3W轮辋成形机

GX-45/600型
载重型轮辋滚型机
使用说明书
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吉林钰兴机械制造有限公司
目录
1、………………………………………………工作原理及机构
2、………………………………………………主要技术参数
3、………………………………………………机床调整、使用
4、………………………………………………外形（图1）
5、………………………………………………主轴总装（图2）
6、………………………………………………摇臂总装（图3）
7、………………………………………………导向装置（图4）
8、………………………………………………定程装置（图5）
9、………………………………………………液压系统
10、………………………………………………电气系统
11、………………………………………………电气系统说明
12、………………………………………………气动系统
13、………………………………………………润滑系统
14、………………………………………………维护保养及安全
15、………………………………………………主要配套件清单
16、………………………………………………平面布置及基础图
工作原理及结构
本机床是加工汽车、拖拉机及工程机械车轮轮辋的专用机床。

本机床采用全液压传动，具有工作可靠、结构紧凑、生产效率高等优点。

该机床由主机、液压传动系统、气动系统、PC控制、润滑系统五大部分组成。

各部分工作原理分别见（图1）所示。

主机部分
如（图2）所示，两台（图2-16）液压马达分别驱动上轴1、下轴2向左右不同方向旋转。

调整液压马达回油口节流阀（见液压原理图），改变上下轴转速，使之上下辊模接触工件时保证线速度一致，防止划伤工件及辊模。

主轴前端由三排单列圆柱滚子轴承，后端由一套双列圆锥滚子轴承支承。

上轴轴承座与机身一体，使其刚性和运动精度有很大提高。

下轴装在下轴套内（见图2），油缸推动下轴套沿支承轴1上下摆动。

实现下轴快进-慢进-延时精滚-快退等程序。

调整节流阀（见液压系统图），可调节油缸慢进速度。

调整螺杆3（见图3-10），可改变下轴倾角，使之整个辊模受力均匀。

导向轮装置（见图4）用于工件轴向定位，防止工件跑偏。

第一次滚形两侧用边导轮3和3a，二次滚形入口处用边导轮3，出口处用边导轮3a。

螺杆4调整导向轮的下行距离。

调整气缸5（见气动系统图）压力，改变导向轮对工件压紧力。

定程装置（见图5）挡铁9控制接近开关，实现快进、慢进、快退等工作程序。

调整丝杠1确定最终行程。

托料架（见图1）作为工件上下料的定位装置。

GX-45600型轮辋成形机
主要技术参数
轮辋最大宽度……………………… 20″
轮辋最大直径……………………… 38″
轮辋最小直径……………………… 17.5″
轮辋最大厚度……………………… 10mm
10mm（轮辋宽度在10″以下）主轴转速……………………… 159r/min
主轴额定扭矩……………………… 6240N.m
系统额定压力……………………… 20Mpa
系统总流量……………………… 744L/min
滚轮进给力……………………… 400KN（在16Mpa时）
装机容量……………………… 75+75+7.5=157.5KW
机床总重量………………………11T
机床调整、使用
1.辊模安装、调整
预装辊模（图2），以次安装垫套5、6、上下辊摸及垫套7，锁紧螺母8，点动按扭下辊上升至距上辊3-6毫米处，用塞尺检查上下辊模形面各部位间隙。

如上下辊模不对中时可卸下垫套5车削垫套端面，使之上下辊模轴向间隙偏差不大于0.2毫米。

再次安装辊摸检查形面各部间隙偏差应在0.2毫米以内。

在A、B 处加装0.2-0.8毫米钢皮可补偿辊模制造误差。

锁紧螺母8后螺母9留2-5毫米间隙，然后紧固螺钉10。

2.下轴倾角调整
调整螺钉3（见图3），支承轴2沿肖轴4中心上下摆动，从而改变下轴倾角。

使辊模形面各部分受力一致。

一般情况下滚压重的一侧周长要大一些（用球带尺测量轮辋胎圈座检验周长）。

3.导向轮调整
一次成形两侧安装边导轮3（见图4），二、三次工件旋转入口处安装边导轮，出口处安装中导轮14。

边导轮应对中辊模，宽度应使工件卡在斜面1/2处。

中导轮形面与上中辊一致或宽度略小于上中辊。

调整导向轮距离时应先取下锁紧螺母，调整好后固定锁紧螺母。

4.定程装置调整
当油缸上升（见图5），挡铁也上升，主轴旋转，当挡块9碰到接近开关1时，油缸转为慢进，挡铁碰到丝杠1的同时挡块8也碰到行程开关2，启动延时继电器，延时精滚工件2-3圈后油缸下降。

调整丝杠1，可改变上下轴中心距。

锁母5背紧丝杠1。

5.托料架（见图1）
用于上下工件定位用，工件沿滚道（用户自行制作）滚入托料架手工推到挡料环处（此时下轴应在下端位置），启动自动工作按钮，工件上升、主轴旋转，开始滚压，延时精滚后主轴仃转，下轴落下，拉出工件。

维护保养及安全
（一）维护保养
1.工作用油推荐采用30号液压油，工作油温应在15°C-65°C范围之内，最高油温不得超过80°C。

2.液压油必须进行严格过滤，并认真清洗油箱后才能注入油箱，油面应在标示的范围内。

3.第一次注油工作2-3个月后应换油一次，以后每隔1-2年换油一次。

换油的同时要彻底清洗油箱、滤油器等夜压元件。

如发现滤芯破损或严重堵塞应立即更换滤芯。

4.压力表、时间继电器、行程开关应保持正常状态，如发现失灵，应及时更换。

5.手动润滑泵应保持足够的锂基润滑脂，各润滑点应保持通畅，每班润滑一次。

6.主轴每工作一年后，应拆下清洗，检查轴承磨损情况，涂抹锂基润滑脂。

轴承装配轴向间隙要调整适当。

7.压缩空气供气压力不低于0.6Mpa，经常排除过滤器集水，保持油雾器喷油正常。

8.经常检查各部螺钉、螺母，如有松动及时调整紧固。

（二）安全操作规程
1.不了解本机床性能和操作规程者，不得擅自开动机床。

2.机床在工作中，不得进行检查机床，调整模具。

3.当油泵、液压马达噪声过大，压力表振摆过大时，应及时查出原因，予以排除，不得带病工作。

4.液压马达泄油管路01、02（见图6）保持畅通，液压马达壳体内压力不得超过0.2Mpa，如压力过大胀裂壳体。

5.液压马达两个回油节流阀9（见液压原理图），不得同时调的过小，一个调小另一个则要调大些。

空载压力提高不大于0.8Mpa。

否则背压过大将损坏液压马达。

6.挡铁5（见图5）与行程开关2止终点要一致，防止轴承受力过大，缩短使用寿命。

电气系统说明
滚型机电气系统由主电路和控制电路组成（见电路图1-3）
主电路包括两台75kw的电机（M1和M2）和一台7.5kw电机（M3）
M1和M2用于驱动液压马达带动上下两个主轴旋转，M3用于驱动双联泵带动油缸上下运动，为减少电机起动时对供电电路和液压系统造成的冲击，M1和M2采用Y/△起动，并将起动时间错开。

控制电路包括可编控制器和输入输出回路（见表1和表2），所有电磁阀均通过继电器隔离，操作人员通过操作按钮来控制滚形机的工作，该机还设置了报警显示功能。

（见下表3）
表3
表1 按钮站
表2 主机上的发讯件
该机有自动和手动两种工作方式，在手动方式下，每个工步均可单独动作，主要用于滚形机的调整。

在自动方式下，人工将工件推入滑道，按一下启动钮，滚形机即按下列程序自动完成滚形工作，下主轴带动工件快速上升→两主轴旋转→下主轴慢速上升→滚形计时→计时到，下主轴下降到位，滚形结束。

滚形时间可由按钮站上的时间继电器设置。

导向轮抬起、冷却水断开，在工作过程中如有异常发生，可按下急停按钮，
中止工作，欲恢复运行，应先右旋松开急停按钮，重新起动液压站。

M4是电动润滑泵，每隔半小时注油一次，注油量可通过PLC上的左侧内置旋钮调节，右旋注油量大，左旋注油量小，当按钮站上的报警灯闪烁时，说明泵内的油量偏少，须立即加入润滑油。