煤仓施工组织设计
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
工程煤棚厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公司煤棚厂房工程，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约2000平方米。
工程主要包括煤棚主体结构、屋面系统、围护结构、电气及给排水系统等。
本工程预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工队伍本项目由我公司组织施工，施工队伍具备丰富的施工经验和专业的技术力量，确保工程质量和进度。
2.施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：2个月（4）屋面系统及围护结构施工阶段：1个月（5）电气及给排水系统施工阶段：1个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工方案1.基础施工（1）采用明挖法施工，开挖深度根据地质勘察报告确定。
（2）基础垫层采用C15混凝土，厚度为150mm。
（3）基础采用C25混凝土，厚度为300mm。
（4）基础施工过程中，严格控制混凝土质量，确保强度和耐久性。
2.主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均为现浇。
（2）钢筋绑扎采用绑扎法，确保钢筋间距和保护层厚度。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内。
（4）混凝土养护采用自然养护，确保混凝土强度和耐久性。
3.屋面系统及围护结构施工（1）屋面采用彩钢瓦屋面，确保防水、保温、隔热性能。
（2）围护结构采用彩钢板墙，确保密封性、隔音性和耐久性。
（3）屋面及围护结构施工过程中，注意施工安全和质量。
4.电气及给排水系统施工（1）电气系统采用三相五线制，确保供电稳定和安全。
（2）给排水系统采用生活用水和消防用水分开，确保供水安全和卫生。
（3）电气及给排水系统施工过程中，严格控制施工质量，确保系统正常运行。
四、施工安全管理1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3.加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。
煤仓施工组织设计
编制说明一、编制依据1、施工图纸图号设计单位S1449-2621-1至S1449-2621-45 山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司矿井兼并重组整合设计2、现行的有效规范、规程、法律、法规类别规范、规程、标准名称编号国家煤炭洗选工程设计规范GB50359-2005 建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2010 建筑抗震设防分类标准GB50223-2008 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2002煤炭工业矿井设计规范GB50215-2005 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 钢筋混凝土筒仓设计规范GB50077-2003 建筑设计防火规范GB50016-2006 国家现行的其它相关设计规范规程二工程概况1、建筑与结构工程山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司产品仓设计。
仓体为钢筋混凝土结构，仓上建筑为框架结构。
主体为钢筋混凝土筒体结构基础为筏板基础，强度等级为C40，板厚1.2m,基础顶标高-17.7m。
仓体为滑模工艺钢砼结构，顶板面标高24.1m，分4个筒仓，直径、壁厚分别为18.6m、300mm；12.5m、250mm；8.5m、250mm；12.5m、250mm。
仓上建筑为局部三层框架结构，顶标高39.8米。
三施工部署3.1、管理目标3.1.1质量目标：合格3.1.2工期目标：施工工期 120 个日历天3.1.3职业健康安全生产：职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率≤3‰3.1.4文明施工目标：创A级文明工地3.1.5环境目标：环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。
3.2组织机构管理体系图3 .3、施工方案策划 3.3.1 确定施工顺序土方开挖→垫层→筏板基础→基础防腐→土方回填至环梁顶→滑模机具组装→仓壁滑模至顶层→仓心回填土→仓内脚手架搭设→仓内脚手架搭设→梁及平台施工→脚手架搭设→脚手架搭设→环梁及顶层平台施工→装饰装修→漏斗内衬→室外工程→清理验收。
煤仓施工组织设计
煤仓施工组织设计1. 引言煤仓作为煤炭储存和供应的重要设施，其施工组织设计对于项目的顺利进行和施工效率的提高至关重要。
本文将对煤仓施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、原则、工序划分、组织架构等内容，以期为煤仓施工提供有益的参考和指导。
2. 施工组织的目标煤仓施工组织设计的主要目标是确保施工进度的合理安排、施工质量的可控和施工安全的保证。
同时，也要尽量减少施工成本，提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工组织的原则煤仓施工组织设计应遵循以下原则：3.1. 合理分工根据施工任务的性质和要求，对施工工作进行合理的分工。
采取分段、分部、分部分项的方式，明确各个施工工作的责任和任务，减少工作交叉和重复，提高施工效率。
3.2. 统一协调对施工工作进行统一的协调和调度。
确保各个施工工作之间的配合和衔接，协调各个施工单位之间的合作，减少施工冲突，提高施工效果。
3.3. 完善配套措施在施工组织设计中，要充分考虑施工所需的配套设施和措施。
例如，建立合理的材料供应计划，提前准备所需施工机械和工具，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3.4. 安全第一施工组织设计中要高度重视施工安全。
要制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
4. 工序划分煤仓施工可以划分为以下主要工序：4.1. 地基工程地基工程是煤仓施工的第一道工序，包括地基的清理、整平、压实等工作。
要根据实际情况选择合适的施工方法和设备，确保地基的稳定和承载能力。
4.2. 钢结构安装煤仓的主体结构通常采用钢结构，所以钢结构的安装是关键的工序。
要根据设计图纸和工艺要求，按照先安装主梁、再安装柱子和框架的顺序进行。
同时，要保证安装的精度和稳固性，确保煤仓的整体结构安全可靠。
4.3. 混凝土浇筑在煤仓施工过程中，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
包括地基、地板、墙体等部分的浇筑。
要严格按照设计要求和工艺规程进行，确保混凝土的质量和强度，以及施工过程的安全。
原煤仓施工组织设计概述
原煤仓施工组织设计概述一、概述原煤仓施工是在煤矿生产中非常重要的一环，其施工组织设计的合理与否直接影响到仓库建设的质量和进度，必须根据具体的施工条件和要求，合理的安排施工人员和机械设备，以确保施工工作的顺利进行。
本文将从施工组织设计的背景、内容、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
二、背景1.原煤仓的建设需求：随着煤矿生产的发展，对于原煤的储存和管理也提出了更高的要求，需要建设更加先进、科学的原煤仓。
2.施工资源的需求：原煤仓施工需要投入大量的人力、物力和财力资源，因此需要进行详细的施工组织设计，以合理安排和利用这些资源。
3.施工安全的要求：原煤仓施工涉及到许多高空、大型设备的使用，施工安全十分重要，需要制定相应的施工计划和措施，以确保工人的安全。
三、内容1.施工组织机构：确定施工组织机构和人员配置，包括项目经理、施工队长、技术员、施工工人等，明确各个岗位的职责与权限。
2.施工进度计划：制定详细的施工计划，包括施工各个环节的时间安排、工期要求以及工作量分配等，以确保施工工作的按时完成。
3.施工方法与工艺：根据原煤仓的具体要求和特点，确定施工的方法和工艺，明确每个施工工序的要求和流程，以确保施工质量。
4.施工设备与材料：合理配置施工所需的机械设备和材料，确保施工过程顺利进行，同时要考虑设备和材料的采购时间和成本。
5.施工技术要求：明确施工过程中的技术要求，包括相关规范、操作流程、施工工艺等，以确保施工质量和安全。
四、步骤1.调查研究：对原煤仓的施工条件和要求进行全面的调查研究，包括土地、地质、气候等相关信息的收集和分析。
2.施工方案的确定：根据调查研究的结果，确定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤等。
3.施工组织机构的建立：根据施工方案，确定施工组织机构和人员配置，明确各个岗位的职责与权限。
4.施工进度计划的制定：制定详细的施工进度计划，包括施工各个环节的时间安排、工期要求以及工作量分配等。
原煤筒仓施工组织设计
原煤筒仓施工组织设计一、项目概况原煤筒仓是储存和运输原煤的重要设施，施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键文件。
本文将对原煤筒仓施工组织设计进行详细描述，内容包括项目概况、项目背景、施工任务、安全措施、施工流程等。
二、项目背景三、施工任务1.筒仓基础施工：包括清理现场、测量放线、开挖基坑、建设混凝土基础。
2.筒仓主体施工：包括搭设钢筋架、浇筑混凝土、安装设备等。
3.筒仓附属工程施工：包括安装灯具、通风设备、消防设备等。
4.安全、环保、质检等工作：包括工地安全监控、环境保护设施的建设、施工质量把控等。
四、安全措施1.全面落实“安全第一”的方针，确保施工过程中没有人员伤亡事故。
2.制定详细的施工安全计划，明确责任人和措施，并进行全员培训。
3.对工地进行封闭、防护，设置警示牌和安全警示标志。
4.安装有效的消防设备，定期进行检测和维护。
5.定期检查施工设备，确保其安全可靠。
五、施工流程1.筒仓基础施工：-清理现场：清理杂物、生活垃圾等。
-测量放线：根据设计图纸进行放线，确定基础的位置和尺寸。
-开挖基坑：按照设计要求进行开挖，清理好周边土方。
-建设混凝土基础：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
2.筒仓主体施工：-搭设钢筋架：按照设计要求进行钢筋的搭设，确保主体的稳固性。
-浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保整体的强度和密实性。
-安装设备：按照设计要求进行设备的安装，包括振动筛、输送机等。
3.筒仓附属工程施工：-安装灯具：按照设计要求进行灯具的安装，保证仓内照明充足。
-通风设备安装：按照设计要求进行通风设备的安装，确保仓内空气流通。
-消防设备安装：按照设计要求进行消防设备的安装，确保仓内消防安全。
4.安全、环保、质检等工作：-工地安全监控：安装监控设备，对工地进行全天候监控。
-环境保护设施建设：根据工程特点，建设相应的环境保护设施。
-施工质量把控：设置专门质检组进行质量检查，并及时纠正不符合标准的问题。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
原煤仓施工组织设计
原煤仓施工组织设计一、施工组织设计的目标和原则施工组织设计是指按照工程建设的总体设计要求和施工技术要求，合理组织各项施工活动，科学安排施工工序，高效完成工程建设目标的一项重要工作。
对于原煤仓的施工组织设计，其目标主要包括以下几个方面：1.确保施工工序的顺利进行：通过合理的施工组织设计，确保各施工工序的前后衔接，避免因施工进度不协调而引发的问题，保障施工工序的连续性和高效进行。
2.提高施工质量：通过科学的施工组织设计，合理分配施工资源，引导施工人员按照规范要求进行作业，减少施工过程中的缺陷和质量问题，提高施工质量。
3.降低施工成本：通过合理的施工组织设计，优化施工方案，合理利用施工资源，减少不必要的浪费，降低施工成本，提高工程的经济效益。
4.确保施工安全：通过科学合理的施工组织设计，制定施工安全措施和应急预案，保障施工人员的安全，减少施工事故的发生，保护施工现场的环境和资源。
在进行原煤仓施工组织设计时，需要遵循以下原则：1.统筹兼顾：要综合考虑施工条件、技术要求、人员配备、安全环保等多种因素，进行全面、系统的组织设计，保证施工各环节的协调和一致性。
2.合理选材：根据施工需要，选择合适的施工材料和设备，满足施工质量和进度要求。
3.现场管理：加强现场管理，建立科学的施工管理制度，确保施工人员按照规范要求进行施工作业，提高施工质量和效率。
4.安全优先：安全第一，严格遵守施工安全规范，制定科学的施工安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
5.资源协调利用：合理利用施工资源，优化施工方案，降低施工成本，提高工程经济效益。
二、原煤仓施工组织设计的主要内容1.施工队伍组织设计：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员和队伍，明确各施工岗位的职责和任务，确保施工的高效进行。
2.施工工序的确定：根据原煤仓的施工需求，结合技术要求，确定各施工工序的先后顺序和衔接方式。
例如，地基处理、主体结构施工、屋面施工等。
3.施工设备和材料的选择：根据施工工序和要求，选择适当的施工设备和材料，确保施工质量。
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山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面施工组织设计工作面名称：井下煤仓工程编制人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审签名会审单位及人员签字:年月日矿长: 总年月日工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日施工单位：会审意见学习培训考试记录目录会审签名............................................................. 1.. .会审意见............................................................. 2.. .学习培训考试记录............................................................. 3.. .第一章巷道布置及支护说明 ................................... 7..第一节巷道布置........................................... 7...第二节巷道支护........................................... 7...第二章施工工艺 ............................................. 9...第一节施工方法........................................... 9...第二节施工工艺 ......................................... 1...第三节管线布置 ......................................... 3...第四节主要设备表....................................... 3...第三章生产系统 ............................................. 4...第一节通风系统4...第二节监测系统5...第三节综合防尘5...第四节运输6...第五节供风、供水、排水系统............................. 6..第六节供电系统........................................... 7...第七节通讯照明系统....................................... 7...第四章劳动组织及循环图表 ................................... 7..第一节劳动组织........................................... 8...第二节正规循环图表..................................... 8...第三节主要技术经济指标................................... 9..第五章安全技术措施 ......................................... 9...第一节施工准备1..0.第二节掘进安全技术措施................................ 1..0第三节爆破安全技术措施................................ 1..3第四节“一通三防”安全技术措施........................ 1.6第五节机电运输安全技术措施............................ 1..8第六章避灾路线............................................................ 2..1 .井底煤仓施工施工组织设计第一章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、井底煤仓用于井下储煤或转载。
2、煤仓工程量22.0m,煤仓下口装载硐室扩掘工程量8.746m, 煤仓主直径为6 m,支护厚度为150 m m;第二节巷道支护1 、煤仓支护如下：(1) 煤仓上口采用二次支护。
第一次支护为锚网喷支护：喷C20 砼厚50mm;煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用© 18普通A3 圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm, 矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150X 150mm,规格1.5X 0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。
第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30 砼，厚度350mm,内加？20mm20MnSi螺纹钢为主筋，？10mm圆钢为辅筋，间排距200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。
(2) 仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm;锚杆为2.4m长普通树脂锚杆，间排距为600m;每根锚杆3个K2835型树脂药卷；其它锚喷网支护参数及方式同上。
(3) 煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注，厚度为400mm;使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间的夹角为10°；流煤口配钢筋，内外层钢筋的间距为200mm,保护层厚度均为100mm。
2、煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。
第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆，杆体用© 18普通A3圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm,矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150X 150mm,规格1.5X 0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。
第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm,内力口20mm20MnSi螺纹钢为主筋，钢为辅筋，间排距200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。
3、装载硐室两帮宽度均为4.8m,顶板高度随着9° 30’的坡度变化由 3.4m 逐步增加为 5.442m。
4、水沟净规格300X 300 (宽X深，mm),采用C20砼砌筑，铺底及壁厚均为100mm。
5、由于主斜井坡度较大, 胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧,并预留重车安装及移动位置。
6、给煤机初选型号为K-3 型,煤仓下口22 号槽钢方框尺寸按照K-3 型给煤机制作。
第二章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段：1、上口、仓帽；2、下部墙体承载梁；3、仓体直段；4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道。
煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。
沿煤仓中心线打一？1200 mm的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。
全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。
空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进 4 m 其余的从下部掘进。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图汎M ?'-1、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工施工组织设计并向施工人员传达第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为？22 mm六角中空钢钎，钎头为？32 mm—字型钻头，钻杆长2.2m。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为？35X 200 x 0.15kg , 前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m爆破时分次装药分次起爆，共分7 次进行起爆；二、支护1 、锚喷支护(1) 煤仓上口采用二次支护。
第一次支护为锚网喷支护：喷C20 砼厚50mm;煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用© 18普通A3 圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm, 矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150x 150mm,规格1.5x0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。
第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30 砼，厚度350mm,内加？20mm20MnSi螺纹钢为主筋，？10mm圆钢为辅筋，间排距200mm;钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。
(2) 仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm;锚杆为2.4m长普通树脂锚杆，间排距为600m;每根锚杆3个K2835型树脂药卷；其它锚喷网支护参数及方式同上。
(3) 煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注,厚度为400mm；使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间的夹角为10°；流煤口配钢筋,内外层钢筋的间距为200mm,保护层厚度均为100mm。
4、煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。
第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆，杆体用© 18普通A3圆钢制成，套丝350mm,锚杆外露300mm,锚杆间排距均为700mm,矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150x 150mm,规格1.5x 0.8m,网片搭接长度100mm,搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。
第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm,内力口20mm20MnSi螺纹钢为主筋，钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。
5、装载硐室两帮宽度均为4.8m,顶板高度随着9° 30’的坡度变化由3.4m逐步增加为5.442m。
6、水沟净规格300X 300 (宽x深，mm),采用C20砼砌筑，铺底及壁厚均为100mm。
7、由于主斜井坡度较大,胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧,并预留重车安装及移动位置。
8、给煤机初选型号为K-3 型,煤仓下口22 号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。
混凝土浇工艺流程见下图:第三节管线布置掘进时设一趟备用风筒？800,风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。