大体积砼基础施工工法
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土一般如下三种方案浇筑
1、全面分层。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
2、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案基础底板属于建筑工程中的重要部分，承受着建筑物重量的支撑作用。
在大型建筑项目中，常常需要使用大体积的砼来进行基础底板的施工，以确保基础的稳固和耐久性。
下面将介绍一种适用于大体积砼施工的方案。
方案概述•材料准备：在进行大体积砼施工前，需要提前准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土搅拌机等设备。
•施工准备：在施工前需要对施工现场进行清理整理，并搭建好施工作业平台和支撑结构。
•施工工艺：采用分段浇筑的方式进行砼浇筑，确保砼的均匀性和密实性。
材料选择为保证基础底板的质量和耐久性，我们建议采用密实性、强度高的混凝土材料，并确保材料的原材料质量符合相关标准要求。
同时，在混凝土搅拌过程中，应控制好水灰比，保证混凝土的坍落度和流动性，以便于施工操作。
施工工艺在进行大体积砼施工时，建议采用分段浇筑的方式，避免一次性浇筑过多砼导致施工难度增加和质量控制困难。
分段浇筑不仅能够减少施工中的热裂缝和收缩裂缝，还能有效控制温度应力，提高基础底板的抗震性和承载能力。
施工注意事项•浇筑温度控制：在砼浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度，避免因温度过高或过低导致混凝土质量下降。
•施工质量检验：在施工过程中，要定期进行施工质量检验，确保每一道工序的施工质量符合设计要求。
•施工安全保障：施工现场要严格遵守安全操作规范，做好施工安全保障工作，确保施工人员和设备的安全。
施工结束经过分段浇筑和施工工艺的精心控制，大体积砼施工顺利完成，基础底板得以顺利铺设完成。
在施工结束后，应定期进行基础底板的检测和维护工作，保证基础底板的稳固性和耐久性。
结语大体积砼施工对基础底板的质量和稳固性至关重要，只有精心制定施工方案，科学施工，严格控制每一个环节，才能确保基础底板的质量和安全性。
希望以上方案对大体积砼施工提供一些参考和指导。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案混凝土施工是一项涉及多项工序和技术的建筑工程，需要从土方开挖、基坑支护、土壤处理、布设钢筋等一系列工作中进行。
基础大体积混凝土施工方案如下：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
首先，确定开挖标高和基坑的形状。
然后，利用挖掘机进行土方开挖，并保持基坑的边坡稳定。
若有需要，可以进行土壤处理，如加固处理或加装支护结构。
2. 基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，选择适当的基坑支护结构。
常见的支护结构包括钢板桩、垂直支撑、围护结构等。
在基坑开挖过程中，及时安装支护结构，并留出足够的工作空间。
3. 布设钢筋：根据设计要求，进行钢筋的布置。
首先，根据结构图纸确定钢筋的种类、尺寸和间距。
然后，在基坑底部设置钢筋网，固定在地面或支撑结构上。
随后，按照设计要求，在基坑内竖立立柱和水平梁等钢筋构件。
4. 混凝土浇筑：在基坑内设置混凝土搅拌站，根据设计要求配制适当的混凝土。
然后，利用泵车将混凝土输送到基坑内，从地面或高空倾倒入基坑。
同时，进行浇筑工艺控制，如合理控制浇筑速度和层厚，以确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括浇水养护、覆盖保温、避免阳光直射等。
养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土的特性和施工环境而定。
6. 检验和验收：对施工完成的基础大体积混凝土进行质量检验和验收。
包括对混凝土强度、密实性等性能进行检测，以及对施工工艺和质量进行综合评估。
如果符合设计要求和相关标准，即可通过验收并进行下一步施工工作。
以上是基础大体积混凝土施工的基本方案。
在实施过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，注意施工安全和质量控制。
同时，积极配合监理工程师和相关部门的检验和验收工作，确保施工质量和进度。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____m³。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性满足设计要求。
（3）计算混凝土的浇筑量、运输量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土的生产要求。
（2）混凝土运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用泵送混凝土的方式，配备足够数量的混凝土泵车和输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、劳动力准备（1）根据施工进度和工作量，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等劳动力。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
5、现场准备（1）清理基础施工现场，保证场地平整、干净。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和行走通道。
（3）在基础周围设置排水沟和集水井，以便及时排除积水。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用_____牌水泥，其强度等级为_____，水泥用量控制在_____kg/m³以内。
2、骨料粗骨料选用粒径为_____mm的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂选用_____牌缓凝剂，掺量为水泥用量的_____%；选用_____牌减水剂，掺量为水泥用量的_____%。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：根据设计要求进行地质勘察和地基承载力评估，确定基坑的位置和尺寸。
2.设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定基础底板施工方案，包括基坑的开挖方式、支护结构、混凝土浇筑方式等。
3.采购材料：按照施工方案，准备好所需的材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
二、基坑开挖1.清理工地：清理掉工地内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁，并确保施工人员的安全。
2.标定基坑边界：根据设计要求，在地面上标定出基坑的边界，并采取相应的措施，如设置警示标识或围栏，确保施工区域的安全。
3.开挖基坑：根据设计要求，采用机械设备或手工进行基坑的开挖，注意保持基坑的垂直度和平整度，并根据需要采取支护措施。
三、基础底板施工1.安装模板：根据设计要求，安装好底板的模板，确保其平整度和牢固度。
同时，还需设置好断面标高控制线和标识线，以便后续的混凝土浇筑。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和标高线，进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的正确位置和间距，并采取相应的连接措施，如焊接或扎绑。
3.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求调配，并采取适当的措施，如振捣和抹平，确保混凝土的密实度和平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、覆盖湿帘布等。
四、施工完成1.拆除模板：在混凝土养护期结束后，拆除底板的模板，并进行必要的修补和清理工作。
2.检查验收：进行底板的检查验收工作，确保其质量和符合设计要求。
3.后续工作：根据具体情况，进行后续工作，如基坑回填、场地清理等。
总结：基础底板大体积砼施工是一个复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的身体健康和施工质量的安全。
此外，定期进行检查和维护，以确保基础底板的稳定和耐久。
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大体积混凝土基础施工工法
摘要：就大体积砼设备基础具优良整体性和稳固性，介绍日商产CO压缩机大体积砼基础施工方法
关键词：大体积砼设备基础施工
一、前言
在化工生产装置中，大体积砼设备基础、水池等因其具有优良的整体性和稳固性，为工程设计广泛采用，应用前景十分广阔。
大体积砼基础，设计要求一次性浇筑成型，不允许留置施工缝，使其具备良好的整体性，以确保动设备的稳定运行。
同时，大体积砼基础上地脚螺栓孔多，必须保证各孔相对位置的准确。
为此，在大体积砼基础的施工中，必须解决如下几个关键问题：
1、基础地脚螺栓孔的留设；
2、保证大体积砼基础整体性的技术措施；
3、控制大体积砼因水化热产生的温度应力对基础结构的影响。
为解决上述问题，特制定本工法，以保证大体积砼基础能在科学指导的基础下，合理地组织劳动力，充分利用现场的一切积极因素，优质、高效地完成大体积砼基础的施工。
本工法介绍了大型传动设备压缩机大体积砼基础施工方法，本工法适用于传动设备大体积砼基础施工。
二、施工工艺流程及控制要点
施工工艺流程：垫层清理→钢筋绑扎→模板安装→安装地脚螺栓孔→布管→砼浇筑→养护
基础垫层施工完毕后，抄测垫层标高线，测放基础中心线、模板安装线和各地脚螺栓孔的中心线，并做好标记，然后按工艺流程组织后续施工，各工序操作要点分述如下：
（一）、钢筋模板施工
1、大体积砼基础钢筋设计因其厚度较大一般为双层双向设置，为了保证上层钢筋的位置，必须加设马蹬撑筋。
由于基础深达2m，马蹬筋撑通常采用Φ25螺纹钢筋制作，间距800，形式如图（1）。
图（1）
2、基础外侧模板采用木夹板大模板，木方加固，钢管支撑。
对突出于±0.000以上的设备基础，采用吊模法支设模板，在[14a槽钢和上层Φ14钢筋上焊接短构造
钢筋，用于支撑上部吊模板，如图（2）。
，68）
图（2）
（二）、地脚螺栓孔的留设
大体积砼基础地脚螺栓通常数量多、直径粗、长度长，压缩机基础上各种附属
设备的地脚螺栓孔很多，最大的电机孔为400×400×1250，最深的主机孔为130×
220×1700，如何保证设备地脚螺栓孔的相对位置，是此基础施工中的一个关键问题。
措施如下。
1、采用[14a槽钢和∠100×8角钢做成定型骨架，用于固定地脚螺栓孔的平面位置。
骨架上下各一层[14a槽钢，立柱和支撑用∠100×8角钢，平面布置如图（3）。
钢骨架的布置原则，应尽可能布置在突出基础的边缘，以利于上部吊模板的固
定，同时应避开螺栓孔的位置，保证螺栓孔的顺利埋设。
槽钢设置在上层钢筋之下，顶标高为-0.068和-0.054，如图（4）。
立柱支撑于砼垫层上，支脚处设-10×150×150钢垫板。
骨架成型后，将各螺栓孔位置附近的上层Φ14钢筋均与骨架焊接，然后利用上层钢筋S
1
图（3
）
图（4）
2、每个螺栓孔模上下各固定一道，以保证平面位置尺寸。
螺栓孔模采用夹板木方拼钉，并做成上大下小锥型，最小截面为螺栓孔截面尺寸，以便于拔出。
螺栓孔模表面应刷涂隔离剂，在砼终凝前拔出，或者根据砼强度增长分段拔出。
（三）、砼的浇筑
鉴于压缩机基础的整体性要求，且砼一次烧筑量大，不允许留设水平和垂直施工缝，因此在施工中，砼应连续浇筑一气呵成，以确保整个基础的质量。
由于基础深度厚达2m ，拟采用全面分层法组织砼的浇筑工作。
砼供料采用60m 3/h 的砼输送泵进行连续供料，另配置一台搅拌机辅助供料。
砼泵送布管及浇筑顺序如图（5）、图（6）。
1—1
12500
图（6）每层砼浇筑厚度40cm，2m厚共分5层，每层的砼浇筑量为V=0.4×15×12.5=75m3，在每层浇筑时分五段进行，每段长3m，每段的砼量为V=0.4×3×12.5=15m3。
每个基础386m3砼，一个大班12个小时即可浇筑完成。
浇筑施工人员分两个班组，第一班从第I段的浇筑起点开始，按图示顺序进行，泵送砼供料，浇筑到第I段结束时，在第I段的浇筑起点处开始，由第二班施工人员用塔吊进行续浇，搅拌机供料，以保证上下层砼之间时间间隔在砼终凝前完成，确保砼的整体性。
当第一班浇筑到第V段的1/2时，两班施工人员不换，但砼的供料方式互换，进行后续砼的浇筑。
如此循环直至砼浇筑完成。
（四）、水化热等温度控制
1、选用低水化热的32.5R矿渣硅酸盐水泥，进行压缩机基础砼的配制，使水泥在水化过程中获得较低的水化热，以减少砼内外的温差。
2、降低砼的入模温度。
本压缩机基础施工正好处于冬期施工时段内，砼的入模温度很低，较易控制。
3、采取表面保温覆盖措施，避免发生急剧的温度变化，造成内外温差大，而导致砼被温度应力破坏。
4、拆模时间应合理，以延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
5、加强温度监测的管理工作，使砼内外温差控制在25℃以内，否则，应及时调整保温和养护措施，防止有害裂缝的出现。
三、劳动组织
项目部管理人员配备如下。
为保障大体积砼的连续浇筑，砼浇筑施工人员应能保证循环作业，各工种人员配置如下。
木工、钢筋工可根据工程进度和工程量作适当调整。
四、机具设备
主要施工机具设备，见下表：
五、质量保证措施
1、建立质量保证体系，如图（7）。
图（7）
2、严格把好材料质量关，砂、石、钢筋、水泥等所有原材料，都必须具有合格证和复试报告，合格报监理审查后方可使用。
3、做好泵送砼的配比及塌落度检测，做好砼的配制、振捣、试块留置和测温养护工作。
4、砼浇筑后应及时覆盖保温养护，保温层和模板的拆除，应在技术负责人同意后方可实施。
5、严格执行质量保证程序，明确A、B、C三级质量检查控制点，按分级不同分别实施多方共检、项目部复检、施工队自检。
6、把好工序质量关，前道工序检查不合格，不得进行下道工序，重视工序成果保护工作。
7、隐蔽工程，在自检合格后，通知业主、监理及时进行现场检查验收，直至验收合格。
8、螺栓孔位置与钢筋重合时，不可将钢筋割断，应将钢筋尽量拉向两侧。
9、砼输送管道不得与基础钢筋和模板相连，应布置于专用架子上。
六、安全保证措施
1、建立安全保证体系，如图（8）。
图（8）
2、所有施工人员必须熟知并掌握本工种、本岗位的安全操作规程。
3、对班组做好分部分项工程的安全技术交底。
4、特种作业人员(电工、焊工等)必须持证上岗。
5、机运工必须熟悉机械设备操作规程，其他人员不可随意操作。
6、施工现场的基坑临边，必须设置安全围栏及警示标志。
7、正确使用安全防护用品，做好季节性防护工作。
8、施工用电实行“三相五线制”，做到三级配电二级保护。
9、夜间施工应设足够的照明，基坑或潮湿点使用安全电压照明。
10、浇注砼时，操作平台上铺板要密实防滑。
11、泵送砼时，输送管要固定牢靠，输送管的各接头联结必牢固。
12、木工棚、配电盘（柜）等易发生火灾场所，配置绝缘灭火器。
七、技术经济分析
采用本工法组织施工的大体积砼基础，其优点在于施工速度快、施工质量高等各方面，满足了设计对动设备基础整体性的要求，保证了各设备地脚螺栓孔位置的相对准确。
1、砼采用分层分段浇筑，每班每层每段的浇筑量均可量化，工作分工明确，机械化操作，实际施工工期比计划工期缩短了三层，减少了工程成本的支出。
2、各种技术经济措施，达到了预期的技术效果，且经业主签证认可后，额外地取得了一部分经济效益。
3、采用分层分段分班浇筑砼，保证了砼振捣的密实和衔接，有利于大体积砼的
散热，不至于出现施工缝。
八、应用举例
2003年山东兖矿国泰20万吨/年醋酸装置中，我们采用该工法组织施工了两台CO压缩机基础，取得了很好的经济和技术效果。
该压缩机基础，外形尺寸为长×宽×厚=15.0m×12.5m×2.0m（不包括突出于±0.000以上的部分），每个基础的体积为386m3，两台基础共有772m3的砼浇筑量，基础上部各种辅助的小型设备多，设计地脚螺栓孔计332个。
应用本工法，优质高效地完成了该基础的施工，工程质量达到设计和施工规范要求，节约了工程成本并创造了一定的经济效益。
该装置压缩机基础的施工质量和速度，得到了业主兖矿国泰化工公司和天津辰达建设监理公司的一致好评。
对于基础本体的施工质量，压缩机制造商日本JSW公司在压缩机安装过程中，也给予了很高的评价。