联接环加工工艺与工装设计任务书

连杆合件工艺工装设计说明书概诉

滨州学院专业课程设计说明书题目：连杆合件工艺工装设计姓名：张超超学号：1214090431专业方向：机械制造指导老师：孙胜伟完成时间：2016.01.051 绪论1.1课程设计的目的连杆合件是企业产品的关键零件之一，要求生产量比较大。

为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

本课题以此为背景，要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具和加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

1.2课程设计要求设计要求学生在对连杆合件的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行加工用组合机床设计。

具体任务及要求如下：（1）调查研究、查阅文献资料；（2）连杆合件加工要求、零件的结构工艺性分析；（3）连杆合件加工工艺规程设计；（4）连杆合件关键工序的组合机床设计；（5）必要的设计计算与分析；（6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。

设计技术要求包括：（1）生产纲领：40000 件/年；（2）夹具采用专用夹具；（3）组合机床采用液压驱动滑台；（4）每次加工一个零件。

1.3解决方案和技术路线本设计是连杆合件加工工艺及关键工序工装设计，并在此基础上选择关键工序之一加工用组合机床设计，因此需要研究和解决以下几个问题：（1）连杆合件加工工艺工装设计；（2）关键工序之一的加工用组合机床设计。

进行连杆合件加工工艺及关键工序工装设计时，应首先熟悉连杆合件的零件图，依据“先加工基准面，后加工其他表面”、“先加工平面，后加工孔”、“先加工主要平面，后加工次要平面”、“先安排粗加工，后精加工” [1]，再结合工件的实际情况来安排工艺路线。

工艺装备包含：刀具、量具、夹具、辅具。

工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。

《工艺(工装)课程设计任务书》(第二组 C620轴端压盖)

机械工程学院典型零件工艺（工装）设计任务书设计题目：设计“轴端压盖“零件机械加工工艺规程及钻削加工9-均布小孔工序的专用夹具4φ设计内容：（1）零件图1张（2）零件——毛坯合图1张（3）机械加工工艺规程卡片1套（4）夹具设计草图1张（5）夹具装配总图1张（6）夹具零件图3张（7）课程设计说明书1份原始资料：零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。

指导教师：傅维亚专业：精密机械班级：精密1201班姓名：日期： 2014年11月2日典型零件工艺（工装）设计任务书一、设计内容及要求1．工艺分析熟悉（C620主轴箱）轴端压盖零件图，了解轴端压盖零件的性能、材料、用途及其作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出轴端压盖零件主要表面加工时的关键技术问题。

2．确定生产类型根据轴端压盖零件的生产纲领（年产量），确定其生产类型（一般应为批量生产）。

3．选择毛坯选择轴端压盖零件的毛坯种类，确定毛坯余量，设计毛坯外形轮廓，标注毛坯尺寸、公差及主要技术要求，并绘制零件的毛坯图（即：毛坯——零件合图）1张。

4．拟订工艺路线选择轴端压盖零件的定位粗、精基准，确定各表面的加工方法和加工顺序，划分加工阶段，初步确定工序数目和工序内容，填写机械加工工艺过程卡片初稿。

【注】：应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案。

5．加工工序设计确定轴端压盖零件上指定表面750H φ外圆和636H φ内孔的加工方案、加工余量、各工序（或工步）尺寸及公差；确定切削用量、基本工时定额；选择机床设备，选择夹具、刀具、量具；填写机械加工工序卡片初稿。

【注】：①选择机床设备及工装时，以学院实训基地为对象。

如果选用的机床设备或工装是标准的，只需填写名称、型号（规格）填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用机床”、“专用夹具”、“专用刀具”等字样即可。

②确定指定表面的加工余量、工序尺寸及公差时，要求在课程设计说明书中以表格方式说明，并绘制指定工序加工表面的余量分布图。

连杆合件工艺工装设计说明书

滨州学院专业课程设计说明书题目：连杆合件工艺工装设计姓名：张超超学号：1214090431专业方向：机械制造指导老师：孙胜伟完成时间：2016.01.051 绪论1.1课程设计的目的连杆合件是企业产品的关键零件之一，要求生产量比较大。

为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

本课题以此为背景，要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具和加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

1.2课程设计要求设计要求学生在对连杆合件的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行加工用组合机床设计。

具体任务及要求如下：（1）调查研究、查阅文献资料；（2）连杆合件加工要求、零件的结构工艺性分析；（3）连杆合件加工工艺规程设计；（4）连杆合件关键工序的组合机床设计；（5）必要的设计计算与分析；（6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。

设计技术要求包括：（1）生产纲领：40000 件/年；（2）夹具采用专用夹具；（3）组合机床采用液压驱动滑台；（4）每次加工一个零件。

1.3解决方案和技术路线本设计是连杆合件加工工艺及关键工序工装设计，并在此基础上选择关键工序之一加工用组合机床设计，因此需要研究和解决以下几个问题：（1）连杆合件加工工艺工装设计；（2）关键工序之一的加工用组合机床设计。

进行连杆合件加工工艺及关键工序工装设计时，应首先熟悉连杆合件的零件图，依据“先加工基准面，后加工其他表面”、“先加工平面，后加工孔”、“先加工主要平面，后加工次要平面”、“先安排粗加工，后精加工” [1]，再结合工件的实际情况来安排工艺路线。

工艺装备包含：刀具、量具、夹具、辅具。

工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。

连接件零件加工工艺及夹具设计

连接件零件加工工艺及夹具设计1.引言(100字)连接件是一种用于连接两个或多个零部件的零件，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

连接件零件加工工艺及夹具设计对于确保连接件质量和性能至关重要。

本文将探讨连接件零件加工工艺及夹具设计的重要性，并介绍一种常用的工艺及夹具设计方法。

2.连接件零件加工工艺(400字)连接件零件加工工艺包括材料选择、加工方法和程序、加工设备以及加工工艺参数的确定等方面。

首先，材料选择对于连接件的性能至关重要。

常用的连接件材料包括钢、铝、铜等。

材料的选择应根据连接件的具体用途和应力条件进行合理选择，以确保连接件的强度和耐腐蚀性能。

其次，加工方法和程序对于连接件的精度和表面质量有很大影响。

常见的加工方法包括车削、铣削、切割、冲压等。

根据连接件的尺寸和形状特点选择合适的加工方法，并确定合理的加工顺序和刀具路径。

此外，加工设备的选择也是关键因素。

根据加工方法和工艺要求选择适当的设备，确保加工精度和效率。

最后，加工工艺参数的确定对于连接件的尺寸精度和表面质量同样至关重要。

包括切削速度、进给速度、切削深度、冷却液的选择等参数的确定。

通过合理调整这些参数，可以实现连接件的精密加工。

3.夹具设计(500字)夹具在连接件零件加工中起着关键的作用。

夹具的设计应根据连接件的尺寸、形状和加工要求进行。

首先，夹具的结构应简单、牢固、可靠。

夹具应能够牢固固定连接件，防止其在加工过程中产生移动和变形。

其次，夹具应具有较大的自由度，能够适应各种规格和形状的连接件加工。

夹具的夹持力应能够满足连接件加工的需要，并能够调节和控制夹持力的大小。

夹具应能够快速安装和拆卸，以提高加工效率。

此外，夹具的表面应光滑，并采用适当的定位方式，以确保连接件加工的精度。

对于较大尺寸的连接件，夹具应采用多夹持点的方式，以确保连接件的平衡和稳定性。

另外，夹具应具有一定的灵活性，以适应不同尺寸和形状的连接件加工需求。

夹具的设计应考虑连接件加工工艺的要求，提高加工效率和质量。

连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：《机械制造技术》课程设计任务书题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具内容：（1）机械加工工艺规程卡片一套（2）夹具总装配图一张（3）夹具零件图一张（4）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。

班级：学号：姓名：指导教师：目录课程设计的目的 (4)一、零件的分析 (5)二、零件的工艺分析 (7)三、毛坯设计 (9)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12)五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (15)六、切削用量的选择 (16)七、基本时间的确定 (18)八、夹具设计 (19)九、心得 (20)十、参考文献 (21)课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

!!连接件零件加工工艺及夹具设计说明书

XX大学毕业设计论文连接件零件加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要连接件零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词:工艺，工序,切削用量，夹紧，定位，误差AbstractParts and fittings drilling fixture design process includes parts machining process design, process design，and special fixture design three parts。

In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank, and select the machining datum good parts，the design process route parts；then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process；then dedicated fixture design，select the design of the various components of the fixture, such as positioning elements，clamping elements, guiding element，clamp connections and machine parts and other components; positioning error generated when calculating the fixture，analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future.Keywords：technology，processes，cutting the amount of clamping, positioning error目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (1)第2章零件的分析 (2)2.1零件的形状 (2)2。

联轴器加工工艺与工装设计说明

第一章绪论1.1 多轴加工应用一个零件的同一个面上，往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要一个孔一个孔的钻削，生产效率低。

要是在普通立式钻床的主轴上装一个多轴头，利用多轴头，可分别进行钻、扩、铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻、扩、铰孔或钻扩、攻丝等多工序加工。

就可以同时钻削多个孔，使加工件的孔位能够保证较高的位置精度。

大大提高了生产效率。

一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。

实现用立钻床代替摇臂钻床的多孔加工。

灵活方便，能大大节省加工时间和辅助时间，提离劳动生产率。

不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。

1.1.1 多轴加工优势多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高度，减少装夹与定位时间；不必像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备（如立式或摇臂钻床）进行加工；节省了专用设备的投资。

钻孔这道工序，在传统的机械加工中，在中小批量的生产中，一般是采用立式钻床，一次只钻一个孔，然后移位钻头钻下一个孔。

这种加工方法生产效率地下，而且难以保证孔的位置精度。

为了解决这一问题，经过近年来的不断摸索和改进，在立式钻床上，利用多轴钻头加工多孔件，扩大了立式钻的适用范围，其具有结构简单，制造方便，投资少，见效快的特点。

生产工人在实际操作过程中，工件安装简单，工作方便，减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划和生产组织工作。

而且能较好的保证连轴器多孔的同时加工的精度要求。

1.2 多轴加工的设备多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。

这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。

它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。

一号环加工工艺及其工装设计

某人造金刚石厂生产用１号环导电圈零件ｆ图１），材质为４５＃钢，每月需加工４万件。该零件内外壁较薄，厚度只有２毫米，且公差为 ± ０．０２毫米，全部粗糙度为Ｒ３．２ｒｎ，精度较高。原有的加工工艺，我们是采用３８ ×５的４５＃钢钢管做坯料，在Ｃ６２０车床上，将内、外圆车好，用刀刃宽度为３ｍｍ的ＹＴ１５硬质合金切断刀，将厚度放０．２０ｍｍ余量的坯料一件件切下，然后上平面磨床磨到２± ０．０２的尺寸。该工艺效率低，零件由于平磨原因容易形成毛刺，使尺寸超差严重，成品合格率非常低。后经我厂技术人员，对加工工艺进行改进，利用工装加工内、外圆，取得较好效果。现对其介绍如下。２现加工工艺及其工装２．１采用３８ ×５的４５＃钢钢管，在Ｃ６２０车床用切断刀切成２＋０．２０的坯料。。
ｅｌｓｅ
的安全性。。
参考文献
【１］Ｍ．加德纳著，王善平译．趣味密码术与密写术［Ｍ】．北京：高等教育
ｍｓｇｂｏｘ” Ｉ或Ｊ”
出版社，２００８，１０
ｅｎｄｉｆ
【２】赵海春．ＣＯＭ组件的设计与使用［Ｊ］．邵阳学院学报（自然科学版），
・
４８・
科技论坛
一
号环加工工艺及其工装设计
阮绍南
（江油市中坝职业中学校，四川江油６２１７００）
摘要：介绍了对于内外壁较薄、精度较高的１号环零件，通过工艺变换、工装的使用，解决了零件表面飞边、毛刺较多，合格率、效率较低的难题，取得较好的经济效益。关键词：内外壁较薄；导电圈；精度较高；毛刺；镗内孔工装；芯轴

链接环机加工工艺卡

单件重量
名称
规格
材质
毛坯尺寸
单位
单件
合计
单环链
MGC1.1-6-10-01
1
7.8kg
圆钢
Ф38
30
Ф38×750
mm
1
序
号
车
间
工序名称
工序内容
工时定额(小时)
使用
设备
使用
量具
备注
单件
单台
合计
试验
（1）将单环放入夹具试验台上，在无冲击功条件下弯曲挠
试验台
度55㎜，承受力达到440KN后无裂纹。
（2）做拉伸试验，伸长率≤2%
煨弯
将工件放入模具中进行弯曲，弯曲半径为R30±1，保证
单环弯曲模
盒尺
节距280±5，并将两头对齐平直，自然冷却，弯曲处不得
出现死弯、环背，接口处不得出现圆宝形凸起，挤压处直径变
细量≤1㎜，冷却后转入焊工车间。
4
焊工
焊接
将工件放在专用焊接平台上，进行多层焊接，焊至与坡口平
，行为止，焊缝位于连接环中内，偏移量≤2㎜，焊缝应密
（2）做拉伸试验，伸长率≤2%
（3）破断负荷试验，伸长率≥15%
（4）冲击功试验：常温冲击≥80J
焊口处冲击≥64J
5
热处理
调质
焊后进行调质
退回炉
硬度计
6
晶粒度分析
晶粒度达到58级，全脱碳层≤0.1㎜
金相组织
7
涂漆
涂二层：第一层涂防锈漆，涂漆均匀
晶粒分析液
第二层涂黑色漆，涂化均匀不流挂
更
改
通知单号
修改内容
手锻炉
（温度850-1000°）时取出，进行煨弯。

接盘加工工艺与工装设计教学总结

西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：接盘加工工艺与工装设计所属系部：航空制造工程系指导老师：xxx 职称：高级工程师学生姓名：xxx 班级、学号: xxxxx 专业：机械设计与制造西安航空职业技术学院制2012年12月15日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目：接盘加工工艺与工装设计任务与要求：1、制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺路线卡片，填写主要工序的工序卡片。

2、设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及产品零件图。

3、编写设计说明书一份，不少于10000字。

时间：2012年11月26日至2013 年1月18日共8周所属系部：航空制造工程系学生姓名：xxxxxxxx学号：xxxxxx专业：机械设计与制造指导单位或教研室：机械设计与制造教研室指导教师：xxxxx职称：高级工程师西安航空职业技术学院制2012年12月15日毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一西安航空职业技术学院毕业设计（论文）审查意见书指导教师对学生xxx所完成的题目为接盘加工工艺与工装设计的毕业设计（论文）执行情况、完成质量的审查意见为：成绩指导教师年月日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）评阅意见书评阅人对学生xxx所完成的题目为接盘加工工艺与工装设计的毕业设计（论文）评阅意见为：成绩评阅人年月日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）答辩结果毕业设计（论文）答辩委员会对学生xxx所完成的题目为接盘加工工艺与工装设计的毕业设计（论文）答辩评语为：经答辩委员会研究，确定成绩为毕业设计（论文）答辩委员会主任答辩委员会委员年月日毕业设计（论文）成绩汇总表空制造工程系毕业设计(论文)教师指导记录表交系（部）保存，作为计算教师指导工作量的主要依据之一；目录1绪论 (9)2“接盘”零件的工艺分析 (16)2.1 “接盘”零件的作用 (16)2.2 “接盘”零件的技术要求 (16)3、工艺规程的设计 (16)3.1确定毛坯材料的类型 (16)3.2 确定毛坯余量 (16)3.3 绘制毛坯图 (16)3.2 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较 (18)3.2.1 基准的选择 (18)3.2.2 工艺路线的拟定 (18)3.2.3 工艺方案的比较与分析 (19)4夹具的设计 (20)4.1分析尺寸、位置形状 (20)4.1.1理限 (20)4.2确定定位元件，设计定位方案： (20)4.2 1 定位误差分析 (20)4.2.2 布置导引元件、计算钻套导引孔尺寸 (20)4.2.3确定夹具精度误差，布置夹紧装置 (21)4.3零件夹具装配图 (22)结束语 (23)谢辞 (24)文献 (25)1绪论机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业。