机产生喘振的因素，一般讲，吸入气体的温度或 压力越低，风机越容易进入喘振区。
轴承--动压空气轴承
空气动力粘度仅为是水的粘度的1/50，动压空气轴承不需要外部气源，无任何外设和动 力消耗，风磨损耗极低。 采用动压空气轴承支撑的100千瓦的风机，全部功耗仅为150-200w，并且实现了绝对无 油。
轴承—磁悬浮轴承
磁悬浮轴承为电磁原理，轴承和转子间为风磨损耗，传统磁浮轴承结构复杂且功耗很 大，相当于一台电机加一台功率放大器，还需辅助一套复杂的控制系统。磁轴承的功率损 耗主要包括电磁方面的铁损、铜损，电磁损耗大小与支撑转子转速、重量以及控制精度高 低有直接关系，还包括功率放大器和控制系统损耗等。轴承功率损耗在3.5-5千瓦之间。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机都是鼓风机的一种，它们在工业生产中起到通风、加压、循环和提供气流等关键作用。
然而，磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机在结构、性能和应用方面有所不同，下面将对两者的优劣势进行详细分析。
一、磁悬浮鼓风机优势：1.高速运转：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术，无需接触式轴承，摩擦阻力小，因此能够实现高速运转，提高了风机的风量和效率。
2.低噪音：由于没有接触轴承，磁悬浮鼓风机在运行时几乎没有噪音，使得工作环境更加安静。
3.高可靠性：磁悬浮鼓风机的轴承几乎没有磨损，能够有效减少维护和更换轴承的频率，大大延长了风机的使用寿命。
4.节能高效：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术消除了机械传动的能量损耗，能够显著提高风机的转换效率，从而节约能源。
劣势：1.成本较高：磁悬浮鼓风机的制造和维护成本较高，因为磁力悬浮技术相对较为复杂，对生产和技术要求较高。
2.适用范围有限：由于磁悬浮鼓风机的结构较为复杂，一般适用于高速、高流量等特殊要求的场合，对一般工业设备的适用范围有限。
二、空气悬浮鼓风机空气悬浮鼓风机采用气浮技术，通过气体压缩实现风机转子的悬浮和旋转，从而实现对气体的增压、输送等功能。
以下是空气悬浮鼓风机的优劣势分析：优势：1.安全可靠：空气悬浮鼓风机无接触式零部件，摩擦力小，因此在运行时几乎没有磨损，能够保证较长的使用寿命。
2.高效节能：由于采用气浮技术，空气悬浮鼓风机在运行中能够减少机械传动的能量损耗，从而提高风机的转换效率，节能效果显著。
3.适用范围广：空气悬浮鼓风机结构简单，体积小，适用于各种一般工业设备，具有较广泛的应用场合。
劣势：1.噪音较大：由于空气悬浮鼓风机在运行时需要通过气体压缩来实现悬浮和旋转，因此会产生一定的噪音，对工作环境造成一定的影响。
2.需要定期维护：虽然空气悬浮鼓风机的零部件摩擦力小，但由于工作原理的特殊性，还是需要进行定期的维护和检修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
目前国内外污水处理工艺中膜吹扫鼓风机或者低水位运行曝气鼓风机，在水量比较大时一般都会选择风量很大，升压45kpa以下鼓风机对膜丝进行吹扫或者为生化池供气，而在这种工况下为什么空气悬浮离心式鼓风机相比磁悬浮离心式鼓风机能耗要大很多呢？下面通过空悬浮轴向轴承原理进行分析一下：
空气悬浮鼓风机的轴向轴承是主轴止推盘靠外来气体压力调节轴向轴承上两侧的箔片，促使箔片与止推盘脱离来实现悬浮。
目前市面上空气悬浮鼓风机轴向轴承外来压力气体来源于蜗壳内的压缩气体（见图5）。
止推轴承结构轴承盘架、箔片、镀层组成见图6。
离心式鼓风机原理是自由态的空气被高速旋转的叶轮吸入叶轮内，随着叶轮的高速旋转增加叶轮内空气分子的动能，空气分子在离心力的作用下离开叶轮周边，高动能的空气分子碰到扩压器和蜗壳，将部分动能转化为压力势能，具有一定压力的空气通过蜗壳导流入管网，完成能量转化，克服水压、管网延程损压、曝气头损压，实现曝气或吹扫。
而自由态气体吸入叶轮时，会给叶轮一个轴向力N
轴
，叶轮及整根主轴产生前移，要想让整根轴保持悬浮无接触需要轴向轴承给轴一个
反向推力N
反推，当N
反推
≥N
轴
时，才能保证止推盘不与轴向轴承箔片接触，才能
保证悬浮。
空气悬浮离心式鼓风机在低压力工况运行时，蜗壳内产生压力低，产生的反
推力N
反推很小；当进口风量很大时，进风口产生轴向吸力N
轴
很大，造成N
轴
＞N
反推
，这样造成止推盘无法与轴向轴承前部箔片脱离，直接接触摩擦，造成轴向轴承的损坏，所以市面上很少看到低压力空气悬浮鼓风机运行。
如果确实需要应用
在低压力大风量工况中，空气悬浮厂家一般操作方法是，在风机蜗壳出口处增加
憋压装置，强制迫使蜗壳内升压，保证N
反推≥N
轴
，才能保证空气悬浮鼓风机处
在悬浮状态。
因此生化池或膜池需求低压力大风量，空气悬浮鼓风机没法直接将空气压缩到工艺所需要的压力，而是需要压缩到一个更高压力，然后泄压到工艺所需压力。
这样相当于鼓风机多做多余的压缩功，消耗了更多的电能。
磁悬浮离心式鼓风机采用的是磁悬浮轴承实现悬浮支撑的，磁悬浮轴承的悬浮式依靠磁力支撑的，当设备通电情况下，磁悬浮轴承先通过磁力悬浮，然后再旋转。
因磁悬浮鼓风机的径向轴承与轴向轴承都是依靠磁力支撑的，所以风机悬浮状态不会受风机运行工况状态影响。
因此无论在工艺所需的压力高低，都可以直接产生工艺所需压力的压缩气体供给生化池曝气或膜池吹扫，不需要再额外做功升压，因此同等流量低压力工况时磁悬浮鼓风机的所需功率远小于空气悬浮鼓风机。
以上是通过空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机悬浮原理的不同，对同等压力、流量工况下两种风机装机功率差异的分析。