TRX型压缩机运行操作手册-4
TRX空气压缩机技术协议
IHI寿力离心式空压机技术附件2018年07月18日序号项目参数1 所需数量1台2 型号TRX-1850kW3 使用场所室内或带顶蓬4 压缩介质空气5 压缩级数 36 大气压力0.100MPa(A)7 进气压力0.098MPa(A)8 进气温度32℃9 相对湿度80%10 冷却水进/出温度32℃/40℃11 排气压力0.62MPa(A)12 流量19000 N m³/h（0℃，1atm，RH=0%）13 恒压节流范围75-100%14 无油100%无油15 排气温度≤105℃16 轴功率1685kW16 驱动主电机10000V/1850kW/50Hz鼠笼式异步电机17 叶轮转子转速21000/32000转/分钟18 控制方式恒压控制19 噪音水平85dB（A）±3dB（A）20 外形尺寸 4.8米(长) X 2.2米(宽) X 2.5米(高)21 机组运行重量压缩机本体重量： 17800kg含润滑油和冷却水后重量：18500kg22 冷却水水压： 0.4MPa G 水压降： 0.25MPa 水量： 135m³/Hr23 润滑油油箱填充量：450 L(升)24 主电源10000V / 50Hz / 3φ25 辅助电源380V / 50 Hz / 3φ辅助油泵: 2.2KW 油加热器: 3.0KW26 控制盘电源(包括控制阀)220V / 50 Hz / 1φ / 1KW该电源是由辅助电源在盘内变压而来27 仪表空气0.4－0.6MPa （表压）0.25Nm3/min真空抽和放空阀驱动序号项目描述数量1 压缩机主机水平剖分式齿轮箱；大齿轮；带不锈钢叶轮的小齿轮轴；12油槽大齿轮复合轴承；5瓣可倾瓦小齿轮轴承；导流器和扩压器；水平剖分式迷宫式油封和气封等1套2 中间冷却器水走管程，气走壳程管材：铜合金翅片：铝2个3 润滑油系统主轴驱动全流量的主油泵电机驱动全流量的辅助油泵油过滤器油加热器油冷却器油压调节阀油温自动调节阀油箱止回阀油管1套4 主机座压缩机、主电机、油箱、润滑油系统和控制盘的整体撬装底座1套5 放空消音器放空时吸收噪音1套6 油箱真空抽系统包括喷射器、回油管路和油雾过滤器1套7 防喘振流量控制带有电动执行器的进气导叶1套带有气动执行器的放空阀，无级连续调节1套8 带防护罩的联轴器干式不锈钢膜片联轴节1套9 空气管线从进气管到排气止回阀, 带配对法兰1套10 排气止回阀双盘止回阀1套11 冷凝水排放系统手动排放阀和管线1套12 自动疏水阀各级冷却器均配套1套13 进气膨胀节进气橡胶膨胀节1套14 排气膨胀节不锈钢波纹管膨胀节1套15 PLC控制系统PLC控制器和安全保护监测系统包括：振动监测、压力监测、温度监测、过载保护、故障诊断和喘振保护等。
压缩机运行操作说明
压缩机运行操作说明
一、运转前
1.确认电源的电压，显示状态正常。
2.请将油桶的卸油阀打开，泄放冷凝水后关闭。
3.请检查油位，需保持在H-L两条红线之间。
4.如水冷式压缩机请确认冷却水是否正常供应。
5.在开机前必须要把储气罐和过滤器内部的油和水泄放完后关闭。
二、启动
1.开启电源开关。
2.按下启动按钮，电机即自动起动，显示主电机运转。
3.检查排气压力及排气温度，显示是否正常。
三、运转
1.请保持排气温度在75-100度之间，避免冷凝水析出，将油乳化。
四、停机
1.按下停机按钮，显示停机倒计时，压缩机即停止运转。
2.将电源关闭。
3.非紧急情况，请勿使用紧急停机按钮停机。
五、注意事项
1.初次启动必须从进气口加大约1L油进主机，电机保养后必须确认压缩机启动的运行方向。
2.请勿将不同厂家牌子的润滑油混合使用。
TRX型压缩机运行操作手册-11
11.运行11.1正常启动步骤（直接运转模式）在起动压缩机是请按照下列顺序进行。
下列运转顺序是表示[直接]运转模式下的。
请将柜面的[直接-远程]切换开关选择[直接]（1）开压缩机冷却水阀，给中冷器、后冷器和油冷器供水。
注意:当水温太低时，例如在冬季，油冷器应该在压缩机开启后供水。
（2）观察在管线的任何地方都无水泄漏发生。
（3）供水完成后，松开中冷器和后冷器前上方的塞子，把空气从冷却器的冷却管中排出。
用相同的方法，松开油冷器冷却水侧的前上方的塞子，放出空气。
（4）完全打开中冷器和后冷器的排水阀排水。
排完水后，用塞子关闭阀。
（5）完全打开排气管线上的手动截止阀。
在压缩机的出口如果提供自动排气阀时，压缩机运行时它会自动地完全打开.（6）如果在排气管线提供排泄阀，则完全打开阀门排走废水。
在排完废水气后，别忘了关闭阀门。
（7）观察油箱内装有足够的润滑油量。
（8）打开控制空气阀门供应控制用气。
（9）给主电机启动面板上的主电路供电。
（10）给控制柜供电。
（11）触摸屏开始显示，操作屏上的[CPU正常]LED亮。
（12）按下操作面板的[起动准备开]键时，辅油泵启动运行。
辅油泵的启动/停止是可以随控制面板上的设置值而改变。
详细情况可参考控制面板的内容。
（13）当启动压缩机的所有要求都满足后，触摸屏上显示“起动准备结束”，并且开关板上的[起动准备结束]LED亮。
（14）确认油箱内的负压。
（排烟风机的调整）不仅压缩机在运行时，而且当压缩机停机时而辅油泵还在工作，必须保持负压。
负压在负载运行、卸载运行和停车自然变化的负载运行时负压是0.5KPa到1.0Kpa，当停车时是1.0KPa到2.0Kpa。
太低的负压可能会引起压缩机管线的油泄漏。
强烈建议经常检查齿轮箱上的负压表.如果压力非正常下降，,采取以下两个措施：●调整位于排烟风机入口上的风阀。
●清理或者更换新的通气装置元件。
（15）确保油管联接处和其他任何地方无油泄漏。
（16）观察触摸屏上显示“起动准备结束”，并且[起动准备结束]的LED灯亮(绿色灯)。
TRX离心机安装指导手册(新)解析
由于配焊可以有效的避免连接后产生安装应力， 而导致蜗壳变形，所以务必采用该方法。要点如 下：
从压缩机排口按要求连接尽可能短的管道出来， 如该管道足够短可不支撑（临时支撑定位），否 则牢固的支撑好，支撑上紧螺栓时打表防止变形 （必要时加垫片）。
用气管道与已经定好位的排气出口管道对齐成可 焊接状态，牢固支撑好用气管。
2021/3/15
唐兴压缩技术（昆山）有限公司
26
高压起动柜基本要求：
1.速断保护：通常取5~7倍（全压起动时）。 2.速断延时：通常预设 0.15秒。 3.过载保护（热保护）：按照电机的最大电流设定。 4.起动时间： I. 一般全压起动时：起动时间通常小于18秒。 II. 80%降压起动时：起动时间通常小于30秒。 推荐采用第二种方式。
地基检查
机器就位
有关管道安装-进气管道、排气管道、放空 管道、冷却水管道、冷凝水排空管道、呼 吸管道、仪表空气管道。
电气接线 电机与压缩机机头的对中. 去除压缩机机头内部防锈油纸(厂家指导) 振动传感器间隙调整安装(厂家指导)
2021/3/15
唐兴压缩技术（昆山）有限公司
4
地基检查：
0.15-
0.25(热态 许可
±0.15）
端面距 250 离 ±0.5mm
2021/3/15
唐兴压缩技术（昆山）有限公司
20
放空管：
管径要足够（DN100-150） 管道要有足够的支撑 排口处不可有阻挡物体
采取措施防止鸟类、老鼠等进入放空管道 出口处危险警示。
对TRE / TAE / TX /TRX机器，因试车 （新机或以后检修后）的需要，要设置专 门的带截止阀的放空管(重要)。
2021/3/15
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，提高工作效率，减少故障和事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有压缩机的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。
2. 在操作压缩机前，操作人员应仔细阅读压缩机的操作手册，并了解压缩机的工作原理和操作流程。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作压缩机前，应检查压缩机及其周围的环境是否安全，确保没有任何隐患。
5. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作参数。
6. 操作人员应定期检查压缩机的运行状况，包括温度、压力、噪音等指标，如发现异常情况应及时报告上级。
7. 操作人员应保持操作区域的整洁，确保没有杂物堆积和易燃物品存在。
8. 操作人员应定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作。
9. 在操作结束后，操作人员应关闭压缩机，并将操作区域清理干净。
四、安全措施1. 在操作压缩机前，应确保压缩机的电源已经切断，并进行相应的安全标识。
2. 操作人员应注意压缩机周围的安全距离，避免发生人身伤害。
3. 在操作过程中，不得随意触摸压缩机的运转部件，以免造成伤害。
4. 操作人员应遵守防火、防爆和防毒等相关安全规定，确保操作环境的安全。
5. 在进行维护保养时，应先切断电源，并确保压缩机完全停止运行后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压缩机的电源，并向上级报告。
2. 在处理紧急情况时，应按照应急预案进行操作，并采取必要的安全措施，确保人员的安全。
六、责任与违规处理1. 操作人员应严格遵守本操作规程，如有违反规定的行为，将会受到相应的纪律处分。
2. 如因操作人员的违规行为导致事故或损失，操作人员将承担相应的法律责任。
本操作规程将定期进行评估和更新，以确保其与实际操作的一致性。
所有操作人员都应严格遵守本规程，确保压缩机的安全运行。
压缩机操作指导卡.docx
压缩机操作指导卡风险提示1、机械伤人。
2、触电。
3、烫伤。
4、天然气泄漏、着火爆炸。
应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送医院救治。
2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后送医院进行救治。
3、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送医院进行救治。
4、发生泄漏、着火爆炸事故应立即启动应急预案。
操作程序与步骤检查和准备1、检查机身润滑油油位及注油器油位是否正常。
2、检查冷却水系统的阀门是否开启正确。
3、检查气路各处阀门是否开启正确，使压缩机处于空载启动的状态。
4、检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
5、检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的±5%。
6、盘车2-5转，各运动机构应灵活无阻。
操作1、首先启动注油系统，然后启动冷却水系统，再开启主电机。
2、压缩机空车运转1-2分钟，应注意机器的运转状态，水压、油压、声响和振动有无异常，若一切正常，即可缓慢加载。
3、打开进气阀后按一、二、三、四级顺序关闭排污阀门。
4、压缩机工作期间，各级油水分离器应每隔30min按从低级到高级排污一次，排污阀操作应缓慢、平稳；每隔30～60min检查注油滴大小及快慢，确认耗油量保持在最佳值。
（注油量按一、二缸8～12滴/分钟；三、四缸10～18滴/分钟；填料12～15滴/分钟。
）监听压缩机各部位声响，确认无异响。
5、每隔1小时记录一次各级的压力和温度数值。
6、停机：缓慢、平稳关闭进气阀，减负荷至不排气。
7、打开油水分离器排污阀，应从四级至一级逐渐降低压力，并注意不得过快,使压缩机卸载。
8、按“停机”按钮，切断电源、停止压缩机运转；切断注油器电源，停止注油器电机运转；关闭水泵和冷却塔电机；关闭配电柜电源；关闭缓冲罐进口球阀、分配阀和脱水装置出口阀。
9、关闭冷却水，如长期不使用，应排除各级汽缸和各级冷却器中的冷却水。
10、打扫卫生、擦净机器，并作好交班记录。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
—、启动前的检查
1、看电控柜的电压是否稳定。
2、查看压缩机注油量是否超过一半。
3、查看进气压力和气源压力是否在规定范围。
4、检查各连接部件的紧固性（包括脚螺栓）特别是气路连接部件之间的紧固性。
二、压缩机得启动
1、按下辅机启动按钮
2、观察润滑油压力是否平稳上涨并到达一定位置后保持稳定。
3、按下主机起动按钮
4、检查电机、压缩机运行是否正常。
5、注意观察一级、二级排气压力是否正常。
6、持续观察电控柜上的一级、二级排气温度、机油压力、排气压力等是否在规定范围内
7、储气设备达到压力后按下停机按钮。
三、注意事项
1、停机前二级排气温度不应超过130度，如温度过高可将进气压力提高将温度降下来
2、压缩机运行时禁止非工作人员靠近
3、保持散热器前无遮拦物体随时保持压缩机室内的空气流通。
4、回收罐内的压力禁止超过5兆帕。
压缩机的使用及操作
第五章压缩机的使用及操作••••••注意:1.如果用户采用空气介质进行试运转，运转时压缩机的入口压力，气体温度和电机功率都必须控制，它们不得大于额定工况的规定值。
2.一旦通入实际生产气体进行运行，压缩机内切勿再通入空气，否则机内或管道内由于存在易燃物质而十分容易引起火灾或爆炸。
1 开车前准备1.1 压缩机操作人员在开车前应仔细阅读使用说明书，弄懂说明书中各种规定和要求。
各岗位应配备工作人员，认真负责，密切配合。
1.2 机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置。
1.3 检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，检验联锁控制。
1.4 检查油箱的液位，点动油泵，检查电机转向。
1.5 松开主机与电机之间的联轴器，按工作方向盘动阳转子，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均匀的感觉，无磨擦撞击声即表明主机正常。
1.6 点动主电机，检查主电机的转向是否正确，此时应松开主机与电机之间的联轴器。
1.7 气体置换。
通入实际生产气体运转之前，应把机器中和管道里的空气先用氮气后用工艺气体置换，保证运转安全。
2 启动机组2.1 准备工作结束后，工作可转入启动阶段。
启动在现场进行。
通电后如情况正常就可启动。
2.2 起动油泵。
2.3 供给仪表压缩空气。
2.4 起动主机，注意允许启动灯亮后，主机即可起动，启动几秒后再打开入口蝶阀和喷柴油管口的补液阀。
如果先开补液阀，则可能由于延缓启动，机内会因进液过多造成启动困难。
机组一经启动后，操作人员应注意观察以下几个方面：起动电流是否超过；压力表、温度表读数是否正常；各机械部位是否有异常杂声和振动；各管路、接头是否有漏气、漏油、漏水现象。
尚若存在问题和故障，应立即按下停车按钮。
如果机组正常可立即进入连续空负荷试车。
此时旁通阀、出口截止阀都在全开状态。
空负荷运转2h，同时每半小时记录一次数据。
3 加压运转如果升压是从停车状态开始的，请按下述步骤进行。
3.1 起动压缩机。
压缩机操作手册
二、主要技术规格 （一）氯甲烷气压缩机
1. 型号 2. 型式 3. 工作介质 4. 容积流量 5. 轴功率 6. 压缩级数
2DW-64/0.5~8.7 对称平衡两列复动水冷 氯甲烷气 64Nm3/min ＜363KW 二级
7.气缸直径 8.活塞行程 9.曲轴转速 10.吸气状态 11.排气压力 12.排气温度
从电机侧看顺时针方向
YB90L-4 B35 三相异步电机 1.5Kw 1400r/min 380V Diibt4 33Kg
三、 压缩机的简介 2DW-64/0.5-8.7 型氯甲烷气压缩机为两列对动平衡型撬活塞式压缩机。其生产能力排
气量为 64Nm3/min,额定排气压力为 0.87MPa，主要应用于化工企业压缩氯甲烷气体。 隔爆型三相异步电动机，通过刚性联轴器驱动压缩机的曲轴旋转带动两侧连杆，并经
往复运动部分重量 （kg） 287 287
420r/min 120mm 260 mm 17322N.
回转运动部分重量（kg）
79.4 79.4
（二）设计要求 1.基础连接机组总重心与底面形心一致，偏差不得超过现在长度的 5%。 2.基础底面承压力，根据 当地地质水文条件决定。 3.基础水平方向允许振幅为 0.2mm 4.基础应和机房及其它设备的地基分离，应能满足及电路等布置的要求。 机器安装时要求如下： 1.首先安装主机撬装底盘（包括机身、气缸等传动部件），确保主轴承孔中心线及
压缩机用水冷却，分两路：一路是冷却水自总进水管分四路分别进入左右两个气缸和 油冷却器及中间冷却器，另一路：冷却水单独冷却后冷却器。冷却后，冷却水汇入同一总排 水管中，当不需要油冷却器改正时，可将油冷却器的排水截门关闭。
压缩机的传动机构采用齿轮油泵循环润滑（如图 2D12/55-30-00），齿轮油泵用电动机 直接驱动，机身油池内的润滑油先经过过滤盒被吸入齿轮油泵加压后，经油冷却器和过滤器 后分送各主轴承，并通过曲轴油道去润滑连杆大下头及十字头各润滑点上，在润滑系统管路 中设有溢流阀、油压表，油压应保持在 0.15~0.3MPa 之间，压缩机运转时油压不得低于 0.15MPa，压缩机启动前先启动齿轮油泵，并在油泵运转 5 分钟后再启动主机。
TRX型压缩机运行操作手册-12
12 控制板12章内容12.1 部件名称和功能12.1.1部件名称12.1.2控制板的键12.2 触摸板屏幕12.2.1“FLOW”屏，察看压缩机状态12.2.2 “MENU”屏是偏移变化屏12.2.3 “DATA”屏察看一般测量数据12.2.4 “TREND GRAPH”察看压力和电流变化12.2.5 “ST CONDITION”检查启动准备12.2.6 “AUX. EQUIP”辅助设备，手动操作12.2.7 (TROUBLE POPUP WINDOW) 故障发生12.2.8 “ALARM/TRIP LIST”当前故障12.2.9“ALARM/TRIP HISTORY”察看过去故障12.2.10 “RECALL DATA”故障发生时刻的参考数据12.3 数据的观察和变更12.3.1 “DATA”察看和改变数据12.3.2 运行模式下察看和改变“K CONSTANT”12.4 其它屏12.4.1 “I/O CHECK”是察看I/O通微机的接口12.4.2 “CLOCK SET”是校准微机的时钟12.4.3 “CONTROL ADJUST”察看出力控制状态12.5 “K CONSTANT”表12.6电源操作12.7 测量和安全设备12.7.1 启动条件12.7.2 辅助油泵的运行12.7.3测量和安全设备表12.7.4 检测传感器联线故障12.1 部件名称和功能12.1.1 部件名称控制板放大了的控制板和触摸板触摸板控制板12.1.2控制板上的键【RUN 】键（标准颜色：红色）当【LOCAL-REMOTE 】选择键设置到【LOCAL 】位置，并且处于 “READY TORUN ”状态下启动压缩机。
【STOP 】键（标准颜色：绿色）当【LOCAL-REMOTE 】选择键设置到【LOCAL 】位置停止压缩机。
当【LOCAL-REMOTE 】选择键设置到【LOCAL 】位置启动辅助设备来满足压缩机启动条件，例如辅助油泵当【LOCAL-REMOTE 】选择键设置到【LOCAL 】位置，停止辅助设备，如辅助油泵，倘若有必要运行辅助油泵来冷却已停止的压缩机主轴时，这个键 无效当你确认有警报/跳机的具体内容时，按下这个键，按下此键时，接触板上的故障显示灯和键板上的发光二极管在发生严重故障时的状态从闪烁变为亮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4 TRX型压缩机概要
TRX型压缩机是技术水平先进的透平压缩机。
能产生无油压缩空气，具备930KW～1680KW功率和10700I m3/h~20250I m3/h流量范围的工作能力。
这台压缩机的设计将有助于加快压缩机的安装程序，减少安装费用。
并且它所具有的耐用的结构将有助于简化压缩机的安装和维修。
它很经济，因为由微机控制板组成的可控制系统有助于简化TRX型压缩机运行，并有效的控制压缩机的工作能力，满足工厂的空气需求。
IHI公司所具有的内置增速齿轮系统的TA型透平压缩机的经验也融进了先进的TRX型压缩机之中，完成高度可靠的设计。
4.1 特征
¤ 无油空气
与大气相通的间隙使空气和油密封完全隔离，结果压缩气流将不会被润滑油污染，并且排出的空气也是无油的。
¤ 安装简单
这台压缩机设计便于安装.例如：首先是压缩机主体中的一号中冷器二号中冷器，润滑系统，主电机，微机控制板组装成一体。
润滑系统已经被组装好，充上油立即就能运行。
※ TRX吸入过滤器及后冷却器设在另外的基础上，所以作为另置部件使用。
¤ 低维修成本
由足够结实的部件组成的TRX型压缩机能保证长时间的运行。
SUS叶轮表明具有足够的耐磨性和耐腐蚀性。
压缩机增速齿轮箱体是分离的，使对齿轮、轴承、气封和油封易于维修。
压缩机内部部件和增速齿轮不需要定期更换。
¤ 节能
微机控制柜根据压缩机随进口空气温度的波动及所需负荷的变化而变化的压缩机性能，自动开启和闭合进口导叶。
空气需要少的时候，可以以很少的消耗动力运转。
¤ 运行简便
它可以完全无人操作
保护压缩机和对应较宽运行条件下运行的高可靠性全电子微机控制容量和功率完全自动运行。
在固定的出口压力下，压缩机可以稳定的运行，而不使主电机过载，避免喘振发生。
当低负荷要求时卸载。
¤ 标准化结构
压缩机组装成一体，包括：压缩机主体，一号中冷器和二号中冷器，微机控制板，润滑系统和电机。
润滑油系统自动保温装置，主电机过载保护装置，压力和流量调节设备都是标准设备.
※ TRX吸入过滤器及后冷却器设在另外的基础上，所以作为另置部件使用。
4.2 部件
压缩机主体，一号中冷器和二号中冷器、润滑系统、主电机、连轴器、和微机控制板都安装在同一机体上。
参考图4-1所示的主要零件和部件。
※ TRX吸入过滤器及后冷却器设在另外的基础上，所以作为另置部件使用。
¤ 压缩机和主电机
压缩机主体（大齿轮的输入轴）用柔性连轴器和主电机相联。
（1）增速齿轮装置：
内置于箱体内的齿轮增速装置可以使电机转速处到最佳水平，这时叶轮可以获得最好的流量和效率。
（2）气封和油封
气封和油封在同一水平面上被分隔，以防止压缩空气被润滑油污染。
（3）进口导叶
通过控制进口导叶的开启和关闭来控制压缩机进口流量。
¤ 中冷器/后冷器
中冷器和后冷器冷制造成冷却水在冷却管内流动，空气在管外流动，确保了每级之间的压缩空气有效冷却。
直冷却管内没有装翘片，因而容易检查和清洁。
通过压缩机的阀门或输水器将冷却的凝结水自动排出。
¤ 控制系统
带微机控制面板的控制系统是压缩机工程中的划时代革新。
微机控制主要功能有以下5项：
¤润滑系统
润滑系统可以将冷却和过滤过的润滑油恒定地供给压缩机。
备用滑油系统能够保证开机时压缩机各部件的润滑。
当电源和油泵出现故障时，备用滑油系统可以保证维持压缩机部件的润滑直到安全停机。
图4-1 主要部件 压缩机右侧面图
压缩机正面图
主油泵
二号中冷器冷却水出口
油冷却器油冷却器冷却水入口二号中冷却器一号中冷器冷却水入口
一号中冷器冷却水出口
增速机 空气通气装置 控制柜 柔性联轴器。