注塑成型机结构简介
常飞亚全电动注塑机-机械结构介绍
天锐系列全电动注塑机—机械结构及设备维护保养介绍一、机械结构特点润滑系统合模机构顶出装置注射机构防护门调模机构整移机构预塑装置天锐（VE）系列全电动注塑机结构特点•在结构方面采用模块化设计，一个合模部件可以配备四个注射部件，每个注射部件配A、B、C三个塑化组件•在润滑方面采用电动注塑机专用自动集中润滑系统，保证机器的使用寿命•整机无液压油驱动，因此也就没有因油温升高引起的一系列问题，从而也省去了冷却水的用量•在安全方面采用电气和机械双保险,同时防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好螺杆料筒C型VE 系列传动专业配备--寿命设计值得信赖电动注塑机丝杠专家电动注塑机轴承专家他们在日本电动注塑机领域占有75%以上的市场占有率级滚珠丝杠重复精度误差可小于0.01%•0.01mm••开模定位重复精度和模具保护精密度可达0.01mm精密度为传统油压注塑机10倍以上伺服电机同步带滚珠丝杠注射机构注射组件整移组件塑化组件预塑组件注射机构特点•3、注射座直线导轨平行导向，保证座台移动更顺畅。
•4、喷嘴接触力可根据模具的需求进行调整。
•5、注射位置分辨精确到0.01mm，注射速度分辨到0.01mm/s,射出压力分辨到0.1MPa。
•6、轻易实现开模、预塑、顶出复合动作（标配）。
•7、注射座直线导轨平衡导向。
1.注射部分•注射部分主要有：注射丝杠、同步带、伺服电机、同步轮、压力传感器、联轴节等组成，通过丝杠实现旋转运动到直线运动的转化，从而实现的螺杆的注射运动。
以VE600为例：VE600的胀紧套共有12枚胀紧螺钉,分别记为螺钉1, 螺钉2, 螺钉3, 螺钉4, 螺钉5, 螺钉6, 螺钉7, 螺钉8, 螺钉9, 螺钉10，螺钉11，螺钉12.每颗螺钉实际所需要扭矩为15（NM）.第一次螺钉拧紧顺序为: 螺钉1, 螺钉7, 螺钉2, 螺钉8, 螺钉3, 螺钉9, 螺钉4, 螺钉10, 螺钉5,螺钉11,螺钉6，螺钉12。
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
注塑机基本结构和工作原理
注塑机基本结构和工作原理注塑机，听上去有点高大上的样子吧，但其实它可真是个不起眼的小家伙，默默地在工业界大显身手。
想象一下，你家里那些漂亮的塑料玩具、日用品，甚至汽车零件，很多都是通过这位“无名英雄”造出来的。
它的工作原理其实也不复杂，简单说就是把塑料颗粒加热融化，然后通过模具压制成型。
这就像是做糖果，把糖加热后倒进模具里，等它冷却就成了各种形状。
说到结构，注塑机一般有几个重要的部分。
首先是料斗，听名字就知道，它负责把塑料颗粒装进去。
这里的颗粒就像是注塑机的“食物”，没有它，机器可就饿着呢。
接下来是加热筒，这里是注塑机的“厨房”，温度得掌握得当，不然塑料融化得不均匀，就像是火锅没煮熟，味道差得很。
然后是螺杆，这个小家伙就像个搅拌器，把融化的塑料不断搅拌、推进，最后通过喷嘴把塑料推入模具。
模具可是个关键角色，没它就没法成型。
想象一下，模具就像一个模特，给塑料提供了一个个性化的“衣服”，不同的模具能做出不同的产品，简直是“千变万化”。
注塑机的工作过程就像一场精心编排的舞蹈，温度、压力、时间，各个环节都得配合得当，才能跳出一曲完美的“塑料舞”。
还有哦，注塑机的操作可不是一件轻松的事，得需要经验丰富的操作者。
想象一下，就像开车一样，刚上路的小白和老司机的差别可大了。
老司机一看就知道哪个地方该加油，哪个地方得减速。
而注塑机的操作者得时刻关注温度、压力和注塑速度，稍有差池，产品就可能出现瑕疵。
你知道吗，注塑机的应用范围可广泛得很。
家居用品、电子产品、汽车配件，各种各样的东西都离不开它。
就拿我们的手机来说，外壳、按钮，很多都是用注塑工艺做出来的。
可以说，注塑机是现代生活中不可或缺的小帮手。
它把简单的塑料颗粒变成了生活中五花八门的物品，真是个魔术师。
注塑机也有它的“脾气”。
如果操作不当，或者材料质量不好，可能会出现一些“状况”。
比如说，塑料制品表面出现气泡、变形，甚至断裂。
这就像是做饭时没掌握火候，结果做出的菜肴惨不忍睹。
注塑机的组成
注塑机的组成注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它由多个部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，确保整个注塑过程顺利进行。
下面我们来详细介绍一下注塑机的组成部件。
1.注塑机机身注塑机的机身是整个设备的支撑结构，它承载着各个部件，并通过高强度材料制成，以确保设备的稳定性和安全性。
机身通常包括机架、模板、滑块等部件，它们共同构成了注塑机的基本框架。
2.注射系统注射系统是注塑机的核心部件，它包括注射缸、螺杆、喷嘴等组件。
在注塑过程中，塑料颗粒经过加热、融化、压力注射等步骤，最终被注入模具中成型。
注射系统的性能直接影响着注塑产品的质量和生产效率。
3.锁模系统锁模系统包括模具板、活塞、模具调节机构等部件，它的作用是在注射过程中固定模具，确保产品成型的准确性和稳定性。
锁模系统的设计和操作对产品的外观和尺寸精度有着重要影响。
4.液压系统液压系统是注塑机的动力来源，它通过控制液压油的流动和压力传递，驱动各个部件的运动。
液压系统包括液压泵、液压缸、阀门等组件，它们协同工作，确保注塑机的各项功能正常运行。
5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它通过控制板、触摸屏、传感器等部件，实现对注塑机各项功能的监控和调节。
电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
6.辅助设备除了上述主要部件外，注塑机还包括一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、除湿机等。
这些设备在注塑生产过程中起着重要作用，确保原料的质量和生产环境的适宜。
总的来说，注塑机的组成部件各有其功能，它们共同协作，实现塑料制品的高效生产。
只有当每个部件都正常运行，才能保证注塑机的稳定性和生产效率。
希望通过本文的介绍，读者对注塑机的组成有了更深入的了解。
注塑机的基本结构
注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机卧式注塑机射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种原理示意图程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
注塑机的基本结构
注塑机的基本结构注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料通过模具注射成型，制造各种塑料制品。
注塑机的基本结构由注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统组成。
注射系统是注塑机的核心部分，它由塑料加料装置、塑料融化装置和注射装置组成。
塑料加料装置用于将塑料颗粒或粉末送入塑料融化装置，塑料融化装置通过加热和搅拌使塑料熔化成为可注射的熔融状态，注射装置用于将熔融的塑料注入模具中。
锁模系统用于确保模具在注射过程中保持闭合状态。
锁模系统包括模具、模具板、活动板、固定板、导柱和导套。
在注射过程中，模具会承受较大的压力，锁模系统的设计和结构要足够强大和稳定，以确保模具不会变形或开裂。
液压系统是注塑机的动力系统，用于提供注射、开模和顶出等各个动作所需的动力。
液压系统由液压泵、液压缸、阀门和液压油箱等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并通过管路送至液压缸，液压缸则负责产生相应的压力和力。
电器系统是注塑机的控制系统，用于控制注塑机的各项运动和工作过程。
电器系统包括主控制器、电气元件、传感器和执行器等。
主控制器通过接收传感器的信号，并发出相应的指令控制执行器的动作，实现注射、开模、顶出等工艺过程的自动化控制。
加热/冷却系统用于控制模具的温度，以确保注塑过程中塑料的熔化和冷却过程的良好控制。
加热/冷却系统由加热装置、温度控制器和冷却装置组成。
加热装置通过加热元件将热能传递给模具，温度控制器用于监测和调节模具的温度，冷却装置则通过冷却水或冷却气体将模具冷却至一定温度，以便于顶出和取出成型品。
注塑机的基本结构包括注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统。
这些部件相互协作，完成塑料制品的注射成型过程。
了解注塑机的基本结构对于正确操作和维护注塑机具有重要意义，能够提高生产效率和产品质量。
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1
螺杆式注射机的应用范围。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
螺杆式注射机 优点： ④加热缸內的材料滞留处少，热稳定性 差的材料也很少因滞留而分解。 通常立式、角式 注射机的结构为柱塞式，
卧式注射机 的结构为螺杆式。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 螺杆式注射机的优点。
模具与注射机的配合要求
注射机的额定注射压力必须大于塑件成型时所需的压力
P机max ≥Ps
其中: Ps ——塑料成型时所需的注射压力 P机max ——注射机最大注射压力
次序 01
时间安排(分钟) 2
教学活动 注射压力的校核。
02
1
注射压力与塑件的关系。
模具与注射机的配合要求
3、所需锁模力的确定
注射机锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时 注射压力在模内产生的张力
角式注射机单分型面模具 开模行程： S max ≥=H1+H2+(5～10)mm
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 开模行程的校核。 单双分型面的区别。
模具与注射机的配合要求
五、模具开模行程的要求
有侧向抽芯结构模具的最大开模程（S）
当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时:S= H1+H2+（5～10）mm
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构
2、注射模的结构
（7）排气系统
—— 用于将成型过程中的气体充分 排除，避免造成成型缺陷。
（8）支承与紧固零件 —— 将各种零件固定连接，目前多
采用标准模架。
次序 时间安排(分钟) 教学活动
01
02
2
1
注射模具排气系统。
注射模具支撑与紧固零件。
塑料注射成型机结构简介
按客户的要求及生产批量来确定； 按现有设备确定型腔数。
2、模具型腔数的确定原则
首先满足用户产量要求； 根据现有设备有效利用避免大机小用； 确保制件的精度； 应考虑之间的加工周期及成本。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 思考练习。 布置本章作业以及提示作业要点。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 注射量以及重量表示。 概略解释公式。
模具与注射机的配合要求
六、注射机的选择
1、注射机最大注射量的确定
最大注射量的参数按容积(cm3)标注: M机max = p′ V0 式中： V0 ——注射机最大注射容积；
p′——料筒温度和压力下塑料的密度（g/cm3）
注射成型模具结构简介
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作 原理与基本结构
1、注射模的工 作原理
注 射 模
定模
动模
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构 2、注射模的结构 根据各零件所 起作用细分
成型零件 浇注系统 导向机构
推出机构
分型与抽芯机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件
F机≥p模· A面 A面=nAs=Aj
其中： F锁——注射机的最大锁模力(N) A面——塑件及浇注系统在分型面上的总投 影面积(mm2)
P模——型腔内塑料熔体的平均压 力(MPa)
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 锁模力的校核。 对锁模力进行解释。
确定模具型腔数的方法和原则
1、模具型腔数的确定方法
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
螺杆式注射机 优点： ① 借助螺杆对物料的挤压，材料內部产 生摩擦热，均勻塑化，塑化能力大。 ②可成型形状复杂、尺寸精度要求高及 带各种嵌件的塑件。 ③成型周期短、效率高，可实现自动化 生产。
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 螺杆式注射机的优点。
02
塑料的体积：V塑料≥K压V V≤0.8V机 V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 K压——压缩比
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 最大注射校核。 概略解释公式。
模具与注射机的配合要求
六、注射机的选择
2、注射压力的确定
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
角式注射机
优缺点介于卧式注射机和立式注射机之间。
适用于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的 平面塑件。（见书29页图0.12）
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 角式注射机的优缺点。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆
一、热塑性注射成型机的组成
1 2 3
4 1-合模装置； 2-注射装置； 5-机座；
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 注射机的基本结构。
3-电气控制系统
4-液压传动系统
02
1
思考：这是什么类型的注射机。
塑料注射成型机结构简介
一、热塑性注射成型机的组成
次序 01 02
时间安排(分钟) 2
教学活动 注射机的基本结构。
若H≥Hmax，则模具无法安装。
若H ≤Hmin，需要增加垫板。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 模具闭合高度。
模具与注射机的配合要求
三、模具的安装和固定
模具重量较轻用压板固定
模具重量较重的用螺钉固定
四、模具安装方向的选择
见书33页图0.16
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 安装螺孔有关尺寸的校核。 模具重量与压板的形式。
式注射机。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 注射机塑化方式分类。 简单介绍图示类型。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞 推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 柱塞式注射机存在的缺点。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 侧分型面抽芯机构的最大开模行程。 图示解释靠麽行程。
模具与注射机的配合要求
六、注射机量（g）计算: KM机max ≥ Ms ×n＋m1 式中: KM机max——注射机的最大注射量(g)；K ——利用系数（0.8）； Ms ——每件塑件的质量(g) ； n ——每模型腔数； m1 ——浇口凝料的总重量(g)
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 卧式注射机的有点。 卧式注射机的缺点。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
立式注射机 优点：模具安装方便、嵌件易于安放，机床
占地面积小。 缺点：机身较高，稳定性差，加料和维修不 便，制件需人工取出，不易实现自动化。
次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 立式注射机的优点及缺点。
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构
2、注射模的结构
（1）成型零件
用于成型塑件的形状和尺寸， 型芯 成型制件内表面，型腔成型制件外表面。
（2）浇注系统
—— 熔融塑料从喷嘴到模腔所流经的 通道。由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
时间安排(分钟) 2 1 教学活动 注射模具的成型零件。 注射模具的浇注系统。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点：
② 注射压力损失大： 很大一部分压力用在压实固 体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
③ 注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到压实 塑料，注射速度逐渐增加。
次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 柱塞式注射机存在的缺点。 解释注射速度不均的不良影响。
次序 01 02
注射成型模具结构简介
一、注射模的工作原理与基本结构
2、注射模的结构
（3）导向机构 （4）推出机构
—— 保证合模位置准确的零件。
有导柱、导套和导向块 。
—— 将塑件及浇注系统的冷凝料，从 模具中推出和拉出，并使其脱模的零部件。
次序
时间安排(分钟)
教学活动
01 02
2 1
注射模具导向机构。 注射模具推出机构。
一、模具的外形
模具投影的最大长度l应小于模板长度L;模具
的最大宽度b应小于注射机模板拉杆外圆之间的 间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2
教学活动 拉杆间距。
模具与注射机的配合要求
二、模具闭合厚度
Hmax≥H≥Hmin
H-- 模具厚度， mm;
Hmax--注射机允许的最大模具厚度，mm; Hmin--注射机允许的最小模 具厚度，mm。
模具与注射机的配合要求
五、模具开模行程的要求
单分型面模具：S max≥=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S max ≥H1+H2+a+(5～10)mm
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 开模行程的校核。 解释单双分型面的区别。
模具与注射机的配合要求
五、模具开模行程的要求
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
次序 01 02
时间安排(分钟) 2 1
教学活动 注射机的类型。 外形分类。
塑料注射成型机结构简介
二、注射机的分类
卧式注射机 优点：机身较低，稳定性好，易操作和维修，
易于实现自动化。 缺点：模具安装、嵌件安放不便，机床占地 面积大。
注射成型模具结构简介