催化裂化装置安全生产的基本要求
催化裂化题库
催化裂解题库填空：1．主风机、气压机润滑油的化验周期为＿＿＿＿。
答案：半个月2．再生烟气中控制指标为＿＿＿%。
答案：2—5%3．联合装置区的废水全部采用＿＿＿＿的原则分流出装置。
答案：清污分流10．催化裂解装置设计所用的原料是＿＿＿。
答案：直馏蜡油11．沉降器藏量通常是通过调节＿＿＿＿来控制。
答案：待生滑阀开度13．催化裂解装置再生器采用的型式为＿＿＿＿。
答案：烧焦管+床层14．为了抑制重金属对催化剂的污染需加＿＿＿＿。
答案：钝化剂15．余热锅炉发蒸汽时，需使用＿＿＿＿。
答案：除氧水17．再生器内旋风分离器的作用是＿＿＿＿。
答案：回收烟气中的催化剂细粉18．反应器提升管出口温度控制指标为＿＿＿＿。
答案：475--515℃19．再生器压力的控制指标为＿＿＿＿。
答案：0.14—0.245Mpa22．催化裂解进料喷嘴有＿＿组。
答案：423．催化裂解进料喷嘴设在＿＿＿＿偏底部。
答案：提升管24．装置污水有生活污水、含油污水、＿＿＿＿等。
答案：含硫污水25．仪表自动控制系统包括＿＿＿＿，测量元件及变送器，调节器和＿＿＿＿。
答案：调节对象，执行机构27．按仪表所用的能源来分，化工仪表分为＿＿＿＿、＿＿＿＿和液动仪表。
答案：气动，电动30．原料油主要由＿＿、＿＿两种元素组成，此外还有少量的硫、氮及金属元素。
答案：碳，氢32．催化裂解反应器有＿＿＿＿组旋风分离器。
答案：233．催化裂解再生器有＿＿组旋风分离器。
答案：838．以沸点范围不同将油品分成若干成份称为＿＿。
答案：馏份43．裂解装置的主要产品有＿＿、＿＿、＿＿、＿＿、＿＿。
答案：油浆；液化气；汽油；柴油；干气44．裂解联合装置由＿＿、＿＿、＿＿、＿＿、＿＿、＿＿几个部分组成。
答案：催化裂解；干气脱硫；液化气脱硫；液化气脱硫醇；汽油脱硫醇；气分45．着火的三要素为＿＿、＿＿、＿＿。
答案：温度；可燃物；氧气46．汽油抗爆性指标为＿＿。
答案：辛烷值53．化工生产中的三大平衡是＿＿、＿＿、＿＿平衡。
催化裂化装置安全环保操作规程范本
催化裂化装置安全环保操作规程范本第一章总则第一条为了提高催化裂化装置的安全运行水平，保护环境，确保生产及生命财产安全，制定本规程。
第二章安全操作第二条所有操作人员必须熟悉该装置的结构、原理、操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
第三条所有操作人员必须通过安全培训并持有相应的合格证书。
第四条所有操作人员必须清楚催化裂化装置的危险区域，并戴上必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条在进行操作前，必须对设备和仪表进行全面检查，如发现异常情况，应及时报告。
第六条操作人员必须遵守操作规程，按照工艺流程进行操作，严禁乱拉乱扯、随意调整设备控制参数。
第七条禁止未经许可的人员进入催化裂化装置的危险区域。
第八条在装置停工、启动以及切换运行状态时，必须按照相关程序进行操作，并及时将相关信息通报给相关岗位人员。
第九条密切关注催化裂化装置运行状态，及时处理设备故障、异常情况，并填写相关操作记录。
第三章环境保护第十条催化裂化装置禁止排放有害物质和污水，必须合格达标后才能排放。
第十一条操作人员必须熟知催化裂化装置的废气、废水处理系统，并按照相关规程进行操作。
第十二条在催化裂化装置运行过程中，应实行节能减排，降低环境污染。
第十三条催化裂化装置必须建立完善的环境监测体系，定期对废气、废水进行监测，并保持监测数据记录完整和准确。
第十四条操作人员应及时发现和报告环境污染事故，并采取相应措施进行应急处理。
第十五条催化裂化装置必须进行定期的环境安全评估和监测，确保符合国家环境保护要求。
第四章紧急情况处置第十六条当发生紧急事故时，操作人员必须立即报告并按照相关应急预案进行处置。
第十七条在进行事故处置时，必须遵守安全原则，保护自己及他人的生命安全。
第十八条当发生火灾时，操作人员必须立即切断供气、供电，采取灭火措施，并及时报告消防部门。
第十九条紧急情况处置结束后，必须对事故原因进行分析，并及时更新相关应急预案。
第二十条在进行紧急情况处置后，必须及时汇报事故情况，开展事故调查，整改措施要及时跟进。
化工生产的基本安全要求
化工生产的基本安全要求
《化工生产的基本安全要求》
化工生产是一项危险性较高的工作，因此在化工生产过程中，必须严格遵守一系列基本的安全要求，以确保生产过程中人员和设施的安全。
以下是化工生产的基本安全要求：
1. 做好安全防护
在化工生产现场，所有工作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、手套等。
同时，在化工生产现场必须设置清晰的安全警示标识，提醒所有人员注意安全。
2. 检查设备完好
化工生产设备的完好与否直接影响生产的安全性，因此在生产之前必须对设备进行严格的检查和测试，确保设备没有损坏或故障，可以正常运转。
3. 严格遵守操作规程
在化工生产过程中，所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，确保操作的规范性和安全性。
同时，严格执行作业票制度，做到“认真执行作业票、明确操作程序、严格按照规定操作、签字确认严格按照规定操作”。
4. 做好防火防爆工作
化工产品中的某些物质具有易燃、易爆的特性，因此在生产过程中必须加强防火防爆工作，密切注意火源和静电，并采取相
应的防火防爆措施。
5. 做好应急准备
在化工生产现场必须配备必要的应急设备和应急物资，做好应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
总之，化工生产的基本安全要求是非常重要的，只有做好了安全工作，才能保障生产过程中人员和设施的安全。
因此，遵守基本安全要求，提高安全防范意识，是化工生产管理的重要一环。
有机化工用催化剂设备安全操作规定
有机化工用催化剂设备安全操作规定1. 前言为确保有机化工生产过程中催化剂设备的安全和稳定运行，保障生产人员的人身安全和设备的完好性，制定本规定。
2. 适用范围适用于有机化工生产过程涉及到催化剂设备的所有操作人员。
3. 基本要求3.1 设备检查在进行操作之前，对催化剂设备进行检查。
•检查所有设备的接口是否完好；•检查设备的外观是否漏油、漏气等；•检查设备部件之间是否完好连接。
未经检查的设备无法进行操作。
3.2 设备保养在操作过程中，要对催化剂设备进行保养。
•及时更换老化、损坏的设备部件；•清除设备内外的杂质，保证设备干净；•对设备加油加润滑油等，并定期更换。
3.3 操作规范在操作催化剂设备时，要按照操作规范进行。
•操作人员必须参加安全培训并取得合格证书；•只有经过授权的人员，才有权进行操作；•操作前要对设备进行检查和保养；•操作中不能随意对设备部件拆卸、更换；•操作中要时刻关注设备的运行情况，一旦发现异常，及时停机并汇报。
3.4 废弃物处理在操作催化剂设备时，废弃物也需要进行规范的处理。
•废弃物必须被正确处理和存放；•废弃物处置必须符合国家和地方环境保护法规；•废弃物处置过程中，要避免产生二次污染。
4. 紧急意外处理方法4.1 火灾在遇到火灾时，必须采取紧急处理措施。
•首先要迅速报警，通知其他人员；•尽可能关闭气源、电源；•用灭火器等灭火设备进行灭火，必要时撤离现场。
4.2 溢出溢出在遇到液体或气体溢出时，必须采取紧急处理措施。
•首先要迅速报警，通知其他人员；•立即关闭气源、电源，采取措施控制溢出；•将泄漏物质及时收集，并转移到专门的存储区域。
5. 结束语本规定是为了保障有机化工生产中催化剂设备的安全运行。
规定符合国家和地方法律法规要求，所有操作人员必须按照规定严格执行，确保设备安全运行，保障生产人员的人身安全和设备的完好性。
催化裂化装置开工动员会发言简短
催化裂化装置开工动员会发言简短
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！今天，我们迎来了催化裂化装置的开工动员会，这是我们工作中的一个重要时刻，也是我们共同努力的新起点。
在这里，我代表全体员工，向大家致以诚挚的问候和最热烈的祝贺！
催化裂化装置作为炼油厂的核心设备之一，承担着重要的生产任务。
它的稳定运行不仅关乎企业生产效益，更关乎员工的安全与福祉。
因此，我们每一个人都要倍加珍惜这份工作，尽职尽责，做好本职工作，确保装置的安全运行。
在新的工作岗位上，我们需要保持谦虚、学习和进取的态度。
要时刻关注生产安全，严格执行操作规程，严防意外事故的发生。
同时，我们也要密切合作，加强沟通，共同解决工作中遇到的问题，努力提高工作效率，为企业发展贡献自己的力量。
作为一名员工，我们要不断学习新知识、提升自身素质，适应工作的需要，不断提高自己的综合素质和技能水平。
只有不断学习和进步，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在未来的工作中，我们还要注重团队合作，增强集体荣誉感和责任感，共同为企业的发展和壮大努力奋斗。
只有团结一心，齐心协力，才能实现我们的共同目标。
让我们携起手来，共同努力，为催化裂化装置的顺利开工贡献自己的力量！让我们以更加饱满的热情，更加坚定的信念，迎接挑战，创造辉煌！谢谢大家！。
炼油技术员年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为炼油技术员，肩负着保障炼油厂安全生产、提高生产效率、优化生产流程的重任。
现将本年度的工作进行总结，以便更好地提升自己，为公司发展贡献力量。
二、工作回顾1. 安全生产本年度，我始终将安全生产放在首位，严格执行各项安全规章制度，确保生产过程安全稳定。
在设备检修、生产调整等环节，严格执行操作规程，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
2. 生产优化针对炼油生产过程中存在的问题，我积极参与技术攻关，优化生产流程。
通过不断改进工艺参数，提高生产效率，降低生产成本。
具体表现在以下几个方面：（1）针对催化裂化装置，通过优化催化剂再生工艺，提高催化剂活性，降低能耗。
（2）针对加氢裂化装置，改进进料方式，降低反应器内压，提高催化剂利用率。
（3）针对炼油厂整体生产，实施设备自动化改造，提高生产自动化水平。
3. 技术培训为了提高团队整体技术水平，我积极开展技术培训，分享自己的工作经验。
通过举办讲座、组织学习等方式，使团队成员掌握了更多的生产知识和技能，为炼油厂发展奠定了基础。
4. 质量管理在质量管理方面，我严格执行国家相关标准，加强原材料、半成品、成品的质量检测。
对不合格产品进行溯源，确保产品质量符合要求。
三、工作反思1. 在安全生产方面，虽然取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
今后要继续加强安全意识，提高应急处置能力。
2. 在生产优化方面，虽然取得了一定的成效，但仍有改进空间。
今后要进一步学习新技术、新工艺，提高生产水平。
3. 在团队建设方面，要充分发挥团队成员的积极性，加强团队协作，共同为公司发展贡献力量。
四、展望未来新的一年，我将继续努力，以更高的标准要求自己，为实现以下目标而努力：1. 提高炼油厂安全生产水平，确保生产安全稳定。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强技术创新，提高炼油厂整体技术水平。
4. 培养一支高素质的团队，为公司发展提供有力保障。
催化裂化的装置简介及工艺流程
催化裂化的装置简介及工艺流程概述催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展.有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。
选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下:(一）反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃～700℃）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统.积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气.待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气（由主风机提供)接触形成流化床层,进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃～680℃）。
再生器维持0。
15MPa～0。
25MPa(表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1。
0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱.再生烟气温度很高而且含有约5%～10%CO,为了利用其热量，不少装置设有CO锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽.对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。
催化裂化车间年度培训计划
催化裂化车间年度培训计划一、培训目标1. 提高员工的专业素质和技能水平，增强员工的专业意识和团队合作精神；2. 强化员工的安全生产意识，提高员工应急处置能力和风险防范意识；3. 全面推进催化裂化技术创新，提高工艺操作水平和产品质量；4. 推动员工的职业发展，提高员工的工作积极性和创造性。
二、培训内容1. 知识培训（1）催化裂化工艺原理和技术要点；（2）催化裂化装置的结构和运行方式；（3）催化裂化装置的危险源分析和风险防范措施；（4）催化裂化产品的质量控制和改进技术。
2. 技能培训（1）催化裂化装置的日常操作技能培训；（2）应急处理技能培训，如泄漏处置、事故应急处置等；（3）设备维护和故障排除技能培训；（4）团队合作和沟通技能培训。
3. 安全培训（1）安全生产法律法规知识培训；（2）危险化学品安全操作规程培训；（3）紧急救援和灭火知识培训；（4）安全评价和隐患排查技能培训。
4. 管理培训（1）生产管理知识和技能培训；（2）绩效考核和目标管理培训；（3）团队领导力和决策能力培训；（4）企业文化和价值观培训。
5. 创新培训（1）技术创新和改进培训；（2）质量管理和改进技能培训；（3）工艺优化和节能减排技术培训；（4）创新意识和创新能力培训。
三、培训方式1. 理论课程：专业知识培训可以由内部专家、外部专家、或者学术研究人员进行讲解，员工可以跟随教材学习，参与理论考试，以加深对知识的理解和掌握。
2. 实践培训：技能培训和应用能力培养需要通过现场模拟操作、设备维护和故障排除练习等方式来进行。
3. 讲座和研讨：邀请行业专家和企业管理人员来进行讲座和交流，引导员工进行知识和经验的交流。
4. 实地考察和交流：组织员工赴其他炼油厂进行实地考察和经验交流，可以开拓新思路、带来新理念，促进技术创新。
四、培训计划1. 第一季度（1）专业知识培训：催化裂化工艺原理和技术要点；（2）技能培训：催化裂化装置的日常操作技能培训；（3）安全培训：危险化学品安全操作规程培训。
国家安全生产监督管理总局45号令-关于安全设计审查的要求
库区总平面说明：
原安评报 告
现设计内容 变化情况
基础设计总平面布置的调整均在原可研方案 的厂区边界线以内，厂区四角坐标不变。新的总 平面布置总体格局遵循原可研内容。
增加 34.62
不变
对原穿越罐区的厂外福炼公路拉直 并作为 对原穿越罐区的厂外福炼公路拉直，并作为 罐区内部消防通道。福炼公路改由成品油罐区西 侧在库区外绕行。原油罐区、成品油罐区布置发 生变化。
核查
第二十条 建设项目安全设施设计有下列情形之一的， 审查不予通过： 审查不予通过 （一）设计单位资质不符合相关规定的； （二）未按照有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、 行业标准的规定进行设计的； （三）对未采纳的建设项目安全评价报告中的安全对策和建 议，未作充分论证说明的； （四）隐瞒有关情况或者提供虚假文件、资料的。 建设项目安全设施设计审查未通过的，建设单位经过 整改后可以重新申请建设项目安全设施设计的审查。
厂比例调整，合并部分罐组，按照《 厂比例调整，合并部分罐组，按照 《石油化工储
运系统罐区设计规范》 运系统罐区设计规范 》关于中间原料罐设置要求，
优化储罐容积。
由于催化增加规模，与之相应渣油加氢原料
罐、催化原料罐、催化半成品罐以及气分、
MTBE、制氢原料罐等相应增大储罐容积。
（1）管廊路由变化说明 （2）部分管廊敷设方式变化说明
事 故 教 训
8
事故原因
1、第一个爆炸的液氯钢瓶（30#钢瓶）是9月3日由温州市药物化工 厂送到温州电化厂进行充装液氯的。此钢瓶由北京金属结构厂制造。 材质为16MnR充装量0.5t，皮重237kg。温州药物化工厂的液化石蜡工 段是以液体石蜡与液氯为原料生产氯化石蜡。作为使用单位不符合化 工部 工部《 《氯化石蜡生产安全技术规程》 氯化石蜡生产安全技术规程》（HGA009 HGA009-83）第三章第四条， 关于 关于“ “氯化反应釜前必须配套装设氯气缓冲器；缓冲器上要设压力计、 排液阀等装置，并定期排放缓冲器内液体物料” 排液阀等装置，并定期排放缓冲器内液体物料 ”的规定。温州药物化 工厂液化石蜡工段生产管理混乱，设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备 的连接管路没有安装逆止阀、缓冲器或其他防止倒灌装置，氯气由钢 瓶针型阀通过紫铜管直接进入氯化釜。形成液体石蜡倒灌入氯气钢瓶 的隐患。
催化裂化实习报告
实习报告：催化裂化实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油能源的需求日益增加。
催化裂化技术作为石油加工领域的重要组成部分，其目的在于提高汽油等轻质油的产量和质量，降低重质油的比重。
为了深入了解催化裂化工艺流程及其操作原理，我在老师的指导和帮助下，于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在中国石油大学催化裂化实验室进行了为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了催化裂化装置的运行操作、日常维护及实验数据分析等方面的工作。
1. 催化裂化装置运行操作：在老师的指导下，我学习了催化裂化装置的运行原理，掌握了反应器启动、停车及正常运行的操作步骤。
同时，通过实际操作，了解了催化剂的加注、卸载过程，掌握了反应器温度、压力等参数的调节方法。
2. 日常维护：实习期间，我参与了催化裂化装置的日常维护工作，包括检查设备运行状况、更换损耗件、清洗过滤器等。
通过这些工作，我了解了装置的运行状况，掌握了设备维护的基本方法。
3. 实验数据分析：在实验过程中，我负责收集、整理实验数据，并利用相关软件进行数据分析。
通过实验数据的分析，我了解了催化裂化反应的规律，掌握了实验结果的解读方法。
三、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的催化裂化理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同学、老师密切配合，共同完成实习任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，掌握了基本的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 分析问题、解决问题的能力：在实习过程中，我学会了如何观察设备运行状况，分析问题原因，并采取相应措施解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过本次催化裂化实习，我对催化裂化工艺流程及其操作原理有了更深入的了解，实践能力得到了提高。
同时，我也认识到自己在理论知识、操作技能等方面的不足，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质。
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催化裂化装置安全生产的基本要求
一、装置正常生产安全规程
1. 所有主风线、烟气管线、反应器、再生器、大油气管线均不得用水冲洗、试压。
2.辅助燃烧炉(F22101)在点火前要测爆，测爆合格后(氧含量小于0.2％)方可点火。
3. F22101炉膛温度控制不大于950℃。
4. 以两个再生滑阀为界，反应系统松动点、吹扫点均用蒸汽，再生系统松动点、吹扫点用工厂风。
5. 反应温度过低要切断进料，严格控制两器压差不大于60KPa，防止催化剂倒流，导致两器藏量互相压空，以防油、空气互窜，如催化剂倒流难以制止，立即投用两器差压联锁，切断两器循环，实行再生器单器流化。
6. 反应进料小于60t/h时，进料低流量联锁，维持两器流化，再生器喷燃烧油控制再生温度。
7. 当主风流量低于1200Nm3/min难以维持生产或主风中断而短时间不能迅速恢复时，启用主风低流量联锁。
8. 当再生温度小于380℃时，必须及时从系统内卸出催化剂，卸催化剂时要防止卸料线超温，卸料线温度不得大于550℃。
9. 严格控制T22201A、B塔底液位，既要防止液位高于油气线，又要防止油浆泵和塔底油泵抽空。
10. 严禁设备超温、超压，防止冲塔、满罐现象的发生。
11. 机泵运行时要确保另一台完好备用。
12. 严防待生剂带油、碳堆积、二次燃烧现象的发生。
13. 严格控制烟机入口温度(连续)小于720℃，烟气灰尘浓度小于200mg/Nm3，催化剂颗粒大于10μm的小于3～5％(重量)。
14. 各岗位人员必须按劳动保护着装，禁止无关人员擅自乱动本装置的设备、仪表、阀门。
二、装置开工安全规程
1. 各岗位操作人员必须对所管辖的设备、管线进行全面的检查，对未完成的工作和处理不了的问题应在交接班日志上逐项写清楚，对问题严重的，必须紧急处理的应及时向值
班长汇报，值班长向上级汇报，以便组织力量及时解决。
2. 机动设备要经过单机试车，容器、管线要经过试压和气密试验合格，转动设备要加上防护罩。
3. 安全阀全部装好，并有铅封和校验记录，按正常流程拆除的临时和正式盲板要逐项消号。
4. 装置内外环境卫生良好，无杂物，下水井、阴沟冲洗干净并盖严。
5. 消防设施齐全好用，消防通道畅通无阻。
6. 电气、仪表以及检修的管、钳、焊、铆等工种，以及消防、医院等单位要组织为装置开工服务的保镖人员，以应付开工过程中可能出现的异常情况。
7. 根据开工方案的要求，检查工艺流程及阀门开关情况(装置内所有阀门开工前必须处于全关状态)，并改好流程，必须经操作员、班长、值班长三级检查后，方可向装置引油，引油过程中要严防跑油、漏油、窜油等事故的发生。
8. 当装置发生火灾、爆炸和重大设备、人身伤亡事故时，有关人员应立即报告值班长，值班长向消防队、医院、公司
报告，各岗位至少保证一人坚守岗位，同时抽调人员抢救。
防止惊慌失措、岗位无人，防止事故的漫延和扩大。
三、装置停工安全规程
1. 当某一流程停止时，应联系仪表同时关死一次表的冲洗油阀门和引压管上的一次阀门。
2. 对工艺管线及设备吹扫要严格按操作规程执行。
3. 设备和管线中的残液或残油应装桶，不得随意排放。
4. 下水井极易积存油气、瓦斯，必须认真处理干净，确认干净后再盖好。
5. 检修期间，所有停用的机动设备应切断电源，并由专人办理停电票。
6. 检修期间，装置内的水、电、气、风统一由生产部管理，严禁任何人未经许可擅自停止或供应。
7. 检修期间加装和拆卸的盲板要有专人负责，并作好记录。
8. 凡进入检修现场人员，一律要佩戴好个人防护用品，
高空作业二米以上必须系安全带，进塔入罐要办理进塔入罐证，分析合格后方可进入。
9. 拆卸下来的东西应摆放整齐，不用的废物应及时清扫，应避免交叉作业。
10. 塔、容器检修完毕封人孔前，必须由专人检查，确认完好后才能封人孔。
第三节。