机械设计基础课程设计计算说明书

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山东大学机械设计基础课程设计减速机课设课程设计计算说明书

山东大学机械设计基础课程设计减速机课设课程设计计算说明书

课程设计计算说明书设计题目:单级斜齿轮减速器姓名:学号:目录一丶课程设计题目 (5)二丶机械传动装置的总体设计 (6)2.1确定传动方案 (6)2.2选择电动机 (6)2.3传动装置总传动比得计算及其分配 (7)三、普通V带的设计 (9)3.1确定计算功率 (9)3.2选择普通V带的型号 (9)3.3 确定带轮的基准直径dd1和dd2 (9)3.4 验算带速 (10)3.5确定中心距和带长 (10)3.6验算小带轮包角 (10)3.7确定V带的根数 (11)3.8计算张紧力F0 (12)3.9计算作用在轴上的压轴力 (12)3.10大小带轮草图 (12)四、齿轮传动设计 (13)4.1接触疲劳强度计算 (14)4.2 确定传动尺寸 (15)4.3弯曲疲劳强度验算 (16)4.4齿轮相关系数 (17)5.1 轴2的设计 (19)5.1.1 选用轴的材料,确定许用应力 (19)5.1.2 轴长估算 (19)5.1.3按弯扭合成强度计算 (20)5.1.4轴的结构设计 (23)5.2 轴3的设计和计算 (23)5.2.1 选用轴的材料,确定许用应力 (23)5.2.2 轴长估算 (24)5.2.3按弯扭合成强度计算 (24)5.2.4轴的结构设计 (26)六、滚动轴承的设计 (27)6.1轴2上的轴承1、2的选择计算 (27)6.2轴3上的轴承3、4的选择计算 (28)7键的设计计算 (30)7.1轴与大带轮的键联接 (30)7.2轴与小齿轮的键联接 (31)7.3轴与大齿轮的键联接 (31)7.4轴与联轴器的键联接 (31)8联轴器的设计计算 (31)9润滑 (32)10密封 (32)12参考文献 (33)一丶课程设计题目原料车间一运送冷料运输机,系由电动机经一减速传动装置带动,该减速传动装置由一个单级齿轮(斜齿)减速器和其它传动件组成。

该运输机每日两班制工作,工作期限5年,设计此传动装置。

*学号末尾为3,为第3题二丶机械传动装置的总体设计2.1确定传动方案取电机的同步转速n D为1500r min⁄n w=60×1000×Vwπ×D =60×1000×1.8π×400=85.944r min⁄估算总传动比i′=n Dn w =150085.944=17.453本设计v带、闭式齿轮、链传动。

机械设计课程设计说明书

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机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目:输送传动装置的设计传动简图:原始数据:参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n (r/min)数据 5.5 70工作条件:轻微振动载荷;单向传动;室内工作。

使用期限:长期使用。

生产批量:成批。

工作机速度(或转速)允许误差:±5%。

设计工作量:1.减速器装配图1张(A0或A1);2.零件工作图:低速轴、大齿轮,共2张。

η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件,选用三相笼型异步电动机,电压为380V,Y型。

2.2确定传动装置的效率查表得:滚动轴承的效率:η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率:η3=0.98开式圆柱齿轮的效率:η4=0.95V带的效率:ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速:查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围,V带传动比范围为:2~4,一级圆柱齿轮传动比范围为:3~6,开式圆柱齿轮传动比范围为:4~6,因此合理的总传动比范围为:24~144。

电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24~144)×70=1680~10080r/min。

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素,选定电机型号为:Y132S2-2的三相异步电动机,额定功率P en =7.5kW ,满载转速为n m =2915r/min ,同步转速为n t =3000r/min 。

方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47(1)总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w,可以计算出传动装置总传动比为:(2)分配传动装置传动比取普通V带的传动比:i v=3取开式圆柱齿轮传动比:i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW,和小带轮转速n1=2915,由图9-8,选用A型。

机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)

机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)

机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2,原始数据● 1.1.3,工作条件与技术要求● 1.2.4,设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率,转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P,转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P,转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P,转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P,转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2,原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3,工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%;工作情况:三班制,单向连续运转,载荷较平稳;工作年限:10年;工作环境:室外,灰尘较大,环境最高温度40℃;动力来源:电力,三相交流,电压380V;检修间隔期:三年一大修,两年一中修,半年一小修;制造条件及生产批量:一般机械厂制造,单价生产。

机械设计基础课程设计说明书(斜)讲解

机械设计基础课程设计说明书(斜)讲解

机械设计基础课程设计说明书(斜)讲解机械设计基础课程的设计是一门重要的课程,主要涉及机械设计的基本原理和方法,以及机械设计所需的各种工具和技能。

本文将介绍机械设计基础课程设计的说明书和相关要求。

1. 设计要求机械设计基础课程设计的主要目的是让学生掌握机械设计的基本原理和方法,提高其机械设计的能力。

设计要求如下:(1)能够熟练掌握机械设计的基本原理和方法;(2)能够根据设计要求,采用合适的设计思路和方法,完成机械设计任务;(3)能够使用计算机辅助设计软件,进行机械零件的三维建模、装配和绘图操作;(4)能够对机械零件进行强度分析和优化设计。

2. 设计内容机械设计基础课程设计的内容主要包括机械零件的设计、三维建模、装配和绘图等方面。

设计内容如下:(1)选择一种常见的机械零件,对其进行设计和分析;(2)采用计算机辅助设计软件进行三维建模、装配和绘图;(3)进行强度分析和优化设计。

3. 设计流程机械设计基础课程设计的流程一般分为五个步骤,分别是明确设计目标、进行设计、进行三维建模和绘图、进行强度分析和优化设计、编写设计说明书。

(1)明确设计目标:根据设计要求确定设计目标和设计任务。

(2)进行设计:采用合适的设计思路和方法,完成机械零件的设计。

(3)进行三维建模和绘图:使用计算机辅助设计软件进行机械零件的三维建模和绘图操作。

(4)进行强度分析和优化设计:对机械零件进行强度分析和优化设计,确保设计结果满足强度要求。

(5)编写设计说明书:根据要求编写机械设计基础课程设计说明书,包括设计目标、设计思路、计算和分析结果、图纸和绘图等内容。

4. 设计注意事项机械设计基础课程设计需要注意以下几点:(1)设计时需要考虑机械零件的使用环境和工作条件,确保设计结果能够满足实际使用要求。

(2)进行三维建模和装配时需要注意构造的合理性和正确性,确保装配正确。

(3)进行强度分析和优化设计时需要考虑材料的力学性能和零件的实际受力情况,确保设计结果满足强度要求。

机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目:设计带式输送机中的传动装置专业年级:电气工程系15级学号:学生姓名:宋指导教师:机械工程系完成时间2017年7 月7 日机械设计基础课程设计任务书1—电动机;2—V带传动; 3—单级圆柱齿轮减速器4—联轴器;5—带式输送机;6—鼓轮;7—滚动轴承图1 带式输送机减速装置方案图目录(一)电机的选择 .................................. (二)传动装置的运动和动力参数计算 ................ (三)V带传动设计................................. (四)减速器(齿轮)参数的确定 .................... (五)轴的结构设计及验算 .......................... (六)轴承根据 .................................... (七)联轴器的选择 ................................ (八)键连接的选择和计算 .......................... (九)心得体会 ................................(一)电机的选择1.选择电机的类型和结构形式:依工作条件的要求,选择三相异步电机 封闭式结构 u=380v Y 型2.电机容量的选择工作机的功率P 工作机=F 牵*V 运输带/1000= 3.36 kW V 带效率: 0.96 滚动轴承效率: 0.99齿轮传动效率(闭式): 0.97 x 1 (对) 联轴器效率: 0.99 传动滚筒效率: 0.96 传输总效率η= 0.859 则,电机功率η工作机P P =d = 3.91 kW3.电机转速确定工作机主动轴转速n 工作机 76.43 r/minV 带传动比范围:2~4 一级圆柱齿轮减速器传动比范围:3~6 总传动比范围:6~24∴电动机转速的可选范围为: 458.58 ~ 1834.32 r/min在此范围的电机的同步转速有: 1500r/min,1000r/min,750r/min 依课程设计指导书Y 系列三相异步电机技术数据(JB30 74-82)选择电机的型号为; Y132M1-6 性能如下表:(二)传动装置的运动和动力参数计算所选电机满载时转速n m = 960 r/min 总传动比:i 总=工作机n n m = 12.561.分配传动比及计算各轴转速i 总=i D ×i带传动的传动比i D = 3一级圆柱齿轮减速器传动比i = 4.19 则高速轴I 轴转速n 1= 320r/min 则低速轴II 轴的转速n 2= 76.37r/min2.各轴输入功率,输出功率P 输出= P 输入,效率如前述。

机械设计基础课程设计说明书

机械设计基础课程设计说明书

机械设计基础课程设计说明书你好,本次机械设计基础课程的设计说明书旨在帮助学生们更加深入地理解机械设计的基本原理和方法,并通过实践操作来提高机械设计的实际操作能力。

以下是本次课程设计说明书的具体内容。

1. 设计背景机械设计是机械制造的基础和核心,它涵盖了多个学科的知识,如力学、材料科学、机电一体化等等。

为了让学生更好地掌握机械设计的基本原理和方法,本次课程将设计一款手动搬运车。

2. 设计要求手动搬运车需要具备以下功能:(1)能够承载适当重量的物品,最大承载重量为50kg;(2)移动方便,并具备一定的悬挂功能,以便于在狭小的空间内进行工作;(3)整体设计美观、结构牢固,方便日常维护。

3. 设计思路根据设计要求,我们需要设计一款手动搬运车,使其具备承载重物的能力,并且能够方便地移动和悬挂。

我们可以从以下几个方面进行考虑:(1)车架设计:车架需要具备结构牢固、整体稳定的特点,同时应尽可能减少自重。

我们可以采用高强度材料进行车架设计,并进行适当的加强和固定。

(2)轮轴设计:车轮需要具备耐磨、承载重力大、防滑等特点,同时需要设计合适的轴承和悬挂机构,以便于在狭小空间内进行操作。

(3)推拉手柄设计:手动搬运车需要具备方便推拉的设计,我们可以设计合适高度和角度的拉杆,采用皮革或抗滑橡胶等材料包裹,以提高操作的舒适度。

4. 设计步骤(1)车架设计:首先,我们需要绘制手动搬运车的草图,并确定车架的结构、尺寸以及车架材料。

然后,根据草图进行CAD绘图,进行车架的三维模型设计,最后进行车架的加强和固定设计。

(2)轮轴设计:根据手动搬运车的承载重量和移动条件确定车轮的材料、规格及型号。

然后进行轮轴承受力分析,并针对力学问题进行调整。

最后设计合适的轮轴直径和悬挂机构。

(3)拉杆设计:根据手动搬运车的人体工学和操作要求,确定拉杆的高度和角度,然后进行拉杆材料、形状、大小和表面设计,并进行组装和调试。

5. 设计成果最终的手动搬运车需要符合以下要求:(1)具备50kg的承载能力;(2)能够在狭小空间内进行悬挂和操作;(3)整体设计美观、结构牢固、操作舒适。

机械设计基础课程设计说明书【范本模板】

机械设计基础课程设计说明书【范本模板】

〈〈机械设计基础课程设计>〉说明书机械制造及自动化专业Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye机械设计基础课程设计任务书 2Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2姓名: x x x学号:班级: 09级机电1班指导教师: x x x完成日期: 2010/12/12机械制造及自动化专业机械设计基础课程设计任务书2学生姓名:班级:学号:一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器给定数据及要求已知条件:运输带工作拉力F=4kN;运输带工作速度v=1。

2m/s(允许运输带速度误差为±5%);滚筒直径D=400mm;两班制,连续单向运转,载荷较平稳。

环境最高温度350C;小批量生产。

二、应完成的工作1.减速器装配图1张;2.零件工作图1张(从动轴);3.设计说明书1份。

系主任:科室负责人:指导教师:前言这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。

通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法,构成减速器的通用零部件.这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等,全方位的运用所学过的知识。

如:机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识.在实际生产中得以分析和解决。

减速器的一般类型有:圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器,轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。

在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力,树立正确的设计思想,掌握常用的机械零件,机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。

确定合理的设计方案。

目录♣一、电动机的设计 (6)1. 选择电动机 (6)2。

选择电动机容量 (6)3.计算总传动比并分配各级传动比 (7)4。

计算传动装置的运动和动力参数 (7)5。

电动机草图 (8)♣二、带传动的设计 (9)1. 确定计算功率 (9)2.确定V带型号 (9)3。

(完整版)东北大学机械课程设计ZDD-2

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机械设计基础课程设计说明书题目:设计胶带输送机的传动装置。

班级:姓名:学号:指导教师:成绩:2014.7.7一、设计任务书(1) 设计题目 :设计胶带输送机的传动装置 (2) 工作条件(3) 技术数据二、电动机的选择计算(1)选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机, 封闭式结构,电压380伏,Y 系列电动机。

(2)滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 25.210005.29001000=⨯==根据表2-11-1,确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97转速1000r/min 。

Y132S —6型 同时,由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表:三、传动装置的运动及动力参数计算(1)分配传动比总传动比04.80==wn n i ;由表2-11-1得,V 带传动的 传动比i 01= 2.5,则齿轮传动的传动比为:i 12=i/i 01=8.04/2.5=3.22此分配的传动比只是初步的,实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。

并且允许 有(3-5%)的误差。

(2) 各轴功率、转速和转矩的计算0轴:(电动机轴)P 0=p r =2.70 kw ,n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.70/60=26.86 N •m四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6,额定功率P=3.0kw,转速为n1=960r/min,减速器高速轴转速n2=384r/min,班制是2年,载荷稍有波动。

(1)减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表10-3查得工况系数K A=1.2;Pc=K A.P0 =1.2×3.0=3.6 kw查表10-4和课本图10-8,可得选用A型号带,d d1min =75mm;由表10-4,取标准直径,即d d1=100mm;2.验算带速V=3.14×d d1×n1 /(60×1000)=5.03 m/s;满足5 m/s <= V<=25-30 m/s;3.确定大带轮的标准直径d d2=n1/n 2×d d1×(1-ε)=960/384×100×0.99=247.5mm;查表10-5,取其标准值d d2=250mm;验算带的实际传动比:i实=d d2/d d1=250/100 =2.5;4.确定中心距a 和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑,会低带传动的工作能力;初定中心距a0, a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245~700 mm 取a0=500mm,相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2a0+π/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/(4×a0)=1561.03mm;查表10-2可得,取Ld=1600mm; 带长Ld=1600mm;由Ld求实际的中心距a, 中心距a= 519.5mma = a0+(Ld –Ld0)/2 =519.5mm5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a×57.30;α1 =1800 -(250-100)/519.5×57.30 =163027’>1200符合要求;6.计算带的根数z= Pc /[( P0 +ΔP0 )×Kα×K L ]由图10-7查得,P0 =1.0kw, ΔP0 =0.12kw查表10-6可得,Kα=0.955,查表10-2,K L = 0.99,代入得,z =3.6/[(0.13+1.0)×0.955×0.99 ] =3.4;取z =4根。

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机械设计基础课程设计计算说明书设计课题:二级圆柱齿轮减速器成都理工大学工程技术学院自动化系机械工程及自动化专业2009级机电1班设计者:孙皓指导老师:董仲良谢欣然2011年11月29日目录设计任务书1.传动装置总图2.设计要求3.已知条件一、原动机的选择二、分配传动比三、传动装置的运动和动力参数计算四、传动零件的设计计算五、轴的结构设计及强度计算六、轴承寿命校核计算七、平键的强度校核八、减速器箱体的设计九、减速器润滑方式、密封形式十、结尾语参考资料设计任务书1.传动装置总图2.设计要求:1)选择电动机类型和规格;2)设计减速器和展开式齿轮传动;3)选择联轴类型和型号;4)绘制减速器装配图和零件图;5)编写设计说明书。

3.已知条件设计一卷扬机的减速器,卷扬机起吊的重物为W=15KN,起吊为匀速提升,起提升速为V=0.65m/s;卷筒直径¢400mm。

设卷筒效率η总=0.81。

.所设计的减速器应为二级减速器(电动机与减速器输入轴选用弹性联轴器直联)。

一、电动机的选择:1) 输送机主轴效率功率:P W =Fv=Wv=15000×0.65=9750W 2) 输送机主轴转速:n w =60×1000×V /πD=60×1000×0.65/400×π =31.05r /min3) 电动机输出功率:由于减速器的总效率为η总=0.81 P 0=P w /η=9750/0.81=12.03kw选择电动机的额定功率P m =(1~1.3)P 0查表选取P m =13kw4) 电动机的转速:齿轮传动比i 2=8~40。

则总传动比为i 总=8~40故电动机转速的可选围n m =i 总×n W=﹙8~40﹚×31.05r /min =﹙248.4~1242﹚r /min 5)电动机类型的选择按已知的工作要求和条件,选用YZR 型绕线转子三相异步电动机。

符合这一围的异步转速有963 r /min ,再根据计算出的容量,由参考文献【1】 查得YZR180L-6符合条件二、分配传动比:1. 估算传动装置的总传动比: i 总=n m /n W =963/31.05=312. 根据公式:12n i i i i ⋅⋅=总试分配传动比: -第一级齿轮传动i 1=1.4i 2=6.6 第二级齿轮传动:i 2=4.7三、传动装置的运动和动力参数计算:1.电动机轴的计算n 0=nm=963r/minP0= Pd=13kwT 0=9550×P/n=9550×13/963 =129N.m2.Ⅰ轴的计算(减速器高速轴)n 1=n=963r/minP 1=P×η1=13×0.99 =12.87kwT 1=Tη1=127.71N.m3.Ⅱ轴的计算(减速器中间轴)n 2=n1/i1=963/6.6 =146r/minP 2=P1×η2=12.87×0.97×0.99 =12.36kwT 2=9550×P2/n2=9550×12.36/146=809.42N.m4.Ⅲ轴的计算(减速器低速轴)n 3=n2/i2=146/4.7 =31r/minP 3=P2×η3=12.36×0.99×0.97=11.87kwT 3=9550×P3/n3=9550×11.87/31=3653N.m5.Ⅳ轴的计算(滚筒轴)n 4=n3=31r/minP 4=P3×η4=11.87×0.99×0.99=11.63kwT 4=9550×P4/n4=9550×11.63/31=3583N.m设计结果如下四、传动零件的设计计算:(一).高速级圆柱齿轮传动的设计计算1.选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用40 Cr表面淬火,硬度为50HRC。

大齿轮选用40Cr表面淬火,硬度为52HRC。

因为是普通减速器故选用8级精度 .2.按齿面弯曲强度设计由【2】表11-3查得载荷系数K=1.5选择齿轮齿数小齿轮的齿数取22,则大齿轮齿数Z2=i1·Z1=22×6.6=145.2,圆整得Z1=145,齿面为非对称硬齿面,由【2】表11-6选取Ψd=0.4 由【2】表12-1查得σH =1200MPa σF=720MPa由图11-8得,齿形系数YFE =2.84,应力修正系数YSa=1.58又表11-5得,SF =1.3,SH=1.1即[σF ]1=σF/ SF=720/1.3=554MPa[σH ]1=σH/ SH=1200/1.1=1091MPam≧[2KT1 YFEYSa/Ψd×Z12[σF]1]1/3= [2×1.5×128000×2.84×1.58/0.4×554×222]1/3 =2.52mm由【2】表4-1知标准模数 m=3分度圆直径:d1=m Z1=3×22=66mmd2=m Z2=3×145=435mm齿宽: b=Ψd d1=0.4×66=26mm故:大齿轮的齿宽取b1=26mm 小齿轮的齿宽取 b2=31mma=m﹙Z1+Z2﹚/2=3×﹙22+145)/2=250.5mm3.按齿面接触强度校核对于标准齿轮,ZH=2.5查表11-4,ZH=188σH = ZHZH[2KT(u+1)/ b1d12 u] 1/2=188×2.5×[2×1.5×128000×(6.6+1)/ 31×66 2 ×6.6] 1/2=851MPa< [σH ] 1所以齿面接触强度校核足够。

4.检验齿轮圆周速度V=πd1×n1/60000=π×66×963/60000=3.32 m/s对照表11-2,所以选8级精度是合适的(二).低速级圆柱齿轮传动的设计计算1.选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用40 Cr表面淬火,硬度为50HRC。

大齿轮选用40Cr表面淬火,硬度为52HRC。

因为是普通减速器故选用8级精度 .2.按齿面弯曲强度设计由【2】表11-3查得载荷系数K=1.4选择齿轮齿数小齿轮的齿数取24,则大齿轮齿数Z4=i2·Z3=24×4.7=128.8,圆整得Z1=128,齿面为对称硬齿面,由【2】表11-6选取Ψd=0.5 由【2】表12-1查得σH =1200MPa σF=720MPa由图11-8得,齿形系数YFE =2.76,应力修正系数YSa=1.59又表11-5得,SF =1.3,SH=1.1即[σF ]2=σF/ SF=720/1.3=554MPa[σH ]2=σH/ SH=1200/1.1=1091MPam≧[2KT1 YFEYSa/Ψd×Z32[σF]2]1/3= [2×1.4×800000×2.76×1.59/0.6×554×242]1/3 =3.72mm由【2】表4-1知标准模数 m=4分度圆直径:d3=m Z3=3×24=96mmd4=m Z4=3×112=448mm齿宽: b=Ψd d3=0.6×96=58mm故:大齿轮的齿宽取b4=58mm 小齿轮的齿宽取 b3=63mma=m﹙Z3+Z4﹚/2=4×﹙24+128)/2=272mm3.按齿面接触强度校核对于标准齿轮,ZH=2.5查表11-4,ZH=188σH = ZHZH[2KT(u+1)/ b3d32 u] 1/2=188×2.5×[2×1.4×800000×(4.7+1)/ 63×96 2 ×4.7] 1/2=1017MPa< [σH ] 2所以齿面接触强度校核足够。

4.检验齿轮圆周速度V=πd1×n1/60000=π×96×146/60000=0.73 m/s对照表11-2,所以选8级精度是合适的设计结果如下五、轴的结构设计及强度计算:(一)输入轴的结构设计和强度计算:1.选择轴的材料及热处理由已知条件知减速器传递的功率属于小功率,对材料无特殊要求,因为高速轴设计为齿轮轴,故选用40Cr钢并经调质处理。

2.按钮转强度估算直径根据表【2】表14-2得C=98~107 ,取C=100, P1=12.87Kw,又由式 d1≧C×﹙P1/n1﹚1/3d1≧,100×﹙12.87/963﹚1/3=23.73 mm考虑因素到轴的最小直径要连接联轴器,会有键槽存在故将估算直径加大3%~5%。

取为24.5~26mm;3.轴的结构设计(1)确定轴的结构方案:此轴为齿轮轴,无须对齿轮定位。

轴承安装于齿轮两侧的轴段采用轴肩定位,周向采用过盈配合。

确定各轴段的直径,由整体系统初定各轴直径。

轴段①主要用于安装联轴器,其直径应于联轴器的孔径相配合,因此要先选择联轴器。

联轴器的计算转矩为1T K T A ca ⋅=,根据工作情况选取K A =2.3,则:T CA =2.3×127.71=293.7Nm 。

又由于机座号为180L 的电动机安装尺寸为55mm,弹性联轴器中轴孔直径为55mm 的有LT8和LT9系列,考虑到节约成本,故选用LT8型号的弹性联轴器。

(2)确定各轴段的直径和长度:轴段①:为配合轴颈,按半联轴器孔径,选取轴段①直径为45mm,由J 型轴孔查得L=84mm 。

轴段②::为安装轴承端盖,其直径取48mm ,轴段②长度初定为L=40mm ,。

轴段③:此轴段为安装轴承,查表选用滚动轴承6010,可得其直径为50mm ,由于此轴段的长度应比轴承宽度长1~2mm ,故取其长度为18mm 。

轴段④:为了保证定位轴肩一定的高度和轴承有足够的支撑跨距其直径为55mm ,长度确定为: L=84.5mm 。

轴段⑤:为齿轮轴的齿轮部分,其分度圆的直径为66mm ,因此其尺寸L=31mm 。

轴段⑥:也是为了保证定位轴肩一定的高度和轴承有足够的支撑跨距其直径为55mm ,长度确定为: L=12.5mm 。

轴段⑦:此轴段也为安装轴承,查表选用滚动轴承6010,可得其直径为50mm ,由于此轴段的长度应比轴承宽度长1~2mm ,故取其长度为18mm 。

4.按弯扭合成强度校核轴径 画出轴的受力图。

(如图) 做水平面的弯矩图。

圆周力 F T = 2T 1/d =127.71×2/66=3870N径向力 F r =F t tan α=3870×tan20=1408N支点反力为 F HA =L 2F T /﹙L 1+L 2﹚=3870×40/﹙40+108﹚=1046N F Hc =L 1F T /﹙L 1+L 2﹚=3870×108/﹙40+108﹚ =2824N B-B 截面的弯矩 M HB 左=F HA ×L 1=1046×108=112968 N.mm M HB 右=F HC ×L 2=2824×40=112960 N.mm做垂直面的弯矩图。

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